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如何使用ISO12944标准指定涂层系统
如何使用ISO12944标准指定涂层系统ISO12944标准“油漆和清漆——通过防护涂料系统对钢结构进行腐蚀防护”正快速成为全球范围内腐蚀掌控的标准，并快速取代区域腐蚀掌控标准。
对于有维护计划的管道和储罐等资产的全部者来说，它很有用。
ISO12944授予您.•.对实行的指定腐蚀掌控措施充分信念。
•.为选择涂层系统供应标准化方法的可能性。
•.有机会验证所提出的涂层系统是否适合目的。
ISO12944有8个部分，分别是：第1部分：一般介绍第2部分：环境分类第3部分：设计注意事项第4部分：表面和表面处理的类型第5部分：防护涂料系统第6部分：试验室性能测试方法和相关评估标准第7部分：油漆的执行和监督第8部分：订立新工作和维护的规范ISO12944依据环境的腐蚀性和预期的耐久性列出了几种不同的涂层系统示例。
这一信息见第5部分附件A的表A.1至A.8.这些系统具有经过验证的跟踪记录。
但是，该标准并不计划成为全部可用系统的完整列表。
要理解它，有必需在涂料方面有确定的背景。
如何为您的工厂选择涂层系统？（步骤直接取自ISO12944）第1步确定结构大部分时间所在的环境的腐蚀性类别。
ISO12944（第2部分）依据下表列出了环境的腐蚀性：另一方面，对于水下或埋地结构，ISO12944供应以下分类：Im1–淡水（例如：Instalacionesrivereñas，plantashidroeléctricas）Im2–海水或咸水（例如：计算机、muelles、estructurasoffshore、pasosdeagua）Im3–埋地（例如：地下储罐、埋地管道、高跷）第2步确定是否存在任何导致更高腐蚀性的特别条件（在ISO12944第2部分中称为“微气候”）。
第3步选择所需的涂料体系耐久性。
a）低（L）：2至5年；b）中等（M）：5至15岁；c）高（H）：超过15年。
第4步相关表格见附件A。
表A.2至A.5供应了腐蚀性类别C2至C5的不同通用涂料系统的建议，而表A.1则概述了表A.2至A.5的内容。
IP防护等级培训
IEC60529/GB4208:2008IP防护等级IP防护等级（Ingress Protection）是由IEC（International Electrotechnical Commission国际电工委员会）起草，将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。
其中IEC60529是国际标准，GB4208:2008是我国的国家标准。
这里所指的外物包括工具、人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。
IP防护等级是由两个数字所组成：第一个数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级；第二个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度。
示例如下：IP44，数字越大表示其防护等级越高。
I P 44标记字母第1个标记数字第2个标记数字防尘等级对应表数字名称说明图片0无防护--无防护1防护50mm直径和更大的外来物体球体直径为50mm，不应完全进入。
防护大于50mm的物体（如手）2防护12.5mm直径和更大的外来物体球体直径为12.5mm，不应完全进入。
防护大于12.5mm的物体（如手指）3防护2.5mm直径和更大的外来物体球体直径为2.5mm，不应完全进入。
防护大于2.5mm的物体（如工具或导线）4防护1.0mm直径和更大的外来物体球体直径为1.0mm，不应完全进入。
防护大于1.0mm的物体（如导线或细棍）5防护灰尘虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响电器的正常工作。
防护足以造成伤害的粉尘的侵入6封闭灰尘完全防尘，在20毫巴（2千帕）的低压时不应侵入灰尘。
--防水等级对应表数字名称说明图片0无防护--1防止垂直方向滴水垂直滴下的水滴（如凝结水）对电器不会造成有害影响。
2倾斜15度时仍可防止滴水侵入当电器由垂直倾斜至15度时，滴水对电器不会造成有害影响。
3防止喷洒的水侵入防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水进入电器内部造成损害。
4防止飞溅的水侵入防止各方向飞溅而来的水进入电器内部造成损害。
5防止喷射的水侵入防止来自各方向由喷嘴射出的水进入电器内部造成损害。
2024年中国RoHS培训教程(带特殊条款)
中国RoHS培训教程(带特殊条款)中国RoHS培训教程一、引言随着全球环保意识的不断提高，各国政府纷纷出台相关法规，以限制电子电气产品中有害物质的含量。
我国政府于2006年正式实施《电子信息产品污染控制管理办法》（简称中国RoHS），旨在减少电子信息产品中有害物质的使用，保护生态环境，保障人民群众身体健康。
本教程旨在帮助企业和相关从业人员了解中国RoHS的要求，确保产品符合法规要求，顺利进入市场。
