首件作业程序书
钣金车间冲压作业指导书
钣金车间冲压作业指导书1．目的和适用范围为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2．作业程序2.1 作业前的准备2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸要求后，通知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。
3．注意事项3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
丝印作业指导书【范本模板】
丝印作业指导书1。
目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品;确保高效率、高品质生产。
2。
适用范围手动丝网印刷3.工作环境室温，清洁,通风。
4 .职责4。
1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。
4。
2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。
5。
作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。
5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉。
6。
作业程序6。
1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。
6。
1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。
6。
2调版定位6。
2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。
用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。
6。
2。
2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
6。
2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后，开始作业.6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位.6.2。
5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象.6。
试产作业流程SOP
1.目的：保证试产产品顺利进行及顺利进入量产阶段。
2.适用范围：本公司所有试产品。
3.定义/术语：无4.权责：工程部：负责试产品模具及试产过程的追踪确认。
品管部：负责试产品尺寸量测及检验。
生产部：负责对试产品模具架设产品调试及生产作业。
加工部：负责对试产品的生产作业。
业务部：负责客户资料转交及掌握进度状况。
资材部：负责生产计划安排及出货。
生管课：负责生产时间及机台安排。
5.程序内容：5.1业务接客户EN和试产需求，EN转交工程，由工程发行内部EN至相关部门，试产需求发至资材部及生管课，资材部请购物料，生管课制定生产工单，并排定生产时间。
同时业务还需发出“Control Run管制表”，以便追踪进度。
5.2工程项目PE需现场参与试模，试模OK交客户签样，客户确认OK开始生产，确认NG重试制，直至客户确认OK为止，生产时需于外箱上贴上试产作业流程管控追踪卡，以便追踪。
5.3由品管检验盖Pass章后，生产部安排入库。
5.4需直接出货之产品入库后由仓管人员贴上Tracking Card(客户指定标示),依正常检验程序OK后方可出货。
5.5需二次加工时，作业方式如下：5.5.1由加工单位从仓库领料，工程责任PE现场参与加工首件，首件送客户签样，客户确认OK，开始加工生产，客户确认NG，重试首件，直至客户确认OK为止。
5.5.2加工品经品管检验盖Pass章后，加工单位安排入库。
5.5.3入库后由仓管人员贴上Tracking Card(客户指定标示),依正常检验程序OK后方可出货。
6.相关文件：客户《EN》试产需求7.相关表单：MT/QS-FM-ENG-04A《EN》《Tracking Card》《Control Run》管制表《试产作业流程管控追踪卡》。
家具生产机加工车间机器作业指导书
（1）裁纸时要注意木纹方向。
（2）用鸡毛掸子扫去工件表面的灰尘。
（3）用滚筒在工件表面鱼上胶黏剂，注意涂胶要均匀，充分。
（4）把裁好的木纹纸平整的贴在工件表面上，先贴一端，逐渐向另一端延伸。如果有接缝，应做到接缝最小。
（5）最后用纱布或软纸将木纹纸扶实，使木纹纸 紧贴板面
5、注意事项
（1）面与面交接处，注意贴纸先后顺序:先底面，再侧面,后正面。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
家具制造业品质管理标准文件
标
题
十一、雕刻作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
机加工
班组
雕刻
切尺寸,启动四把刀和输送带。
（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。
（5）每加工好一种工件,必须做首件自检.
（6）作业结束,切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。
（4）如果压异形工件,要检查阴阳横，看是否符合图纸要求。
（5）试机后，预热压床。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序
（1）先将鸡毛掸子将工件表面灰尘扫干净,有油污侧必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶..
