车间危险源风险告知精品PPT课件
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最新安全生产——事故危险源预防措施ppt课件
减轻事故损失：预防措施能够降低事故发生的严 重程度，减少人员伤亡和财产损失。
在实际生产过程中，企业需高度重视安全生产工 作，全面识别和评估潜在的事故危险源，并采取 相应的预防措施，确保员工生命财产安全，实现 企业可持续发展。
02
事故危险源识别与评估
危险源识别方法
经验法
凭借经验判断危险源，适用于简 单作业环境和设备。
建议加强安全生产宣传教育，提高全员的安全意识和技能水平，形 成良好的安全文化氛围。
落实企业主体责任
建议企业切实落实安全生产主体责任，加大安全投入，完善安全管 理制度，确保各项安全措施落到实处。
THANKS
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教育培训措施
1 2 3
安全意识教育
通过开展安全意识教育活动，提高员工对危险源 的认识和防范意识，增强员工的安全责任感。
安全技能培训
针对员工岗位特点，开展安全技能培训，提高员 工在作业过程中的安全操作技能和处理突发事件 的能力。
应急演练
定期组织应急演练活动，检验员工在事故状态下 的应急处置能力，提高员工应对突发事件的水平 。
危险源等级划分
二级危险源（较大 危险源）：可能引 发重大或较大事故 的危险源。
四级危险源（轻微 危险源）：可能引 发轻微事故的危险 源。
一级危险源（重大 危险源）：可能引 发特别重大事故的 危险源。
三级危险源（一般 危险源）：可能引 发一般事故的危险 源。
对于不同等级的危 险源，应采取相应 的预防和控制措施 ，确保安全生产。
整改跟踪
对检查发现的问题进行整改跟 踪，确保整改措施得到有效落 实，防止事故隐患死灰复燃。
持续改进方法
01
02
03
04
机加工车间危险源识别课件
•·
其他伤害包括噪声、振动、 辐射等。
01
1. 噪声伤害：高噪声环境可
能导致听力受损。
02
03
2. 振动伤害：长时间接触振 动工具可能导致手臂振动症。
04
05
3. 辐射伤害：紫外线、X射 线等辐射源可能对皮肤和眼
睛造成损伤。
03
危险源的识别方法
直观识别法
总结词
基于经验和直观判断，对危险源 进行初步识别。
管理措施
详细描述
制定并执行安全操作规程，确保 员工正确操作设备设施，防止误 操作引发事故。
总结词：通过制定和执行一系列 安全管理制度和操作规程，规范 员工行为，降低危险源的风险。
建立健全安全管理体系，包括安 全生产责任制、安全检查制度、 隐患排查治理制度等。
加强安全培训和教育，提高员工 的安全意识和技能水平，确保员 工能够自觉遵方安全法规 的要求，确保企业合法合 规生产。
危险源的定义与分类
定义
危险源是指在特定条件下可能产生危 险或危害的根源或条件，包括物理、 化学、生物等方面的因素。
分类
危险源可以根据不同的标准进行分类， 如按性质可分为物理性、化学性、生 物性危险源；按触发条件可分为常温、 高温、高压、静电等危险源。
详细描述
制定安全检查表，列出各项安全要求和标准，对机加工车间 的设备和操作过程进行检查，以发现潜在的危险源。
04
危险源的风险评估
风险评估的方法
风险矩阵法
将危险源的发生概率和可能导致 的后果进行综合评估，形成风险
等级。
概率-后果法
根据危险源发生概率和可能产生的 后果进行评估，确定风险等级。
历史数据法
详细描述
通过观察机加工车间的设备和操 作过程，判断是否存在潜在的危 险源，如机械伤害、触电、火灾等。
其他伤害包括噪声、振动、 辐射等。
01
1. 噪声伤害：高噪声环境可
能导致听力受损。
02
03
2. 振动伤害：长时间接触振 动工具可能导致手臂振动症。
04
05
3. 辐射伤害：紫外线、X射 线等辐射源可能对皮肤和眼
睛造成损伤。
03
危险源的识别方法
直观识别法
总结词
基于经验和直观判断，对危险源 进行初步识别。
管理措施
详细描述
制定并执行安全操作规程，确保 员工正确操作设备设施，防止误 操作引发事故。
总结词：通过制定和执行一系列 安全管理制度和操作规程，规范 员工行为，降低危险源的风险。
建立健全安全管理体系，包括安 全生产责任制、安全检查制度、 隐患排查治理制度等。
加强安全培训和教育，提高员工 的安全意识和技能水平，确保员 工能够自觉遵方安全法规 的要求，确保企业合法合 规生产。
危险源的定义与分类
定义
危险源是指在特定条件下可能产生危 险或危害的根源或条件，包括物理、 化学、生物等方面的因素。
分类
危险源可以根据不同的标准进行分类， 如按性质可分为物理性、化学性、生 物性危险源；按触发条件可分为常温、 高温、高压、静电等危险源。
详细描述
制定安全检查表，列出各项安全要求和标准，对机加工车间 的设备和操作过程进行检查，以发现潜在的危险源。
04