二、中国RoHS法规概述1.适用范围中国RoHS适用于我国境内生产、销售和进口的电子信息产品。
根据产品的类别和用途，可分为两类：一类是列入《电子信息产品污染控制重点管理目录》的产品，另一类是不列入该目录的产品。
对于列入目录的产品，企业需要按照法规要求进行有害物质的限制和申报；对于不列入目录的产品，企业可自愿进行有害物质的限制和申报。
2.有害物质限制中国RoHS规定了电子信息产品中六种有害物质的限量要求，分别为铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr(VI)）、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
企业需确保产品中这些有害物质的含量不超过法规规定的限值。
3.供应链管理中国RoHS要求企业对供应链进行管理，确保上游供应商提供的产品符合法规要求。
企业需对供应商进行评估，并签订符合性承诺书。
同时，企业还需对采购的原材料、零部件进行有害物质检测，确保其符合法规要求。
4.标识要求中国RoHS要求企业在产品上加贴环保标识，标识内容包括产品名称、型号、生产企业、有害物质含量等信息。
企业还需在产品包装、说明书、广告宣传等材料中明示有害物质的含量。
5.申报和备案企业需按照法规要求，向国家相关部门申报产品中有害物质的含量。
对于列入目录的产品，企业还需在产品上市销售前进行备案。
三、企业实施中国RoHS的步骤1.了解法规要求企业应了解中国RoHS的法规要求，包括适用范围、有害物质限制、供应链管理、标识要求和申报备案等方面。
iso12944-2
iso12944-2经译者同意，转载并做部分详细说明，相对来说我也是学材料化学的，方向是催化剂和高分子，毕业时候并没有好的去处，等到现在吗需求多了又要相关工作经验，将错就错，对船舶涂装，只能爱之深、恨之切，坐等风起时，坐着的时候别光顾着磕瓜子了，来我们一起学涂装。
译者作为涂料行业内的一员，深感该标准的实用有效。
遗憾的是，目前中国并没有类似完整全面的防腐蚀标准，也没有该标准的中文版发行。
而中国作为制造业大国，在涉外钢结构、设备制造上不可避免地会被要求遵循该标准进行防腐蚀设计和涂装。
一些同行朋友也希望学习和了解该标准。
因此，译者花了一些业余时间，逐步将该标准各部分译成中文，仅供业内人士交流之用，并没有任何商业目的。
译者简介：张斌：毕业于湖北工业大学高分子材料与工程专业（本科），从事防腐蚀涂料相关工作11 年，先后从事涂料产品开发、技术服务及产品推广等工作。
2008年7月译Definitions定义corrosivity: Ability of an environment to cause corrosion ina given corrosion system.腐蚀性：在某个腐蚀体系中，环境造成腐蚀的能力corrosion stresses: The environmentalfactors which promote corrosion. 腐蚀应力：促进腐蚀的环境因素。
corrosion system: System consisting ofone or more metals and all parts of the environment which influence corrosion.[ISO 8044]腐蚀体系：由一种或多种金属和所有影响腐蚀的环境各部分因素组成的体系[ISO 8044]。
climate: The weather prevailingat a given location or in a given area, as established statistically by meteorologicalparameters recorded over a prolonged period.气候：通过长时间的气象参数记录统计而确定的某个地区或区域的主要天气情况。
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b、铺设线缆：
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1、强电部分： 1）在铺设线缆时，原则是先铺输出负载线缆，接线原则：先接负载侧，后接设备输出侧 ，后敷电源线缆，接线原则：先接设备侧，后接电源侧。 2）在安装线缆时，通过线鼻子用镀锌螺丝配平垫圈、弹簧垫圈，选用合适标准的通用工 具（呆扳手、套管扳手）均匀用力以弹簧垫圈平口后，再加1/3圈的力紧固完成，不准随 意用非标扳手，造成螺丝外六方划伤变形，不准在扳手后加用杠杆造成螺丝杆滑丝、断裂 。 3）敷设控制线按规程使用不小于1.5mm2，并穿加异形线号管，编写线号并记录在图纸上 。安装时必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，电线长度需适当，中间不准有接头。 使用压片式端子压线时不准裸露铜线，使用端子螺丝式压线时手工做型线鼻子注意方向， 防止脱落。 弱电部分： 1）信号线敷设原则：在不影响安装要求和美观下，尽量缩短长度，避免与动力线缆同 槽，减少干扰。 2）安装温度探头时，根据现场温度需要，选配合格量程产品型号。对中央空调系统循环 水，在集水器或总回水管道上采集回水信号，打开保温层要对管壁表面漆层进行打磨清 理，加抹导热硅胶把探头埋入硅胶内，加添保温材料，用胶带缠绕封口防止外界温度干 扰。
