《试油操作规程》PPT课件
试油技术-ppt课件
试油设备
四、井口控制装置
1、采油树：其作用：悬挂下井油管；分隔油管和套管环空；控制和调 整油井的生产、施工状态。按承压级别：250型、350型、600型、700型和 1000型；按流体性质：油井采油树、气井采油树和防硫采油树；按连接方式： 法兰连接和卡箍连接。
2、封井器：射孔后，不能安装采油树情况下进行各种井口作业时，装 上封井器防止意外井喷发生，有全封和半封、手动和液压封井器之分。承压 有：25MPa、35MPa、70 MPa和100 MPa。
22
地层测试技术
MFE测试管柱结构示意图
表套
反循环阀
监测机械压力计 多流测试器 液压锁紧接头 液压震击器
安全接头 P-T卡瓦封隔器
开槽筛管
测试层
两支机械式压力计
人工井底 油层套管
23
地层测试技术
井下工具介绍
1、两支机械压力计：型号：200-J，压量：50-100MPa。使 用前上满时钟，装卡片，划基线，在工作时，时钟带动卡片做旋 转运动，记录针随着压力大小做上下运动，这样，就形成了时间 为横坐标，压力为纵坐标的实测曲线，根据此曲线读取数据进行 分析计算，得出测试层产量、压力、地层参数。井下温度由一支 最高温度计测取。
三
弹型
孔径 混凝土靶穿深 贝利砂岩靶 压实厚度
（mm）
（mm）
穿深（mm） （mm）
压实 程度
联
89
9.9
481
231.5
12.5
0.218
作
使
102
11.9
604
289
13
0.218
用
127 12.5
786
360
13
0.218
试油-课件
什么叫试油？通俗地讲就是通过实践的方法 看看地底下到底有没有油、有多少油的过程。
目录
一、试油概念
二、试油作业常用设备
三、试油基本施工程序
常规试油概念
试油概念
利用一套专用的设备和适当的技术措施，降低 井内液柱压力（或进行射孔），使产层内的流体流
入井内并诱导至地面，然后取得有关油、气、水层
（三）射孔
试油基本施工程序
利用射孔枪下到油气井中的指定位置，用特 定方式点火、射穿套管及水泥环直至地层，沟通 井筒与产层间的流体通道，使油、气能够从地层 中流入井中。
射孔分为电缆射孔和油管传输射孔（TCP）两
种方式，前者精度较高但仅用于低压地层，后者
可用于高压产层。其次射孔枪型号、外径、射孔
弹选择、孔密、射孔相位都有严格要求。
试油作业常用设备
1、采油树 采油树的作用是悬 挂井下油管，密封油套 管环形空间，控制油气 井的安全生产的关键设 备。 如图所示：常用的 采油树的工作压力分为 15、25、35MPa等； 采油树的选择根据地层 压力及作业要求。
试油作业常用设备 2、作业机 主要作用：起下钻 具、油管、井下工具或 悬吊设备，吊升其它重 物；传动转盘等。 通井机：分为履带 式和轮式通井机，根据 作业环境选择。 修井机：有XJ250 型、田开发的重要步骤，是评价地下
油藏状况的有效手段，尤其是在新区勘探开发过
程中有着举足轻重的地位。
2、试油中最重要的是抽汲工作，它可以直接的告
诉我们地层有没有油、有多少油的问题。可以直
接验证地质、测井解释结果。
3、试油工作对于油田开发有着重要的指导意义。
敬请各位同仁
批评指正！
（四）测试、求产、取资料等
《油井试油技术培训》课件
压力监测与记录
在试压过程中，应实时监 测压力变化，记录压力数 据，为试油结果分析和评 价提供依据。
试油液体的选择与处理
试油液体的选择
根据油井的实际情况和试油目的，选择合适的试油液体，如清水 、泥浆等。
试油液体的处理
对选定的试油液体进行适当的处理，如添加药品、搅拌混合等，以 满足试油要求。
某气田的试油技术应用
总结词：高效检测 总结词：环境保护 总结词：安全保障
详细描述：该气田采用试油技术，快速准确地确定了气 层的分布和储量，为后续的开发提供了可靠依据。
详细描述：在试油过程中，该气田注重环境保护，采取 了一系列措施减少对周围生态的影响，确保了气田的可 持续发展。
详细描述：通过严格的试油操作规程和安全措施，该气 田有效预防了安全事故的发生，保障了工作人员的人身 安全。
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总结词：人才培养
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详细描述：通过该项目的实施，培养了一批具备专业知识 和技能的试油技术人才，为行业的持续发展提供了人才保 障。
05
油井试油技术的发展趋势与展望
油井试油技术的发展趋势
01
智能化
随着人工智能和自动化技术的发展，油井试油技术正朝着智能化方向发
展。智能化技术能够提高试油效率、降低人工成本，实现远程监控和自
废液处理与环保要求
