数控铣床实验报告书XUXIUFENG
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣床实习报告(精选)
数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。
为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。
二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。
在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。
数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。
运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。
2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。
3.熟悉数控编程语言和编程软件。
4.加工复杂零件和进行质量检验。
在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。
在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。
在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。
三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。
实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。
同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。
四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。
建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。
此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。
作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。
五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。
数控铣床的实习报告
数控铣床实习报告一、实习目的和意义随着现代制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自己的实际操作能力和工程实践能力，我参加了为期两周的数控铣床实习。
本次实习旨在了解数控铣床的基本原理、熟悉数控铣床的操作流程、掌握数控编程的基本方法，并培养自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控铣床的理论培训，学习了数控铣床的基本原理、数控编程的基本方法以及安全操作规程。
通过理论学习，我们对数控铣床有了初步的了解，为实习打下了理论基础。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组分配一台数控铣床。
在老师的指导下，我们逐步学习了数控铣床的操作方法。
（1）熟悉数控铣床的结构与功能我们首先了解了数控铣床的主要组成部分，如主轴、刀架、工作台、数控系统等，并学会了如何操作这些部分。
同时，我们还学习了数控铣床的各种功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
（2）学习数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
通过编写加工程序，我们掌握了数控铣床的加工过程，并学会了如何利用数控系统进行程序的调用、修改和删除。
（3）进行实际操作在老师的指导下，我们进行了实际操作。
首先，我们对简单的零件进行了加工，熟悉了数控铣床的操作流程。
随后，我们逐渐加工复杂的零件，掌握了数控铣床的精密加工技巧。
在操作过程中，我们严格遵守安全规程，确保了实习的安全顺利进行。
三、实习收获与反思通过这次数控铣床实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，为以后从事相关工作奠定了基础。
其次，我在实际操作中培养了动手能力和团队协作精神。
最后，我认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性，以后要更加注重理论学习，为实际操作提供有力的支持。
同时，我也意识到自己在实习过程中存在一些不足。
例如，我在编程时有时会出现错误，导致加工过程出现问题。
数控铣加工实训报告书
一、实训目的数控铣加工实训旨在使学生了解数控铣床的基本原理、结构、操作方法以及编程技术，掌握数控铣床的基本操作技能，提高学生的实践动手能力和工程应用能力。
二、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工范围及适用性2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的启动与停止（2）数控铣床的换刀与刀具补偿（3）数控铣床的快速定位与精确定位（4）数控铣床的加工参数设置与调整3. 数控铣床的编程技术（1）数控铣床编程的基本原则（2）数控铣床编程的语言及格式（3）数控铣床编程的实例分析4. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床加工工艺的制定（2）数控铣床加工工艺参数的选取（3）数控铣床加工过程中的注意事项三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）启动数控铣床，检查机床各部件是否正常（2）换刀，设置刀具补偿（3）设置加工参数，如转速、进给率等（4）进行快速定位与精确定位2. 数控铣床的编程（1）根据零件图纸，编写数控铣床加工程序（2）编译程序，检查程序的正确性（3）将程序传输到数控铣床，进行加工3. 数控铣床的加工工艺（1）制定加工工艺，确定加工步骤（2）选取合适的刀具、夹具和量具（3）调整加工参数，确保加工质量四、实训成果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作技能，能够熟练地进行机床的启动、换刀、设置加工参数等操作2. 学生学会了数控铣床的编程技术，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行编译和传输3. 学生了解了数控铣床的加工工艺，能够根据加工要求制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具4. 学生通过实训，提高了实践动手能力和工程应用能力五、实训心得1. 数控铣加工实训让我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了其基本操作技能和编程技术2. 实训过程中，我学会了如何根据零件图纸制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具3. 通过实训，我提高了自己的实践动手能力和工程应用能力，为今后的工作打下了坚实的基础4. 在实训过程中，我遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我学会了如何解决这些问题，提高了自己的问题解决能力5. 实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平六、建议1. 在实训过程中，应加强学生的安全意识教育，确保学生在实训过程中的人身安全2. 增加实训设备的数量和种类，以满足不同层次学生的实训需求3. 加强实训教师的业务培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 鼓励学生参加各类数控铣加工竞赛，提高学生的综合素质和实践能力5. 建立完善的实训管理制度，确保实训工作的顺利进行总之，数控铣加工实训对于提高学生的实践动手能力和工程应用能力具有重要意义。
数控铣床实训报告书
本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。
（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。
（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。
（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。
