钢模工安全技术交底
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先要做好充分的施工前准备工作。
包括对施工现场的环境进行评估，确保施工区域的安全性和稳定性；对所需材料和工具进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和工具不足而耽误工期；对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、模板材料选择。
在进行模板施工时，需要根据具体的施工要求和工程环境选择合适的模板材料。
一般情况下，可选择钢模、木模、竹模等不同材质的模板，根据具体的施工要求和工程环境来确定最合适的模板材料。
三、模板施工技术要点。
1. 模板搭设。
模板搭设是模板施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行模板搭设时，要根据设计图纸和施工要求进行精确的测量和布置，确保模板的尺寸和位置准确无误；同时要注意模板的支撑和固定，确保模板的稳固性和安全性。
2. 模板拆除。
在混凝土浇筑完成后，需要及时进行模板的拆除工作。
在进行模板拆除时，要注意对模板进行轻拆，避免对混凝土结构造成损坏；同时要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 模板维护。
在模板施工过程中，要注意对模板进行定期的维护和保养。
包括对模板的清洁、防腐、防潮等工作，确保模板的使用寿命和施工质量。
四、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和施工质量。
2. 施工人员要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，避免因个人操作不当而导致施工质量不达标。
3. 施工过程中要加强沟通和协作，确保各个工序之间的衔接和配合，避免因为施工过程中的失误而影响整体施工质量。
五、施工结束。
在模板施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
六、总结。
模板施工是建筑施工中的重要工序，施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
因此，在进行模板施工时，施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时要加强施工过程中的沟通和协作，确保施工过程的顺利进行。
钢模安全技术交底
钢模安全技术交底随着城市建设的不断发展，建筑工程中使用的模板（也称钢模）数量逐年增加。
作为建筑工程中的主要施工工具之一，钢模不仅能提高施工效率并且能保证建筑物的质量与安全。
但是，钢模在使用的过程中会存在一些危险，比如模板架设的不稳定、拆卸时的安全隐患等等。
因此，为了确保施工过程中人员的安全，这里为大家详细介绍钢模安全技术交底。
钢模的危险及相关防范措施钢模的危险1.模板架设不稳定会引起材料掉落、模板塌陷等。
2.拆除模板时若操作不当，会伤及工人。
3.模板摆放不当或未合理使用扣件，容易出现安全事故。
钢模的防范措施1.前期准备：对外墙的承载能力进行计算设计并制定相应的安装方案。
2.工程搭设：严格按照程序安装以上设备，并加固不稳定设备与扣件，并进行定期检查。
3.模板拆卸：需做好同步解除，不得点着伸缩节，防止损坏模板。
4.作业安全：作业前需对钢模的安全性能进行检查；高空作业时应系好安全带。
钢模的维护与保养钢模的日常保养1.在使用前及使用中检查各种材料的完好程度，检查钢模架设的稳定情况。
2.预加重部位要用木板保护，避免掉落、碰撞。
3.维护钢模走道板和钢板模面的平整度，如有问题及时进行维护。
钢模的定期维护1.定期检查钢模架设的技术状态，并进行必要的修理或加固。
2.定期使用清水清洗钢模表面，及时除去阳台平台积水，避免锈蚀。
3.定期进行防腐涂料的涂抹和处理，特别要注意梯子、高处平台等处。
钢模的安全注意事项钢模施工面的认识1.熟悉模板安装的结构和对钢管立杆、横杆、扣件、脚轮等的了解。
2.对安装钢模时的工具和材料的熟悉程度要求较高，如扣件的型号规格、拆装扣件的工具等。
3.在地面进行材料切削或加工时，应做好采取安全防护措施。
钢模的使用注意事项1.钢模的随时维护和检查是很必要的，这个项目很重要。
2.在搭设和拆除钢模前要制定相应的施工方案，进行技术交底，确保施工的安全。
3.安装完成后要进行同步检查和调整，确认架设的稳定。
4.安装后，要小心把钢模部分从地面开始，加速于天上。
安装拆卸安全技术交底
交底内容:
本交底适用于郑阜一标界临特大桥(250#-556#)墩身模板施工，本工程桥 梁墩主要为圆端形实体桥墩，模板采用定型钢模，一次立模浇筑的施工方法。
一、模板安装
1. 模板安装前清除表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。
模板表面 清理干净后涂脱模剂，模板打磨后首先用干净抹布擦净表面污渍，然后 蘸涂抹脱模剂，模板表面脱模剂涂抹要均匀，表面不得出现流淌现象。
脱模剂涂刷不得过早，以免沾染灰尘。
2. 墩柱模板应分段安装，墩柱模板安装完成后再安装墩帽模板。
3. 依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的外轮廓线。
放好轴线、模板边线、 水平标高控制线。
4. 根据已放样墩台轴线及墩身立模位置首先安装最下层墩柱模板，
模板支
立前测量承台顶混凝土面标高，根据设计标高对最下层模板进行找平， 找平用和墩身同级配的砂浆，找平后再次复核最下层模板标高。
待最下
层模板调整合格后沿模板外围用砂浆环做“腰带”，封闭材料不得侵入 墩身。
禁止用土密封，造成烂根情况由该施工班组承担损失。
5. 每安装完一组模板，应立即紧固螺栓及拉杆，模板和模板之间的接缝处 应用双面胶填塞，防止漏浆。
6. 模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸调整好下端模板位置，再用全站 仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板安装质量，墩身模板 允许
工程名称 施工班组
安全技术交底
编号 交底工程
(部位) 工种
模板工程
偏差和检验方法如下表：
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
承台、系梁、墩柱施工模板安全技术交底
