生产运作计划与控制
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。
一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。
生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。
二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。
生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。
三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。
质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。
质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。
四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。
供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。
供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。
生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。
生产运作计划
生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析，首先需要对市场需求进行全面分析，了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息，为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源情况，确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划，根据生产计划，制定原材料的采购计划，确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排，制定生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划，建立质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划，制定库存管理计划，合理控制库存水平，降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量，生产运作计划的核心是确定产品的生产数量，需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期，确定产品的生产周期，合理安排生产计划，确保及时交付客户。
3. 原材料供应，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排，合理安排生产人力，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制，建立质量控制体系，确保产品质量稳定。
6. 设备维护，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
7. 库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度，建立科学的生产调度体系，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理，建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理，加强对生产过程和产品质量的监控，确保产品质量符合标准要求。
生产计划与控制第2章生产运作系统战略规划.pptx
事业部战略
企业总体战略
遵从企业使命，选 择企业的经营方向
企业总体战略
A部战略
B部战略
C部战略
……
经营层战略
营销战略 人力资源战略 生产运作战略 财务战略 研发战略 …… 职能层战略
企业战略的组成
*
战略选择
使命
目标
组织战略
职能战略
财务
营销 运作
策略
策略 策略
操作步骤 操作步骤 操作步骤
从企业使命到具体运作的层次关系
生
产 运 核心竞争力
作 订单资格要素
战 略
订单赢得要素
的
制
定
产品/服务选择与供应链规划 订单赢得要素分析
生产系统功能目标分析 生产系统构成要素分析
确定在供应链中所处环节
品种 质量 数量 价 格 交货期 服务
创新与柔性、质量保证、 生产弹性、低成本、按 期交货、继承性
过 结构化要素分析（硬件）
非结构化要素分析（软件）
1 计划与控制 2 库存管理 3 质量体系
决定系 统的运 行特点
4 生产一体化程度 4 人员与组织
耗费小
*
生产运作系统构成要素与功能目标的关系：
生产计划与控制
系统的结构决定着系统的功能。
设计生产系统时，首先应根据所需的功能目标要求，研究系统的 运行机制，在此基础上选择确定结构化要素和非结构化要素及其 组合。
生产计划与控制
实施战略的方法和 行动方面的规划， 解决“如何做”的 问题。
*
战略实施
生产计划与控制
战略实施是一个自上而下的动态管理过程。
战略推进
将企业总体战略方案从空间上和时间上进行分解，形成企业各 层次的具体战略，并确定企业资源的规划和配置方式，以及相 应的步骤和措施； 构建能够适应所采取战略的组织机构，为战略实施提供一个有 利的环境；
生产与运作管理
生产与运作管理1. 简介生产与运作管理是指对企业生产过程中的各项活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效率、高质量和低成本的生产和运作目标的管理活动。
它涉及到企业的生产设备、原材料、人力资源、技术、工序等各个方面，是企业顺利运营的重要基础。
2. 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展具有重要的意义。
它能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争力，满足客户需求。
同时，它也能够合理配置资源，提高资源利用率，减少浪费，提高企业的经济效益。
3. 生产与运作管理的关键要素生产与运作管理的关键要素包括生产计划、生产控制、库存管理和质量管理。
3.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产活动和资源配置的计划。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，减少生产停机时间，防止生产过剩或生产不足的问题。
