abb定位器简明操作说明
ABB定位器说明书
A B B定位器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码显示出来·松开MODE键。
ABB定位器说明书
ABB 智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，贝U问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V 之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在DC宓口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DC教口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT和OUT2!气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABBTZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32 ）※调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2.接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MOD键•同时点击f或J键，直到操作模式代码显示出来•松开MOD键。
ABB定位器详细说明指导书
ABB定位器详细说明指导书TZID-C 智能化定位器使用说明书42/18-64 CH 4.0bNGM6螺丝M5螺丝0 简要操作说明阅读并遵守这些操作说明书第1章中的安全指示。
注意机械安装参见折页图气动连接·连接空气供应与进口端。
空气供应范围应在1.4至6巴之间（20至90 psi）。
注意：不得超过执行器的最大压力！·连接执行器供应与OUT1端口（对双作用执行器还需连接OUT2端口）。
电气连接·按照下列端子名称进行电气连接：+11/-12 模拟输入, 4...20 mA信号+31/-32 模拟输出, 位置反馈，4...20 mA信号*+41/-42 数字位置反馈，SW1 *+51/-52 数字位置反馈，SW2 *+81/-82 数字输入+83/-84 数字输出，报警触点+41/-42 数字位置反馈组件，极限2*+51/-52 数字位置反馈组件，极限1*+41/-42 关机模块*41 数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限1，NC触点*42 数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限1，NO触点*43 数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限1，输入*51 数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限2，NC触点*52 数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限2，NO触点*53 数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限2，输入** 选项调试1. 打开定位器的空气供应。
2. 把4...20 mA模拟输入信号施加在定位器上。
3. 检查安装是否正确：- 按住MODE。
- 此外，短暂地按下或，直至显示模式1.3（在传感器范围内手动调节）。
- 放开MODE。
- 按下或，使执行器移动到其机械限位挡块处（两个方向），并记录数值。
旋转角度以度数表示。
建议采用的限位挡块位置：> -28°且< +28°，对于直线式执行器> -57°且< +57°，对于旋转式执行器最小角度：25°4. 切换到配置级别：- 同时按住和。
ABB定位器说明
ABB Positioner TZID-C1 打开气源；2 接4-20mA信号到+11/-12；+31/-32接反馈线（24V）3 自检：（1）长按MODE，（2）同时，点按上升或下降键直到出现“1。
3”松按MODE（3）按上升或下降，使定位器移动到上下两个行程的端点，注意其值（角度）直行程：+28>X>-28；角行程：+57>X>-57;4转到设置：（1）同时长按上升和下降键；（2）点按ENTER；（3）出现3到0倒计时完成；（4）松按上升和下降键；定位器将自动到参数设置P1._5选择动作类型：（参数P1.0）用上升和下降选取角行程或直行程；注意：这步必须在自动调节前完成（step 6）.6开始自动调节：（1）长按MODE；（2）点按上升键，直到显示“P1。
1”（3）松按MODE（4）按住ENTER直到倒数计时完成；（5）松按ENTER（自检开始）（6）显示“COMPLETE”，时，自检完成。
点按ENTER退出如果因故障自检退出了，没有完成。
会有错误信息显示。
7调节公差带：（通常这一步可不要，仅小阀时用）8可重检设置（如有必要）9保存设置（1）长按MODE（2）点按上升键直到显示“P1。
4”（3）松按MODE（4）用上下键选择“NV-SA VE”（5）长按ENTER直到倒计时完成然后放松ENTER这些参数保存在内存中，定位器按照最后设置的工作状态开始重新工作。
选择操作模式：1 MODE 1。
0 适应控制（1）长按MODE（2）同时点按上键显示：1。
0 CTRL-ADP（3）松按MODE显示：50% POSITION，即适应控制开始运行。
2 MODEL 1。
1 预设控制。
（1）长按MODE（2）时点按上键显示：1。
1 CTRL-FIX（3）按MODE显示：50%POSITION，即预设控制开始运行。
3 MODEL 1。
2 在执行器的实际行程内手动调节（1）长按MODE（2）同时点按上键显示：1。
ABB 定位器
