水环真空泵系统原理结构课件
水环真空泵系统原理结构 ppt课件
排汽绝压：1013mbar
抽速：36.5－89.0M3/min
轴功率：160KW
泵重：2000kg
厂家：广东佛山水泵厂
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比代号 0—最低吸入绝对压力代号 0：可达到33mbar、1：可达到160mbar E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
从喷嘴进入泵内。当压力差为大气压力的二分之一时，空气介质经喷嘴收缩段 得到加速，到喉部时可达到声速，到扩张段再进一步加速到超声速，射向扩散 器，形成高速射流，并造成吸气室内的压力比被抽容器内的压力低，因此将被 抽气体吸入室内。由于二股气流在吸气室内混合，动量交换产生的损失使气流 速率逐渐减慢，当进入扩散器喉部时则降到声速以下。经扩散器扩张段时，速 度进一步降低，压力不断升高，最后达到大气喷射泵排气压力，即水环泵吸气 压力，则由水环泵把气体吸入，再排出泵外，即完成了吸气、排气过程。 3 机械改动部分 3.1机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除，装上本次提供的 喷射器组件。由于泵组进气管路长度比原来增加了~700mm，因此在原来系统 出口母管及各泵出口分别截取350mm管段，以便喷射器组件有足够的安装位 置。 3.2 安装好喷射器管路后的结构如下：
轴承时，如果是轴承外圈受力，会损 坏轴承。 回装：热装，端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
真空泵加装大气喷射器： 1 加装大气喷射器作用：降低噪声，减小振动，防止叶轮汽蚀。 2 大气喷射器工作原理 电厂系统由于其它原因（如凝汽器漏气量过小/冷却水压过小导致供真
水环泵结构图
水环式真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
水环式真空泵工作原理如原理图：在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
二、工作原理如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
《水环真空泵》课件
液态环实现真空泵的基础原理
液态环技术通过在泵的旋转部件内加入液体，使旋转时形成一层密封液体环， 从而实现真空泵的抽气过程。
水环真空泵系统的组成
真空泵
抽气和排气的核心部件。
水供应系统
提供水环真空泵所需的冷却和密 封液。
控制面板
用于控制和监测真空泵的运行状 态。
水环于潮湿气体，成本较低。
2 缺点：
需要水供应，噪音较大，不适用于高真空环 境。
水环真空泵的安装与维护
1
安装
选择合适的位置和支架，连接管道和电源。
2
维护
定期检查水供应、轴承和密封件，清洁泵体内部。
3
故障排除
通过检查泵体温度、噪音和振动等指标来判断可能的故障。
《水环真空泵》PPT课件
水环真空泵是一种常用的机械真空泵，具有广泛的应用领域。本课件将介绍 水环真空泵的工作原理、应用、优缺点以及安装与维护等内容，帮助您更好 地了解和使用该设备。
水环真空泵的工作原理和基本 结构
水环真空泵通过水环的旋转运动来实现抽气和排气的过程。其基本结构包括 泵体、转子、固定罩、轴承、进气口等部件。
水环真空泵主要应用领域
化工行业
用于气体提取、蒸发、干燥 等过程。
制药行业
用于真空干燥和溅射涂覆等 工艺。
电力行业
用于真空处理和抽气系统。
水环真空泵与其他真空泵的比较
水环真空泵
优点：
• 结构简单 • 可靠性高 • 适用于潮湿的气体 缺点： • 需要水供应 • 噪音较大
其他真空泵
优点：
• 无需液体供应 • 适用于高真空环境 缺点： • 较为复杂 • 维护成本高
循环水真空泵原理及结构
循环水真空泵原理及结构
一、循环水真空泵的工作原理：
循环水真空泵如下图所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环式真空泵内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被及入空间。
在后半转过程中，水环式真空泵内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口时，叶片间的气体被排出。
如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当水环式真空泵排出的气体不再利用时，在泵排气一端接有气水分离器（可自己制作一水箱代替），废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。
随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从气水分离器供水处供给一定的冷水（自来水），以降低工作水的温度，保证水环式真空泵能达到所要求的技术要求和指标。
循环水真空泵原理及结构
循环水真空泵原理及结构一、SK循环水真空泵的工作原理：SK循环水真空泵如下图所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，SK型水环式真空泵内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被及入空间。
在后半转过程中，SK型水环式真空泵内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口时，叶片间的气体被排出。
如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
SK型水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当SK型水环式真空泵排出的气体不再利用时，在泵排气一端接有气水分离器（可自己制作一水箱代替），废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。