3.2 生产控制生产控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控和管理。
它包括生产进度控制、物料配送控制和设备运行控制等。
通过生产控制，可以及时发现并解决生产中的问题，保证生产任务的及时完成。
3.3 库存管理库存管理是指对企业库存物资进行统一控制和管理，以确保库存的正常运作和合理利用。
它包括库存评估、补充和调配等工作。
通过合理的库存管理，可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金利用效率。
3.4 质量管理质量管理是企业生产过程中对产品质量进行控制和管理的活动。
它包括质量检测、质量监控和质量改进等。
通过质量管理，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。
4. 生产与运作管理的流程生产与运作管理的流程通常包括以下几个环节：4.1 生产需求计划根据市场需求和销售预测，制定生产需求计划，确定生产任务和生产量。
4.2 生产资源准备根据生产需求计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力资源等。
4.3 生产活动执行按照生产计划和生产任务，进行生产活动的执行，包括物料配送、设备操作、工序控制等。
生产计划与管制
生产计划与管制生产计划与管制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
首先，生产计划的制定是生产管理的基础。
通过对市场需求、原材料供应、生产能力等因素进行综合分析，确定生产计划的数量和时间节点。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配置，以及生产过程中可能出现的风险因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产管制是保障生产计划顺利实施的重要手段。
通过建立健全的生产管制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和调控，及时发现并解决生产中可能出现的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
生产计划与管制的关键在于信息的准确性和及时性。
企业应建立完善的信息采集和分析机制，通过ERP系统等信息化工具，实时掌握生产过程中的各项数据，及时调整生产计划和管制措施，以应对市场需求和生产变化。
另外，生产计划与管制还需要与供应链管理和质量管理相结合，形成一个完整的生产管理体系。
通过与供应商和客户的紧密合作，优化供应链，降低库存成本，提高供应链的反应速度和灵活性。
同时，加强对生产过程中各个环节的质量管控，确保产品质量符合标准，提升客户满意度。
总之，生产计划与管制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
企业应不断优化生产管理体系，提高管理水平，不断提升生产计划和管制的科学性和有效性，以适应市场的快速变化和激烈竞争的挑战。
生产运作管理的概念
生产运作管理的概念一、概念介绍生产运作管理（Production and Operations Management，简称POM）是指企业在生产和运作过程中，通过有效的组织、计划、协调和控制等手段，实现生产过程的优化和效率提升的一种管理模式。
其核心目标是通过科学的管理方法，提高企业的生产效率和质量水平，降低成本，增强市场竞争力。
二、主要内容1. 生产计划与控制生产计划与控制是POM的核心内容之一。
它包括了对生产流程进行规划和安排，以及对生产过程进行监督和控制。
其中包括了对原材料采购、产品加工、库存管理等环节的全面把握，并通过科学的方法来确保整个生产过程能够按照预期顺利进行。
2. 质量管理质量管理是POM中不可或缺的部分。
它包括了对产品质量进行全面把握，并通过各种手段来保证产品质量符合标准要求。
其中包括了对原材料采购、产品加工、成品检验等环节进行严格把关，并建立完善的质量反馈机制，以便及时发现并解决质量问题。
3. 生产效率提升生产效率提升是POM的主要目标之一。
它包括了对生产过程中的各个环节进行优化和改进，以达到最大化生产效益的目的。
其中包括了对生产流程进行分析和优化、对设备进行维护和更新、对员工进行培训和激励等措施。
4. 库存管理库存管理是POM中重要的一部分。
它包括了对库存水平进行科学控制，以确保企业能够在不影响正常生产运作的前提下，尽可能地降低库存成本。
其中包括了对库存量、种类、周期等因素进行全面考虑，并通过科学方法来确定最佳库存水平。
5. 供应链管理供应链管理是POM中不可或缺的部分。
它包括了对企业与供应商之间关系的建立与维护，以及对物流过程进行全面把握和优化。
其中包括了对采购过程、物流运输、仓储管理等环节进行全面规划和控制，并通过建立完善的供应链信息系统来实现信息共享和协同作业。
三、实施步骤1. 建立团队实施POM需要一个专业的团队来负责规划、执行和监督。
这个团队应该由各个部门的专业人员组成，包括生产、物流、质量等方面的专家。
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1月
2月
3月
24型产量(辆) 10 000
15 000
20 000
28型产量(辆) 30 000
30 000
30 000
总工时
60 000
68 000
75 000
表9-2(b) 某自行车厂的 M P S
周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆) 月产量(辆)
1月
2月
3月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
不确定性 高
中
低
管理层次 企业高层领导 中层,部门领导 基层，车间领导
特 点 涉及资源获取 资源利用
日常活动处理
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6
生产计划系统
过程规划
长期计划 中期计划 短期计划
战略能力计划
制造
总生产计划
主生产计划
服务
物料需求计划 生产作业计划
周劳动力与顾客计划 日劳动力与顾客计划
生产计划系统
过程规划：处理生产产 品或提供服务所需的 特定技术与程序。
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12
（四）滚动计划 —— 滚动计划是一种动态编制计划的方法。
五年滚动计划
2004
执行 计划
详细 具体
2005 2006 2007 2008
预定计划 粗略、可调整
2004年计划执行完后对预定计划进行修订
2005 2006 2007 2008 2009