ABB定位器（4mA~20mA）一、气路连接：1、将气源连接到入口，供气压力范围应在0.1-0.6Mpa之间.注意不要超过执行器的最大压力；2、将执行器供气接到OUT1接口(以及用于双作用的执行器的OUT2接口)；二、电路连接：1、+11/-12 模拟输入,4~20mA；2、+31/-32 模拟输出,位置反馈. 4~20mA；注意:连接信号线到端子+11/-12时,只能提供电流源输入,直接接入24VDC会损坏输入回路.三、基本功能：1、；ENTER ：。
确认信息。
启动运转。
保存到永久存储器MODE ：。
选择操作模式（操作级别）。
选择参数组或参数（组态级）2、改变模式；。
按下MODE键不放；。
释放按钮3、调整对比度；。
按下ENTER键不放；约1.5秒后显示转换到对比度.,数值选定后马上起作用,所以你可检查显示上的对比度;。
释放按钮,当释放ENTER键之后,数值被保存在永久性存储器中.4、转到组态级；;。
按一次ENTER键后释放;3到0的倒计数.(时间大约3秒长);注意:如果在完成倒计数之前释放箭头钮,组态级不起作用.,现在已进入组态级.5、转到另一个参数组;。
同时按下MODE和ENTER键不放;;。
放开所有按钮,新选择的参数组第一个参数被显示出来,现在可以在组内调整所需要的参数.6、在一个参数组内选择一个参数;。
按下MODE键不放;;。
放开所有按钮.7、改变参数.(当保持按着相关的箭头时,参数随时着数值不断地变化,变化率每秒增加直到到达参数的限值)8、保存数据并退出组态级。
选择相应参数的“EXITNV SA VE 所作的更改将起作用并被保存在永久存储器中返回到运行级CANCEL 所作的更改被忽略，返回运行级。
当使用EXIT----SAVE离开组态级时，全部参数都被保存在永久性存储器中。
可能要在不同组别中更改几个参数，当用EXIT—SA VE离开最后的参数组时，所有前面所做的校正都被保存和应用。
保持按看ENTER键不放，直到显示上完成3到0的倒计数。
ABB定位器说明书
ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个围，一般为反馈电路板问题；电压不在这个围，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个围，一般为主板问题；电压不在这个围，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定围，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
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两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
ABB智能定位器
24V-84一、ABB智能定位器当场标定步骤TZID-C进入:1．同时按住上下键，并维持。
2．按一下确认键ENTER。
3．当3~0倒计时终止4．放掉上下键注：现在显现,现在可用上下键选择ROTARY(旋转阀)仍是LINEAR(直行程阀)标定:6.用上下键翻至为阀门当场标定,项目有~9.放开ENTER键(现在标定正式开始,显示RUN等)10.标定完成时显示COMPLETE(完成)注:如有错误那么会显示错误信息,现在要检查反馈杆等安装是不是正确.11.完成后再按一下ENTER键(如按3秒倒计时终止,就又从头开始标定)保留:12. 按住并维持MODE键13. 用上下键翻至14. 放开MODE键15.用上下键选择NV_SAVE(存储) (CANCEL取消)16. 按ENTER键直到计时终止17. 放开ENTER键(完成)仪表接线：位置反馈数字信号接线DO（NAMUR）SW1-52 +51 SW224V-82+11 -12二、ABB 智能定位器当场操作步骤选择操作模式：模式：自适应操纵1、 按住并维持MODE 键2、 另外按3、 显示4、 放开5、 显示自动运行状态模式：修正操纵 1、 按住并维持MODE 键切断功能接线 4~20MA 信号DI （12V ）2、 另外按3、显示4、放开五、显示强制操纵正在运行模式：行程范围内手动调整 一、按住并维持MODE 键 2、 另外按 3、显示4、放开五、显示现场手动操纵方式显示的是0%~100%的阀位六、按 或 在行程范围内调整定位器模式：行程范围内手动调整 一、按住并维持MODE 键 3、 另外按 3、显示4、放开五、显示现场手动操纵方式显示的是阀门转角（注1）六、按 或 在行程范围内调整定位器注1：直行程必需在-280~280之间，角行程必需在-570~570之间。
三、阀位与行程反馈不对应解决方式如图1所示，定位器的原理是气缸的角位移通过‘中间连接件’传递给‘反馈轴’，反馈轴上的‘传动齿轮’去带动反馈电机，测得的反馈电势与输出维持平稳。
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二级功能分 组 P1._ STANDARD 基本参数组
三级功能分类及显 示器文字描述 P1.0 ACTUATOR P1.1 AUTO_ADJ AUTO_ADJ P1.2 TOL_BAND P1.3 TEST P1.4 EXIT
功 定义定位器安装形式 启动自动整定程序 设定偏差带或死区 试验修改结果 退出到运行操作级
P3._ ACTUATOR 执行器特性 组 P4._ MESSAGES
P3.0 MIN_RGE P3.1 MAX_RGE P3.2 ZERO_POS P3.3 EXIT P4.0 TIME _OUT P4.1 POS_SW1 P4.2 POS_SW2 P4.3 SW1_ACTV P4.4 SW2_ACTV P4.5 EXIT
有些项中又可分若干分项以供选择，如 P1.0 中可选择 LINEAR 用于直行程执 行器，选择 ROTORY 用于角行程执行器。又如 P1.4 EXIT 中可选择 NV_SAVE(Non-V Volatile save)存盘退出或 CANCEL 不存盘退出。 有些项中只有数值以供调整，如分程调节中给定信号为 4—12 mA ，则 P2.0 中的数值应设为 4 mA ，而 P2.1 中的数值应设为 12mA. 如给定信号为 4—12 mA ，则 P2.0 中的数值应设为 12 mA ，而 P2.1 中的数值应设为 20mA.