（2）设定热压机压力(一般为100—150Pa）、温度（一般为100—110℃)、时间（一般为2-3分钟）。
（6）每加工好一种工件，必须做首件自检。
（7）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。
首件及制成巡检规范
首件及制成巡检规范一：目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。
二：范围工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。
三：内容首件1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。
2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。
3.首末件确认单须填写完整。
在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记录栏里填入变更位置。
4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。
5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。
其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。
6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。
SQA依检验指导书进行尺寸量测。
7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。
8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。
量测结果记录于实验（检验）报告。
9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。
其它首末件确认单可随时要QE确认。
10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。
制程1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。
2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。
并填写巡检记录表。
3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。
但应通知现场即刻改善。
4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。
5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。
6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。
备注一栏可填上开出的不可格品单号。
6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。
首件检验规范
5．3电镀线之首件样品作为生产之依据，可与此批生产单结束时包入最后一箱出货，不须保留。
5．4首件样品确认报告作为可追述之依据，保存至少一年以上。
6、首件样品确认步骤
异动发生后生产前准备制作首件样品 确认首件 量产开始记录
文件修改记录
版本：
修改内容
生效日期
修改人
审批
A
初版发行
25/08/05
分配处：■EP（1）■QA（1）
品质工程指导书
Quality Engineering Instruction
指导名称：首件检验规范
文件编号：WI-QA-QEI-017
页码：1/1
客户名称：通用
编写：邓开友
审批：
品名/编号：通用
受控标识：
1、目的
保证电镀过程品质，确保不出现批次不良
2、适用范围
适用于公司内生产前的首件确认
3、定义
3．1电镀线在生产因素变异的情况下需进行首件确认。如：清缸、维修某些ห้องสมุดไป่ตู้备、变更过后等因素变异。
3．2首件必须是在变异发生后准备量产前的动作。
4、职责
4．1生产线负责首件样品的制作并经电镀工程师确认后提交品管部确认。
4．2品质部组长级以上人员负责对所有首件样品确认。
5、作业程序
5．1在需首件确认的情况下，电镀线需安排人员进行首件制作，每次制作3-5啤，（如有特殊情况可适当增加或减少）并填制首件样品确认报告经电镀工程师确认后交品质部确认。
QC作业流程及规范
品质部总作业流程图1、目的为了使QC明确其岗位职责，规范QC检验程序，使之标准作业检验，以达到QC管理合理化及检验规范化。
2、运用范围凡本公司进料、出货、在制品、半成品、成品、异常处理均属。