6=USS串行总线的状态 7=PID反馈信号 8=输出电压 2）若频率升、落幅度太小，可调P023=1 3）P021和P022与P012和P013相对应时为冬;反之，为夏季
LEPU SIFANG LEPRO SEVA ECO变频器故障代码、原因及处理措施
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F001 过压 检查供电电压是否在铭牌所限定的范围之内 加大加速时间的设定（P0003） F002 过流 检查电机是否堵转或过载 检查电机的功率是否与变频器的功率匹配 检查电缆的长度是否超过了限定值 检查电机和电缆是否短路或有接地故障 检查电机参数的设定（P081-P085）是否与所使用的电机匹配 检查电机的定子电阻（P089） 增加加速时间的设定（P002） 减小P078和P079中所设定的提升值
ISO 12944 2017 C4、C5 和 CX 极端环境系统指南说明书
ISO 12944:2017 Systems Guide For C4, C5 and CX ExtremeCATEGORIES OF ISO 12944 ATMOSPHERIC-CORROSIVITY ENVIRONMENTSCORROSIVITY CATEGORYENVIRONMENT TYPES EXTERIOR INTERIORC1 very low Heated buildings with cleanatmospheres such as residentialbuildingsC2 low Atmospheres with low pollutionlevels. Usually rural regions Unheated building where condensation may occur, e.g. warehousesC3 medium Urban and industrial atmosphereswith moderate sulfur dioxide levels.Coastal areas with low salinity Production areas with high humidity and moderate air pollution, e.g. food processing plants, laundriesC4 high Industrial areas and coastal areaswith moderate salinity Chemical plants, swimming pools, coastal ships and boatyardsC5 very high Industrial areas with high humidityand aggressive atmosphere, andcoastal areas with high salinity Buildings or areas with almost permanent condensation and high pollutionCX extreme Offshore areas with high salinityand industrial areas with extremehumidity and aggressiveatmosphere, and subtropical andtropical atmospheres Industrial areas with extreme humidity and aggressive atmospheresEach corrosivity class is sub-divided into three durabilities: Low (L): Up to 7 yearsMedium (M): 7 – 15 yearsHigh (H): 15 - 25 yearsVery High (VH): > 25 yearsThe durabilities represent the approximate service time expectancyLABORATORY TEST REQUIREMENTSCORROSIVITY CATEGORY Durability ISO 6270-1water condensation(hours)ISO 9227neutral salt spray(hours)ISO 12944-6:2018 * Annex Bcyclic ageing test(hours)C4 Low 120 240 N/A Medium 240 480 N/AHigh 480 720 N/AVery High 720 1440 1680 C5 Low 240 480 N/A Medium 480 720 N/AHigh 720 1440 1680Very High N/A N/A 2688 CX Low N/A N/A N/A