数控第二次实验报告
广工数控实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。
二、实验原理数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字信号控制机床进行自动加工的技术。
数控机床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
本次实验主要涉及以下几个方面：1. 数控机床的基本结构和工作原理；2. 数控编程的基本方法和步骤；3. 数控加工工艺参数的确定；4. 数控机床的操作方法。
三、实验仪器与设备1. 数控机床：CNC加工中心；2. 数控编程软件：Cimatron、Mastercam等；3. 计算机及绘图软件：AutoCAD、SolidWorks等；4. 实验指导书、实验报告模板。
四、实验步骤1. 数控机床的基本操作（1）了解数控机床的基本结构，包括机床本体、数控系统、伺服系统、刀架、工作台等部分。
（2）熟悉数控机床的操作面板，掌握机床的基本操作方法，如开机、关机、移动、对刀等。
（3）进行实际操作，验证数控机床的基本功能。
2. 数控编程（1）选择合适的数控编程软件，如Cimatron、Mastercam等。
（2）根据零件图纸，进行数控编程，包括刀具路径的规划、加工参数的设置等。
（3）将编程好的数控代码导入数控机床，进行试切。
3. 数控加工工艺参数的确定（1）根据零件材料和加工要求，确定刀具、切削速度、进给量等加工参数。
（2）对加工参数进行优化，提高加工效率和加工质量。
4. 数控机床的操作（1）根据编程好的数控代码，进行机床操作，实现零件的加工。
（2）观察加工过程，调整加工参数，确保加工质量。
（3）加工完成后，对零件进行检测，验证加工精度。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生能够熟练操作数控机床，掌握数控编程的基本方法和步骤。
2. 通过编程和加工，学生能够独立完成零件的加工，提高了实际操作能力。
3. 在实验过程中，学生学会了如何确定加工工艺参数，优化加工过程，提高了加工效率和加工质量。
数控技术实验报告材料(问题详解版)
数控技术实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机械系2010年03月注意事项数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。
因此，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备；二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录；三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据；四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室；五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，并上交授课教师批阅。
实验一 数控车床的认识实验日期 2010 年 04 月 10 日同组成员 指导教师（签字）一、实验目的1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法； 2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能； 3．掌握数控车床的基本操作方法。
二、实验设备（规格、型号）1．CAK3675V 数控车床； 2．CAK3275V 数控车床；3．Fanuc 0i-mate TC 数控系统。
三、实验记录及数据处理1. 熟悉Fanuc0i 前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。
2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。
答：数控车床设置工件坐标系的方法有三种：（1）使用刀具偏执功能设置工件原点，即直接使用Txxxx指令建立工件原点；（2）使用G50指令建立工件原点，其格式为G50X_Z_；（3）使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3．数控车床为什么要回零？回零顺序是？答：回零的原因：目前，大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必须手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。
数控车床实习实验报告