在试油过程中产生的废液应按照环保要求进行处理，防止环境污染 。
04
油井试油技术应用实例
某油田的试油技术应用
在此添加您的文本17字
总结词：成功应用
在此添加您的文本16字
详细描述：该油田采用先进的试油技术，成功地检测到了 油层的位置和储量，为后续的开采提供了准确的数据支持 。
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
试油(气)监督岗岗位操作规范培训(排液求产完井模板).ppt.ppt(精选)26页PPT
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
《油井试油技术培训》PPT课件
拟稳态流动阶段：任意时刻地层内压力下降速度相等；
C. 若有定压边界(Constant Pressure Boundary)： •过渡段，径向流动阶段到边界影响的阶段； •稳定流动阶段(Steady State)，主要反映定压边界的影响。
两种条件下进行：
•新井开始投产，保持恒定产量； •油井关井时间长，后开井生产；
流动阶段(Flow Period)：
流动阶段的概念：流体在地下流动的宏观形式，这里指的流动阶 段是指能够持续一定的时间，取得一定的数据能够进行有意义的数据 分析。
(1)早期段(Early Flow Period)，主要反映井筒流体储存对井底压力的 影响，续流阶段(AfterFlow)，主要地面开关井造成的；
式中：s-污染系数；或称为表皮系数
第一节 试井及试井分析
当 rw2 0.01时，有：
14.4t
p wf
(t)
pi
qB 345 . 6 kh
ln
1.781
r
2 w
14 .4 t
2s
pi
qB 345 . 6 kh
ln
0.12368 t
r
2 w
2s
pi
qB 345 . 6 kh
1982年，Bourdet在Gringarten图版的基础上研制出了 Bourdet压力导数图版，为诊断油藏类型提供了依据。
第一节 试井及试井分析
常规试井方法起步早，发展比较完善，原理简单又易 于使用，但也存在不足之处：
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“试油”概念：
• 试油就是对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和 方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并 取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料 的工艺过程。
地层流体产出情况： 产不产，产什么，产多少，产多久！
常规试油操作规程、资料录取标准、及安全注意事项
特殊施 工作业 区
厕所
警戒线
压井 管汇
营区距井口距离
水泥车
计
计
量
量
池
池
2m
作业机距 井口距离
井
作业机
架
节流 管汇
存放台
放喷管线
锅炉车
门8m-10m
发电/库房 发电/库房 发电/库房
垃圾坑 炊事房
罐柴 油
餐 厅
0.5m
队 部
天线
机作
住 宿
业
房
气罐房 住宿房 住宿房
垃圾箱
试油井场平面定置图
影响因素：
a、 井架底座基础平整坚实、 故障现象
原因
校正方法
牢固，井架底座中心距井口距 前后 离：BJ-18井架为1.8m、XJ型 不对中
井架爬度过小 井架爬度过大
松前绷绳、紧后绷绳 紧前绷绳、松后绷绳
修井机为1.5m，误差不超过 10cm。井架地锚应打牢，绷
左右 支脚距井口的距离不等
不对中
底座基础不水平
调整支脚的距离 找平底座基础
g）检查井架、天车、滑车的各个润滑部位是否及时打黄油润滑。 h）检查地锚桩、绷绳、作业钢丝绳、抽汲钢丝绳是否有断股现象。 i）检查发电机、电器、电线、电路是否有漏电、短路、断路现象。 j）检查工具库房是否齐全、整洁、摆放整齐、标识清晰，规格化。 k）检查动力设备是否能正常运行。 l）井口必须装好井口操作台，并从操作台接出流程，使起、下管 柱过程中井口溢流的液体做到全部回收，不污染地面。
20～26 43～49
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运
