数控数控铣床加工实验报告.docx
数控铣床直线加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。
通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。
（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。
（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。
2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。
（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。
3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。
4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。
（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。
（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。
5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。
（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。
6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。
（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。
（3）加工完成后，关闭数控铣床。
7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。
（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。
四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣床加工实验报告
数控铣床加工实验报告
实验目的：
1.熟悉数控铣床的基本结构和工作原理；
2.了解数控铣床系统的基本操作及编程；
3.掌握数控铣床的加工技能和操作流程。
实验仪器设备：
数控铣床、刀具、测量工具等。
实验步骤：
1.打开机床电源，确认电源是否正常。
2.检查及安装刀具，选择合适的刀具进行加工。
3.打开机器人电脑控制系统，将加工程序载入系统中。
4.根据加工要求选择相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。
5.启动加工程序，观察加工情况，及时进行调整。
6.加工完成后，关闭机床电源，将刀具卸下。
7.使用测量工具进行零件的尺寸检测和质量确认。
实验注意事项：
1.加工前需要进行充分的安全检查，确保操作人员安全。
2.加工时需根据零件的要求选择合适的刀具和加工参数。
5.合理使用机床设备，确保设备长期稳定运行。
实验结果分析：
通过本次实验，我充分了解了数控铣床的基本结构和工作原理，掌握了数控铣床系统的基本操作和编程技巧，熟悉了数控铣床加工技能和操作流程。
在实验中，我按照要求进行了刀具选择、加工参数设置、加工程序载入等操作，顺利完成了零件加工任务。
并通过测量工具进行零件尺寸检测和质量确认，得出了满意的加工结果。
通过本次实验，我进一步提高了数控铣床加工能力，为以后的实际工作打下了良好的基础。
数控铣技术加工实训报告
一、实训目的本次数控铣技术加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的动手能力和实践技能，为今后从事数控铣加工工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及组成（2）数控铣床的安装与调试（3）数控铣床的操作面板及功能（4）数控铣床的运行与维护2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程的基本原理（2）数控铣床编程的基本步骤（3）数控铣床编程常用指令（4）数控铣床编程实例3. 数控铣床加工工艺（1）数控铣床加工工艺分析（2）数控铣床加工工艺参数设置（3）数控铣床加工质量控制4. 数控铣床加工实例（1）简单零件加工（2）复杂零件加工（3）模具加工三、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控铣床的基本结构、组成及操作方法（2）学习数控铣床编程的基本原理、步骤及指令（3）了解数控铣床加工工艺及质量控制2. 实训过程（1）数控铣床基本操作学生分组进行数控铣床基本操作训练，包括机床安装、调试、运行与维护等。
在老师的指导下，学生逐步掌握机床操作要领，提高操作技能。
（2）数控铣床编程学生根据给定的零件图纸，进行编程练习。
在老师的指导下，学生逐步掌握编程步骤、指令及技巧，提高编程能力。
（3）数控铣床加工工艺学生根据零件图纸，制定加工工艺，并设置工艺参数。
在老师的指导下，学生逐步掌握加工工艺分析、参数设置及质量控制。
（4）数控铣床加工实例学生根据给定的零件图纸，进行实际加工。
在老师的指导下，学生逐步掌握加工过程，提高实际操作能力。
四、实训成果1. 学生能够熟练操作数控铣床，掌握机床的基本操作方法2. 学生能够根据零件图纸进行编程，掌握编程步骤、指令及技巧3. 学生能够制定加工工艺，设置工艺参数，掌握加工质量控制4. 学生能够完成简单、复杂零件及模具的加工，提高实际操作能力五、实训总结本次数控铣技术加工实训使学生掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识，提高了学生的动手能力和实践技能。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法。
2. 学会正确的操作数控铣床，掌握系统面板及操作界面的使用。
3. 掌握数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。
4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备与材料1. 数控铣床：大连XD-40A2. 刀具：平底铣刀3. 测量工具：游标卡尺4. 刀具：平口虎钳5. 材料：石蜡、木板6. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实验内容1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习。
2. 编写和调试加工程序。
3. 数控铣床的实际操作加工。
四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习（1）通过观察和询问，了解数控铣床的基本结构，包括主轴箱、刀架、工作台、数控系统等部分。
（2）学习数控铣床的工作原理，包括数控系统的工作流程、机床的运动控制等。
（3）掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 编写和调试加工程序（1）使用AutoCAD绘图软件绘制工件模型，并标注各点坐标。
（2）根据工件模型和加工要求，编写加工程序。
包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
（3）在计算机上进行仿真加工，检查程序的正确性。
