数控加工技术实验报告(机制)
数控实验报告测
实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。
4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。
二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。
数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。
三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。
（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）准备好编程软件和零件图纸。
2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。
（2）选择合适的刀具和切削参数。
（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。
3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。
（2）根据加工图形，编写数控加工程序。
（3）设置刀具补偿，调整加工参数。
4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。
（2）检查程序是否正确传输。
5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。
（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。
6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。
（2）观察加工过程，注意机床运行状态。
（3）检查加工后的零件，评估加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。
（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。
（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。
2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。
（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。
（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。
数控加工实训实验报告书
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控加工实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立完成简单零件的编程和加工。
3. 了解数控机床的结构和性能，掌握数控机床的操作技巧。
4. 培养实际操作能力，提高对数控加工技术的认识。
二、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台。
2. 车刀：一把。
3. 工件：铝棒工件一根。
4. 辅助工具：毛刷一把。
三、实验内容1. 数控编程：根据给定的零件图样，进行数控编程，编写加工程序。
2. 数控加工：将编写好的加工程序输入数控机床，进行实际加工。
3. 实验数据记录与分析：记录实验过程中的数据，分析实验结果。
四、实验步骤1. 数控编程（1）分析零件图样，确定加工工艺过程。
（2）进行数值计算，确定刀具路径。
（3）编写加工程序，包括刀具选择、切削参数、路径规划等。
2. 数控加工（1）开机，检查机床状态。
（2）装夹工件，调整刀具。
（3）输入加工程序，进行试切。
（4）观察加工过程，调整切削参数。
（5）完成加工，卸下工件。
3. 实验数据记录与分析（1）记录加工过程中的参数，如刀具转速、进给速度等。
（2）记录加工后的零件尺寸，与设计尺寸进行比较。
（3）分析实验结果，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 加工后的零件尺寸与设计尺寸基本一致，加工精度较高。
2. 在加工过程中，刀具磨损较小，加工效率较高。
3. 通过本次实验，掌握了数控编程和数控加工的基本方法，提高了实际操作能力。
六、实验心得1. 数控加工技术是一种高效、高精度的加工方法，具有广泛的应用前景。
2. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程方法，才能进行高效加工。
3. 数控机床操作要严谨，注意安全，避免发生意外。
4. 实验过程中，遇到问题要积极思考，寻求解决办法。
七、实验总结本次实验使我深入了解了数控加工技术，掌握了数控编程和数控加工的基本方法。
在实验过程中，我认真操作，严谨记录数据，分析实验结果，取得了较好的效果。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
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数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控加工设计实验报告
一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作和加工过程。
4. 培养实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床一台；2. 数控编程软件一套；3. 工件材料；4. 刀具；5. 辅助工具。
三、实验原理数控加工是指利用计算机编程控制机床进行加工的过程。
通过编写数控程序，控制机床的运动和刀具的切削，实现对工件的加工。
数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
四、实验步骤1. 确定加工零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
2. 使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。
3. 将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。
4. 根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化。
5. 在数控机床上进行实际加工，观察加工效果，分析存在的问题。
6. 对实验过程进行总结，撰写实验报告。
五、实验内容1. 加工零件的确定：选择一个简单的轴类零件作为加工对象。
2. 加工工艺的确定：分析零件的加工要求，确定加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
3. 数控编程：使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。
4. 模拟加工：将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。
5. 实际加工：根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化，然后在数控机床上进行实际加工。
六、实验结果与分析1. 加工工艺分析：通过实验，掌握了轴类零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
2. 数控编程分析：通过实验，掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写简单的数控程序。
3. 数控机床操作分析：通过实验，熟悉了数控机床的操作过程，能够熟练操作数控机床。
4. 实际加工分析：通过实验，掌握了实际加工过程中应注意的问题，提高了实际操作能力。
七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了数控加工的基本原理和加工工艺。
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计算机控制加工工程实验指导书
邵明辉编
徐州师范大学机电工程学院
目录
实验一数控车削编程与加工 (2)
实验二、数控铣削编程与加工 (4)
实验三、数控加工中心编程与工 (6)
实验一数控车床编程
一、实验目的
1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能；
2.了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。
3.熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。
二、实验设备和工具
1．SIEMENS数控车床或宇航数控仿真
2．钢板尺150mm
3．游标卡尺150mm
4. 外圆车刀、割刀
5．棒料22X300mm （铝材）
三、实验内容
1、数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能；
2、数控车床的基本操作方法，及对刀方法。
3、编程
编制图示零件的数控车削加工程序，毛坯为Φ22mm棒料，T1刀为外圆刀，T2刀为割刀（刀宽3mm）。
四、实验步骤
1．确定加工工艺
加工刀具
切削用量
走刀路线
2．编制数控加工程序
确定工件坐标系
计算坐标尺寸
编制程序
3．调试程序及（模拟）加工
机床通电，启动数控系统；
机床回机械原点；
安装刀具与工件毛坯；
对刀；
输入加工程序；
首件试切削；
检验零件加工精度，根据需要调整机床参数及修改加工程序，使之符合零件加工要求。
五、数控加工程序：（参考）
二、数控铣床铣削加工实验
一、实验目的：
1、了解数控铣床的基本操作。
2、了解数控铣刀的特征及其用途。
3、了解数控铣削加工的工艺特征。
4、学习数控系统的基本操作方法。
5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令，重点掌握刀具半径补偿指令在具体程序中的应用。
二、实验设备
1、配FANUC Oi铣床数控系统的XK714立式数控铣床一台。
2、量具、夹具等辅助工具。
三、实验内容
1、了解数控机床的组成及功能;
2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作;
3、用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91 X Y Z ），观察程序轨迹及机床坐标变化;
4、在数控铣床系统中输入程序，进行程序校验和加工。
四、实验步骤
1、图样分析（见图1）
2.工艺路线设定
1）走刀路线设定
2）进、退刀点设定
图1 3、程序编制
程序名： O0001
4、数控铣床操作
1）机床准备工作
2）刀具装夹，工件装夹及找正
3）对刀确定工件坐标系原点，输入坐标值4）输入半径补偿值和长度补偿值
5）程序输入与编辑
五、思考题或讨论题：
1.G41与G42指令各应用于什么场合？
2.数控铣床在具体操作时应注意事项。
3、数控铣床由哪几部分组成?
三、数控加工中心铣削加工实验
一、实验目的：
1、了解数控加工中心的基本操作。
2、了解数控加工刀具的特征及其用途。
3、了解加工中心切屑加工的工艺特征。
4、熟练掌握机床加工面板及其操作，并熟悉数控加工中心的机械结构。
5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令，重点掌握刀具长度补偿指令在具体程序中的应用。
二、实验设备
1、配FANUC Oi数控系统的XK714立式数控加工中心一台。
2、量具、夹具等辅助工具。
三、实验内容
1、了解加工中心的组成及功能;
2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作;
3、用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91X Y Z /M06T4 ），观察程序轨迹及机床坐标变化;
4、在数控加工中心系统中输入程序，进行程序校验和加工。
四、实验步骤
1、图样分析（见图1）
2.工艺路线设定
3）走刀路线设定
4）进、退刀点设定
图1 3、程序编制
程序名：
4、数控加工中心操作
6）机床准备工作
7）刀具选择，工件装夹及找正
8）对刀确定工件坐标系原点，输入坐标值
9）输入半径补偿值和长度补偿值
10）程序输入与编辑
五、思考题或讨论题：
1.G41、G42、G43指令各应用于什么场合？
2.数控加工中心在具体操作时应注意事项。
3、数控加工中心与数控铣床在结构及生产加工工艺的主要区别是什么?
11。