行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平 稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距 井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完 好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪 蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个 卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有 断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天 车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死 绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
1 施工准备 3 起下作业 5 射孔 7 压裂 9 诱喷 11 测温、测压 13 压井 试油井场平面图 压裂地面流程图
2 配管柱 4 通洗井 6 酸化 8 冲砂 10 求产 12 取样 14 封井 压裂管柱图 抽汲排液求产管柱图
一 施工准备
1、 井场规格化： a）营区距井口距离：浅井30m；深井50m；气井70m b）作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲、提捞7m c）警戒线桩子间距10m，高1.2m,线绳绷紧，警戒线圈定面积 以特殊施工作业区（压裂、测气）的大小现场圈定 d）要因地制宜，根据井场条件，按标准摆放（特殊情况，特殊 对待） e）根据季节的不同，野营房要摆放在上风口，特别是气井更为 重要 f）井场必须有紧急情况逃生示意图
滑轮各部分灵活好用，定期打黄油，保持润滑良好；井架各 连接部分无松动、断裂。 （2）、检查绷绳
BJ-18 型 井 架 绷 绳 采 用 φ15.5mm ， XJ 型 修 井 机 采 用 φ18.5mm的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股， 在一个扭距内断丝不超过10丝。
（3） 立井架
表1 井架常见故障及校正方法
绳有备绳，井架上应使用防爆 灯。
中心 不对正
井架方位不合理 绷绳开档不合理
调整井架方位 改变地锚的位置
b、 井架使用中常见故障及校 正（方4）法打（地见锚表桩1）、。紧固绷绳
表2 绷绳坑距井口距离和开挡尺寸表
井架型号
a、 地锚桩井口距离和开挡尺 寸（见表2）。 b、每道绷绳和井架与地锚连 接分别卡四个与钢丝绳规格一
（4）装拉力表：BJ－18井架拉力表与死绳头串卡于井架底座上， 指重表表面对准司钻；XJ型井架则把死绳头缠在限绳器上，不能低 于三圈，指重表与限绳器之间接好拉力传感器，表面对准司钻。 （5）安装采油树 a、套管头与法兰短节丝扣擦净，涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓 两端余扣一致，连接牢固。 b、井深小于2500m的井，井口采用KY24.5/65型采油树。 c 、 气 井 与 井 深 大 于 或 等 于 2500m 的 井 ， 井 口 采 用 KQS70/65 或 KQS105/78型采油树，底法兰短节一次涂好丝扣油或密封胶带上满 上紧，并试压30MPa，保证不漏，套管接双翼闸门并打开，套管接 放喷管线，管线长度大于50m。
致的绳卡子，同方向卡牢，每
个卡子的U型环卡在死绳头上， 绷绳绷紧，受力均匀。
项目
前头道 前二道 后头道 后二道
BJ-18型井架
距井口m 开挡m
18～20 16～18 20～22 18～20
18～20 14～16 12～14 14～16
XJ型修井机
距井口 m
开挡m
20～26 43～49
20～26 43～49
田地、水域、树木、输电线路等安全、环境敏感区。 井场周围环境勘察： 电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响
原则：
方便生产、方便生活、满足安全要求！
2、 排油管、刺油管、检查油管 井场油管整齐地排放在油管桥上，十根一出头，下井前刺干
净；逐根检查油管。 3、 井场环保要求
平 整 井 场 ， 距 井 口 30m 之 内 无 杂 物 ， 井 场 油 管 下 部 铺 15m×15m的防油布防渗。 4、 井架系统准备 （1） 检查天车、滑车
井口的状况
观察井口是否完好，套管头的型号及配件是否齐全， 表 套和技套的压力，考虑与之匹配的油管头（28/70与35/70)普 通型与不锈钢型。
营房及钻机摆放位置
原则是营房处于上风头，方便和满足地面管线的连接， 便于后续施工。
搬家就位后需要对井口检查：
1、井口是否完好，圆坑及周围地表是否有泄 漏之处。 2、套管头各闸门、压力表、钢圈槽是否完好无损， 配备是否齐全。 3、一级套管头与二级套管头是否有压力。 4、套管头顶部是否水平，预留套管是否符合安装油 管头的标准。