危险源的风险评估
风险评估的方法
风险矩阵法
将危险源的发生概率和可能导致 的后果进行综合评估，形成风险
等级。
概率-后果法
根据危险源发生概率和可能产生的 后果进行评估，确定风险等级。
历史数据法
详细描述
通过观察机加工车间的设备和操 作过程，判断是否存在潜在的危 险源，如机械伤害、触电、火灾等。
危险源风险告知标识牌课件
03 危险源风险告知标识牌的应用
标识牌的安装位置与高度
安装位置
标识牌应安装在明显、易于观察的地方，如工厂、仓库、作 业场所等危险源附近。
高度要求
标识牌的高度应统一，一般安装在距离地面1.5-1.7米的位置， 方便人员阅读。
标识牌的维护与管理
定期检查
标识牌应定期进行检查，确保其完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
危险源风险告知标识牌 课件
目录
Contents
• 危险源风险告知标识牌的制作 • 危险源风险告知标识牌的应用 • 危险源风险告知标识牌的案例分析 • 危险源风险告知标识牌的发展趋势
01 危险源风险告知标识牌概述
定义与作用
定义
危险源风险告知标识牌是用于标 识和告知危险源的存在、性质和 潜在风险的标识牌。
作用
告知作业人员和管理人员危险源 的存在和风险，提高安全意识， 预防事故发生。
标识牌的种类与样式
种类
根据危险源的性质和潜在风险，标识牌可分为警告、禁止、提示等类型。
样式
标识牌的样式应统一、简洁、明了，包括图形、文字、颜色等元素，以直观地 传达信息。
标识牌的法律法规要求
国家法律法规要求
企业内部规定
根据国家法律法规规定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ企业应设置 危险源风险告知标识牌，并定期进行 检查和维护。
企业可根据实际情况制定危险源风险 告知标识牌的企业内部规定，确保标 识牌的设置、管理和维护符合要求。
行业标准
不同行业有不同的危险源风险告知标 识牌设置标准和规范，企业应遵循相 关行业标准。
02 危险源风险告知标识牌的制作
低能耗材料
选择低能耗或节能材料，降低标识牌的制作和维 护成本。
生产现场危险源风险告知牌(高清版PPT60张)
防范措施
重要提示
1、操作人员熟知《砂轮机安全操作规程》，并按规程要求操作；
噪声有害
2、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；
3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常
非本设备人员禁止操作！ 运转 ； 必须进行设备点检！ 4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
防范措施
重要提示
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作； 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；
非本设备人员禁止操作！ 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常 必须进行设备点检！ 运转 ；
1、安全附件、连锁装置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、违章操作、指挥不当、误操作引发事故； 4、压力超标，骤然受热等原因引发爆炸事故。。
防范措施
重要提示
1、严格程序控制、定期检验、维修保养设备；
2、设备异常时要报告车间领导和机修车间。
非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！
防范措施
噪声有害
当心碰头
重要提示
非本岗位人员禁入！ 必须进行设备点检！
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：XXX
1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求； 2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好； 3、电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护； 4、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃 工作服等劳动防护用品。 5、必须按要求进行安全和设备点检
车间风险点安全教育培训(图文并茂)
3、皮带绞伤风险
转动的皮带和皮带轮咬合的位置最容易发生间接或 直接的卷入夹伤事故。
一、机械伤害风险点
3、皮带绞伤风险
制板线皮带夹 伤风险点
制板线皮带夹 伤风险点
一、机械伤害风险点
3、皮带绞伤风险
