焊接基本知识培训
2024版焊接基础知识培训ppt课件

01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状,避免熔池下淌。 采用短弧焊接,注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度,避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类:实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长,沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移,并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移,并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
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目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识培训教材

汇报人:
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结,形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段,确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准,如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系,制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验,确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料,形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下,母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊工基础知识培训pdf

引言:
概述:
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程,通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接,并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工,必须掌握如下的基础知识。
正文:
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结:。
焊接基础知识培训资料

焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺,通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识,包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起,然后在接触点施加高电流和短时间的热能,使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束(如激光束、电子束或等离子束)提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中,通过施加热能使金属达到熔点,并在熔点以上保持一段时间,使金属熔化成液态。
随后,熔化金属会由于降温而凝固,形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时,金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响,不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备,根据焊接原理的不同,焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同,电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体,防止焊缝与空气中的氧发生反应,以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业,例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接,并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺,具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识,可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程,推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。
第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。
焊接基础知识培训

焊接基础知识培训焊接是一种常见的金属连接方法,广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。
为了掌握焊接技能,首先需要学习和掌握焊接基础知识。
本文将对焊接的定义、常见的焊接方法、焊接材料、焊接参数以及焊接质量控制等方面进行详细介绍。
一、焊接的定义焊接是指将两个或多个金属零件通过加热或压力等方式,使其在相互接触的表面形成连接,形成一个整体的工艺过程。
焊接工艺能够实现金属零件的永久性连接,具有连接强度高、成本低等优点。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接:电弧焊接是将电弧作为能量源,通过电弧的高温和熔化金属,将工件连接在一起的焊接方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气焊等。
2. 氩弧焊接:氩弧焊接是使用稳定的直流或交流弧焊机,通过附加保护气体在焊接区域产生气体,实现焊接的一种方法。
氩弧焊接常用于对焊接质量要求较高的材料,如不锈钢、铝合金等的焊接。
3. 水冷焊接:水冷焊接是利用水冷设备对焊接区域进行冷却,避免材料过热或变形的一种焊接方法。
水冷焊接适用于对热影响区要求较高的焊接。
三、焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是电焊的主要材料,它是由金属棒芯和焊剂组成的。
焊剂可以保护焊缝免受氧化和其他污染,同时还能提高焊接效果。
不同类型的焊接材料适用于不同的焊接方法和焊接材料。
选择合适的焊接材料对于焊接质量和焊接性能具有重要影响,因此,在进行焊接之前需要对焊接材料进行认真的选择和配比。
四、焊接参数焊接参数是指在进行焊接过程中需要控制和调整的参数,包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的设置和调整直接影响焊接的质量和效果。
正确的焊接参数能够保证焊接区域的温度和熔化情况,使焊接接头与母材形成牢固的连接。
因此,在进行焊接过程中,需要根据焊接材料和具体情况合理设置焊接参数。
五、焊接质量控制焊接质量控制是指在焊接过程中通过采取一系列措施和方法,对焊接质量进行监控和控制的过程。
首先,需要对焊接设备进行检查和维护,确保其正常运行。
焊接基础知识培训

