催化剂卸剂方案
催化剂装卸方案
催化剂装卸方案催化剂装卸是化工生产中一个十分关键的环节，涉及到催化剂的安全、稳定性、效率等多个方面，因此需要采取合理可行的装卸方案。
下面，本文将就催化剂装卸方案进行详细介绍。
1. 催化剂的装卸方法催化剂根据其形态和性质的不同，装卸方法也各异。
一般来说，主要有以下几种方法：（1）包装袋直接装卸法这种方法适用于催化剂包装袋为PE或1层PP袋、纸/塑复合袋、布袋、纸袋等，催化剂在袋中不易被外界污染。
装卸时通常使用叉车或手动液压升降台将催化剂从散装料存放区域取出，直接装卸到工艺设备或存储罐中。
（2）灌装桶装卸法这种方法适用于催化剂散装或少量包装袋时，将催化剂灌装到塑料或铁制桶中，常用的容积为200L或400L/桶。
装卸时需要使用梯子或手动液压升降台等工具将催化剂桶放置在卸料位置上，进行灌装或倒入工艺设备中。
灌装桶装卸法适用于催化剂较均匀的吸附剂、分子筛类催化剂等。
（3）大包装卸法这种方法适用于超过200L的大包装催化剂。
催化剂袋装入容量一般为约1000L的中空桶中，然后由专业团队使用叉车将催化剂桶装到指定位置，进行卸料。
该方法适用于催化剂质量较大的情况。
（4）特殊催化剂异常情况卸装方法特殊催化剂除了上述常规卸装方法外，还需根据催化剂物性、安全涉及等特殊情况而采用专业装卸法。
如极易吸潮、不耐振动、搅拌破碎等特性的催化剂在装卸过程中需采取特殊的防潮/减振措施、装卸前后的干燥环境及温度控制；易燃/爆的催化剂在装卸过程中需要进行过程管理、人员安全保障等工作。
2. 催化剂的安装位置对于催化剂的安装位置，需要考虑催化剂的特性和工艺流程中各自的位置。
常见的工艺流程包括固体催化剂直接加氢、气相催化剂乙烯加氢、液相催化剂环氧化等，因此催化剂的安装位置应紧贴工艺要求。
（1）固体催化剂固体催化剂的安装一般是在固定床反应器中，反应器通常由一堆催化剂颗粒形成的床层支撑而成，顶部的入口和底部的排出口用于流体进出。
（2）气相催化剂气相催化剂的安装一般是在固定床反应器或流化床反应器中，反应器形状通常为柱状，呈竖直安装。
脱硝催化剂处置方案
脱硝催化剂处置方案随着工业生产和能源消耗的不断增加，大量二氧化硫和氮氧化物的排放对环境产生了严重影响。
因此，研究、开发和应用脱硝催化剂已经成为重要的任务。
然而，随着脱硝催化剂的应用，也带来了催化剂的废物处理和回收问题。
本文将讨论如何处理和处置脱硝催化剂。
为什么要处理脱硝催化剂脱硝催化剂是指用于去除烟气中的NOx的一种催化剂。
它通常由一些贵金属催化剂和载体材料构成。
使用脱硝催化剂可以有效减少烟气中的NOx含量，从而达到减少空气污染的目的。
然而，脱硝催化剂在长时间使用后，催化剂的活性会逐渐降低，需要更换。
废弃的脱硝催化剂通常富含有珍贵金属催化剂和载体材料，具有高附加值。
如果直接处理掉，不仅会浪费这些贵重的材料，还会对环境造成不良影响。
因此，我们需要采用科学的方式处理和处置这些催化剂，实现资源循环利用，最大限度地减少对环境的影响。
处理脱硝催化剂的方式方案一：回收催化剂由于脱硝催化剂中含有贵金属催化剂和载体材料，因此回收废弃的催化剂是一种有效的方式。
可以通过以下方式进行回收：•热解法：将催化剂加热至高温，分解后收集金属粉末，再通过化学还原、离子交换等方法得到高质量的金属催化剂。
•溶解法：将催化剂溶解在酸中，然后通过离子交换、沉淀等方式分离出贵金属材料。
•聚集法：通过选择性沉淀、浮选等方法，将废弃的催化剂分离出贵金属材料。
方案二：焚烧法如果废弃的脱硝催化剂不适合回收，那么焚烧法是一种可行的方式。
在高温下，催化剂中的有机物和无机物都可以被分解，减少对环境的危害。
但需要注意的是，焚烧的过程需要控制烟气的排放，以免对环境造成二次污染。
方案三：填埋法填埋法是一种传统的垃圾处理方式，但它不是一个好的处理脱硝催化剂的方式。
催化剂中含有的贵金属材料和载体材料会对环境造成污染，填埋场很难控制这些物质的扩散和泄漏。
因此，在可行的情况下，应该尽可能避免使用填埋法处理脱硝催化剂。