实习报告一、实习目的通过本次数控车床实习，使学生了解和掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法，培养学生具备一定的数控车床操作技能，提高学生的工程实践能力和创新能力。
二、实习内容1. 数控车床的基本结构及组成部分；2. 数控车床的工作原理；3. 数控车床的操作步骤及方法；4. 数控车床编程基础及常用指令；5. 典型零件的数控车削加工。
三、实习过程1. 实习前期，我们先学习了数控车床的基本结构及组成部分，包括主轴、进给系统、刀具、数控系统等。
通过理论学习和实地观察，我们对数控车床的各个部分有了深入的了解。
2. 接下来，我们学习了数控车床的工作原理。
数控车床通过数控系统发出指令，控制机床的动作，实现对工件的加工。
我们了解了数控系统的工作原理，以及如何进行编程和操作。
3. 在掌握了数控车床的基本原理后，我们开始学习数控车床的操作步骤及方法。
包括机床的启动、停止、工件的装夹、刀具的安装等。
我们在老师的指导下，进行了实地操作，掌握了数控车床的操作技巧。
4. 然后，我们学习了数控车床编程基础及常用指令。
如G0、G1、G2、G3等。
通过编程实例，我们了解了如何编写数控程序，并能够独立完成简单零件的编程。
5. 最后，我们进行了典型零件的数控车削加工实践。
在老师的指导下，我们独立完成了轴类零件、螺纹零件、球形零件等加工，提高了我们的实际操作能力。
四、实习收获通过本次实习，我们取得了以下收获：1. 了解了数控车床的基本结构及组成部分，掌握了数控车床的工作原理；2. 学会了数控车床的操作步骤及方法，提高了实际操作能力；3. 掌握了数控车床编程基础及常用指令，能够独立编写数控程序；4. 学会了典型零件的数控车削加工，提高了工程实践能力和创新能力。
五、实习总结本次数控车床实习让我们对数控技术有了更深入的了解，使我们掌握了数控车床的操作方法和编程技巧。
在实践中，我们不仅提高了自己的操作能力，还培养了团队合作意识和创新精神。
数控实训报告范文2篇
数控实训报告范文数控实训报告范文精选2篇（一）以下是一份关于数控实训的报告范文：实训报告一、实训目的本次数控实训旨在通过实操操作，加深对数控加工原理、参数设置和程序编写的理解，提高实际操作能力和技术水平，为今后从事数控加工相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控加工原理的学习：通过课堂学习和自主学习，掌握数控加工的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程的基本格式和语法规则等。
2. 数控参数的设置：学习如何根据加工工件的要求，设置和调整数控机床的相关参数，包括进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。
3. 数控程序的编写：学习如何根据零件图纸和加工工艺要求，编写数控加工程序，包括坐标轴的定位、刀具路径的设定、工艺参数的调整等。
4. 数控机床的操作和调试：通过实际操作数控机床，调试和运行编写好的数控程序，掌握数控机床的操作技巧和调试方法。
三、实训过程1. 预习阶段：在实训开始前，我们先进行了相关的预习学习。
通过阅读教材和参考书籍，了解了数控加工的基本原理和常用编程语言，对数控机床的操作和参数设置有了一定的了解。
2. 实操阶段：实训正式开始后，我们首先进行了数控机床的操作和调试。
在指导老师的帮助下，我们学会了如何正确操作数控机床，包括开机、关机、程序加载、自动运行等。
之后，我们又进行了相应的实操操作，掌握了数控机床的各种功能和操作技巧。
3. 编程阶段：在熟悉了数控机床的操作后，我们开始学习如何编写数控程序。
通过分析零件图纸和加工工艺要求，我们掌握了编写数控程序的方法和步骤。
在不断的练习和实践中，我们逐渐提高了编程的准确性和效率。
4. 调试阶段：编写好数控程序后，我们开始进行调试。
通过逐步调整刀具路径、工艺参数和加工速度，我们成功地实现了预定的加工效果。
通过调试过程，我们不断优化和改进程序，提高了加工效率和精度。
四、实训收获通过这次数控实训，我深刻理解了数控加工的原理和参数设置方法，掌握了数控编程的技巧和步骤，提高了实操操作的能力和效率。
数控车床的实验报告
数控车床的实验报告
《数控车床的实验报告》
近年来，随着工业技术的不断发展，数控车床作为一种高效、精密的加工设备，得到了广泛的应用。
为了更好地了解数控车床的工作原理和性能特点，我们进
行了一系列的实验研究，并撰写了以下实验报告。
实验一：数控车床的基本操作
在这个实验中，我们首先学习了数控车床的基本操作，包括开机、程序设置、
刀具更换等。
通过操作实际的数控车床，我们对其工作流程有了更深入的了解，并掌握了正确的操作技巧。
实验二：数控车床的加工精度测试
为了测试数控车床的加工精度，我们选择了一块标准工件进行加工，并使用测
量仪器对加工后的工件进行精度测试。