Medium N/A N/A N/AHigh N/A N/A N/AExtreme N/A N/A 4200 *Three chemicals for immersion test:1)10% NAOH aqueous solution2)10% H25SO4 aqueous solution3)Mineral spirits, 18% aromaticsSURFACE PREPARATION STANDARDSISO 8501-1 Preparation Grade Related SSPCGradeISO 8501-1 Surface Preparation AppearanceA Sa2½B Sa2½C Sa2½ SSPC-SP10 A near-white blast cleaned metal surface.All visible dirt, oil, rust, mill scales, old paint, and any othercontaminates removed. Only slight stains as spots or stripesshall be seen.A Sa3B Sa3C Sa3 SSPC-SP5 A white blast cleaned metal surface.All dirt, rust, mill scales, old paint, stains, and foreignmaterial removed. A uniform metallic surface.CATEGORIES OF ISO 12944 ATMOSPHERIC-CORROSIVITY ENVIRONMENTSCORROSIVITY CATEGORYENVIRONMENT TYPES EXTERIOR INTERIORC4 high Industrial areas and coastal areaswith moderate salinity Chemical plants, swimming pools, coastal ships and boatyardsEach corrosivity class is sub-divided into three durabilities: Low (L): Up to 7 yearsMedium (M): 7 – 15 yearsHigh (H): 15 - 25 yearsVery High (VH): > 25 yearsThe durabilities represent the approximate service time expectancyLABORATORY TEST REQUIREMENTSCORROSIVITY CATEGORY Durability ISO 6270-1water condensation(hours)ISO 9227neutral salt spray(hours)ISO 12944-6:2018 Annex Bcyclic ageing test(hours)C4.05 Low 120 240 N/A Medium 240 480 N/AC4.06 Low 120 240 N/A Medium 240 480 N/AHigh 480 720 N/AC4.09 Low 120 240 N/A Medium 240 480 N/AC4.10 Low 120 240 N/A Medium 240 480 N/AHigh 480 720 N/AC4.11 Low 120 240 N/A Medium 240 480 N/AHigh 480 720 N/AVery High 720 1440 1680 SURFACE PREPARATION STANDARDSISO 8501-1 Preparation Grade Related SSPCGradeISO 8501-1 Surface Preparation AppearanceA Sa2½B Sa2½C Sa2½ SSPC-SP10 A near-white blast cleaned metal surface.All visible dirt, oil, rust, mill scales, old paint, and any othercontaminates removed. Only slight stains as spots or stripesshall be seen.A Sa3B Sa3C Sa3 SSPC-SP5 A white blast cleaned metal surface.All dirt, rust, mill scales, old paint, stains, and foreignmaterial removed. A uniform metallic surface.CORROSIVITY CATEGORY C4ISO 12944 System No. Generic TypeCoatingProductCodeDFT(mils)DFT(microns)Expected DurabilityLow Medium High Very highC4.05* Epoxy 