3、职责3.1主管负责QC运作流程、管理制度的制定及检验员培训;3.2 IQC来料检验3.3 IPQC制程巡检抽检3.4 PQC 产品制程全检3.5 QA 成品出货检验4、QC作业检验内容4.1 IQC来料检验，供应商送货入库，仓库将物料放置于物料待检区，IQC依照送货单，BOM对物料的名称规格、数量、功能进行抽检。
按照检验标准对物料进行判定，将抽检结果，记录于《来料检验报表》，判定合格，在仓库入库单签字确认，判定NG，开出《品质异常单》，经上级确认后，通知仓库、采购要求退货。
4.1.1目前主要检验以下物料：A．LED灯管。
LED灯管分为单色、双色、全彩、单双色点阵模块、表贴3528等，常见的为直插式346、546灯管，IQC检验员首先从外包装检验，包装是否完整、标识是否详细，是否混料、灯管脚是否发黑、包装袋漏气。
按照送货的数量，以千分之五的比列，从各箱各包装抽取检验样品数量，用治具测试发光颜色是否正常。
抽检完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。
4.1.2 箱体，常见的箱体分为：简易箱体、防水箱体、航空箱体。
包装需薄塑包裹，是否有色差、是否变形、破损，按照送货单、BOM，用卷尺测量其规格，用同规格的模组或底壳装于箱体上，包括箱体配件（电源板、连接片或连接扣、系统板）检验孔位是否能与配件对称，检验完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。
4.1.3 PCB板、驱动板、后焊材料（排针系列），首先检查其包装是否完整、标识详细。
IQC依照送货单、BOM核对其物料的规格、数量，从各箱各包装抽取2至5片，检查其表面的线路、丝印、是否变形、是否破损。
排针需用卡尺，按照BOM上的规格针长，测量其针长度。
产品首件确认流程记录表
□是
□有改动 □否 □否
内容物 晃动整机有无异声 □有明显异声 □无异声
整机表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
整机表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
整机缝隙是否过大 □明显透光 □轻微透光 □无
螺钉是否打紧
□未打紧
□已打紧
产 螺钉是否滑丝
□滑丝
□无滑丝
品 螺钉是否漏打
□无漏打
□漏打
外 连接端口有无氧化
产品首件确认流程记录表
检验日期： 产品名称：
首件制作时间: 产品型号：
首件检验时间：
制作部门：生产部
检测部门：品质部
□第一次检查 □第二次检查 □多次检
是否批准量产： □批准 □待复 □不批准
检测试项目标准
合格 不合格 无此项
是否与BOM清单对应 □完全对应
组装过 程
是否有按作业指导书操作 物料摆放是否整齐 □是
表格使用说明：1、本表格可用于本公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
检验员：________________
QR-H-25-A/0 审核人：__________________
性能指 标测试
通电测试
遥控、按 键测试
信号测试
□正常 □正常 □正常
□不通电 □无功能 □无功能
检验内容
检验结果
安规检 测
其它项： 品质重点事项说明：
耐压：AC1.5KV/5mA/6秒 漏电流：I<mA/90V-264V 耐压AC1.5KV时漏电流为__mA 接地电阻：R<0.1Ω/32A
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
完整版机加工作业指导书
3．作业内容及要求：
3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理， 并擦拭各滑动导轨， 加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位 置，否则通知有关人员按规定加油。
5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。
5.36车削巾10〜巾20mm勺孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6〜0.7倍；加工直
径大于巾20mm勺孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
5.3.7.车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。
5.3.8.使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，调整后 要进行试车削，首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与 表面粗糙度。
2、范围
磨床部操作人员均适之。
3、职责
磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的开机：