焊接基础知识培训一、焊接的基本概念焊接是一种金属连接工艺,它通过加热金属材料并施加压力,使它们融化并在凝固后形成牢固的连接。
焊接可以分为多种类型,包括电弧焊、气体焊、激光焊等,每种类型都有其独特的特点和适用范围。
同时,焊接还可以根据焊接材料的不同分为同种金属焊接、异种金属焊接等。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊:电弧焊是最常见的焊接方法之一,它利用电弧产生高温,使金属材料融化并连接在一起。
电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等类型,可适用于不同类型的金属材料和厚度。
2. 气体焊:气体焊包括氧乙炔焊、煤气焊等,是利用燃料和氧气的燃烧产生高温,实现金属材料的融化和连接。
气体焊适用于较薄的金属材料,操作灵活、成本低。
3. 激光焊:激光焊利用激光的高能量进行加热,使金属材料迅速融化,并在凝固后形成连接。
激光焊适用于高精度的焊接要求,可对焊接区域进行精细控制。
三、焊接安全注意事项1. 佩戴防护设备:在进行焊接作业时,需要佩戴合适的防护眼镜、手套、头盔等,以保护自己免受火花、辐射等伤害。
2. 通风良好:焊接会产生大量的烟尘和气体,必须在通风良好的环境下进行,以避免有害气体对健康的影响。
3. 灭火设备齐全:焊接时发生火灾的风险较大,需要随时保持灭火器等灭火设备齐全,以应对突发情况。
4. 遵守操作规程:对于不同类型的焊接方法和设备,必须严格遵守操作规程和安全指引,以确保工作安全进行。
四、焊接技术的发展趋势随着工业技术的不断发展,焊接技术也在不断进步,主要体现在以下几个方面:1. 自动化:自动化焊接设备相对人工焊接有更高的效率和稳定性,未来焊接技术将更加趋向于自动化和智能化。
2. 材料创新:新型金属合金、复合材料等的出现,提出了对焊接技术的新要求,未来焊接将更多涉及高强度、高耐腐蚀性等材料的连接。
3. 节能环保:焊接过程中的能源消耗和环境污染一直是焦点,未来焊接技术将更加注重节能减排,环保可持续发展。
总之,焊接作为一项重要的金属加工技术,对于工业生产和制造具有重要意义。
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2020/8/14
上海晨兴电子
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D型/LD型:一字批咀形。
应用范围: 适合需要多锡量之焊接,例如焊接 面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境。
C型/CF型:斜切圆柱形,用烙铁头前端斜面部 份进行焊接,
应用范围: 与D型烙铁头相似,适合需要多锡 量之焊接。例如焊接面积大,粗端子,焊垫
大的情况适用。
2020/8/14
焊接工艺基础交流
2020/8/14
上海晨兴电子
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交流内容
一、焊接工具及材料介绍;
电烙铁、烙铁头、高温清洁棉、焊锡丝、 助焊剂、吸烟 仪等
二、焊接工艺介绍;
锡焊定义、锡焊机理、焊点的可靠性分析、锡焊的工艺 要素、焊点质量要求、焊接五步法、焊点的质量检查、常 见焊接缺陷及原因分析等。
三、具体焊接工艺;
常用器件基本术语:
SMC/SMD:片式元件/片式器件; SMA:表面组装器件;
CHIP:片式元件,主要为片式电阻、片式 电容、片式电感等 无源元件
DIP:双列直插封装。
SIP:单列直插封装;
MELF:圆柱形器件;
THC:通孔插装元器件;
SOP:羽翼形小外形塑料封装; SOJ:J形小外形塑料封装;
PLCC:塑封有引线芯片载体; SOT:晶体管;
b.焊点密集程度 :在较密集电路板上进行 焊接,使用较幼细烙铁头能减低锡桥形成 机会。
2020/8/14
上海晨兴电子
9
2. 形状
a. 焊接元件的种类 :不同种类之电子元件,例 如电阻,电容,SOJ 芯片,SOP 芯片,需要 不同烙铁头之配合以提高工作效率。
b. 焊点接触之容易程度 : 如焊点位置被一些 较高之电子元件围绕而难于接触,可使用形 状较长及幼之烙铁头。
4. 当我们拿到新海棉时﹐应在边沿剪开一个缺口﹐作用为 将烙铁上的残锡刮掉。
5. 高温清洁棉应及时清洁,保持清洁干净。
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上海晨兴电子
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1.4 焊锡丝:(分松香型,免清洗型)
1﹒其是易熔金属,熔点低于被焊金属的熔点, 作用是将被焊物连接在一起。
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上海晨兴电子
4
1.2.1 烙铁头形状:
I 型 :烙铁头尖端幼细。
• 应用范围: 适合精细之焊接,或焊接空间狭 小之情况,也可以修正焊接芯片时产生之锡桥。
B型/LB型:圆锥形 。