随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从气水分离器供水处供给一定的冷水（自来水），以降低工作水的温度，保证SK型水环式真空泵能达到所要求的技术要求和指标。
1.端盖2.泵体3.叶轮4.排气孔5.水环6.吸气孔a.橡胶球孔b.泵体c.排气管d吸气管e吸气孔f进水当SK型水环式真空泵作为压缩机使用时，泵排气口接有气水分离器，气水混合物进入气水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，压缩气体时，工作水极易发热，水由SK型水环式真空泵出口排出，温度会变得较高，因此在气水分离器的底部，要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工艺要求。
图3SK-1.5/3水环真空泵结构图1．端盖2.排气园盘3.后轴承架4.轴承5.后轴承城市盖6.轴7.园螺母8.后轴套9.填料压盖10.填料压圈11.填料12.平键13.叶轮14.泵体15.吸气园盘16.前轴套17.前轴承架18.前轴承压盖19.平键20.联轴器21.进水管。
水环真空泵讲课
补偿垫
轴承的拆装
须热装到 位
前轴承部件的拆卸：先拆下前轴 承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或 卡簧）、止动垫圈及挡油环。按 下图，利用前轴承体中的M12螺 纹，用4支M12螺栓，均匀用力， 顶出轴承及前轴承体及前轴承内 盖。 回装：热装，端盖间隙 0.10~0.20mm 回装顺序相反
后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺 母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴 承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之 间放入分半拆卸环（见上图），然后， 重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4 个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴 承内盖、轴承一齐拆下。 注意：如果不采用拆卸环，在拆卸 轴承时，如果是轴承外圈受力，会损 坏轴承。 回装：热装，端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
补偿垫
20.2Biblioteka 20.0mm1）调整垫厚度太小，两锥轴承的组 合游隙为零或紧力，会引起轴承过热、 烧毁； 2） 调整垫厚度太大，两锥轴承的组 合游隙会过大，引起泵窜磨损。 3） 更换两个锥轴承时，应要按照两 个锥轴承的组合游隙值（标准0.200.24）的要求，通过改变调整垫的厚 度来达到要求。
两圆锥轴承 游隙调整：
圆锥轴承游隙=调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距=0.20~0.24mm。
注意事项： 1.两轴承水平对扣测量外圈间距20.0mm，否则查 清原因；调整圈厚度20.2mm。 2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压 盖子口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖 紧力，组装时须确保压盖紧力0.10~0.20mm，以 确保轴承室准确定位。 3.轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将 四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合 规定0.20~0.24mm，否则从新调整整体；整体回 装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承 游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。
水环式真空泵工作原理
水环式真空泵工作原理(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--水环式真空泵工作原理(含原理图)，结构特点水环式真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
水环式真空泵工作原理如原理图：在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
水环式真空泵介绍PPT课件
• 它所能获得的极限真空为2000~4000Pa
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带大气喷射器的真空泵
• 大气喷射器是配置在水环式真空泵的进口管道上的一 个前置射气抽气器，它的一端开口朝向大气，利用真 空泵负压与大气压形成压差而产生的空气射流，在喷 射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空 泵“极限抽吸压力”对凝汽器压力改善的限制。
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水环式真空泵常见故障（一）
真空度 或容量
不足
1、管道密封不严，漏 气。 2、密封填料磨损。 3、 叶轮与端盖间隙 过大。 4、水环温度过高。 5、供水不足。 6、泵体腐蚀、水环结 构变形。 7、密封水不够。 8、主件磨损或腐蚀。
1、采用堵塞措施 2、更换填料、连续工作的泵每月 换1-2次 3、拆开调整间隙 4、增加水量，并降低进水温度（ 检查冷却器是否堵塞，并检查冷却 水的温度）。 5、供足水量 6、检修、防腐 7、注入正确数量的密封水（检查 密封水压力，并检查在管线内是否 堵塞。） 8、拆卸并修理，或换新。
• 零压差或自流状态的介质，小通径一般选用直动式电磁阀；阀前后存在压力差，大通径则选用先导式电磁 阀
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直动式电磁阀
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工作原理
