常用高速离心机减震方法分析
如何应对离心机振喘问题解决方案篇 离心机解决方案
如何应对离心机振喘问题解决方案篇离心机解决方案一如前文所提及的，离心机存在振喘问题将会引发严重的问题。
对此，离心机的操们在详细了解离心机常见问题的同时，更应掌握相关解决方法。
问题一：蒸发压力过低查出主要原因，针对性补救，例如制冷剂不足添加制冷剂、制冷量负荷小、关闭能量调节叶片等。
问题二：冷凝器结垢清除传热面的污垢和清洗冷却塔。
问题三：制冷系统中存在空气当离心机采用K11制冷剂时，一般液体温度超过28℃ 时，表明系统中有空气存在。
此时，可启动抽气回收装置，将不凝性气体排出，一般将制冷剂R11的压力抽到稍低于制冷荆液体温度相对应的饱和压力，即28℃以下的对应压力：117.68KMP以下即可。
问题四：启动后发生喘振进行反喘振调节。
为了防止喘振，可将部分被压缩后的蒸气，由排气管旁通到蒸发器。
另外，减少蒸气密度和启动时的压力，可减小启动功率。
问题五：停机时喘振此时应注意主电机有无反转现象，并尽可能关小导叶角度，降低离心机排气口压力。
除此之外，在离心机的操作过程中，操更应保持冷凝压力和蒸发压力的稳定，使离心机制冷量高于喘振点对应制冷量，以防喘振。
低速离心机的维护介绍低速离心机结构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用丌锈钢制造。
外壳为翻盖式，可对离心机外壳不转鼓夹层空间进行彻底清洗。
低速离心机应使用独立的插座，保证电压稳定；如用户电压不稳定，必须连接稳压电源，台式高速离心机如较长时间未使用；在使用前应将离心机盖开启一段时间，大容量离心机以免损坏离心机；台式离心机要放在结实、式高速离心机经长期使用，磨损属正常现象。
稳固、水平的台面上.必须定期用专用的上光油对转子、吊篮及套管等进行维护，以避免腐蚀，套管等处碎屑清除干净，否则会损伤离心机。
可在腔体上部涂一层凡士林，放转子运行数分钟，碎屑即很容易与凡士林一起清除。
式高速离心机的工作台应平整坚固，工作间应整齐清洁，干燥并通风良好。
大型离心机组试车振荡原因及解决方法分析
205近些年，机械制造技术与石油化工工艺技术的不断发展，使得离心机得到越来越广泛的应用。
离心机长期的平稳运行直接影响到生产的效率，因此，面对离心机出现振荡的现象应及时解决。
离心机试车振荡常见的原因有转子不平衡、联轴器对中不良转子对中不良、油膜振荡、喘振等。
这些现象的出现严重影响了设备的运行周期并会在机械运转过程中制造出环境噪音，甚至会对机械设备造成破坏，严重时会造成安全事故。
因此，离心机振荡问题是离心机运转中对生产造成重要影响的问题，亟待解决。
1 离心压缩机组振动原因分析及解决方法（1）转子容易受到材料本身的质量和外界环境的影响，导致转子上的线存在一定的偏差，从而造成转子失去平衡。
同时加上转子的质量中心与旋转中心之间有一定的距离偏差，进而在旋转时产生离心力干扰，影响转子的平衡性和稳定性，使离心机组试车产生不同程度的振动。
根据对大型离心机组试车进行分析，不平衡振动的现象主要包括以下几个方面。
不平衡振动是指在机组工作中尽管已经做了动平衡，但很难避免出现各种问题，造成机械的不平衡振动。
主要原因是机组中的转子残余不平衡，随着长时间的机械转动不断积累，造成机组试车振荡。
同时还由于机组的实际转动情况与转子的转动速度存在一定的差距，导致二者之间不能很好的配合促使机组试车的正常运行。
转子在运动的过程中还容易受到温度的影响，如果热处理不当会造成转子发生变形，造成机组试车的振荡。
因此为了保证大型离心机组试车的正常运行，需要在设计的过程中就严格要求，综合考虑机组在运行的过程中可能出现的问题，采取先进的技术和生产工艺，严格生产转子，确保生产的转子产品符合相关的规定和标准，这样才能真正的减少和解决机组试车的振荡。