• 应用范围: 适合一般焊接,无论大小之焊点, 也可使用B型烙铁头。 LB型是B型的一种,形 状修长。能在焊点周围有较高身之元件或焊接 空间狭窄的焊接环境中灵活操作。
恒温烙铁:主要用于CHIP (片式元件)元件 的焊接;
温控烙铁:主要用于IC或多脚器件的焊接;
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上海晨兴电子
3
烙铁功率和温度的关系:
15W 20W 25W 30W 40W 50W 60W
280℃----400℃; 290℃----410℃; 300℃----420℃; 310℃----430℃; 320℃----440℃; 320℃----440℃; 340℃----450℃;
焊接PCB+FPC工艺
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上海晨兴电子
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一、焊接工具及材料介绍
1.1 电烙铁:是手工焊接的基本工具。
烙铁的种类﹕ • 低温烙铁、高温烙铁和恒温烙铁; A. 低温烙铁通常为30W、40W等,用于普通焊接; B. 高温烙铁通常为60W或60W以上,主要用于大
面积焊接(例如电源线的焊接等); C. 恒温烙铁分为:恒温烙铁和温控烙铁;
c. 锡量需要 :需要较多锡量,可使用镀锡层表 面面积较大之烙铁头。
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上海晨兴电子
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我司选用电烙铁头有:
3.2D(宽度3.2mm)和1.2D(宽度1.2mm);
员工可以根据生产需要进行更换:
1. 2020/8/14 焊接金手指和屏蔽焊上点海晨应兴电使子用3.2D;
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2. 焊接元器件应使用1.2D。
LCCC:无引线陶瓷芯片载体; QFP:四边扁平封装器件;
PQFP:带角耳的四边扁平封装器件;
BGA:球栅阵列;
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上海晨兴电子
8
1.2.2 烙铁头选择要点:
1. 大小
a.焊点之大小 :跟据焊点之大小选择合适烙 铁头能使工作更顺利。烙铁头太小,温度 不够。太大,会有大量焊锡溶化,锡量控 制困难。
1.2.3 烙铁头的使用和维护
1. 每次烙铁通电后一定要立刻镀锡,否则烙铁头表面会形 成难以镀锡的氧化层: 打开烙铁电源开关,当烙铁头温 度升至能熔锡时,将带松香焊锡丝均匀地涂镀在烙铁头 上,使烙铁头刃面全部封上一层锡便可使用。
2. 在使用电烙铁的过程中,要经常用高温清洁棉擦拭烙铁 头,以保持烙铁头能够良好挂锡,并可防止残留助焊剂 对烙铁头的腐蚀。
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6
K型:使用刀形部份焊接 应用范围:竖立式或拉焊式焊接均可,属于多
用途烙铁头。适用于SOJ, PLCC, SOP, QFP, 电源,接地部份元件,修正锡桥,连接器等焊 接。
H型 :镀锡层在烙铁头底部
应用范围: 适用于拉焊式焊接齿距较大的SOP, QFP.
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上海晨兴电子
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3. 在焊接时,请勿施压过大,否则会使烙铁头受损变形或 损伤焊接器件。只要烙铁头能充份接触焊点,热量就可 以传递。
4. 焊接完毕时,烙铁头上的残留焊锡应该继续保留,以防 止再次加热时出现氧化层。
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5. 保持烙铁头清洁及即时清理氧化物 :烙铁头上 有黑色氧化物,清理时先把烙铁头温度调到约 250°C,再用清洁海绵清洁烙铁头,然后再上 锡。不断重复动作,直到把氧化物清理为止。
6. 烙铁不宜长时间通电不使用,这样容易使电烙 铁芯加速氧化而烧断,也会使烙铁头因长时间 加热而氧化,损坏电烙铁。中休或午餐时应关 闭电烙铁。
7. 每次更换烙铁,或替换发热器,或替换烙铁头 后,应重新校正烙ຫໍສະໝຸດ 的温度。2020/8/14
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上海晨兴电子
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1.3 高温清洁棉:
1. 海棉含水理的标准﹕将海棉泡入水中取出后对折﹐握住 海棉稍施加力﹐使水不到流出为准。这样才可以使烙 铁头得到最好的清洁效果。
2. 清洁海绵太干:则烙铁头上的残锡不能清洁干净,而且 会使烙铁头受损而导致不上锡。
3. 清洁棉太湿:会使烙烙铁擦拭时温度变化大﹕ 第一:会导致烙铁头的使用寿命缩短; 第二:会导致温度降低后升温慢,直接影响焊接质量, 且时间浪费;