印刷机皮带夹 伤风险点
粘箱机皮带夹 伤风险点
一、机械伤害风险点
3、皮带绞伤风险（事故案例1）
事故案例1：2015年3月12日 印刷机主机手付某用手去推正 输送皮带，手被皮带卷入导致 手臂骨折，治疗花费1万7千元。
六、烫伤风险点
1、锅炉高温烫伤风险
锅炉房内设备表面温度较高，维修作业过程中有烫伤 风险，必须做好安全防护。
六、烫伤风险点
2、制板线烫伤风险
制板线用于烘干原纸的预热缸表面温度都很高，意外 触碰会导致烫伤事故。
六、烫伤风险点
3、制胶房化学烫伤风险
制胶房使用的氢氧化钠俗称烧碱，具有强腐蚀性，皮 肤和眼睛直接接触后会造成严重灼伤事故。
切纸机压板、刀 片夹伤风险点
装订机冲头撞 伤风险点
一、机械伤害风险点
4、设备夹伤、压伤、击打风险
平模机运动部 件夹伤风险点
打包机旋转杆 击打风险点
一、机械伤害风险点
4、设备夹伤、压伤、击打风险
堆码机下方压 伤风险点
压线机下方压 伤风险点
一、机械伤害风险点
4、设备夹伤、压伤、击打风险（事故案例1）
*****有限公司
课件车名间称风险点 安全教育培训
讲师：编制：***
目录
CONTENTS
1 机械伤害风险点 2 车辆撞伤风险点 3 火灾爆炸风险点 4 物品砸伤风险点 5 高处坠落风险点 6 烫伤风险点 7 触电风险点 8 淹溺风险点 9 其他伤害风险点
转动的皮带和皮带轮咬合的位置最容易发生间接或 直接的卷入夹伤事故。
一、机械伤害风险点
3、皮带绞伤风险
制板线皮带夹 伤风险点
制板线皮带夹 伤风险点
一、机械伤害风险点
3、皮带绞伤风险
印刷机皮带夹 伤风险点
粘箱机皮带夹 伤风险点
一、机械伤害风险点
3、皮带绞伤风险（事故案例1）
事故案例1：2015年3月12日 印刷机主机手付某用手去推正 输送皮带，手被皮带卷入导致 手臂骨折，治疗花费1万7千元。
六、烫伤风险点
1、锅炉高温烫伤风险
锅炉房内设备表面温度较高，维修作业过程中有烫伤 风险，必须做好安全防护。
六、烫伤风险点
2、制板线烫伤风险
制板线用于烘干原纸的预热缸表面温度都很高，意外 触碰会导致烫伤事故。
六、烫伤风险点
3、制胶房化学烫伤风险
制胶房使用的氢氧化钠俗称烧碱，具有强腐蚀性，皮 肤和眼睛直接接触后会造成严重灼伤事故。
切纸机压板、刀 片夹伤风险点
装订机冲头撞 伤风险点
一、机械伤害风险点
4、设备夹伤、压伤、击打风险
平模机运动部 件夹伤风险点
打包机旋转杆 击打风险点
一、机械伤害风险点
4、设备夹伤、压伤、击打风险
堆码机下方压 伤风险点
压线机下方压 伤风险点
一、机械伤害风险点
4、设备夹伤、压伤、击打风险（事故案例1）
*****有限公司
课件车名间称风险点 安全教育培训
讲师：编制：***
目录
CONTENTS
1 机械伤害风险点 2 车辆撞伤风险点 3 火灾爆炸风险点 4 物品砸伤风险点 5 高处坠落风险点 6 烫伤风险点 7 触电风险点 8 淹溺风险点 9 其他伤害风险点
危险源辨识及风险控制ppt
05
危险源监测与应急处置
危险源监测
监测类型
包括定期监测、不定期监测和 实时监测等。
监测设备
使用专业的仪器和设备对危险源 进行监测，如气体探测器、摄像 头等。
数据处理
对监测数据进行收集、整理、分析 和存储，及时发现异常情况。
应急处置计划与准备
制定应急处置计划
根据危险源的特点和企业实际 情况，制定应急处置计划，明 确不同等级应急事件的处置流
总结词
消除、预防、减弱、隔离
详细描述
通过采取工程技术措施，消除或减弱危险源，如设计安全设施、预防设备故障等 ；在无法完全消除危险源的情况下，尽量隔离危险源，如设立安全距离、安装防 护装置等。
行为控制措施
总结词
规范、培训、教育
详细描述
通过规范操作流程、加强培训和教育等措施，纠正员工的不安全行为，培养 员工的安全意识和技能，提高员工对危险源的认知和应急处理能力。
化学危险源
化学危源是指化学物质在生产、使用、储存过程中产生的 危害。
包括有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢、氯气等），腐蚀 性物质（如酸碱、溶剂等），易燃易爆物质（如汽油、酒精 等）以及其他化学性危害。
辐射危险源
辐射危险源是指放射性物质、电磁辐射以及高能粒子等对 人体产生的危害。
包括电离辐射（如X射线、放射性同位素等），非电离辐 射（如紫外线、无线电波等）以及高能粒子（如电子束、 离子束等）。
识准确性和效率。
建议
完善危险源辨识法律法规和标准体系，强化监管和执 法力度。
提高社会对危险源辨识的意识和知识水平，增强全民 安全意识。
加强危险源监测和预警能力建设，及时发现和控制风 险。
推广危险源辨识技术和方法，促进风险控制水平的提 升。
危险源辨识培训 ppt课件
ppt课件 14
14
人为因素
七、逞能心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。 非理智性冒险、受激情的驱使、有强烈的虚荣心，怕丢面子，