结论对于脱硝催化剂的处理和处置，我们应该采用科学的方式，确保对环境和资源的影响最小化。
2023年催化剂装卸方案
2023年催化剂装卸方案____年催化剂装卸方案一、引言催化剂在化工行业中具有重要的作用，广泛应用于炼油、化学品生产等领域。
催化剂的装卸过程对于生产效率和产品质量具有重要影响。
本文将针对____年催化剂装卸方案进行详细阐述，以提高装卸效率和保障安全生产。
二、装卸设备和工具1. 装卸设备____年，随着科技的不断发展，装卸设备将越来越智能化和自动化。
针对催化剂装卸，可以采用自动化装卸设备，如机械手臂、自动输送线等。
这些设备可以提高装卸效率，减少人工操作的风险。
2. 装卸工具装卸催化剂需要使用到各种工具，如起重机、叉车等。
在选择装卸工具时，应考虑催化剂的特性和工作环境，确保选用适合的工具，并进行正确的操作和维护。
三、装卸过程优化1. 准备工作在进行催化剂装卸前，必须进行充分的准备工作。
包括：- 制定详细的装卸计划，确定具体的装卸流程和时间安排；- 对装卸设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作；- 了解催化剂的特性，包括粒度、化学性质、温度要求等，以便采取相应的操作措施；- 建立安全防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等。
2. 装卸操作（1）装卸前检查装卸前，需要对催化剂进行检查，确保其包装完好，无破损和泄漏。
同时，还应检查装卸设备和工具的运行状况，并进行必要的调整和维修。
（2）装卸流程催化剂的装卸流程应根据具体情况进行调整，但一般包括以下步骤：- 将催化剂从运输车辆或容器中取出，并放置在装卸区域；- 根据需要，将催化剂装入特定容器中，如反应器或储罐；- 装卸过程中应注意防止催化剂的振动和摩擦，以避免损坏和安全事故。
（3）装卸记录在装卸过程中，应记录装卸的时间、数量、装卸人员等信息，以便追溯和分析。
四、装卸安全措施1. 人员培训装卸催化剂涉及到较高的危险性，因此必须对装卸人员进行专业的培训，使其熟悉催化剂的特性和操作方法，掌握相关的安全知识和技能。
2. 安全设施在装卸区域设置必要的安全设施，如防护栏、防滑地板、消防设备等，以防止意外事故的发生。
汽油加氢装置催化剂卸装安全技术方案
汽油加氢装置催化剂卸装安全技术方案汽油加氢装置催化剂是催化裂化装置中的重要组件，主要用于汽油加氢过程中的催化作用。
卸装催化剂是一个复杂而危险的过程，需要具备严格的安全技术方案来确保操作人员的安全以及装置的稳定运行。
下面将介绍一个1200字以上的汽油加氢装置催化剂卸装安全技术方案。
一、卸装前准备工作：1.组织人员：需要从经验丰富且具备危险品作业操作资格的人员中选拔一支卸装小组，保证成员之间的合作默契和应急处理能力。
2.安全培训：对卸装小组成员进行安全培训，包括催化剂卸装过程中可能遇到的危险源、事故案例分析、应急处理措施等方面的知识。
3.工作许可：在卸装现场设置工作许可系统，确保只有经过培训并取得工作许可的人员才能进入现场。
4.安全设备准备：准备好个人防护装备、防毒面具、呼吸器、防护手套、防化服等安全设备，确保操作人员在工作过程中可以有效地避免和抵抗催化剂的危害。
二、卸装过程操作技术方案：1.封闭催化剂装置：在卸装开始之前，先将催化剂装置进行封闭，防止催化剂泄漏。
将所有进出口阀门关闭，并安装密封设备。
2.补充稀释剂：在开始卸装前，首先将适量的稀释剂注入催化剂装置内部，使催化剂与稀释剂混合，减少催化剂的活性。
3.控制温度和压力：通过调节卸装过程中的温度和压力，控制催化剂的活性。
过高的温度和压力可能导致催化剂不稳定并引发事故。
4.卸装方式选择：根据催化剂的性质和装置的情况，选择合适的卸装方式。
常用的卸装方式包括压力卸装、抽吸卸装和重力卸装等。
5.卸装速度控制：卸装过程中需要控制卸装的速度，以避免催化剂在卸装过程中发生堵塞或突然释放大量催化剂。
6.废料收集和处理：将卸装后的催化剂收集到专门的容器中，并按照相关规定进行处理。