83021 3.1 to 6.3 80 to 160Polyurethane ArmourShield 839series 0.8 to 4.0 20 to 100 7.1 180C4.06* Epoxy 83110 3.1 to 9.4 80 to 160Polyurethane ArmourShield 839series 1.6 to 3.1 40 to 80 9.4 240C4.09* Zinc rich epoxy 83003/83005 2.4 to 3.1 60 to 80Polyurethane ArmourShield 839series 3.1 to 3.9 80 to 100 6.3 160C4.10* Zinc rich epoxy 83003/83005 2.4 to 3.1 60 to 80 Epoxy 83021 2.0 to 3.0 50 to 75Polyurethane ArmourShield 839series 1.8 to 3.5 45 to 90 7.9 200C4.11* Zinc rich epoxy 83003/83005 2.4 to 3.1 60 to 80 Epoxy 83021 2.0 to 3.0 50 to 75Epoxy 83021 2.0 to 3.0 50 to 75Polyurethane ArmourShield 839series1.2 to 4.0 30 to 10010.2 260 Notes:Metal surface preparation requirement: Sa3 (SSPC-SP5)*Coating System is UV DurableCATEGORIES OF ISO 12944 ATMOSPHERIC-CORROSIVITY ENVIRONMENTSCORROSIVITY CATEGORYENVIRONMENT TYPES EXTERIOR INTERIORC5 very high Industrial areas with high humidityand aggressive atmosphere andcoastal areas with high salinity Buildings or areas with almost permanent condensation and with high pollutionCX extreme Offshore areas with high salinityand industrial areas with extremehumidity and aggressiveatmosphere and subtropical andtropical atmospheres Industrial areas with extreme humidity and aggressive atmosphereEach corrosivity class is sub-divided into three durabilities: Low (L): Up to 7 yearsMedium (M): 7 – 15 yearsHigh (H): 15 - 25 yearsVery High (VH): > 25 yearsThe durabilities represent the approximate service time expectancyLABORATORY TEST REQUIREMENTSCORROSIVITY CATEGORY Durability ISO 6270-1water condensation(hours)ISO 9227neutral salt spray(hours)ISO 12944-6:2018 Annex Bcyclic ageing test(hours)C5.02 Low 240 480 N/A Medium 480 720 N/A C5.03 Low 240 480 N/A Medium 480 720 N/AHigh 720 1440 1680 C5.07 Low 240 480 N/A Medium 480 720 N/AHigh 720 1440 1680 C5.08 Very High N/A N/A 2688 CX Extreme N/A N/A 4200SURFACE PREPARATION STANDARDSISO 8501-1 Preparation Grade Related SSPCGradeISO 8501-1 Surface Preparation AppearanceA Sa2½B Sa2½C Sa2½ SSPC-SP10 A near-white blast cleaned metal surface.All visible dirt, oil, rust, mill scales, old paint, and any othercontaminates removed. Only slight stains as spots or stripesshall be seen.A Sa3B Sa3C Sa3 SSPC-SP5 A white