硬充大胆。
八、凑趣心理
是指个人在群体中由于实际丰在的或头脑中想象到的社会压力 与群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群 体中大多数人一致的现象。 是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章。 是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
1.发现有线路裸露现象，立即通知电工维修。
2.手机充电时要留意发烫情况，充完电拔插头。
3.烧水壶要按标准线装水，不过载，注意水不飞溅到底座。 4.电脑等用电设备故障应由专业人员检维修。
ppt课件
32
32
文档装钉
危险因 素 导致后 果
应 对 措 施
1.纸张打印卡纸时伸手排除。 2.钉书机、打孔机等钉/打到手。 3.碎纸机卷到手。 4.使用剪刀或刀时划伤。 发生划伤、压伤等其他事故。
ppt课件 15
15
人为因素
九、无所谓心理
表现为心不在焉，满不在乎。 是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人 的。
是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把
安全规定放在眼里。 认为违章是必要的，不违章就是不干活。
十、好奇心理
好奇心人皆有之，是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过， 感觉很新鲜，乱摸乱动，使一些设备处于不安全状态，而影 响自身或他人的安全。 因周围发生的事影响正常操作，造成违章事故。
在作业环境中，温度、色彩、声响、照明等因素，超出人 们的感觉功能的限度时，会干扰人的思维判断，导致判断 失误和操作失误。
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人为因素
七、逞能心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。 非理智性冒险、受激情的驱使、有强烈的虚荣心，怕丢面子，
硬充大胆。
八、凑趣心理
是指个人在群体中由于实际丰在的或头脑中想象到的社会压力 与群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群 体中大多数人一致的现象。 是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章。 是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
1.发现有线路裸露现象，立即通知电工维修。
2.手机充电时要留意发烫情况，充完电拔插头。
3.烧水壶要按标准线装水，不过载，注意水不飞溅到底座。 4.电脑等用电设备故障应由专业人员检维修。
ppt课件
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文档装钉
危险因 素 导致后 果
应 对 措 施
1.纸张打印卡纸时伸手排除。 2.钉书机、打孔机等钉/打到手。 3.碎纸机卷到手。 4.使用剪刀或刀时划伤。 发生划伤、压伤等其他事故。
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人为因素
九、无所谓心理
表现为心不在焉，满不在乎。 是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人 的。
是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把
安全规定放在眼里。 认为违章是必要的，不违章就是不干活。
十、好奇心理
好奇心人皆有之，是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过， 感觉很新鲜，乱摸乱动，使一些设备处于不安全状态，而影 响自身或他人的安全。 因周围发生的事影响正常操作，造成违章事故。
在作业环境中，温度、色彩、声响、照明等因素，超出人 们的感觉功能的限度时，会干扰人的思维判断，导致判断 失误和操作失误。
危险源辨识及事故隐患PPT课件
35
工作危害分析
第三讲 JHA评价准则
采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具 体评价准则规定为：
事故发生的可能性L判断准则
36
工作危害分析
第三讲 JHA的评价准则
事件后果严重性S判别准则
37
工作危害分析
第三讲 JHA的评价准则
风险等级判定准则及控制措施R
38
工作危害分析
第四讲 JHA的例子
33
工作危害分析