（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。
（3）掌握数控铣床故障排除方法。
1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。
（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。
（3）学习数控铣床故障排除方法。
六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。
3. 具备加工典型零件的能力。
4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。
七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
数控铣床的实习报告
一、实习目的通过本次数控铣床实习，使我对数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解。
通过实际操作，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX职业技术学院数控技术实验室三、实习内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的基本结构：主要由床身、主轴箱、工作台、滑鞍、刀架、数控系统等组成。
（2）数控铣床的工作原理：通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现对工件的加工。
2. 数控铣床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，气源、水源是否畅通。
（2）开机：打开数控系统，输入程序，进行机床预热。
（3）对刀：将刀具安装到刀架上，调整刀具位置，使刀具与工件表面接触。
（4）加工：启动机床，按程序进行加工。
（5）关机：加工完成后，关闭数控系统，关闭机床。
3. 数控铣床的加工工艺（1）编程：根据工件图纸，编写数控加工程序。
（2）刀具选择：根据工件材料、加工要求，选择合适的刀具。
（3）切削参数：根据工件材料、刀具和机床性能，确定切削参数。
（4）装夹工件：将工件安装在夹具上，确保工件定位准确。
（5）加工过程：按程序进行加工，注意观察机床运行情况。
4. 数控铣床的安全操作（1）遵守操作规程，不得擅自操作机床。
（2）操作前，确保机床各部件完好，润滑系统正常。
（3）操作过程中，注意观察机床运行情况，发现异常立即停止操作。
（4）加工完成后，关闭机床，切断电源。
四、实习心得体会1. 通过本次实习，我对数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实习过程中，我学会了编程、对刀、装夹工件等操作，提高了我的动手能力。
3. 在实习过程中，我遇到了一些问题，通过查阅资料、请教老师，逐一解决了这些问题，使我对数控铣床的操作更加熟练。
4. 实习过程中，我深刻体会到安全操作的重要性，时刻注意安全，确保实习顺利进行。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
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O0002; N010 G17 G40 G80 G90 G49 ; N020 G54 G00 X0 Y0; N030 M03 S1000; N040 G43 G00 Z150 H4; N050 M08; N060 G83 X30 Y30 Z-21 Q5 R5 F100; N070 G83 X-30 Y30 Z-21 Q5 R5 F100; N080 G83 X-30 Y-30 Z-21 Q5 R5 F100; N090 G83 X30 Y-30 Z-21 Q5 R5 F100; N100 M09; N110 G49 G00 X0 Y0 Z150; N120 M05 N130 M30;
简要说明
/主程序号 /保护头 /建立工件坐标系， /主轴正转(800r/min) /刀具移至初始平面 刀具移至 R 平面 /建立刀具半径左补偿,调用 1 号刀补 /下刀至-10
/将刀具抬出工件至 Z5 起刀点 /刀具快速抬至安全高度 Z100 /主轴停转 /程序结束并复位
/主程序号 /保护头 /建立工件坐标系， /主轴正转(1000r/min) /刀具移至初始平面,并加入刀具长度补偿 /却液开 /用 G81 钻孔固定循环指令钻孔
五、实验步骤
（一）进入仿真系统界面，数控程序的新建、打开、编辑 (二) 手动操作 (三) MDI 运行
（四）安装工件 （五）选择刀具并装刀 （六）对刀，建立工件坐标系 （七）自动运行操作。
六、考核要求
（一）数控仿真系统菜单操作的熟练程度。 （二）在规定时间内完成加工仿真。
七、思考题
用 G92 指令如何建立工件加工坐标系?
/冷却液关 /回参考点 /主轴停转 /程序结束并复位
教师签名 年月日
2．实验前要认真预习实验指导书，了解实验目的和基本原理，实验开始前 指导教师根据需要进行检查、提问。
3．实验时要求原理清楚，操作认真，数据准确，查表熟练。 4．严格遵守仪器、设备的操作规程，注意安全。对于仪表、设备、工具的 性能有不了解之处，应及时询问指导教师，对于非指定使用的设备、工具不得乱 动乱用。 5．实验出现故障时，应立即报告指导教师，以便查明原因，妥善处理。 6．爱护公共财物，不得将实验室工具、仪表等带出实验室，如有损坏、遗 失公共财物，视情节应给予赔偿。 7．设备用毕，及时切断电源。整理全部仪器和附件，使之恢复原位。 8．实验结束后认真完成试验报告，按时交给指导教师批阅。
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
课程名称 数控机床与编程
实验项目
数控铣编程实践
指导教师
凌桂琴
成绩
年月日
项目组成 第 组：
员 一、实验目的：
1. 通过编写数控铣加工程序，加深理解数控车 G 代码的功能。 2．通过数控铣手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。 3．了解数控铣床的加工过程。 二、实验要求： （一）掌握机床系统操作 （二）建立坐标系、刀具参数 （三）数控铣零件加工程序：编程格式合理、指令使用正确 （四）完成模拟数控铣床典型样件的加工 三、实验原理：仿真模拟操作 四、使用设备（工具）:计算机、教学软件
刀
具
初始平面ห้องสมุดไป่ตู้
2 150 4
20
零件加工程序
φ10 数控铣固定循环工件尺寸
R 平面
30
-30 -30
x
30
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
程序内容
加工程序 1：（ 10 立铣刀）
O0001; N010 G40 G80 G90 G49 G17; N020 G54 G00 X100 Y30; . N030 M03 S800; N040 G00 Z100; N050 G00 Z5; N060 G41 G01 X-60 Y0 F50 H01; N070 G01 Z-10; N080 G01 Y24; N090 G02 X-54 Y30 R6 F50; N100 G01 X0 Y30; N110 G02 X0 Y-30 R30; N120 G01 X-54; N130 G02 X-60 Y-24 R6; N140 G01 X-60 Y1; N150 G03 X-80 Y30 R10; N160 G01 Z5; N170 G00 G40 X100 Y30; N180 G00 Z100; N190 M05; N200 M30;
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
数控机床编程与操作
实验指导书
实验课守则
学院：天津渤海职业技术学院 专业：机械工程系 班级：机械制造与自动化 112 班 姓名（学号）：徐秀峰
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
1．模拟加工实验课是学好数控编程与操作课程的重要环节。它可以帮助学 生加深理解课堂上学习的理论知识。熟悉实验仪器和设备，掌握操作技能，培养 严谨的工作作风，使理论和实践相结合。因此，学生对每个实验都要认真对待。
八、加工程序及说明
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
编程项目:
1. 根据示图加工工件外轮廓，用绝对坐标编写数控铣程序。已知：R 刀＝5 mm H01 F50 其它参数合理自定。
数控铣工件尺寸
2. 根据示图用钻削固定循环加工图中四孔，要求编写程序并解释，使用 R 刀=5mm。起刀 点 (0,0,150)；初始平面在 z=150mm 处，R 平面如图所示。其它参数合理自定。