同时需要定期清理卸装现场，确保无残留的催化剂存在。
三、应急处理措施：1.安全检查和监测：在整个卸装过程中，需要定期进行催化剂装置的安全检查和监测，包括温度、压力、气体浓度等方面。
2.紧急停机和排除故障：一旦发现任何异常情况，如温度异常上升、压力突然增大等，需要立即进行紧急停机并排除故障。
#1、#2脱硝催化剂拆除及安装(四措两案)3.13
施工组织、安全、技术、环保措施及施工方案、应急预案工程名称：#1、#2机组超低排放改造工程催化剂拆除、安装四措两案承包方编制人：____________ ________年____月____日承包方技术负责人：_______ ________年____月____日承包方批准人：____________ ________年____月____日监理方审核人：___________ ________年____月____日发包方技术负责人：_______ ________年____月____日发包方审核人：____________ _______年____月____日发包方安监会签：_________ ________年____月____日发包方批准人：____________ ________年____月____日年月日#1、#2机组超低排放改造工程催化剂拆除、安装四措两案一、工程概况xxxxxx#1、#2机组超低排放改造工程脱硫脱硝除尘改造，包括#1、#2机组脱硫增容提效改造（含烟道系统）、高效除尘除雾装置改造、原脱硫GGH系统拆除、脱硝增容改造。
原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为达到35mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的SO2排放环保标准，拟对原脱硫装置进行改造，改造方案采用高效烟气均流装置+高效除尘除雾装置，同时脱硫系统增加一台浆液循环泵及一层喷淋层、1座塔外浆池。
本方案主要针对脱硝增容改造中催化剂拆除一层并安装二层制定的专项四措两案。
二、改造的范围及目的1、施工范围1.1施工范围：#1脱硝拆除第一层催化剂并更换新的催化剂,在备用层加装新的催化剂及相应配套的蒸汽吹灰器（共6台）和声波吹灰器(共6台），位置在脱硝反应器第一层及备用层。
1.2工程分界点：#2脱硝增加一层催化剂及相应配套的蒸汽吹灰器（6台）和声波吹灰器（8台），位置在脱硝反应器备用层。
2、施工目的提高脱硝率。
scr催化剂更换方案
scr催化剂更换方案scr催化剂（Selective Catalytic Reduction Catalyst），是一种用于减少柴油车尾气中氮氧化物（NOx）排放的重要技术。
随着环保意识的增强和排放标准的提高，对scr催化剂的需求也越来越大。
然而，长期使用后的scr催化剂会出现失效或效果降低的情况，因此需要进行更换。
本文将探讨scr催化剂更换方案。
scr催化剂的更换时机应根据其工作寿命来确定。
一般来说，scr催化剂的寿命在20万公里至40万公里之间。
当车辆行驶里程达到这个范围时，应及时检查scr催化剂的工作状态。
如果发现scr催化剂效果降低或失效，就需要进行更换。
接下来，选择合适的scr催化剂品牌和型号也是非常重要的。
市场上有许多不同品牌和型号的scr催化剂可供选择，但并非每种都适用于特定的柴油车型。
因此，在更换scr催化剂时，要根据车辆的品牌、型号和排放要求选择合适的催化剂。
此外，还应注意催化剂的质量和性能，确保其符合相关的技术标准和法规要求。
在更换scr催化剂时，还需要注意以下几个步骤。
首先，需要将车辆停放在平坦的地面上，并确保发动机已经冷却。
然后，使用专用工具将旧的scr催化剂从车辆中拆除。
在拆卸过程中，要注意避免对其他车辆部件造成损坏。
接下来，将新的scr催化剂安装到车辆中，并确保其与其他部件连接牢固。
最后，启动车辆并进行相关测试，以确保新的scr催化剂正常工作。
除了更换scr催化剂本身，还应注意保养和维护工作。