第一讲 JHA的概念
• (Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种定性 与定量相结合的方法。
• 它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤， 识别出每个步骤中的危害；
• 然后根据风险度=风险发生的概率x后果的公式来 计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小 和分级；
•能造成灼伤的高温物质 •能造成冻伤的低温物质 •粉尘与气溶胶 •作业环境不良 •信号缺陷 •标志缺陷 •其他物理性风险和危害因 素
8
危险、有害因素
(2)化学性危险、有害因素—5类
•易燃易爆性物质 •自燃性物质 •有毒物质 •腐蚀性物质 •其他
(3)生物性危险、有害因素—5类 •致病微生物 •传染病媒介物 •致害动物 •致害植物 •其他
工作危害分析例：危化品仓库管理
39
作业条件危险性分析
第一讲 LEC的概念
• （LEC）这是一种简单易行的半定量风险评价方法。它 是用与系统风险有关的三个因素指标值之积来评价系统 二员伤亡风险大小的，这三个因素是：
• L——发生事故的可能性； • E——人体暴露在危险环境中的频繁程度； • C——一旦发生事故可能造成的损失后果。 • 先确定三个因素不同的分值，再以三个分值的乘积D来
工作危害分析
第三讲 JHA评价准则
采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具 体评价准则规定为：
事故发生的可能性L判断准则
36
工作危害分析
第三讲 JHA的评价准则
事件后果严重性S判别准则
37
工作危害分析
第三讲 JHA的评价准则
风险等级判定准则及控制措施R
38
工作危害分析
第四讲 JHA的例子
33
工作危害分析
第一讲 JHA的概念
• (Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种定性 与定量相结合的方法。
• 它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤， 识别出每个步骤中的危害；
• 然后根据风险度=风险发生的概率x后果的公式来 计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小 和分级；
•能造成灼伤的高温物质 •能造成冻伤的低温物质 •粉尘与气溶胶 •作业环境不良 •信号缺陷 •标志缺陷 •其他物理性风险和危害因 素
8
危险、有害因素
(2)化学性危险、有害因素—5类
•易燃易爆性物质 •自燃性物质 •有毒物质 •腐蚀性物质 •其他
(3)生物性危险、有害因素—5类 •致病微生物 •传染病媒介物 •致害动物 •致害植物 •其他
工作危害分析例：危化品仓库管理
39
作业条件危险性分析
第一讲 LEC的概念
• （LEC）这是一种简单易行的半定量风险评价方法。它 是用与系统风险有关的三个因素指标值之积来评价系统 二员伤亡风险大小的，这三个因素是：
• L——发生事故的可能性； • E——人体暴露在危险环境中的频繁程度； • C——一旦发生事故可能造成的损失后果。 • 先确定三个因素不同的分值，再以三个分值的乘积D来
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1、配电箱外露带电部分无屏护; 危 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬 险 松、裸露，接触不良.; 因 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 素 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应 对 措
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检 查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,
4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车
辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效
等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行
应 对 措 施
驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行 驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在
现场目视化.