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滚动计划的优点
市场需求预测 用户订货 企业长远发展规划
经营计划
研究与开 发计划
销售计划 生产运作计划
生产 技术 准备 计划
量品 计种 划质
发 计 划
新 产 品 开
展技 利职 训职 计术 计工 计工 划发 划福 划培
应物 计资 划供
资劳 计动 划工
措技 施术 计组 划织
修设 计备 划维
改设 造备 计更 划新
设基 计本 划建
1600 1600 2400 2400 3200 3200
1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000
400
400
600
600
800
800
10 000
15 000
20 000
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三、 年度生产计划
❖ 生产计划的定义 ❖ 生产计划指标体系 ❖ 生产计划的制定 ❖ 滚动计划
❖ 滚动期——即修订计划的间隔时间，它通常 等于执行计划的时间长度。
❖ 滚动式计划的优点： (1)有利于计划的连续性； (2)有利于发挥计划的指导作用； (3)把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。
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第二节 期量标准与生产作业计划
生产作业计划概述 期量标准 零件移动方式 生产作业计划的编制
统 是一个包括预测职能、需求管理、 中期生产计划、主生产作业计划、物料需求计划和 能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅 速反馈连接构成的复杂系统。
❖ 本节的主要内容： 生产计划体系 年度生产计划的编制
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3
企业各种计划之间的关系
成本计划 财务计划
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4
一、企业的生产计划 ❖ 企业的生产计划分为三个层次：战略层计
划、战术层计划和作业层计划。
战略层计划：主要是企业长远发展规划，涉及产品发展方向、 生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。
战术层计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活 动应该达到的目标。
总生产计划：主要目的 是明确生产率、劳动 力人数和当前库存的 最优组合。
长期—1年以上 中期—6—18个月 短期—6个月以下
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二、生产运作计划
❖ 制造业的生产运作计划可分为三种：
❖ 综合计划——又称为生产大纲，它是对企业未来较 长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性 设想。对企业未来一段时间内的产出内容、产出量、 劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。
❖ 大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占 用量定额、流水线工作指示图表等；
作业层计划：是确定日常的生产经营活动的安排。
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5
三个层次计划的特点：
项 目 战略层计划 战术层计划
作业层计划
计 划 期 长（≥5年） 中（1年） 短（月、旬、周）
计划时间 粗（年）
中（月、季） 细（工作日、班次、小时、分）
空间范围 企业
工厂
车间、工段、班组
详细程度 高度综合
综合
详细
第6章 生产运作计划与控制
主要内容: 生产运作计划系统，期量标准、零件移动方式
及生产作业 计划的编制，排序的基本概念和要求， 制造业中的排序，服务业中的排序。
重点： 生产运作计划系统的构成，期量标准、零件移
动方式及生产作业计划的编制，流水型作业排序的 基本方法。
难点： 三种零件移动方式加工周期的计算; 生产作业计划的编制; 流水型作业排序的基本方法。
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10
(一)年度生产计划定义
年度生产计划定义——（生产计划）是企业在计划 期内应完成的产品生产任务和进度的计划。
(二)生产计划指标体系
产品品种指标
产品质量指标
产品产量指标 总产值 产品产值指标 商品产值
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净产值
11
（三）生产计划的制定
❖ 步骤：
①测算总产量指标
②测算分产量指标；
③编制安排产品出产进度④编制产品出产进度计划。
测算总产量指标——首先检查计划年度内产品需求计划，然后需要 检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。
测算分产量指标——确定一个合理而有利的产品品种的构成方案。 这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和 市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。
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一、生产作业计划概述
1、内容： （1）制定期量标准； （2）编制各级、各种生产作业计划； （3）检查生产作业准备工作； （4）生产作业控制。
2、作用： （1）细分工作任务—各时段、各部门； （2）开展日常生产活动的依据
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二、期量标准
1、概念：
❖ (又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产 期限和生产量方面所规定的标准数据。
❖ 主生产计划（MPS）——要确定每一具体的最终产 品在每一具体时间段内的生产数量。
❖ 物料需求计划——制定原材料、零件和部件的生产 采购计划，即：外购什么、生产什么、什么物料必 须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产 多少，等等。
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综合计划与主生产计划
表9-2（a） 某自行车厂的综合计划