实验结果显示，数控车床具有极高的加
工精度，能够满足精密加工的要求。
实验三：数控车床的加工效率测试
在这个实验中，我们对比了数控车床和传统车床在加工相同工件时的加工效率。
结果显示，数控车床具有更高的加工效率，能够大大缩短加工周期，提高生产
效率。
实验四：数控车床的故障诊断与维护
为了更好地了解数控车床的故障诊断与维护，我们模拟了一些常见的故障情况，并学习了相应的解决方法。
同时，我们还学习了数控车床的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行。
通过以上一系列的实验研究，我们对数控车床的工作原理和性能特点有了更深
入的了解，也提高了我们的操作技能和故障处理能力。
数控车床作为一种高效、精密的加工设备，将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
希望我们的
实验报告能够对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
数控编程教学实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作流程，提高实际操作能力。
4. 通过实验，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及原理2. 数控编程的基本方法和步骤3. 数控机床操作流程及注意事项4. 数控编程实例分析5. 数控编程软件操作练习三、实验步骤1. 实验一：数控编程基本概念及原理（1）了解数控编程的定义、发展历程及在我国的应用现状。
（2）学习数控编程的基本原理，包括插补原理、刀具补偿原理等。
（3）掌握数控编程的基本术语，如刀具路径、加工指令等。
2. 实验二：数控编程的基本方法和步骤（1）分析待加工零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、刀具补偿等。
（3）对数控加工程序进行优化，提高加工效率和精度。
3. 实验三：数控机床操作流程及注意事项（1）熟悉数控机床的结构、功能和操作流程。
（2）掌握数控机床的安全操作规程，确保实验过程安全。
（3）学习数控机床的调试方法，确保机床正常工作。
4. 实验四：数控编程实例分析（1）分析实例零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（3）对实例进行分析，总结编程经验和技巧。
5. 实验五：数控编程软件操作练习（1）学习数控编程软件的使用方法，包括菜单操作、编程界面等。
（2）利用软件进行编程练习，熟悉编程操作流程。
（3）通过编程练习，提高编程能力和效率。
四、实验结果与分析1. 通过实验，学生掌握了数控编程的基本概念和原理，了解了数控编程的发展历程和应用现状。
2. 学生掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写数控加工程序。
3. 学生熟悉了数控机床的操作流程，提高了实际操作能力。
4. 学生通过实例分析，掌握了编程经验和技巧，提高了编程能力。
五、实验总结本次数控编程教学实验，使学生全面了解了数控编程的基本知识和技能。
数控实训报告范文
数控实训报告范文以下是一份数控实训报告的范文，供参考：实训报告一、实训目的和意义本次实训的目的是让学生了解数控加工的基本原理和操作技巧，并通过实际动手操作，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过实训，学生能够更好地掌握数控加工技术，并为将来的就业和职业发展做好准备。
二、实践环节1. 实践内容本次实训的主要内容包括数控编程、数控机床的操作和调试以及加工零件的实际操作。
2. 实践步骤首先，学生需要学习数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的含义和使用方法。
然后，学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求，编写相应的数控程序。
接下来，学生需要熟悉数控机床的操作方法，包括开机、关机、加工参数的设置等。
最后，学生需要使用数控机床进行实际的零件加工操作，完成给定的加工任务。
3. 实践成果通过实践操作，学生成功完成了给定的加工任务，并顺利实现了为零件加工定型的目标。
学生在实践过程中遇到了一些困难，但通过努力和与老师的沟通交流，学生成功解决了问题。
此外，学生还总结了实践操作的经验和教训，为今后的实际工作打下了基础。
三、实践总结通过本次实训，我对数控加工的基本原理和操作技巧有了更深入的了解。
我学会了数控编程的方法和技巧，并通过实际操作熟悉了数控机床的使用和调试。
我还了解到数控加工不仅需要准确的编程和操作技巧，还需要耐心和细心，遇到问题要及时解决，并能够灵活应对各种情况。