定期清洁和检查scr催化剂是保持其正常工作状态的关键。
定期清洗可以去除催化剂表面的污垢和积碳，保持其高效工作。
此外，还应定期检查催化剂的连接件和密封件，确保其完好无损。
应注意scr催化剂更换的成本和效益。
scr催化剂是一种较为昂贵的部件，更换一次需要一定的费用。
因此，在进行更换前，应对车辆进行全面检查，确保scr催化剂是导致尾气排放问题的主要原因。
如果车辆存在其他故障或损坏，应及时修复，以提高更换scr催化剂的效果和成本效益。
催化剂装卸方案
催化剂装卸方案催化剂是工业生产中非常重要的一种化学物质，能够促进化学反应速率，提高反应产率和选择性。
然而，由于催化剂的特殊性质，其装卸过程需要谨慎并遵守一些特定的程序和安全措施。
以下是一个关于催化剂装卸方案的介绍。
一、前期准备在进行催化剂的装卸之前，需要对场地和设备进行检查和准备。
首先，需要对储存催化剂的场地进行检查。
场地应干燥、通风，并且没有易燃物品，如木材、纸张等。
其次，需要检查催化剂的储存设备，确保设备没有损坏，并且能够安全地储存催化剂。
在进行催化剂的装卸之前，还需要制定详细的装卸计划，并由专业人员进行安全评估和制定应急预案。
此外，需要选派专业的作业人员进行操作，并提供必要的个人防护设备。
二、催化剂装卸1. 催化剂的包装在进行催化剂的装卸之前，需要先对催化剂进行包装。
一般来说，催化剂会储存在一种特殊的包装中。
这种包装一般由铁桶或塑料桶制成，并有严格的标记和标签。
标签上应标明催化剂的品种、数量、储存条件等信息。
2. 装卸设备在进行催化剂的装卸时，需要使用特殊的装卸设备。
一般来说，这些设备应该能够保证催化剂在装卸过程中的安全性和稳定性。
例如，在装卸时需要使用为催化剂专门设计的吊具或叉车，并使用特殊的手推车、托板等运输设备，以确保催化剂不会受到损坏或污染。
3. 装卸的正确操作在进行催化剂装卸时，需要遵循特定的安全规则和程序，包括：(1) 只有受过专业培训的人员才可以进行装卸操作。
(2) 在进行装卸操作之前，必须先进行安全检查，并确保所有的设备和工具能够安全地运作。
(3) 在装卸过程中，需要遵循催化剂的安全操作规程，并严格遵守相关的安全程序和操作流程。
(4) 在装卸过程中，需要注意催化剂的温度、湿度等，确保催化剂不会受到不良影响。
4. 催化剂的储存在进行催化剂装卸之后，需要对催化剂进行储存。
催化剂的储存应该遵循其安全操作规程，并且催化剂的储存场所应该干燥、通风、无尘、无异味，催化剂与其他物品应分开储存。
2024年催化剂装卸方案
2024年催化剂装卸方案引言：催化剂是重要的化工原料，广泛应用于石油炼制、化学合成等行业中。
催化剂的装卸过程对于保证生产的安全性和效率起着至关重要的作用。
本文将针对2024年的催化剂装卸方案进行详细的介绍。
一、催化剂装卸的背景和意义催化剂是一种能够加速化学反应速率或改变反应途径的物质。
催化剂在工业生产中起到了重要的作用，但催化剂本身也是一种危险品。
因此，在催化剂的装卸过程中应该特别注意安全问题。
2024年的催化剂装卸方案需要更加注重安全、高效和环保的原则，以保证生产的顺利进行。
二、催化剂装卸的现状和问题分析目前催化剂装卸的主要问题有：1. 安全隐患存在：由于催化剂本身具有一定的毒性和腐蚀性，装卸过程中可能存在泄漏和中毒的风险。
2. 装卸效率低：传统的手工装卸方式效率低下，不能满足大规模生产的需要。
3. 对人力资源的依赖性高：传统的催化剂装卸方式需要很多人力资源参与，增加了人力成本和管理难度。
三、催化剂装卸的解决方案为了解决上述问题，提高催化剂装卸的安全性和效率，我们可以采用以下解决方案：1. 引入自动化设备：利用自动化设备进行催化剂的装卸，可以提高装卸效率，减少人工操作的风险。
例如，可以使用机器人装卸催化剂。
2. 强化安全监控：通过安装传感器和监控系统，实时监测催化剂的装卸过程，一旦出现异常情况，及时采取措施避免事故发生。
3. 使用环保包装：在催化剂的运输和存储过程中，采用环保包装，减少对环境的污染。