• 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差 时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提 起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁 力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压 差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推 动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
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调整圈
转子总窜测量
总窜测量除泵回装前立装测量外，还 须组装轴承后水平测量（因为转子水 平为正常运行状态），测量方法： 第一种：用自由端轴承端盖螺丝/顶丝 水平测量，测量时须将转子分别顶到 两侧，松开螺丝，使转子处于自由状 态（若数值变小说明分配板变形）， 百分表测量总窜符合规程要求 0.80~0.90mm，并以此数据的一半来 调整两侧分配板间隙。
。蝶阀的作用是把凝汽器系
统与泵机组隔开。差压开关
Image 的作用是控制蝶阀的开、闭
。当泵起动后，蝶阀前后就 有压差，此时一般将差压值 设定为3 kPa，压差达到设定 值后，蝶阀打开，直接抽吸
因分离器内液位的高低，直接影响 到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽 ，有可能凝结成水而使水位增加，而使 真空泵电动机功率增加；但更多的可能 是水位降低(甚至无水)而使泵性能急剧
工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用 。运行时真空泵内的部分工作液会随 气体排出，须连续向真空泵供水。工 作液温度不断地升高 ，由管式换热器 冷却。
真空泵型号参数
型号：2BW4 353－0 EK4---590
吸入绝压：33~1033mbar 转速：590r/min
水环真空泵系统原理结构课 件
内
容
300MW真空泵系统、结构、原理。 如何防止真空泵分配板磨损。 轴承游隙调整及拆装方法。 总窜测量及调整。 真空泵加装大气喷射器。
工作原理示意图
水环真空泵是一种粗真空泵，它所 能获得的极限真空为2～4kPa，串 联大气喷射器可达0.3～ 0.7kPa。
叶轮 泵体
注：NU型及N型均为圆柱滚子轴承， NU为外圈有两个挡圈，内圈无挡圈， N型为内圈 有
两个挡圈，外圈无挡圈。
No Image
排气口
端 盖
盘根冷却 水进水口
吸入口
工作水 进水口
泵筒体
分配板 放水口
防汽蚀阀：当凝汽器真空达到~4.9kPa 的高真 空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现
叶
象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补入适量 轮
注意事项： 1.两轴承水平对扣测量外圈间距20.0mm，否则查 清原因；调整圈厚度20.2mm。 2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压 盖子口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖 紧力，组装时须确保压盖紧力0.10~0.20mm，以 确保轴承室准确定位。 3.轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将 四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合 规定0.20~0.24mm，否则从新调整整体；整体回 装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承 游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。
排汽绝压：1013mbar
抽速：36.5－89.0M3/min
轴功率：160KW
泵重：2000kg
厂家：广东佛山水泵厂
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比代号 0—最低吸入绝对压力代号 0：可达到33mbar、1：可达到160mbar E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
0.20~0.24mm 4.压盖紧力：0.10~0.20mm 5.轴承预组装，测量压盖紧力 两锥轴承组合游隙。 6.真空泵整体组装完毕后， 测量校验泵总窜、半窜及 两定位圆锥轴承组合游隙。
总间隙0.80~0.90mm
如何预防真空泵 分配板磨损事故发生？
补偿垫
20.2
两圆锥轴承 游隙调整：
20.0mm
第二种：轴箍安装在传动侧盘根压兰 处，左右撬动转子，百分表读数差值 。要求后端盖螺丝预留总窜空间。
分配板间隙调整
总窜过大影响出力，需车薄外 筒体相等厚度；间隙过小需在 分配板与筒体结合面加垫。
两侧分配板与叶轮间隙须调整 到总窜的一半（传动端可稍大 ）。调整以百分表测量为主（ 塞尺测量为辅），加补偿垫将 叶轮定于中间位置，两边剩余 间隙：总窜/2—轴承游隙/2须 大于0.30mm。
的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面
的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留
一个防汽蚀阀的接口
盘
根
套
分配板
盘根冷却 水进水口
盘 根 室
盘根冷却 水进水口
分配板 紧固螺孔
阻水板和柔 性阀板
工作水进水口和 盘根冷却水出口
防汽蚀阀
端
盖
1.总窜：0.80~0.90mm 2.单边间隙：0.40~0.45mm 3.两锥轴承组合游隙 ：
回装：热装，端盖间隙
0.10~0.20mm 回装顺序相反