导
警
致 后
可能发生车辆伤害事故
示 标
果
志
5
危险源 名称
编号
风动工具 SYC-QKYCC-06
危 1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效; 险 2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长 因 等; 素 3、风动工具阀门失效或松动;
6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
导
警
致
示
后 可能发生坠物伤害事故 标
果
志
1
危险源 名称
编号
冲、剪压机械 SYC-QKYCC-02
1. 冲压脚踏开关无护罩
危 险 因
2. 冲压机床制动器与离合器协调失误 3. 冲、剪、压机械PE连接缺损
素 4. 安全防护“光栅”失效或未使用
5. 压力机上方灯具因震动掉落
名称 编号
起重机械 SYC-QKYCC-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊
危 索具;
险 因 素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊 钩； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股
施 积水;
4 、非专业人员严禁打开电器柜门;
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.
导
警
致 后
可能发生电击伤事故
示 标
果
志
4
危险源 名称
编号
叉车 SYC-QKYCC-05
危 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 险 失效; 因 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 素 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;
4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请
报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。
导
警
致
示
后 可能发生坠落伤害事故 标
果
志
8
危险源 名称
编号
模具清洗 SYC-QKYCC-09
危 1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 险 2、高压水枪把持不稳; 因 3、模具冲洗时杂物溅起; 素 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、
变形超标的立即更换;
应 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变 对 形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 措 3、不允许同时起吊两付模具; 施 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；
5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；
6、未正确穿戴劳保防护用品
1. 按工艺规定使用专门工具
2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度
应 3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施 对 4. 必须使用按钮站操作 措 5. 必须使用光电保护装置 施 6、正确穿戴劳保防护用品
导
警
致 后
发生物体打击、划伤事故
示 标
果
识
3
危险源 名称
编号
低压电气柜(箱) SYC-QKYCC-04
1. 按标准设置完备的防护罩
应 对 措 施
2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠 4. 严格执行班前检查
5. 检查修复
导
警
致 后
发生机械伤害事故
示 标
果
识
2
危险源 名称
编号
冲压作业 SYC-QKYCC-03
1.未正确使用辅助工具
危 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 险 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 因 4.冲压机作业未按规定使用按钮站 素 5.光电保护未使用
4、未佩戴相应的防护用品。
1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，
无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具
应 部分无裂纹、毛刺; 对 2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老 措 化、腐蚀，长度≤12m ; 施 3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只
有用力启动开动，才能工作。
应 对 措
形破损的停止使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀 的电线及时更换;
施 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关
盒上无杂物或水渍;
4、立即断电并反馈维修工进行检修.
导
警
致 可能发生触电伤害、火 示
后 灾事故
标
果
志
7
危险源 名称
编号
登高梯 SYC-QKYCC-08
1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其
应 对 措 施
完整和有效性以及绝缘效果良好; 2、操作时应注意把持，压力调整适当; 3、操作工应佩戴护目镜; 4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修 整.
4、正确佩戴相应的防护用品。
导
警
致
示
后 可能发生其他伤害事故 标
果
志
6
危险源 名称
编号
壁扇 SYC-QKYCC-07
危 1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损; 险 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 因 3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电; 素 4、电机运转异响，出现火花或短路.
1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变
危 1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应 落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;