4. 建立专门人员培训机制：建立催化剂装卸人员的专门培训机制，提高员工的安全意识和操作技能。
5. 制定详细的装卸方案：在装卸前制定详细的装卸方案，包括装卸的流程和注意事项，确保操作的规范性和安全性。
四、催化剂装卸方案的实施和效果评估为了确保催化剂装卸方案的有效实施，需要制定详细的实施方案，并建立监督机制进行跟踪和评估。
实施过程中，需要注意以下几点：1. 确保设备的质量和安全性：选择可靠的自动化装卸设备，保证其质量和安全性。
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××××公司二联合装置催化剂装卸方案编制：审核：批准：××××清洗有限公司二0一五年月目录1．工程概况------------------------------------3 2．编制依据------------------------------------4 3．施工前的准备--------------------------------4 4．卸剂----------------------------------------6 5．装剂前的准备工作----------------------------8 6．施工要求及注意事项--------------------------9 7．吸附剂的装填-------------------------------10 8．技术管理及质量管理-------------------------11 9．施工进度计划-------------------------------11 10．安全保证措施-------------------------------12 11．甲方配合要求-------------------------------12 12．其它事项-----------------------------------12一、工程概况1、简单介绍××××公司（下称甲方）××车间重整、二加氢、三加氢装置是属于高温高压有毒装置。
原有催化剂在设备内已运行数年，根据生产及工艺需要，××公司委托我公司对该项目反应器内的催化剂进行撇剂、卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作。
工程计划于2015年月开工。
施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。
2、工程量介绍二、编制依据本方案依据××公司提供的招标文件以及相关标准、规范而编制。
三、施工前的准备1、施工机具的准备。
工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。
2、需甲方提供的机具3、乙方提供的器具4、施工人员的准备人员入场前须进行三级安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。
装卸剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。
器内作业人员进入反应器前必须进行必要的体格检查。
5、施工现场的准备卸剂前的准备工作1、根据HSE体系要求布置好现场。
2、抽吸机的安装调试工作。
3、做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。
4、做好生命维持系统的安装调试工作。
5、做好现场操作人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入施工现场。
6、装置停止生产，设备经氮气、空气置换合格，系统前后工段以盲板隔开，以防串气。
7、打开反应器法兰人孔，检测塔内气体成分，检测催化剂状况。
施工人员的合理配置。
四、撇卸催化剂及工期安排1、施工工期乙方按照甲方要求，实行24小时连续作业，保质保量完成重整、二加氢、三加氢反应器内催化剂的卸装。
工期为：重整R101反应器内3t保护剂无氧撇出（待定可能需全卸），作业时间为4小时。