承台、系梁、墩柱施工安全技术交底（模板安装）XXXXXXXX工程项目施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司合同号： HGDD-SG监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编号：安全技术交底记录表爬梯示意图横撑的装法是以第一条（进口处最低一层装横撑）为基础，对面1.5米处再装一条（横撑是用来放置楼梯的。
楼梯的垂直高度为1.5米），以此类推对面每隔1.5米装一条（一个面上间隔3米装一条）。
楼梯安装与横撑同步进行：直接将楼梯放置在横撑上，摆正放好即可。
注意：转角平台大的方向放在下面，转角平台小的方向放在上面。
斜拉杆是用来安装在整体架子外面以保持架子的稳定性，1855mm长的装在长度方向，1953mm 长的装在宽度方向。
注意：斜拉杆一定要装在两层架子之间，使其起到连接上下层的作用，以增加爬梯的稳定性。
楼梯扶手是装在楼梯内侧的，用所配套的螺丝、螺母直接将扶手固定在楼梯内面即可。
要求将螺丝锁紧，以确保行人安全。
按照以上安装顺序，以此类推向上安装，直到达到所需要的高度为准。
每加高一层时，都必须用配套的螺丝将上、下层立杆连接好并锁紧。
以确保爬梯的整体稳定性。
最后安装防护栏：1300的立杆是用来作为护栏使用的，安装在每一座安全爬梯的最顶端，同样用横杆连接并锁紧。
通向施工的出口方向不用安装横杆，以便施工人员进出。
最后在爬梯上挂设安全网。
工作平台墩柱施工平台采用钢筋焊接而成，中间预留出墩柱钢模外径大小，并在四周均匀布设四个挂钩，挂钩挂在墩柱钢模板上，供浇筑混凝土时使用。
施工平台断面图 施工平台平面图 二、主要危险源及预防措施危险致因 事故类型 危险源防控措施2墩柱模板施工模板安装时不按方案规范操作坍塌伤害 人身伤害 严格按方案规范操作，作业人员要带好安全防护用品吊装模板无人指挥或指挥信号不明确。
起重伤害 配备专人指挥并明确指挥信号。
作业时作业人员不按规定穿戴劳保用品。
人身伤害作业人员穿戴好防护用品。
钢模衬砌台车安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢模衬砌台车施工的作业人员、管理人员及技术人员。
二、交底日期年月日三、交底内容1. 安全操作规程1.1 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可进行操作。
1.2 操作前应认真检查钢模衬砌台车各部件，确保其安全可靠。
1.3 操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构。
1.4 作业时必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备检查与维护2.1 每班作业前应对钢模衬砌台车进行全面检查，包括液压系统、电气控制系统、行走机构等。
2.2 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
2.3 发现设备故障时，应立即停止使用，并及时上报维修人员。
3. 施工操作3.1 施工前应了解施工图纸和施工方案，明确施工工艺和操作步骤。
3.2 操作过程中应按照施工图纸和施工方案进行，确保施工质量。
3.3 遇到突发情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
4. 安全注意事项4.1 施工现场应设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
4.2 避免在设备周围进行高空作业，以防坠落事故。
4.3 作业过程中应保持通讯畅通，确保信息传递及时。
4.4 严格遵守施工现场的消防安全规定，确保消防安全。
5. 应急预案5.1 针对可能出现的意外情况，如设备故障、人员伤害等，应制定相应的应急预案。
5.2 作业人员应熟悉应急预案，并能够在紧急情况下迅速采取行动。
5.3 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并保存备查。
2. 施工人员应认真学习并掌握安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 交底人应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
五、交底人签字（交底人姓名）六、接收人签字（接收人姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应根据工程特点和现场条件，制定详细的安全技术措施。
通过以上安全技术交底，旨在提高钢模衬砌台车施工的安全管理水平，确保施工质量和人员安全。
大钢模吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。
- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。
2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。
- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。
3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。
- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。
4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。
- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。
- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。
5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。
- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。
- 吊装过程中，严禁抛掷物品。
6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。
三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。
安全技术交底(全套)
3、长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机运转时不得进行调整和维修。