blast cleaned metal surface.All dirt, rust, mill scales, old paint, stains, and foreignmaterial removed. A uniform metallic surface.CORROSIVITY CATEGORY C5ISO 12944 System No. Generic Type Coating Product CodeDFT (mils)DFT (microns)Expected Durability LowMediumHighVery highC5.02*Epoxy83110 3.1 to 6.3 80 to 160Polyurethane Armour Shield 839 series3.1 to 6.3 80 to 1609.45 240 C5.03*Epoxy83110 3.1 to 9.4 80 to 240Polyurethane Armour Shield 839 series 2.4 to 8.7 60 to 22011.8300 C5.07*Zinc rich epoxy 83003/83005 2.4 to 3.160 to 80Epoxy83150 3.9 to 5.9 100 to 150 Polyurethane Armour Shield 839 series 1.2 to 3.9 30 to 10010.2260C5.08*Zinc rich epoxy 83003 /83005 2.4 to 3.1 60 to 80Epoxy 83150 3.9 to 5.9 100 to 150 Polyurethane Armour Shield 839 series3.5 to 6.3 90 to 16012.6 320Notes:Metal surface preparation requirement: Sa3 (SSPC-SP5) *Coating System is UV DurableCORROSIVITY CATEGORY CX EXTREMEISO 12944 System No. Generic TypeCoatingProductCodeDFT(mils)DFT(microns)ExpectedDurabilityCX extreme Zinc richepoxy83003/83005 2 to 3 50 to 75CXextreme Epoxy 83110 5.9 to9.8150 to 250Epoxy 83110 5.9 to9.9150 to 250≥ 13.8≥ 350Notes:Metal surface preparation requirement: Sa3 (SSPC-SP5) *Coating System is UV Durable。
iso12944-2
聚天门冬氨酸酯：聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米（6-10密耳），在中度腐蚀环境中（最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。
基本介绍：聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米（6-10密耳），在中度腐蚀环境中（最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。
聚天门冬氨酸酯是一种低VOC、高固含量的快干型底漆/面漆，同时提供优异的防腐保护和长效的保光保色性能－其他快干型、单道底漆面漆替代产品无法达到。
聚天门冬氨酸酯同样可以作为一种厚浆型，耐久性中间漆/面漆产品，施工于经认可的防腐底漆之上，在更加恶劣的腐蚀环境中使用，如ISO12944 C4和C5。
设计用途：聚天门冬氨酸酯尤其适用作为单道高性能面漆使用。
用作钢结构施工，减少涂层道数可以帮助提高生产量和生产效率。
快干和可提前搬运特征使其非常适合用于风塔、变压器、矿山设备和泵等对生产率和干燥时间要求较高的场合。
表面处理：聚天门冬氨酸酯所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
涂涂覆前，所有表面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
磨料喷砂喷砂清理至Sa2 (ISO 8501-1:2007) 或SSPC-SP6标准。
如果在喷砂清理与施工聚天门冬氨酸酯之间，已发生氧化现象，表面应再行喷砂清理至规定的图片标准。
喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或采用其它合适的方法进行处理。
建议表面粗糙度为50-75 微米(2-3 密耳)。
预涂有底漆的表面聚天门冬氨酸酯可以施工在经认可的防腐底漆之上。
聚天门冬氨酸酯该底漆表面应当干燥且无污染物，聚天门冬氨酸酯应在规定的覆涂间隔内施工（参见相关产品的产品说明书）。
破损的部位应当处理至规定的标准（如Sa2 （ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6）。