通过实践操作，我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力，为将来的就业和职业发展打下了基础。
四、展望未来通过本次实训，我对数控加工有了更全面的了解，并提高了自己的实际操作能力。
我将继续学习和实践，加强数控加工技术的学习和应用，为将来的就业和职业发展做好准备。
我希望能够不断提高自己的技术水平，成为一名优秀的数控加工工程师。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
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数控技术实验报告——数控铣床手工编程及加工西安交通大学机械41组员：韩文洪、武文家、刘汉卿、雷宇、杨瑞元、孔可嘉2017年4月10日西安交通大学实验报告课程数控技术实验名称数控铣床手工编程第1页共8页机加工专业班级机械41班系别机械工程学院实验日期2017年3月20日姓名*** 学号*** 实验报告日期2017年4月10日同组者*** *** 报告退发（订正重做）一.实验目的1.了解铣削加工的工艺参数。
2.掌握常用数控铣削编程指令。
3.熟悉数控铣削手工编程方法。
4.学会数控铣床实际操作加工。
二．实验原理1.机床坐标系与工件坐标系X,Y,Z坐标系方向的确认在“数控技术”课本上已学习。
机床坐标系的原点在机床说明书中均有规定，一般利用机床机械结构的基准线来确定。
数控铣床的原点一般取在X,Y,Z 坐标正方向极限位置上。
工件坐标系是为了编程需要根据零件图样及加工工艺等而建立的坐标系，在确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际夹装位置，编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。
2.与坐标相关的G指令（1）绝对坐标编程和相对坐标编程指令G90和G91（2）工件坐标系设定的预置寄存指令G92（3）工件坐标系零点偏置指令G53~G59（4）插补坐标平面选择指令G17、G18、G193.常用G功能指令（1）快速点定位指令G00（2）直线插补指令G01（3）圆弧插补指令G02、G03（4）暂停指令G04（5）刀具半径补偿指令G41、G42、G40（6）进给功能字F（7）主轴转速功能字S4.常用M指令M00：程序停止 M01：计划停止 M02：程序结束M30：程序结束返回 M03：主轴顺时针转 M04：主轴逆时针转M05：主轴停止 M06：换刀指令 M07：2号切削液开M08：1号切削液开 M09：切削液关三．对刀原理及方法1.对刀原理加工的两个坐标系，机床坐标系和工件坐标系，对刀的目的就是建立两个坐标系的关系。
首先确定两坐标系的空间位置关系，再确定对刀点相对于工件原点的空间位置关系，最后将对刀数据输入到相应的工件坐标系存储单元。
2.对刀方法（1）夹装好工件以及基准刀具（2）将原G54中数值清零（3）将方式开关置于“回参考点”位置，分别按+X,+Y,+Z方向按键令机床进行回参考点操作，此时机床原点与参考点重合，坐标显示（0,0,0）（4）以待加工工件孔或外形的对称中心为X,Y轴的对刀位置点，手轮操作，使刀具刃接触工件表面，用中分法确定X,Y中心坐标（5）刀具接触到工件上表面为Z坐标原点。
四．实验内容1.象棋制作打开Mastercam软件，在画图界面上添加圆柱形毛坯，再选择要加工的汉字“将”，将汉字移到圆面中心处，将汉字设为要加工的区域，再按规定设置各个参数，形成如图一的样式。
图一再进行模拟加工，将出现图二的模拟过程，因此只需将自动生成的程序在数控机床上运行，将会得到跟CAM模拟一致的成品。
图二2.扳手制作（加工程序见附录1）在CAM中进行CAD画图，按照规定的扳手长度和形状将扳手在画图界面上画出来，可得到如图三的样式图三对扳手进行各参数的设置，再进行模拟加工，可得到图四的成品。
图四3.手工编程姓氏CAD做图如图五图五手工编程姓氏“孔”，程序如下%1234N10 G54 LF 选G54为工件坐标系N20 G90 G00 X-20 Y20 Z20.0 S500 M03 LF 绝对值编程，将刀具快速移到对刀点N30 Z-3.0 LF 刀具快速下降N40 G41 G01 X-20 Y20 F150 M08 LF 左刀补N50 X0 Y20 LF 直线插补N60 X-10 Y10 LFN70 G02 X-10 Y-20 R19.8 F150 LF 圆弧插补N80 X-15.2 Y-13.9 LFN90 G40 G00 X-15.2 Y-13.9 LF 取消刀补N100 Z5 LF 抬刀N110 X-18.9 Y-6.4 LF 点定位N120 Z-3.0 LFN130 G41 X-18.9 Y-6.4 LF 左刀补N140 G01 X1.4 Y4.4 F150 LFN150 G40 G00 X1.4 Y4.4 LF 取消刀补N160 Z5 LFN170 X6.2 Y20 LFN180 Z-3.0 LFN190 G41 X6.2 Y20 LF 左刀补N200 Y-16.4 LFN210 G03 X10 Y-20 R3.8 F150 LF 圆弧插补N220 X18 LFN230 G03 X19 Y-18 R F150 LF 圆弧插补N250 G40 G00 X19 Y-18 LF 撤销刀补N260 Z5 LF 提刀N270 X-20 Y20 M09 M05 LF 返回对刀处，关闭冷却液N280 M02 LF 程序结束五．