R202.R203.R204反应器内催化剂有氧卸出、相关构件的拆装作业时间为24小时，回装无氧作业时间为24小时；二加氢R2501反应器内上、中部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的拆装作业时间为60小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间为12小时热，回装无氧作业时间为48小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内；三加氢R19202反应器内上部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的拆装作业时间为24小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间6小时，回装无氧作业时间为24小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内；此次项目共计用时226小时。
若因甲方原因或其他特殊情况造成停工、待工等，则完工时间顺延。
2、反应器撇剂、拆除内构件、装集装箱1)反应器已经被独立隔离。
2)在反应器底部出口管、冷氢口和反应器顶部人孔处经橡胶管通氮风，使器内保持氮气微正压，氮气纯度大于99%。
3)甲方拆除反应器入口人孔法栏，器内进行气体分析，爆炸气和含硫有毒气体符合作业要求后，由车间开出进容器作业票，人员准备进塔。
4)保护好反应器入口法栏面。
法兰面及法兰应用橡胶管保护好，以免损坏密封面。
5)在充氮状态下作业，进容器内作业人员必须佩带长管式微正压呼吸面具。
6)在无氧状态下拆除顶部塔盘，并吊至地面清理、清点，如有缺损，通知甲方维修并备好备件。
7)用抽吸机把顶部瓷球、保护剂撇至地面，装入甲方提供的桶或编织袋内，并堆放在现场甲方指定场所。
因装置运行一段时间后物料中含有一定的硫化物遇空气会升温，撇至地面后及时密封。
同时现场做好防火措施，遇紧急情况及时通知甲方。
8)撇至催化剂表面时改为人工撇剂的方法，撇至地面后及时装入集装箱内保护，并加入干冰冲入氮气保护催化剂，整齐有序的堆放在现场甲方指定场所（20米内），并指定专人按照顺序做好标记，以便于回装。
同时现场做好防火措施。
9)卸剂时注意施工现场环境的保护，并及时收集、清理现场撒落的粉尘，避免造成环境污染。
10)撇剂过程中注意不要把催化剂撒落在地面，同时注意安全。
器内作业人员需要有专人监护，并定时更换器内作业人员。
11)器内无氧作业的深度及危险加大。
做好设备专人随时检查与维护，保证器内照明正常和通讯系统的畅通。
如遇紧急情况时，及时将器内作业人员撤出。
12)撇剂作业时，卷扬机器内上下起吊作业需要注意安全，器内作业人员不要站在起吊物品的下面，避免造成人员伤害。
卷扬机挂钩及时检查和更换。
撇剂过程中器内上下起吊时注意不要损坏内构件，专人监护。
13)重整反应器卸剂采用自卸方法，在卸料口安装卸料阀，通过缓冲管引入集装箱。
R101保护剂根据甲方的要求是撇剂或自卸。
14)三加氢R19202第一床层撇剂结束后，进行冷氢箱人孔通道的无氧拆出，同时注意保护好器内构件。
吊出器外后做好标记，对缺损构件做好报备工作。
冷氢箱人孔通道的拆除过程中如果发现冷氢箱内异常情况，及时告知甲方。
冷氢箱人孔通道拆出后，将器内所有工具撤出，开始第二床层的卸剂工作，第二床层采取自卸的方法，在卸料口安装卸料阀，用帆布管连接引入集装箱内，人员通过卸料阀控制催化剂的流量。
15)二加氢R2501第一床层撇剂结束后，进行第一层冷氢箱人孔通道的无氧拆出，拆好人孔通道后进入第二床层无氧撇剂，如果发现催化剂有板结情况，收集取样，并告知甲方。
第二床层撇剂结束后，进行第二层冷氢箱人孔通道的无氧拆出，第三床层卸剂方法跟三加氢R19202第二床层方法相同。
16)卸剂结束后对底部收集器及表面丝网、冷氢箱等相关器内构件进行联合检查确认。