《IP维护培训》PPT课件
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C:\Documents and Settings\笑>tracert 211.129.24.39
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• • • • •cing route to 211.129.24.39 over a maximum of 30 hops
1 1 ms <1 ms <1 ms 10.8.112.1 2 3 ms <1 ms <1 ms 210.51.237.181 3 2 ms 1 ms <1 ms 218.104.32.37 4 2 ms <1 ms 1 ms 218.104.32.153 5 2 ms <1 ms 2 ms 210.53.106.5 6 6 ms 5 ms 2 ms 210.52.130.157 7 31 ms 31 ms 33 ms [210.52.130.46] 8 35 ms 34 ms 34 ms 210.52.132.230 9 37 ms 36 ms 36 ms 210.53.127.206 10 102 ms 101 ms 101 ms [203.222.39.105] 11 95 ms 92 ms 89 ms [203.222.38.37] 12 142 ms 145 ms 148 ms [203.222.33.9] 13 296 ms 289 ms 287 ms [129.250
二.常用命令及工具 Ping 检查时延情况和丢包率 例如 ping 218.104.32.106 –t –l 1500 Ipconfig 查看机器ip地址配置 例如 ipconfig /all Tracert 一般用来检测故障的位置。 我们可以用tracert IP发现在哪个环节上出了问题，虽然还是没有确定是什么 问题，但它已经告诉了我们问题所在的地方，我们也就可以很有把握的告诉 别人----某某地方出了问题。 例如
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ISO 12944 –钢结构防腐蚀ISO标准什么是ISO 12944 ?•当用涂料为钢结构提供腐蚀防护时，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的指导。
•ISO 12944 共分为8 个部分•定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”•定义了环境的“腐蚀等级(Corrosivity Categories)”•为选择涂装系统提供了指导–Interspec(PCSS)ISO 12944 第1 部分–防腐年限的范围•防腐年限-: 涂层第一次大修前的年限。
失效的判据由相关各方协定(基于ISO 4628-1 和ISO 4628-3), 例如Ri2 或Ri3•不是涂装系统的担保时间! –类似于工程中的“设计寿命”•表示为3 个年限低(l) 2 至5 年中(M) 5 至15 年高(H)大于15 年–ISO 12944 其余各部分摘要部分摘要2包括各种环境的腐蚀性及其定义。
这样不同的防腐涂层可被指定用于这些环境。
3从腐蚀防护的角度阐述了钢结构设计方面的一些好的设计方法。
4涵盖了钢结构表面处理方面的问题–参照ISO 8501, IS0 8502, IS08503, ISO 8504. 5对于给定的防腐年限和环境的腐蚀等级给出典型的涂装系统.6涂装系统的实验室测试方法, 特别针对那些没有足够实际工程使用记录的涂层系统。
7现场施工, 检测和后续工作.8描述了怎样为防腐准备配套以及其他事宜.第2 部分–环境的分类•大气环境-: 定义为金属试样(低碳钢和锌) 在一年时间内（不多也不少）的重量损失(g/m2) 或厚度的损失。
•显然，由于气候变化的关系这个方法测得的结果会有一些误差，但是它确实对环境腐蚀程度的量化有所帮助。
•水和土壤(浸泡/ 掩埋)第2 部分–环境的分类(大气环境)腐蚀等级重量损失/厚度损失举例-外部环境举例–内部环境多层涂层最大D.F.TC1, C2很低, 低<10-200 g/m2(1.3-25µm)乡村/ 干燥的区域, 低污染被加热/ 不被加热的建筑物/中性的大气环境75µm –200µmC3中200-400g/m2(25-50µm)城市和工业大气环境, 中等程度S02污染. 低盐度的海岸地区具有高湿度和轻度空气污染的车间。
例如：食品加工车间、酿酒车间200µmC4高400-650g/m2(50-80µm)工业地区和中等盐度的海岸地区化工厂，游泳池240µm (锌)280µm (非锌)C5-I (工业)很高650-1500g/m2(80-200µm)具有高湿度和苛刻大气环境的工业地区几乎长期有冷凝水/ 重污染的建筑物或区域320µmC5-M (海洋）很高650-1500g/m2(80-200µm)海岸和离岸地区几乎长期有冷凝水/ 重污染的建筑物或区域320µm第2 部分–环境的分类(浸泡/掩埋)类别环境举例Im1浸泡在新鲜水中河流中结构, 水利发电厂Im2浸泡在海水或含盐分的水中海港中的闸门、防波堤以及海上结构Im3掩埋在土壤中掩埋在土壤中的储存罐、管道等Part 3 –Structural Design Considerations•基本设计标准来避免早期腐蚀/ 涂层的退化.•超出了防护涂料生产商的范围.•只适用于工程结构设计阶段或以后大的维修。
