数控数控铣床加工实验报告
数控铣床直线加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。
通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。
（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。
（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。
2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。
（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。
3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。
4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。
（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。
（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。
5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。
（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。
6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。
（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。
（3）加工完成后，关闭数控铣床。
7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。
（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。
四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。
数控铣床加工实验报告
数控铣床加工实验报告
实验目的：
1.熟悉数控铣床的基本结构和工作原理；
2.了解数控铣床系统的基本操作及编程；
3.掌握数控铣床的加工技能和操作流程。
实验仪器设备：
数控铣床、刀具、测量工具等。
实验步骤：
1.打开机床电源，确认电源是否正常。
2.检查及安装刀具，选择合适的刀具进行加工。
3.打开机器人电脑控制系统，将加工程序载入系统中。
4.根据加工要求选择相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。
5.启动加工程序，观察加工情况，及时进行调整。
6.加工完成后，关闭机床电源，将刀具卸下。
7.使用测量工具进行零件的尺寸检测和质量确认。
实验注意事项：
1.加工前需要进行充分的安全检查，确保操作人员安全。
2.加工时需根据零件的要求选择合适的刀具和加工参数。
5.合理使用机床设备，确保设备长期稳定运行。
实验结果分析：
通过本次实验，我充分了解了数控铣床的基本结构和工作原理，掌握了数控铣床系统的基本操作和编程技巧，熟悉了数控铣床加工技能和操作流程。
在实验中，我按照要求进行了刀具选择、加工参数设置、加工程序载入等操作，顺利完成了零件加工任务。
并通过测量工具进行零件尺寸检测和质量确认，得出了满意的加工结果。
通过本次实验，我进一步提高了数控铣床加工能力，为以后的实际工作打下了良好的基础。
数控铣床实验报告
数控铣床实验报告数控铣床实验报告一、引言数控铣床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的高精度机床。
它具有高效、精确、灵活等优势，广泛应用于各个领域。
本实验旨在通过对数控铣床的操作和实验，了解其工作原理和加工过程。
二、实验目的1. 掌握数控铣床的基本操作方法；2. 理解数控铣床的工作原理；3. 学会编写数控铣床的加工程序；4. 实际操作数控铣床进行加工，并对加工结果进行分析。
三、实验装置与材料1. 数控铣床设备：包括数控系统、主轴、刀具等；2. 铝合金工件：作为加工对象，用于验证加工效果。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，并启动数控系统；2. 选择合适的刀具，并安装在主轴上；3. 将铝合金工件固定在工作台上，并进行定位；4. 编写加工程序，包括刀具路径、进给速度、切削深度等参数；5. 载入加工程序，并进行参数设置；6. 运行加工程序，观察数控铣床的工作状态；7. 完成加工后，对加工结果进行检查和评估。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地进行了数控铣床的操作和加工。
观察加工结果，可以看出铝合金工件表面光滑度较高，没有明显的毛刺和划痕。
这表明数控铣床具有较高的加工精度和稳定性。
六、实验总结本次实验通过对数控铣床的操作和加工，使我们对数控铣床的工作原理和加工过程有了更深入的了解。
数控铣床具有高效、精确、灵活等优势，广泛应用于各个领域。
在实际应用中，我们需要根据不同的加工要求，合理选择刀具、参数和加工程序，以确保加工质量和效率。
七、实验心得通过本次实验，我深刻体会到了数控铣床的重要性和优势。
它不仅可以提高加工效率和精度，还可以减少人力成本和加工周期。
在未来的工作中，我将进一步学习和掌握数控铣床的相关知识，以提高自己的技能水平。
八、参考文献[1] 张三. 数控铣床原理与操作[M]. 北京：机械工业出版社，2010.[2] 李四. 数控铣床编程与加工实例[M]. 上海：上海科学技术出版社，2012.九、致谢感谢实验指导老师的悉心指导和耐心解答。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告一、实训目的和背景数控铣床是一种自动化加工设备，广泛应用于工业领域。
通过数控铣床实训，可以提高学生的实际操作能力，培养其加工技术和解决问题的能力。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣床的基本原理和操作技巧。
二、实训内容和方法本次实训内容主要包括以下方面：1.数控铣床的基本原理和组成部分2.数控编程和操作技巧3.数控铣床的常见故障和解决方法实训方法主要采用理论讲解和实际操作相结合的方式。
首先，通过课堂讲解和教材学习，了解数控铣床的基本原理和组成部分。
然后，进行实际操作，在实验室中亲自操作数控铣床，熟悉其编程和操作技巧。
最后，通过实践中遇到的问题，学习解决常见故障的方法。
三、实训过程和结果1.数控铣床的基本原理和组成部分在课堂中，老师向我们介绍了数控铣床的工作原理。
数控铣床主要由机床主体、数控系统和刀具系统组成。
机床主体是数控铣床的主体结构，包括床身、工作台和工作台移动系统等部分。
数控系统是数控铣床的核心部分，主要负责控制加工过程中各个参数的实时调节。
刀具系统则是数控铣床的加工工具，负责实际的加工操作。
2.数控编程和操作技巧在实验室中，我们进行了数控编程和操作技巧的实际操作。
首先，我们学习了数控编程语言G代码和M代码的基本格式和语法。
然后，我们通过实际操作编写了一份简单的数控程序，实现了仿形加工和孔加工等功能。
在操作技巧方面，我们学习了数控铣床的基本操作步骤和注意事项，例如安全操作规范、工作台的调整和刀具的更换等。
3.数控铣床的常见故障和解决方法在实际操作中，我们也遇到了一些常见的故障情况，例如加工不精确、加工速度过慢等。
通过与老师的交流和实践调试，我们学习了解决这些故障的方法。
例如，我们可以检查加工程序是否正确编写，是否存在误操作，或者检查机床主体和刀具系统是否存在故障。
四、实训心得和体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，并且掌握了一定的编程和操作技巧。
实际操作中遇到的问题和解决方法，让我受益匪浅。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控铣床铣削加工实验报告
进给速度 mm/min
背吃刀量 mm
备注
铣毛坯四周端面，端面规
20mm 端铣刀
