数控数控铣床加工实验报告.docx
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣床实习报告(精选)
数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。
为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。
二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。
在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。
数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。
运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。
2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。
3.熟悉数控编程语言和编程软件。
4.加工复杂零件和进行质量检验。
在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。
在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。
在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。
三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。
实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。
同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。
四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。
建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。
此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。
作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。
五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。
数控铣床实验报告
数控铣床实验报告数控铣床实验报告一、引言数控铣床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的高精度机床。
它具有高效、精确、灵活等优势，广泛应用于各个领域。
本实验旨在通过对数控铣床的操作和实验，了解其工作原理和加工过程。
二、实验目的1. 掌握数控铣床的基本操作方法；2. 理解数控铣床的工作原理；3. 学会编写数控铣床的加工程序；4. 实际操作数控铣床进行加工，并对加工结果进行分析。
三、实验装置与材料1. 数控铣床设备：包括数控系统、主轴、刀具等；2. 铝合金工件：作为加工对象，用于验证加工效果。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，并启动数控系统；2. 选择合适的刀具，并安装在主轴上；3. 将铝合金工件固定在工作台上，并进行定位；4. 编写加工程序，包括刀具路径、进给速度、切削深度等参数；5. 载入加工程序，并进行参数设置；6. 运行加工程序，观察数控铣床的工作状态；7. 完成加工后，对加工结果进行检查和评估。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地进行了数控铣床的操作和加工。
观察加工结果，可以看出铝合金工件表面光滑度较高，没有明显的毛刺和划痕。
这表明数控铣床具有较高的加工精度和稳定性。
六、实验总结本次实验通过对数控铣床的操作和加工，使我们对数控铣床的工作原理和加工过程有了更深入的了解。
数控铣床具有高效、精确、灵活等优势，广泛应用于各个领域。
在实际应用中，我们需要根据不同的加工要求，合理选择刀具、参数和加工程序，以确保加工质量和效率。
七、实验心得通过本次实验，我深刻体会到了数控铣床的重要性和优势。
它不仅可以提高加工效率和精度，还可以减少人力成本和加工周期。
在未来的工作中，我将进一步学习和掌握数控铣床的相关知识，以提高自己的技能水平。
八、参考文献[1] 张三. 数控铣床原理与操作[M]. 北京：机械工业出版社，2010.[2] 李四. 数控铣床编程与加工实例[M]. 上海：上海科学技术出版社，2012.九、致谢感谢实验指导老师的悉心指导和耐心解答。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告一、实训目的和背景数控铣床是一种自动化加工设备，广泛应用于工业领域。
通过数控铣床实训，可以提高学生的实际操作能力，培养其加工技术和解决问题的能力。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣床的基本原理和操作技巧。
二、实训内容和方法本次实训内容主要包括以下方面：1.数控铣床的基本原理和组成部分2.数控编程和操作技巧3.数控铣床的常见故障和解决方法实训方法主要采用理论讲解和实际操作相结合的方式。
首先，通过课堂讲解和教材学习，了解数控铣床的基本原理和组成部分。
然后，进行实际操作，在实验室中亲自操作数控铣床，熟悉其编程和操作技巧。
最后，通过实践中遇到的问题，学习解决常见故障的方法。
三、实训过程和结果1.数控铣床的基本原理和组成部分在课堂中，老师向我们介绍了数控铣床的工作原理。
数控铣床主要由机床主体、数控系统和刀具系统组成。
机床主体是数控铣床的主体结构，包括床身、工作台和工作台移动系统等部分。
数控系统是数控铣床的核心部分，主要负责控制加工过程中各个参数的实时调节。
刀具系统则是数控铣床的加工工具，负责实际的加工操作。
2.数控编程和操作技巧在实验室中，我们进行了数控编程和操作技巧的实际操作。
首先，我们学习了数控编程语言G代码和M代码的基本格式和语法。
然后，我们通过实际操作编写了一份简单的数控程序，实现了仿形加工和孔加工等功能。
在操作技巧方面，我们学习了数控铣床的基本操作步骤和注意事项，例如安全操作规范、工作台的调整和刀具的更换等。
3.数控铣床的常见故障和解决方法在实际操作中，我们也遇到了一些常见的故障情况，例如加工不精确、加工速度过慢等。
通过与老师的交流和实践调试，我们学习了解决这些故障的方法。
例如，我们可以检查加工程序是否正确编写，是否存在误操作，或者检查机床主体和刀具系统是否存在故障。
四、实训心得和体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，并且掌握了一定的编程和操作技巧。
实际操作中遇到的问题和解决方法，让我受益匪浅。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
【最新】数控铣床实训报告范文-范文模板 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==数控铣床实训报告范文篇一：数控铣床实习报告数控机床机床实训报告第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。
是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。
此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。
在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
第二章实际操作部分第一节数控车床的实际操作一、实训目的与要求（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
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数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名
学号同组人员
一. 实验目的
1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
2、?学习数控车床加工零件编程设计。
3、?掌握机床操作面板的使用。
?
4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。
二. 实验设备
1、ZXK-35型数控铣床一台
2、平面立铣刀一把?
3、铝制四方工件一件
4、台虎钳装夹座一台
三. 实验步骤
1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
（1） 刀具安装
刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。
（2） 对刀操作
对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点，Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。
载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。
数控面
板 装夹
座 主
轴
刀
具
扫屑气
枪
工件
（1）机床MDI操作
MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。
（2）主轴转速调节
主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
（3）机床坐标移动的正确操作方法。
可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。
3、编写零件加工程序
在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。
G17G90G54
T1D1
M03S500F100
G00Z2X0Y0
X-30 Y-25
G01Z-1
Y0
X30
G00Z20
M05
M30
4、程序检测
将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。
或者可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。
5、执行程序
将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。
6、加工结束后的清理工作
程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。
零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
7、实验训练结果
通过以上实验步骤，我们组进项了铣刻加工实验。
实验操作的实验样品如下图所示。
铣刻加工过程铣刻加工结果
四. 实验总结
通过实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用，课程实验是课程内容的补充训练，非常实用有效。
通过此次数控铣床加工实验操作训练，初步了解了ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。
将课堂学习的数控车床加工零件编程程序与实际数控车床加工操作结合训练，对G指令、M指令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。
对于数控技术这门课程也有了更加清晰的认识。
?这次实验除了让我很深刻的了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作外。
更学习了数控系统软件的编程与操作等。
这是一堂非常有效的实验课程。
安全确是第一位。
实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。
这要求我们对每一步都十分的了解，才能做到万无一失。
细心并不表示要我们畏首畏尾，机床操作过程中需
要我们在安全的前提下，大胆操作，只有反复的多次练习，才能真的学会数机床的操作。