实验体会实验遇到的问题：1在CAM画图过程中因为把毛坯的两个定位孔加了进去，导致模拟加工的时候一直出现问题；2换刀的时候露出的10mm刀刃过短，导致浪费时间再次换刀；3加工扳手之前的操作中忘记回参考点，导致在确定工件坐标系后出现问题；4安装毛坯后忘记拧紧螺母，导致开始加工的瞬间发生剧烈振动崩裂毛坯；5在加工扳手过程中，因进给速度过大导致铣削圆弧时发生振动和噪音。
实验体会：通过本次实验，让我们掌握了一个完整的数控加工的过程：开控制电，开机，回参考点，毛坯划线、安装，拧紧毛坯，建立工件坐标系，记录当前位置，编程回当前位置，U盘导入程序，空运行，无问题后设置好进给速度开始切削，切削完成后后续处理。
并且对坐标系的建立，常用的 G指令、M指令有了更加深入的了解，也更加熟悉了数控铣削手工编程方法。
在老师耐心详细的介绍下，我们对Mastercam软件有了初步的认识并能进行简单的模拟操作。
通过实验，我们对课堂所学的数控知识进行了巩固和利用，这对我们今后的数控学习有着很大的帮助。
而在实验过程中碰到的一些问题则锻炼了我们对问题的思考能力，还提高了我们解决问题的能力，让我们懂得了团队合作的重要性。
在实验过程中我们遇到了很多问题和麻烦，如上文所述，当然有问题就要解决，在花了比其他人更多的时间的前提下，加上各组员积极讨论，最终还算比较完美的解决了面临的问题。
前车之鉴，后车之师，有过此次实验中遇到的问题及解决经验，我相信在将来的实验或是工作中我们肯定不会犯同样的错误。
附录1扳手加工程序：%1234O0000(OHAN)(DATE=DD-MM-YY - 20-03-17 TIME=HH:MM - 17:09)(MCX FILE - C:\USERS\LENOVO\DESKTOP\新建文件夹\HAN.EMCAM) (NC FILE - C:\USERS\LENOVO\DESKTOP\OHAN.NC)(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)( T1 | 10 平底刀 | H1 )N130 G0 G90 G54 X-10. Y41.5 S1600 M3N140 G43 H1 Z25.N150 Z10.N160 G1 Z-6. F500N170 Y31.5 F500.N180 G3 X0. Y21.5 I10. J0.N190 G1 X52.299N200 G2 X76. Y32. I23.701 J-21.5N210 X102.994 Y17.185 I0. J-32.N220 X103.776 Y14.5 I-4.218 J-2.685N230 X98.776 Y9.5 I-5. J0.N240 G1 X81.169N250 G3 X76.5 Y0. I7.331 J-9.5N260 X81.169 Y-9.5 I12. J0.N270 G1 X98.776N280 G2 X103.776 Y-14.5 I0. J-5.N290 X102.994 Y-17.185 I-5. J0.N300 X76. Y-32. I-26.994 J17.185N310 X52.299 Y-21.5 I0. J32.N320 G1 X-52.299N330 G2 X-76. Y-32. I-23.701 J21.5N340 X-104.952 Y-13.63 I0. J32.N350 X-105.428 Y-11.5 I4.524 J2.13N360 X-100.428 Y-6.5 I5. J0.N370 G1 X-83.836N380 G3 X-80.5 Y0. I-4.664 J6.5N390 X-83.836 Y6.5 I-8. J0.N400 G1 X-100.428N410 G2 X-105.428 Y11.5 I0. J5.N420 X-104.952 Y13.63 I5. J0.N430 X-76. Y32. I28.952 J-13.63N440 X-52.299 Y21.5 I0. J-32.N450 G1 X0.N460 G3 X10. Y31.5 I0. J10.N470 G1 Y41.5N480 G0 Z25.N490 M5 N520 M30 %欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。