另外还要加强对转子的维修和检测，一旦检测出转子的质量不符合标准，要及时的进行更换，保证机组的正常运行安全。
（2）联轴器对中不良转子对中不良。
造成离心机试开车振荡的主要原因还包括联轴器对中不良以及转子对中不良。
而造成这种对中不良现象的原因主要有三种：第一是因为在机械零件安装的过程中没有安装好；第二是因为设备在运转的过程中因产热而出现热膨胀，使得对中受到损害；第三是机组安装时的应力多大以及基础下沉不均，使得中对受到损害。
压力离心机振动原因分析及对策
部壳 体 内的轴 向进 料 管进 到 螺 旋 体 内空 腔 ， 再进 入螺旋 装置 的锥 形 漏 斗上 ， 形 漏 斗将 流 体 向外 锥
折转到 正在 高速 转 动 的螺 旋 装 置 的 内壁 ， 浆料 流 体 向外通 过螺 旋 装 置上 的 孔 到达 固液分 离 装 置 ， 螺旋 装置 与转筒 以相 同方 向 、 但稍 低 的速 度转动 。 这就使 螺旋 装置 相 对 于转 筒 作 连续 向下 的 卷动 。 在离心 力 的作 用 下 ， Ｔ 水 和 Ｐ Ｐ Ａ、 Ｔ酸 开始 分 层 ， Ｐ Ａ 的 固体颗 粒 由于 比重大 ， 离 心力 的作用 下 Ｔ 在 被甩 到 转筒 内壁 ， 由螺 旋 体 的 螺旋 向下 推至 外 转
关 键 词 压 力 离 心机 振 动 对 策
中图分类号
Ｔ ０ １８ Ｑ ５ ． ４
文 献 标 识 码 Ｂ
文章编 号
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洛 阳 石 化 精 对 苯 二 甲 酸 （ Ｔ 装 置 年 生 产 能 Ｐ Ａ） 力 为 ２ ５ ｔ后 经 过 装 置 扩 能 改 造 后 ， 产 能 力 达 ２ ｋ， 生 到 ３５ ｔ ２ ｋ。压 力 离 心 机 是 Ｐ Ａ 装 置 精 制 单 元 的 关 Ｔ
心 机 ， ２ ０ 年 投 用 ， 在 Ｐ Ａ 装 置 扩 能 改 造 于 ００ 后 Ｔ
时， 增加 了一 台 由 阿法 拉 法 （ ｌ ａａ） 司 生 产 Ａｆ ｌｖ１ 公 ａ
的 压 力 离 心 机 。 该 机 的 型 号 为 Ｐ １０， 部 支 撑 ６０ 底
轴承 和推 力轴 承 均 采 用 石 墨 滑 动 轴 承 ， 用 工 艺 利 介质 润滑 。该 设 备 主 要 作 用 是 对 Ｐ Ａ浆 料 进 行 Ｔ 固液 分离 ， 大处 理量 ３ ｔｈ 最 ２／ 。新增 的压 力 离心 机 开工 运行 一段 时 间后 振 动 超 标 并伴 有 轻 微 杂 音 ， 最高 振动 值达 到 ２ ０ ｍ（ 准 为 ５ ３１ 标 ｘ ０～８ １ 而停 ０ ｍ） ｘ 机（ 累计运 行 时 间 ５ ５天 ） 碱 洗 后 开 机 振 动 值 达 ， 到 ２ ０ｘ 不 能 正 常 运 行 ， 须 停 机 检 修 。 因该 ７１ ｍ， 必 机不 能正 常平 稳 运 行 ， 使 装 置 不 能 安 全 平稳 生 而 产 ， 造成 巨大 的经济 损失 。 并 １ 压 力离心 机 的技术 参 数 、 结构 及工 作原 理 １ １ 技术参 数 ．
离心压缩机振动分析及处理
离心压缩机振动分析及处理离心压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、制冷、石油化工、电力等行业。
然而，离心压缩机在运行过程中会产生振动问题，这可能会导致设备损坏、性能下降甚至故障。
因此，对离心压缩机的振动进行分析和处理是非常重要的。
定性分析主要是根据振动信号的谐波频率和幅值，判断出振动的类型。
常见的振动类型包括：圆周振动、轴向振动、径向振动和轴向径向振动等。