4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是 否相符）以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的
分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺 序。④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂 轮、修整平行，进入作业状态。
应不大于直径的3倍。
5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重 合。
5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶 尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
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1 文件名稱 首件作业程序 版次 A1 頁次 1/7 制訂日期 2012-8-12 1.目的: 为及时完成首件制作，提升首件制作一次通过率，确保首件制作品质。 2.范围: 适用于开发、生管、品管、生产、业务单位。 3.权责 3.1 开发：提供首件确所需的《制造工艺规范》、《看板》、确认鞋、fitting鞋等相关确认资料。 3.2 生管：负责制订《首件生产进度表》、首件材料配套确认、首件生产派工、首件确认 结果通知。 3.3 品管：收集和制订首件确认标准和相关资料，首件制作过程检查，首件原材料，半成 品、成品检查确认。首件送客人确认，客人确认结果通知生管。 3.4 生产：首件领料确认、首件生产、首件自检。 3.5 业务：提供《生产指令表》及其客户信息资料。 4.定义 4.1 首件确认：在大货量产前，由现场相关部门将制造出的第一件产品交由品管核对确认 鞋、fitting鞋、《生产指令表》、《制造说明书》、看板，并予以品质判定的过程。 4.2 自检：是指由生产单位对本单位每道作业工序、生产的半成品、成品进行自我检查、 核对和确认。 4.3 领料确认：在首件生产过程中，生产单位在领取前一单位发放的材料或半成品时，对 材料或半成品依照《生产指令表》、《制造说明书》、确认鞋、看板进行比对和数量清 点。 5.作业内容 5.1 编排首件进度表 5.1.1 生管根据业务资料、开发资料及客户确认进度等相关资料排出《首件生产进度表》。 5.1.2 《首件生产进度表》须滚动编排，新款《首件生产进度表》必须提前5天第一次排 出进度。 5.2 首件派工 5.2.1 生管必须提前2天开出《产前试作首件派工单》，并同时将《产前试作首件派工单》 2
文件名稱 首件作业程序书 版次 A1 頁次 2/7 制訂日期 2012-8-12 分发到仓库、品管、生产及其它相关单位。 5.2.2 生管在开出《产前试作首件派工单》之前必须确认：一是开发技转包裹已完全转移到相关单位，确认依据为《开发技转包裹转移纪录表》；二是业务相关资料已分发/或书面通知相关单位；三是生产来料已配套齐全。三项内容全部确认通过完成，方可开出《产前试作首件派工单》。 5.2.3 生管必须按《首件生产进度表》提前3天追踪首件试作客户特殊要求信息。 5.2.4 品管接到客户首件试做新信息后必须与客人确认，并在接到客人信息后1小时内将 信息转发到生管、现场，并确定得到接收单位的确认。 5.2.5 首件派工鞋码和数量确定 5.2.5.1 首件派工鞋码和数量以客户要求为准，客户未要求的以基本码派工，若客户有特殊要求的以客户特殊要求为准。 5.2.5.2 仓库、生产、品管在确认首件试作鞋号、数量时，以生管开出的《产前试作首件派工单》为准。 5.3 仓库备料 5.3.1仓库接到《产前试作首件派工单》后及时安排备料，所备物料仓库必须进行自检，并填写《首件原物料自检表》、《首件配套备料表》。所备物料连同《首件原物料自检表》、《首件配套备料表》必须在2小时内交给品管检验。 5.3.2首件备料不配套，仓库不得将未配套首件材料转交品管检验。除非进度紧急，且有副总签字批准。 5.3.3 若品管检验不合格，需要仓库部分或全部重新备料，仓库重新备料必须按正常流程在1小时内完成，并交品管检验。若只部分不良换料，则在原《首件配套备料表》上加注换料说明，若20%以上材料须重新备料，则仓库必须重新填写《首件原物料自检表》、《首件配套备料表》，然后连同材料交品管检验。 5.3.4 首件原材料品管检验通过后，仓库准备发料给裁断。 5.4 首件原材料检验 5.4.1 仓库品管在接到《产前试作首件派工单》之后必须在2小时内收集完成相关检验标准与资料。 5.4.2 品管收到《首件原物料自检表》、《首件配套备料表》和仓库所备原材料后，必须在 3