4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作人员自行拆动；
5、泵送设备放置在基槽边缘，保持一定距离，在材料范围内无障碍物，无高压线；
（3）、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
（4）、焊工必须穿戴防护用品。电弧焊工要戴防护面罩。焊工应在干木垫或其它绝缘垫上操作。
（5）、焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进进行检修。
交底人签名
安全员签名
接受交底人签名
单位工程名称
交底日期
年月日
分部分项工程名称
基坑支护
生产班组名称
泥工
安全技术交底内容：
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、基坑深度达5米或5米以上的必须制定专项施工方案。比较浅的基坑（槽）进行坑壁支护都应进行计算，并绘制施工详图。若确有成熟可靠的经验在运用时，一定要考虑土壁地质的类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法。相同近似的，不能生搬硬套已有的经验。
3、基坑周边的防护栏杆，立杆应打入地面50-70CM得以固定，离坑边的距离不小于50CM。
4、各种垂直运输用的平台、楼层边沿接料口等处都应装设安全门。
5、脚手架应随主体工程进度搭设，密目网封闭高度应始终保持超出操作层1、2米以上，操作层满铺一层脚手板，架体内每隔四层（不超过10米）设一层安全平网或架设进行防护。
19、冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
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钢模工安全技术交底
Safety technical disclosure of steel mould workers
钢模工安全技术交底
备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。
一个出过安全事故的企业，不管在劳
动者还是消费者的心中都是没有可信度的。
所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而
赢得市场。
1、进入施工现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。
2、3m以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板,临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施，禁止无任何防护措施拆除或安装模板。
3、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。
5、结构混凝土模板拆除后，强度未达到设计号应加设临时支撑。
6、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经济技术负责人签字同意方可拆除。
7、单块拆卸时，应将支承连杆和零件逐件拆卸。
墙、柱、粱模板应逐块拆取传递，一般应后装先拆：先拆侧模板，后拆底板；先
拆非承重部分，后拆承重部分。
平台模板可单块拆卸．亦可分段分椿拆除。
为了避免平台模板突然整块塌落伤人，必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。
操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序前进，逐块拆除。
8。
拆下的配件应分类收齐，拆下的模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，井均按有关模板管理办法清理粘结的
灰浆和修理校正损坏变形的部件。
严禁挪作他用以及拖撺、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为。
9，拆除模板后，应及时取出对拉撑栓上的尼龙帽或对其他型式的拉杆作出处理，所留孔洞随即用砂浆填实抹平。
对有防水要求的构件应按有关规定处理。
10．组装成片模板整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑
后再行至指定位置，按规定清理和堆放。
堆放时应平放。
11．拆除时不得用橇棒、重锤等硬物硬击。
轻拆拼接两片模板的零配件，侍模板离开构件表面
12．拆除梁摸和柱模时，如发现混凝土棱角有损坏等现象，应
改进操作方法或延长拆模时间，以保证棱角整齐。
13．装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3．5m 时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，下面不得站人。
14．禁止在模板横肋及支承杆件上攀登上下。
15．装拆模板时携带工具袋和工具箱。
不使用的工具应随手放人袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。
16．脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。
作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢靠活动部件拆卸完毕后，方可停歇。
17．安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分。
18．安装柱模板时，应一边安装一边支撑固定，未固定牢靠时不能卸下。
19．安装粱的倾模时，不得站立在底模上操作或行走。
20．安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑及搁橱或桁架粱后再铺设模板。
21．预组成片模板，安装时如遇大风，应临时支撑稳固，拆卸时可以整体拆除。
每次拆除相领两整片之间最后连配件之前，必须检查吊钩是否挂牢。
翅．拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛搀零件、杆件及模板。
幻．使用钢模板，对电线和电灯等各类用电气装置应有严格的安全保护措施。
防止砸坏电线造成触电。
22．其他特种环境或特种混凝土模板拆除应补充拆除措施。
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