通过分析振动的类型，可以初步判断出振动的原因，然后针对性地采取处理措施。
在确定了离心压缩机振动的原因后，就可以采取相应的处理措施。
根据振动类型的不同，可能的处理方法包括：1.圆周振动的处理：调整压缩机的平衡，确保旋转部件的质量分布均匀，并进行轮盘的磁粉探伤，发现质量偏差的旋转部件及时进行修复或更换。
2.轴向振动的处理：检查轴承和密封件的状况，及时更换磨损严重或损坏的轴承和密封件，调整轴承的预紧力，确保轴向间隙符合要求。
3.径向振动的处理：检查离心压缩机的叶轮是否平衡，发现不平衡时需进行平衡加工；检查轴承是否磨损，及时更换磨损的轴承；检查轴承座固定螺栓是否松动，如有松动应及时进行紧固。
4.轴向径向振动的处理：综合考虑轴承、叶轮、密封件等部分的情况，逐一进行处理。
此外，为了减少离心压缩机的振动问题1.定期检查和维护离心压缩机，确保各部件运转正常。
2.定期进行动平衡校正，确保离心压缩机的旋转部件平衡。
3.选择合适的润滑剂和适当的润滑方式，保证轴承工作正常。
4.保证离心压缩机的安装牢固，避免设备共振和机械松动。
5.随时关注离心压缩机的振动情况，发现异常及时处理。
总之，离心压缩机振动的分析和处理是确保设备正常运行的重要环节。
通过合理的振动分析和针对性的处理措施，可以降低振动对设备的影响，提高设备的可靠性和性能。
此外，定期的预防措施也是减少振动问题的有效手段，能够延长离心压缩机的使用寿命。
运转设备振动超差原因分析及减振措施
运转设备振动超差原因分析及减振措施摘要：在大型运转设备试车工程中经常出现问题是机组振动，这对于设备的正常运行和设备机组的自身安全都有很大的安全隐患，常常是影响大型运转设备正常运行的关键所在。
本文通过对大型运转设备振动产生原因的分析，总结，制定出相应的解决办法。
关键词：运转设备；振动超差；分析及对策1.大型运转设备振动超差产生原因大型高速运转设备对安装质量要要求很高，各动静部分的间隙很小。
正常运转过程中，对设备主要部位的振动都有严格的要求，如汽轮机组个轴承处的振动不允许超过0.03mm，即使通过临界转速时，振动值也不允许超过0.10mm；高压给水泵务轴承处的振动不允许超过0.06mm，大容量的风机对振动也有严格控制，不允许超过0.10mm，如果这些高速运转设备的大型设备，一旦振动超差，势必使转子受到巨大的离心力，这个不规则的离心力越来越大，致使振动更加超差，这对机组的使用寿命是一个严重的缩短因素，而且超差振动往往会引起动静部分的摩擦，存在着巨大的安全隐患，严重时损坏设备，造成不可预见的损失。
因此在设备的出厂证明书上对设备的振动都有明确的要求，超过规定振动值，必须查找出原因，解决后方可运转。
而大型运转设备振动超差的原因却有诸多因素，基础质量、垫铁安装不符合要求、地脚螺栓没有拧紧、轴对中超差、联轴器销子分布不对称、轴承间隙不适，胎具精度不高，二次灌浆工艺不先进，热力设备受膨胀不均匀等等均有可能造成振动超差。
2.产生原因分析2.1垫铁安装有些施工人员认为，设备的垫铁安装并不是那么重要，只要把垫铁支实设备、水平度合格、轴对中符合要求，就不会引起震动超差、其实不然，垫铁是设备的根基，只有设备的根基作好，设备才能稳定。
假如一台设备需要10组垫铁（符合要求）方可满足要求，但是在实际施工中每组垫铁接触面积只有40%（每组按3块计算），那么这样的垫铁组两组才能起到一组的效果，最后10组垫铁肯定不能满足施工需要。
造成后果，整台设备震动都超差。
离心式高温风机的减振措施研究
离心式高温风机的减振措施研究离心式高温风机在工业生产中具有广泛的应用，但由于其工作环境的特殊性，容易产生振动问题。
振动不仅会降低风机的工作效率，还会对设备的正常运行和使用寿命造成不利影响。
为了解决这一问题，我们需要研究和采取有效的减振措施。