文件名稱 首件作业程序书 版次 A1 頁次 3/7 制訂日期 2012-8-12 1小时内完成检验并做出《首件原物料检验报告》。检验合格之原材料连同《首件原 物料检验报告》一并交给仓库。 5.4.3 若有部分材料不合格换料或20%以上材料换料，品管必须在2小时内完成检验并做 出新的《首件原物料检验报告》。 5.4.4 品管若发现仓库所发首件原材料不配套，品管可拒绝接受和检验，除非进度紧急，且有副总签字。 5.5 首件生产 5.5.1 生产各单位在领取首件材料或半成品时必须由单位最高职务干部或指定具备确认能 力的人员进行领料和自检。 5.5.2 在领取首件材料或半成品时，生产单位必须进行领料品质自检和配套数量确认，同时填写《首件领料品质自检表》和《首件配套数量确认表》，并与上一流程单位及品管进行相互签字确认交接。 5.5.3 首件生产必须由生产线班长、组长、课长和品管班长、组长亲自全程指导和跟踪，过程中有任何问题，品管干部和生产干部必须及时处理、报告和改善。重要问题必须予以纪录。 5.5.4各单位首件生产完成后必须先自检并填写《首件生产品质自检表》和《首件配套数量确认表》,再交给本单位品管，品管检验通过后，再转交给下一流程单位生产，成型则交给品管。 5.5.5若经自检或品管检验之首件半成品或成品未通过须重作，或者半成品或成品局部需换料修改，重做或修改后的半成品或成品检验，仍然依据首件生产与检验正常流程作业。 5.5.6 首件生产进度控制以《产前试作首件派工单》进度为准。 5.6 首件生产品质检验 5.6.1 首件生产品质检验分两部分，一部分是生产单位自检；另一部分是品管单位检验。 5.6.1.1 生产单位自检 5.6.1.1.1 各单位首件生产完成后必须先由生产单位的班长、组长、课长、主任自检，最终成品由生产经理自检。生产单位自检后，填写《首件生产品质自检表》，所有参与自检人员签字。然后将首件半成品或成品交给本单位品管。 4
文件名稱 首件作业程序书 版次 A1 頁次 4/7 制訂日期 2012-8-12 5.6.1.1.2 生产单位自检与生产是一个连续过程，不可间断，生产完成后，自检必须在20 分钟内完成。 5.6.1.2品管单位检验 5.6.1.2.1 各生产单位品管主管对本单位首件半成品/成品进行最终检验，并填写《品管首 件检查确认表》。然后将检查结果通知或转交给下一生产单位和品管。这一过程必须在20分钟内完成。 5.6.1.2.2 品管主任对首件成品进行最终检验，检验必须在接到成型首件成品后20分钟内完成，并填写《品管首件检查确认表》。确认通过后，由品管收集和整理相关资料，准备送客户驻厂QC确认。 5.6.2 首件内部确认哪一流程未通过，就从该流程开始，首件生产与确认停止往下一流程 转交，即时进行修改或重做，重做流程遵循正常首件作业流程。 5.7 客户确认 5.7.1品管对首件成品进行最终检验完成通过后，必须在20分钟内准备好相关客户确认所需资料，作好纪录，送达客户驻厂QC确认。 5.7.2 由品管跟踪客户确认，要求客户确认必须在24小时内完成。 5.8 客户确认结果的处置 5.8.1客户确认完成后，品管做好纪录。在1小时之内书面通知生管客户确认结果。 5.8.2若客户确认OK，则由生管在15分钟内书面通知仓库和生产单位，准备大货生产。各单位品管，由品管自行通知。 5.8.3若客户确认NG, 则由生管在30分钟内再次做出派工安排，同时通知仓库、生产、品管等相关单位，生产确认和品质检查仍然依照正常流程进行。 6.首件作业时间控制 6.1 首件作业时间控制汇总表，见表1 7.作业流程图 7.1 作业流程图，见图1 8.相关表单 8.1 《首件生产进度表》 8.2 《产前试作首件派工单》 5
文件名稱 首件作业程序书 版次 A1 頁次 5/7 制訂日期 2012-8-12 8.3 《开发技转包裹转移纪录表》 8.4 《首件原物料自检表》 8.5 《首件配套备料表》 8.6 《首件原物料检验报告》 8.7 《首件领料品质自检表》 8.8 《首件配套数量确认表》 8.9 《首件生产品质自检表》 8.10 《品管首件检查确认表》 6
文件名稱 首件作业程序书 版次 A1 頁次 6/7 制訂日期 2012-8-12 首件作业时间控制汇总表 权责单位 序号 活动内容 完成时间
生管 1 《首件生产进度表》 提前5天第一次排出 2 《产前试作首件派工单》 提前2天开出 3 首件试作客户特殊要求信息 提前3天追踪 4 首件客户确认OK，生管通知 15分钟内 5 首件客户确认NG，生管派工 30分钟内
品管 1 品管转发首件试做新信息 1小时内 2 仓库品管准备检验资料 2小时内 3 品管原物料检验 1小时内 4 原物料不良换料检验 2小时内 5 品管主任首件检验 20分钟内 6 首件客户确认资料准备 20分钟内 7 客户确认 24小时内 8 首件客户确认结果通知 1小时内
仓库 1 备料给品管 2小时内 2 重新备料给品管 1小时内
生产 1 生产单位品质自检 20分钟内 2 生产进度 《产前试作首件派工单》进度 表 1
文件名稱 首件作业程序书 版次 A1 頁次 7/7 制訂日期 2012-8-12