预应力管桩的施工
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预制管桩施工方法
预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。
采用DTZ818液压静力压桩机1台。
承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免出现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、背景介绍预应力管桩是一种结构施工中常用的技术，通过引入预应力力学原理，使混凝土结构具有更好的承载能力和变形性能。
本文将介绍预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1. 确定设计要求：根据工程的特点和要求，确定预应力管桩的尺寸、数量等相关参数。
2. 材料准备：采购符合国家标准的预应力钢束、混凝土等施工材料，并进行验收和贮存。
3. 设备准备：准备好预应力管桩施工专用的工具和设备，如钢束张拉设备、钻孔设备等。
4. 进场施工准备：组织施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计要求，在施工现场标定出管桩的位置和间距，并进行现场勘测和钻孔定位。
2. 爆破钻孔：使用专业的爆破钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 钢束安装：在钻孔内安装预应力钢束，确保钢束的垂直度和水平度，并进行装配。
4. 管桩灌注：在钢束安装完成后，进行管桩的混凝土灌注工作，确保混凝土的均质性和密实性。
5. 钢束张拉：混凝土灌注后，进行钢束的张拉工作，控制预应力的大小和均匀性，使其达到设计要求。
6. 现场检验：对完成的预应力管桩进行现场检验和试验，确保其质量和安全性。
7. 收尾工作：清理施工现场，对施工设备和材料进行管理和归档，做好资料整理工作。
四、质量控制和安全防护措施1. 施工记录：对施工过程中的重要工序、数据和监测结果进行记录，以备后期查阅。
2. 质量检查：制定相应的质量检查方案，定期对施工过程和成品进行抽查和检测。
3. 安全防护：施工期间，必须设置合理的安全警示标识，严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
4. 监测监控：设置合理的监测控制点和监测手段，对预应力管桩的变形和承载性能进行实时监测。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，预应力管桩在工程中的承载能力和变形性能得到有效控制和提高，为工程的顺利进行和使用提供了有力的保障。
预应力管桩的施工
预应力管桩的施工预应力管桩的施工1. 简介1.1 定义预应力管桩是一种通过预先应用预应力力学原理，将管桩以各种方式进行预应力构造，以提高管桩的承载能力和稳定性的一种桩基施工方法。
1.2 应用领域预应力管桩在许多领域得到广泛应用，包括建造、桥梁、港口、水利工程等。
它广泛应用的原因是其优点包括承载力大、变形小、施工便利等。
2. 施工前准备2.1 勘测设计在施工前，需要进行充分的勘测和设计工作。
这包括现场土质勘测、承载力分析、荷载计算等。
根据设计要求，确定管桩的参数和施工方案。
2.2 材料准备在施工过程中，需要准备各种材料，包括钢管、预应力钢丝、灌浆材料等。
这些材料应符合相关国家标准，并经过合理储存和保护。
3. 施工工序3.1 布置场地在施工前，需要对施工现场进行清理和布置。
清除障碍物，并设置施工标志和警示标志，确保施工安全。
3.2 钢管安装根据设计要求和施工方案，进行预应力钢管的安装。
这包括挖掘基坑、钢管的定位和固定等工作。
3.3 预应力施工通过张拉预应力钢丝，施加预应力力，使管桩达到预设的受力状态。
这需要合理的张拉设备和精确的控制。
3.4 灌浆充填根据设计要求，使用合适的灌浆材料对钢管进行充填，以提高管桩的整体性能。
灌浆时需要注意充填的均匀和灌浆材料的质量。
3.5 后期处理在管桩施工完成后，需要进行后期的处理工作，包括表面保护和防腐处理等。
这可以延长管桩的使用寿命。
4. 质量控制4.1 施工记录在施工过程中，需及时记录施工情况，如施工日期、施工人员、施工参数等，以便进行质量追溯和质量控制。
4.2 检测监控施工过程中需要进行必要的检测和监控，如管桩的沉降、倾斜和受力等，以确保施工质量和安全。
附件：- 勘测报告- 设计方案- 施工记录表- 施工图纸法律名词及注释：1. 基坑：指针对建造物或者其他工程施工，挖掘或者开挖出的用于暂时设计需要的土方掏空体。
2. 张拉设备：用于施加预应力力的设备，如液压泵站、锚具等。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
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桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。
（5）施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同 一条直线上，保证打桩时不偏心受力。
（6）打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施 工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍 物及时清理后再重新施工。
防治措施：
（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管 桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小 于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校 核 一次桩的中心位置和垂直度，确认无
误后方可正常施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清 除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩，更改桩位。
④调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测 定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移
动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成 正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差 不得大于0.5％。
（4）打桩
①打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂 档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为 止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无 误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至 满足设计要求。
工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩 身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺 序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉 桩锤击数。
（2）桩机就位
为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降， 保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺 设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证 桩机行走和打桩的稳定性。
③根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵 贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会 同有关部门做好中间验收工作。④实际控制成桩标准 中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较 大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移 至下一桩位。
⑤打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及 时会同有关部门解决：
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向 脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计 初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上 桩位点初对中。
（3）管桩起吊，对中和调直
①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单 节长≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水
平起吊，管桩单节长＞20m应采用四点吊法转运。
1、品种规格 按照混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）
和预应力高强混凝土管桩（PHC）两种。 按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A
型、AB型、B型和C型。 按 管 桩 外 径 分 为 300 ～ 1000mm 等 规 格 ， 壁 厚 为
60～130mm。 按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等
（2）严格管桩生产制作及养护工艺，认真按标准 检查管桩各项指标，符合要求的才能使用，避免因管 桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶 破碎以及桩身断裂。
（3）对照地质资料及按设计及规范要求合理选用
施工机具，采用“重锤低击”的原则选用桩锤并控制 打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身 断裂。
品和合格品。
管桩标记符号： 管桩品种－类型外径－壁厚－长度 生产日期
例如： PHC－AB800－130－12 2002.11.06
2、质量要求 预应力管桩的质量必须符合国家标准和施工质量
验收规范的规定，进厂时应附有出厂合格证。PC桩
的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度 等级不得低于C80。