首先，针对离心式高温风机的特点和振动问题，我们可以通过结构优化来减少振动。
设计合理的支撑结构、减振支架以及风道系统可以降低风机本身的振动。
合理的结构布局和刚度设计可以减少共振和谐振现象的发生，从而减轻振动对设备的影响。
其次，在风机的制造过程中，选择优质材料和精确加工是减振的重要环节。
选择具有良好的抗振能力和耐高温性能的材料，能够提高风机的工作稳定性和耐久性。
同时，加工精度的提高也能够减少风机运转时的不平衡振动，从而降低振动产生的噪音和对设备的损害。
另外，振动控制技术也是减振的重要手段之一。
可以在风机及其支撑结构上安装振动传感器，通过监测风机的振动情况，及时发现问题并采取相应的调整措施。
对于一些高频振动或共振问题，可以采用主动振动控制技术，如主动减振器、压电材料等，来主动消除振动。
此外，合理的维护与保养也是减振的一个重要方面。
定期检查风机的轴承、传动装置等关键部件的状况，及时调整和更换损坏的部件，可以有效减轻振动问题。
此外，在使用过程中，要注意合理调节风机的运行参数，避免过负荷运行，减少机械振动。
在实践中，还可以采用外振骤减技术来降低风机的振动。
通过增加均质密度、改变外形、增加阻尼等方式来调整风机的整体振动特性，从而减少振动对设备的影响。
在设计和选型阶段，可以借助振动测量与分析技术，进行有针对性的优化改进，从而实现更好的振动控制效果。
总之，离心式高温风机的减振措施研究对于提高风机的工作效率和使用寿命具有重要意义。
通过结构优化、材料选择、振动控制技术、定期维护与保养以及外振骤减等多种手段的综合应用，可以有效减少风机的振动问题，保证设备的正常运行，提高生产效率和质量。
离心机振动值高原因分析与处理
离心机振动值高原因分析与处理发布时间：2023-02-03T05:15:27.702Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：赵志超[导读] 离心压缩机具有工作效率高、体积比较小、流量大赵志超浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722摘要：离心压缩机具有工作效率高、体积比较小、流量大、维修费用低等特点。
离心式压缩机已经被广泛运用于石化行业中，是石化企业的重点关键设备。
离心压缩机在运行的过程中，其内部都会有振动故障产生，当振动超差时直接影响离心式压缩机的安全、平稳运行。
很多时候会造成连锁停车，最终导致整个生产装置非计划停车，造成不必要的经济损失。
更严重的是，出现喘振、飞车等恶劣情况，造成机毁人亡事故发生。
要想确保离心压缩机的运行正常，保证其稳定性，就必须要对振动故障采取有关的预防和处理手段，避免离心压缩机产生振动。
关键词：离心机；振动；原因；处理1离心式压缩机的结构组成和原理处理离心压缩机的振动故障必须精通其结构和原理，各个部件之间的配合关系和相互作用。
（1）离心压缩机主要由转子和定子两部分组成。
转子部分包括主轴、顺序排列安装轴上的多个叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴器等零部件。
定子部分包括壳体、梳齿密封、级间汽封、两侧的干气密封、隔板、蜗壳等部件。
两端的干气密封防止壳体的介质泄漏到大气中，转子与定子之间的梳齿密封包括平衡盘密封和级间密封，级间密封主要作用是保证级与级之间的密封性，平衡盘密封性能直接决定了转子的轴向力大小。
（2）离心压缩机工作原理。
工作状态下离心压缩机转子高速旋转，叶轮对介质作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能。
当进入压缩机的气体量越来越多的时候，也会推动着叶轮的转动速度越来越快。
这样介质被输送至装置下游。