后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺 母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴 承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之 间放入分半拆卸环（见上图），然后 ，重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用 4个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴 承内盖、轴承一齐拆下。
注意：如果不采用拆卸环，在拆卸
结构说明
泵壳---外筒体+前后泵盖 转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 分配板---前后分配板装在泵体与前后侧盖之间 阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口
，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损 坏后影响真空，须及时更换 轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动 端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）
轴承时，如果是轴承外圈受力，会损 坏轴承。 回装：热装，端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
真空泵加装大气喷射器： 1 加装大气喷射器作用：降低噪声，减小振动，防止叶轮汽蚀。 2 大气喷射器工作原理 电厂系统由于其它原因（如凝汽器漏气量过小/冷却水压过小导致供真
空泵换热器冷却水量过少）真空泵则会运行在较高真空下，相当于在接近或 处于憋死状态下运行时。由于固有的物理现象，在水温一定的情况下，真空 越高，水温越高，泵内的水越接近沸腾，并会产生大量气泡，气泡的生产与 破裂的过程会对叶轮造成汽蚀损坏，而且会发出非常大的汽蚀噪声。目前最 佳的解决办法就是在真空泵上加装大气喷射器。这样真空泵本体其内部真空 度仅在12KPa左右（此时系统真空在3~8 KPa范围之内），这样就可有效避免 气蚀的产生。
叶轮偏心的安装在泵体内，启运 前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋 转时，水受离心力作用，在泵体壁内 形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环 之间形成一个月牙空间。在前半转， 两叶片与水环之间的密封空腔容积逐 渐变大，产生真空、气体由分配板的 吸入口吸入。在后半转，密封内腔容 积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。
调整垫厚度为将转子顶到中心 后轴承室法兰与后端盖间隙（ 对称测4个点的平均值）
将8组同等厚度的补偿垫分别加 在后压盖法兰螺丝处，对称紧 固螺丝，百分表测量转子半窜 （自由端叶轮与分配板间隙） 为总窜一半。其测量方法同前 述第一种or第二种。
补偿垫
轴承的拆装
须热装到 位
前轴承部件的拆卸：先拆下前轴 承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或 卡簧）、止动垫圈及挡油环。按 下图，利用前轴承体中的M12螺 纹，用4支M12螺栓，均匀用力， 顶出轴承及前轴承体及前轴承内 盖。
约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸 入的蒸汽冷凝70％以上。提高了泵的抽气能力。
气、水混合物分离后，气体排入大气，而 水进入换热器。冷却后的水靠真空泵的自 吸力分两路再重新进入到泵内，实现了工 作水自动循环。
止回阀，防止蝶 阀出故障时大气 进入凝汽器系统
No
进气口端，装有差压开关、
压力开关及气动(或电动)蝶阀
凝汽器系统。压力开关(通过
下降而导致凝汽器真空降低。这时控制
控制箱)可控制泵的停车与起
水位就显得非常重要。该泵采用的是机
动，从而实现多台泵投运及 备用泵的自动控制。
械式浮球控制阀，一个控制进水，一个 控制排水，使其水位保持在一定范围内
。除采用这种形式保证液位的稳定外，
真空泵系统
还在与分离器相通的现场磁翻板液位计 上装有上、下限报警开关，提供远距离 的水位报警功能。
从喷嘴进入泵内。当压力差为大气压力的二分之一时，空气介质经喷嘴收缩段 得到加速，到喉部时可达到声速，到扩张段再进一步加速到超声速，射向扩散 器，形成高速射流，并造成吸气室内的压力比被抽容器内的压力低，因此将被 抽气体吸入室内。由于二股气流在吸气室内混合，动量交换产生的损失使气流 速率逐渐减慢，当进入扩散器喉部时则降到声速以下。经扩散器扩张段时，速 度进一步降低，压力不断升高，最后达到大气喷射泵排气压力，即水环泵吸气 压力，则由水环泵把气体吸入，再排出泵外，即完成了吸气、排气过程。 3 机械改动部分 3.1机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除，装上本次提供的 喷射器组件。由于泵组进气管路长度比原来增加了~700mm，因此在原来系统 出口母管及各泵出口分别截取350mm管段，以便喷射器组件有足够的安装位 置。 3.2 安装好喷射器管路后的结构如下：
1）调整垫厚度太小，两锥轴承的组 合游隙为零或紧力，会引起轴承过热 、烧毁；
2） 调整垫厚度太大，两锥轴承的组 合游隙会过大，引起泵窜磨损。
3） 更换两个锥轴承时，应要按照两 个锥轴承的组合游隙值（标准0.200.24）的要求，通过改变调整垫的厚 度来达到要求。
圆锥轴承游隙=调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距=0.20~0.24mm 。
大气喷射器又叫大气喷射真空泵，可以直接利用常压大气作介质，在 实际应用中，大气喷射泵是作为水环泵的前级泵组成水环—大气喷射泵机组 ，来提高水环泵的极限压力和扩大其工作范围。大气喷射泵由喷嘴、吸气室 和扩压器组成。其排气口与水环泵进气口相连，如下图示：