（4）根据仿真结果，修改和调试程序，直至达到预期效果。
3. 数控铣床的实际操作加工（1）将工件装夹在数控铣床上，调整好刀具位置。
（2）启动数控系统，运行加工程序。
（3）观察机床运行情况，确保加工过程安全。
（4）加工完成后，检查工件尺寸和表面质量。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 学会了数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。
3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
4. 在实际操作加工过程中，发现了一些问题，如刀具磨损、工件尺寸超差等。
通过分析原因，采取了相应的措施，如更换刀具、调整加工参数等，最终解决了问题。
六、实验总结1. 数控铣床是一种高效、精密的加工设备，具有广泛的应用前景。
数控铣床实验报告
数控铣床实验报告引言在现代制造业中，数控铣床是一种重要的机床设备。
它可以通过计算机控制来实现自动加工，具有高精度、高效率和多功能的特点。
本次实验旨在通过对数控铣床的实际操作，加深对其原理和应用的理解。
实验目的1. 了解数控铣床的基本工作原理和结构组成；2. 学会使用数控铣床进行基本加工操作；3. 掌握数控编程和调试的方法。
实验装置和材料1. 数控铣床：XYZ型数控铣床；2. 加工材料：铝合金工件。
实验过程1. 首先，我们需要对数控铣床进行初始化设置。
将机床电源接通，并按照使用说明书的要求进行各项参数的设定。
确保数控铣床处于正常工作状态。
2. 接下来，我们开始进行数控编程。
根据工件的形状和尺寸要求，使用专门的数控编程软件进行程序设计。
在程序中，我们需要定义初始坐标、切削速度、进给速度等参数。
3. 编程完成后，将设计好的程序通过电脑传输到数控铣床的控制系统中。
确保程序无误后，可以启动铣床进行自动加工。
4. 进行加工过程中，要时刻观察铣床的运行情况。
注意检查切削刀具和工件之间的间隙，确保加工质量和安全。
5. 加工结束后，关闭数控铣床，并进行清洁和整理。
清除切削屑和液体冷却剂的残留物，保持设备的干净整洁。
实验结果通过本次实验，我们成功地完成了对铝合金工件的数控铣削加工。
在实验过程中，数控铣床表现出了高速、高精度和稳定的特点。
通过调试和优化加工程序，我们获得了满足要求的加工结果。
实验心得通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的工作原理和操作方法。
数控铣床的自动化和高精度加工给制造业带来了革命性的变化，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们也意识到了数控编程的重要性，程序的设计和调试对加工结果的影响至关重要。
在今后的学习和工作中，我们将进一步熟练掌握数控铣床的操作技巧，不断提高自己的实践能力。
结语数控铣床作为现代机械加工领域的重要工具，已经得到了广泛的应用。
通过本次实验，我们对数控铣床的工作原理和加工过程有了更深入的了解。
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数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名
学号同组人员
一. 实验目的
1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
2、?学习数控车床加工零件编程设计。
3、?掌握机床操作面板的使用。
?
4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。
二. 实验设备
1、ZXK-35型数控铣床一台
2、平面立铣刀一把?
3、铝制四方工件一件
4、台虎钳装夹座一台
三. 实验步骤
1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
（1） 刀具安装
刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。
（2） 对刀操作
对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点，Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。
载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。
数控面
板 装夹
座 主
轴
刀
具
扫屑气
枪
工件
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。
（1）机床MDI操作
MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。
（2）主轴转速调节
主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
（3）机床坐标移动的正确操作方法。
可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。
3、编写零件加工程序
在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。
G17G90G54
T1D1
M03S500F100
G00Z2X0Y0
X-30 Y-25
G01Z-1
Y0
X30
G00Z20
M05
M30
4、程序检测
将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。
或者可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。
5、执行程序
将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。
6、加工结束后的清理工作
程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。
零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
7、实验训练结果
通过以上实验步骤，我们组进项了铣刻加工实验。
实验操作的实验样品如下图所示。
铣刻加工过程铣刻加工结果
四. 实验总结
通过实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用，课程实验是课程内容的补充训练，非常实用有效。
通过此次数控铣床加工实验操作训练，初步了解了ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。
将课堂学习的数控车床加工零件编程程序与实际
数控车床加工操作结合训练，对G指令、M指令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。
对于数控技术这门课程也有了更加清晰的认识。
?这次实验除了让我很深刻的了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作外。
更学习了数控系统软件的编程与操作等。
这是一堂非常有效的实验课程。
安全确是第一位。
实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。
这要求我们对每一步都十分的了解，才能做到万无一失。
细心并不表示要我们畏首畏尾，机床操作过程中需要我们在安全的前提下，大胆操作，只有反复的多次练习，才能真的学会数机床的操作。