2离心机振动原因分析2.1转子不平衡引起的振动转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障。
离心风机振动分析及处理
离心风机振动分析及处理摘要：风机是一种从动的流体机械，它将机械能转化为流体的动能，本文所介绍的风机只限定于电动离心风机。
离心风机应用于石油、化工、电力、农业等众多领域，其运行的稳定性，直接决定一条生产线的正常运营。
风机振动是影响风机运行的重要因素，如果风机运行过程中出现振幅或振速超限情况，一定存在不同程度的故障，风机振动现象表现在设备各部件（基础座、轴承座、电机等）出现规律性晃动，若振动较大，必要时需要进行停机检修，否则会引发较大事故。
因此，根据风机振动情况，逐一排查引发振动的原因，并及时采取措施进行检修处理。
关键词：离心风机；振动；措施1.离心风机的振动原因1.1转子不平衡离心风机中最重要的部件是风机转子，在生产环节，往往会出现热处理变形、材质不均匀、形状加工与装配误差等情况，所以会在不同程度出现偏心质量。
在经过一段时间运行后，通常转子的振幅都会从小变大，而出现转子不平衡，导致振幅发生变化的原因主要有3个。
一是转子叶轮的铆钉由于叶片出现疲劳或腐蚀而脱落。
二是转子叶轮流道挂渣、受堵而加大了动不平衡力矩，从而加大了风机振动，导致机组运行受到破坏。
三是局部出现穿孔、不均匀腐蚀等。
因为转子不平衡而加剧了振动的特征表现为：振动转速和频率相同；在负荷与转速不断增加情况下振幅也会随之加剧；通过临界转速过程中振动会快速增大。
1.2喘振喘振是离心风机运行过程的自身特征，通常出现喘振现象的原因有2个方面：一是在特定条件下离心风机气流会产生“旋转脱离”，是导致喘振出现内在原因；二是联合离心鼓风机作业的管网系统特征则是导致其出现喘振的外在原因。
1.3电机铜条断裂通常情况下在叶轮平衡时，风机整体上的振动均改善较为显著，不过有部分时候还会出现振动不稳定的情况，例如难以准确监测振动数据，相同工况在不同时间测量其仍存在较大差别，振动波动大，将风门开度进行改变过程中振动出现突然变化等。
尤其是在电机侧该类振动现象非常明显。
因为振动属于向量，因此在相位以及幅值上能够明显反映出该类不稳定情况，如若振动出现较大变量，是难以让振动达到较好水平。
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常用高速离心机减震方法分析
高速离心机是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，离心机的振动是衡量离心机性能优劣的重要标志之一。
蜀科仪器总结了高速离心机减震的方法供广大用户参考：
高速离心机减震分为主动减振和被动减振。
主动减振就是在设计中将离心机的工作转速远远避开旋转系统的临界转速。
这个需要厂家在设计生产时确定。
我们主要总结学习被动减振就是以各种型式的减振器将可能产生的振动与机架和基础隔开。
橡胶减振器一般即可满足高速离心机的减振要求。
在减振器结构已定的情况下，橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。
硬度太低的减振器，强度不能满足要求，容易损坏。
北京欣惠泽奥科技有限公司是一家以销售国产、进口高速离心机，低速离心机，大容量离心机，冷冻离心机等实验室仪器、实验室耗材、实验室试剂大型公司，本公司销售的高速离心机，低速离心机，大容量离心机，冷冻离心机等产品广泛应用于农业科学、生物工程、食品、化工、制药、临床医学、血站血库、检验检疫、疾控、环保等科研和生产单位。
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