②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆 桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另 一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩， 吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60° 角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢 丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将 桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、 桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。
预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺 原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预 应力筋，再进行蒸压养护成形的一种预制混凝土桩。
作为一种常见的桩型，预应力管桩具有强度高、 承压性能好、施工速度快等特点，适用于一般黏性土 及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土 等土层中使用，大量应用于各种建筑的基础中。特别 是沿海地区，由于软弱土层厚、持力层埋藏较深，更 适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。
（6）送桩
①根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设 计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。
②送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，
管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。
③送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上 的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法 将送桩器喂入桩帽。
④在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下 口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者 的轴线在同一直线上。
3、施工结束后，应作桩体质量检验及承载力检验。
4、先张法预应力管桩的质量检验应符合下页表的 规定。
预应力管桩质量检验标准
采用全站仪进行管桩定位放线
管桩吊车转运
管桩起吊对中
管桩施打
管桩焊接接桩
采用送桩器送桩
管桩焊缝
管桩接头铁件防腐
管桩焊缝磁粉探伤
管桩竖向静压承载力试验
管桩低应变检测试验
管桩高应变检测试验
埋件应平整服贴。焊接层数不得少于三层，焊接时必 须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊 必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。 3、贯入度剧变
1、工艺流程
第n节桩起吊，对中调直
测量定位 桩机就位 第1节桩就位，对中调直 打 桩 接 桩
移至下一桩位 中间检查验收 打桩至设计持力层和贯入度 送 桩
2、操作工艺 （1）测量定位 根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线
控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的 准确性。
根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位
（4）根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩 器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及 桩身断裂。
（5）管桩在运输、吊装及堆放过程中应正确叠放， 轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。
（6）施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身 倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上， 避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。
④管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干 净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面 不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填， 达到饱满为止，并点焊牢固。
⑤焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向同时 施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩
节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均 匀。
a、贯入度突变； b、桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝； c、桩身突然倾斜、跑位； d、地面明显隆起，临桩上浮或位移过大； e、PC桩总锤击数超过2000，PHC桩总锤击数超过 2500； f、桩身回弹曲线不规则。
1、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊 条等产品质量。
2、施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整 状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时 间。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。
d、根据桩入土深度，宜先长后短。 e、根据管桩规格，宜先大后小。 f、根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的 关系，宜先高后低。 （5）接桩 ①当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽
量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩。
②管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的 桩头宜高出地面0.5～1.0m。
③下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位， 接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于 2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
②正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸 及地质钻探资料选择。③打桩顺序应根据桩的密集程 度及周围建（构）筑物的关系：
a、若桩较密集且据周围建（构）筑物较远，施工 场地开阔时宜从中间向四周进行。
b、若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较 远时，宜从中间向两端进行。
c、若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从 毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。
⑤送桩完成后，应及时将空孔回填密实。
（7）检查验收
①在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高 度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4～5倍。将经 纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度
进行测量。最后，用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的 回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。
②当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的 桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
管桩竖向抗拔静载试验
预应力管桩施工即打即隐蔽的工程，出现问题无 法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施 补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一 步骤都要按照标准严格进行。 1、桩体倾斜
产生原因： （1）施打前未按要求双向校核垂直度。 （2）遇有地下障碍物。 （3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
⑥焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的 手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保 根部焊透，第二层方可用粗电焊条（φ4mm或φ5mm） 施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分 层连续完成。
⑦焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层， 坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm， 焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、 气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》 中二级焊缝的要求。
（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行 走条件。桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水 平。 2、焊缝不饱满，接桩处开裂 产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。 防治措施： （1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份 等必须清理干净，保证连接部件清洁。 （2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预