•涂层通常可以用来减轻或帮助减轻由于设计失误造成的腐蚀问题–例如，厚膜涂层/ 边缘覆盖第4 部分–表面类型和表面处理•被涂覆表面的种类–氧化皮, 热喷涂, 镀锌等•表面处理的方法–水清洗, 蒸汽清洗, 溶剂清洗–手工/ 电动表面处理–喷丸处理(干或湿)•类型, 例如离心式、压缩空气、真空等•轻扫喷丸/ 小面积喷丸•水喷丸处理(高压, 超高压)–级别/ 标准ISO (Sa, St etc)第5 部分–防护涂装系统•涂层种类–例如空气固化-醇酸, 溶剂基–环氧, 水基, 聚氨脂, 潮湿固化•底漆的类型–富锌= 干膜中锌含量>80%–干膜厚度DFT–最小dft 应该>80%–最大dft不应该大于3 倍配套制定的膜厚•大于IP 建议的~ 2 倍或2½倍•最感兴趣“高防腐年限”的系统(>15 years)•最感兴趣C4, C5-I, C5-M•干膜厚度为40µm 的倍数–UK & 其他一些国家为25µm 的倍数–(USA ; 1 mil = 25µm)•厚度/ 预期防腐年限类别DFT 范围(µm)(含富锌底漆)最小dft (µm)预期防腐年限808080160160200240160280低(2-5 年)80 –120中(5-15 年)160 –200高(>15 年)120 –160低(2-5 年)160 –200中(5-15 年)200 –240高(>15 年)160 –200低(2-5 年)200 –240中(5-15 年)240 –320高(>15 年)200低(2-5 年)160 –240中(5-15 年)280 –400高(>15 年)C5I C5MC4C2C3•膜厚/ 预期防腐年限类别DFT 范围(µm)预期防腐年限360 –440中(5-15 年)480 –1000高(>15 年)Im-1Im-2 Im-3第5 部分–防护涂装系统：典型举例防腐等级防腐年限产品名称Dft(µm)2 x 200Im-1,2,3中Interseal670HS1 x 450Im-1,2,3中Interzone9541 x 450Im-1,2,3中Interzone5052 x 500Im-1,2,3高Interzone9542 x 500Im-1,2,3高Interzone1000•制定了基于实验室的评估涂装系统性能的实验方法–考虑了环境的腐蚀等级–考虑了防腐年限•利用防护涂料工业的基本的测试方法/ 试验周期短–中性盐雾试验(ISO 7253)–蒸汽试验(ISO 6270)–浸水/ 耐化学试验(ISO 2812-1, 2)腐蚀等级防腐年限性能测试方法(不允许有缺陷)*ISO 2812-1ISO 6270**ISO 7253低-120 hrs 240 hrs 中-240 hrs 480 hrs 高-480 hrs 720 hrs 低168 hrs 240 hrs 480 hrs 中168 hrs 480 hrs 720 hrs 高168 hrs720 hrs 1440 hrs C5-I低-240 hrs 480 hrs 中-480 hrs 720 hrs 高-720 hrs1440 hrsC5-MC4*10% 氢氧化钠, 10% 硫酸, Mineral Spirit ** 最大允许的划痕腐蚀为1mm腐蚀等级防腐年限性能测试方法(不允许有缺陷)ISO 2812-2ISO 6270ISO 7253低---中2000 hrs 720 hrs -高3000 hrs1440 hrs-低---中2000 hrs -720 hrs 高3000 hrs-1440 hrsIm-2(海水/ 有盐味的水)低---中2000 hrs -720 hrs 高3000 hrs-1440 hrsIm-3(土壤)Im-1(新鲜水)注意–没有阴极保护试验•测试需求–对于海上项目涂装系统的测试不充分–对于C5-M 环境-ISO 20340•通常情况下只有富锌底漆(Interzinc52, Interzinc22) 才能达到小于1mm 的划痕腐蚀–对磷酸锌底漆是个问题•国际油漆的实验室认为这些测试是不充分的，特别对于C4, C5-I 和C5-M的腐蚀环境–ISO 20340•介绍处理–钢结构表面状态–健康与安全–供货/ 储存/ 施工条件/ 方法–监督/ 测量(dft)–参考区域•为施工建立最起码的可接受的标准•允许随时的评估•可作为担保的一部分(如果达成协议)•参考区域的数量和大小取决于喷涂的总面积钢结构尺寸m2参考区域最多的数目（推荐）占总面积的百分比（推荐）参考区域最大的总面积（推荐）m2<= 200030.612 2000 至500050.525 5000 至10,00070.550 10,000 至25,00070.375 25,000 至50,00090.2100 > 50,00090.2200第8 部分–新结构和维修配套开发•为工程师开发涂料配套提供指导•工程设计“流程图”•检验明细表/ 举例。