17)对地面构件进行清理后用干燥仪表风将其吹干，等车间验收合格后准备催化剂的无氧回装。
18)所有撇剂、无氧拆除内构件、清扫工作完成后必须由甲方检查验收，并现场签字确认合格后方可进行下一步骤的工作。
19)撇剂、卸剂过程中当作业高度到达热电偶及冷氢管表面时，及时配合检修公司拆除或者抽出热电偶、冷氢管。
作业过程中注意保护，以免损坏。
五、装剂前的准备工作1、装填概述催化剂装填质量的优劣直接影响装置的生产运行，产品气的产量、质量以及催化剂的使用年限。
而装填中保证催化剂不受潮、各反应器的催化剂种类和质量均匀一致、以及装填于塔内催化剂的密实程度是把握装填质量的三个主要因素。
因此必须严格控制各个环节，认真操作各个装填工序，确保吸附剂保质保量迅速地装入塔内。
2、催化剂装填系统应具备条件（1）检查分反应器内部安装是否符合设计要求。
（2）检查催化剂装填中需要注意的有关部件。
（3）所需装填的催化剂全部组织入库。
（4）装填所需工具齐全。
（5）参与装剂的人员已组织落实。
（6）其他各项准备工作就绪。
（7）将所有的装填材料工具（见清单）、催化剂及隋性瓷球有秩序地安置好，以便装填。
（8）反应器附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。
（9）器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。
（10）进入器内作业前，必须佩带空气呼吸器进入。
（11）装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。
（13）反应器内气体吹扫置换并检查内构件，去除反应器内锈粉。
（14）对要带入反应器的工具备一份清单，工作完毕后应检查所有工具是否已带出反应器。
六、施工要求及注意事项1、技术要求装填前应保证器内无杂物。
检查器内划线的基准点、准确度，误差<3%，检查每一层瓷球装填量、均匀度、密度，误差<3%。
检查每床层吸附剂装填量、均匀度、密度，误差<3%。
装填过程不得损坏设备及其附件。
2、注意事项装填过程中不损伤催化剂，并且要满足设计的要求。
催化剂在装填的全过程中，应避免受潮，催化剂暴露于大气中的时间必须限定到最短。
当催化剂装填工作由于下雨必须中止时，反应器人孔及装填设备必须用帆布盖紧，用氮气密封。
若因别的原因需要中止时，亦采用同样措施。
由于催化剂易碎，不要从1米以上的高度把它倒落，也不能用脚踩，必要时用550×550mm以上的木板垫脚。
器内作业需有人监护，高空作业时要系安全带，人不要站在起吊物品的下边。
催化剂装入料斗时，应有专人记录装入的袋数。
在塔顶和塔底都必须有专人记录装入的催化剂数量，必须保证各塔所装催化剂的种类、数量和顺序完全符合要求。
催化剂的装填顺序按业主所提供的装填图进行，为保证催化剂在装填时磨耗和破碎较少，装填料斗下应装布袋。
装填按平常无氧装填。
七、催化剂的装填本次装填采用无氧普通装填法1、准备好反应器装催化剂示意图，图上须注明每个床层所需的催化剂型号、数量和料面高度。
2、在反应器顶平台上要准备好用来盖住料斗和反应器法兰的防水帆布。
3、打开反应器顶部入口人孔。
4、检查反应器内件完好无损，确认反应器底部无积水且无任何杂物方可进行装催化剂作业。
5、反应器顶入口法兰上安装好固定料斗，固定料斗法兰与反应器入口法兰连接。
在固定料斗出口处连接好帆布管，在帆布管下端面距催化剂料面应保持约500mm以内的距离。
6、将集装箱直接吊至反应器顶部平台上，使底部出口对准固定料斗。
7、打开出料口上的插板阀，催化剂通过固定料斗和帆布管流到反应器里，调节插板开度，便可控制催化剂的流量。
8、在反应器内必须有作业人员用节流方法使帆布管内径充满催化剂（即用人工紧紧夹住装满催化剂的帆布管），以避免催化剂自由下落，造成破碎，在反应器内有一至两名作业人员将帆布管中流出的催化剂环绕反应器整个横截面尽可能的均匀布满。
9、要严格按反应器的催化剂床层分布图装填催化剂，所有床层都装满，并要仔细扒平。