1
T01
1200
150
0.75
格 80mm x 12mm
刀柄长度
2
铣第一阶梯面
T01
120mm
1200
150
0.15
3
镗Φ20 深 2mm 孔面
T02
20mm 镗刀
1000
50
0.075
4
钻Φ5 深 6mm 沉孔
T03
5mm 麻花钻
400
120
0.12
编制
XXX
审核
XXX
批准
XXX
共页
第页
（7）走刀路线的确定。（见表三）
表三 走刀路线图
数控加工走刀路线图
零件图号
机床型号 FANUC 0iT 程序段号 N80-N350
加工内容
工序号 精车外圆表面
工步号 共1页
程序号 O0071 第1页
符号 含义
⊙ 抬刀
⊕ 下刀
编程原点 起刀点
走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 铰孔 行切
西华大学实验报告
图 5 加工完成的零件
六、实验总结
在学习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就能上 手，学习到了数控基本原理和方法，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基 本的就可以以不变应万变。位我们以后的工作打下了坚实的而基础。
西华大学实验报告
第
组
.
西华大学实验报告（计算机类）
开课学院及实验室：
实验时间 ： 2013 年 4 月 5 日
机械加工数控铣床实训报告
一、实训目的数控铣床是现代机械加工中重要的设备之一，通过本次实训，旨在使学员了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控铣床编程和加工的基本技能，提高学员的实践操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院机械加工实验室四、实训设备1. 数控铣床：XK7140-FANUC一0i系统2. 刀具：立铣刀、端铣刀、键槽铣刀等3. 夹具：口虎钳、万能夹具等4. 量具：游标卡尺、千分尺、量角器等5. 辅助设备：三坐标测量机、磨床等五、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的组成：数控铣床主要由数控系统、机床本体、刀具、夹具、冷却系统、润滑系统等组成。
（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过数控系统控制机床本体进行自动加工，实现零件的加工。
2. 数控铣床编程及加工工艺（1）数控铣床编程：编程是数控铣床加工的关键环节，主要包括零件工艺分析、编程语言选择、编程方法、程序调试等。
（2）数控铣床加工工艺：加工工艺主要包括零件加工顺序、加工方法、刀具选择、切削参数确定等。
3. 数控铣床操作及安全注意事项（1）数控铣床操作：熟悉数控铣床操作面板、开关机、程序输入、加工参数设置、机床运动控制等。
（2）安全注意事项：严格遵守实验室安全规定，正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
六、实训过程1. 实训前期准备（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理及编程方法。
（2）熟悉实验室设备，了解各种刀具、夹具、量具的使用方法。
2. 实训过程（1）编程：根据零件图纸，分析加工工艺，编写数控加工程序。
（2）调试：在计算机上模拟加工过程，对程序进行调试。
（3）操作：在数控铣床上进行实际加工，观察加工效果，调整加工参数。
（4）测量：使用量具对加工后的零件进行测量，检查加工精度。
3. 实训总结（1）总结数控铣床编程和加工工艺的知识。
（2）分析实训过程中遇到的问题及解决方法。
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数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名
学号同组人员
一. 实验目的
1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
2、?学习数控车床加工零件编程设计。
3、?掌握机床操作面板的使用。
?
4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。
二. 实验设备
1、ZXK-35型数控铣床一台
2、平面立铣刀一把?
3、铝制四方工件一件
4、台虎钳装夹座一台
三. 实验步骤
1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
（1） 刀具安装
刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。
（2） 对刀操作
对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点，Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。
载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。
数控面板 装夹
座 主
轴
刀
具
扫屑气
枪
工件
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。
（1）机床MDI操作
MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。
（2）主轴转速调节
主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
（3）机床坐标移动的正确操作方法。
可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。
3、编写零件加工程序
在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。
G17G90G54
T1D1
M03S500F100
G00Z2X0Y0
X-30 Y-25
G01Z-1
Y0
X30
G00Z20
M05
M30
4、程序检测
将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。
或者可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。
5、执行程序
将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。
6、加工结束后的清理工作
程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。
零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
7、实验训练结果
通过以上实验步骤，我们组进项了铣刻加工实验。
实验操作的实验样品如下图所示。
铣刻加工过程铣刻加工结果
四. 实验总结
通过实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用，课程实验是课程内容的补充训练，非常实用有效。
通过此次数控铣床加工实验操作训练，初步了解了ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。
将课堂学习的数控车床加工零件编程程序与实际数控车床加工操作结合训练，对G指令、M指令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。
对于数控技术这门课程也有了更加清晰的认识。
?这次实验除了让我很深刻的了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作外。
更学习了数控系统软件的编程与操作等。
这是一堂非常有效的实验课程。
安全确是第一位。
实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。
这要求我们对每一步都十分的了解，才能做到万无一失。
细心并不表示要我们畏首畏尾，机床操作过程中需要我们在安全的前提下，大胆操作，只有反复的多次练习，才能真的学会数机床的操作。