调试步骤
1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气 压力为 7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 接通 4---20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由 DCS 二线制供 电，不能将 DC24V 直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货 商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： • 按住 MODE 键。 • • • • 并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码 1.3 显示出来。 松开 MODE 键。 使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移 20 度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。 角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。 全行程角度应不小于 25º 4. 切换至参数配置菜单 • • • • 同时按住⇧和⇩键 点击 ENTER 键 等待 3 秒钟，计数器从 3 计数到 0 松开⇧和⇩键
2.
3.
程序自动进入 P1.0 配置菜单。 5. 使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心
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一般角位移为 90º 直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的 返馈杆角位移小于 60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因 为自动调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，且线性化校正数 据库不同，可能导致较大的非线性误差。 6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）： • • • • • • 按住 MODE 键 点击⇧键一次或多次，直到显示出“P1.1” 松开 MODE 键 按住 ENTER 键 3 秒直到计数器倒计数到 0 松开 ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故 障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。 7. 8. 9. 如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带(或称死区)。 如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。 存储设定结果： • 按住 MODE 键 • • • • 点击⇧键一次或多次，直到显示出“P1.4” 松开 MODE 键 用⇧或⇩键选择 NV_SAVE (若选择‘CANCEL’，此前所作修改将不予存储。) 按住 ENTER 键 3 秒直到计数器倒计数结束后松开
P7.11 EXIT P8._ ANLG_OUT 模拟信号输 出 P8.0 MIN_RGE P8.1 MAX_RGE P8.2 ACTION P8.3 ALARM P8.4 TEST P8.5 EXIT
退出到运行操作级 阀位起始点电流值（默认为 4mA) 100%阀位电流值（默认为 20mA) 阀位正反方向选择（默认 4mA 对应阀位 0%）
一般情况下选择 1.0 进行远方自动控制。只有在执行器实际行程非常小而执 行器速度太快，控制发生振荡时选择 1.1 控制模式，但其控制精度较低。 操作模式中的 1.2 和 1.3 均可运用键盘开启或关闭执行器，但 1.2 专用于手 操，而 1.3 专用于检测定位器返馈杆实际运行范围是否超出传感器的最大检测范 围，以便校正返馈杆的连接，取得最佳的控制效果。 3. 参数配置级 参数配置共分 11 组，用 P1._，P2._---P11._(P 为 PARAMETER 首字母) 表 示， 而每一组又分若干项，如 P1._ 分 P1.0,P1.1,---P1.4 共 5 项， P2._分 P2.0,P2.1, ----P2.7 共 8 项。
手动设置阀门全关位置 手动设置阀门全开位置 选择执行器型式 设定执行器弹簧伸长时定位器返馈杆旋转方向 选择自动调整所需检测的项目
P6.5 EXIT P7._ CTRL_PAR 控制参数 P7.0 KP ⋀ P7.1 KP ⋁ P7.2 TV ⋀ P7.3 TV ⋁
退出到运行操作级 开向比例系数调整 关向比例系数调整 开向积分时间调整 关向积分时间调整
能
描
述
P2._ SETPOINT 给定信号组
P2.0 MIN_RGE P2.1 MAX_PRG P2.2 CHARACT P2.3 ACTION P2.4 SHUT-OFF P2.5 RAMP⋀ P2.6 RAMP⋁ P2.7 EXIT
设定给定信号的最小值(预设为 4mA) 设定给定信号的最大值(预设为 20mA) 选择调节特性曲线 设定阀门正反作用方式 设定阀门开度阈值 降低开向速度 降低关向速度 退出到运行操作级 调节曲线起始开度(预设为 0%) 调节曲线终止开度(预设为 100%) 起始点方向设置(预设为全关即返馈 预设为全关即返馈杆逆时针方向 返馈杆逆时针方向) 退出到运行操作级 定位超时 第一位置信号设置点 第二位置信号设置点 高于或低于第一位置信号时有效 高于或低于第二位置信号时有效 退出到运行操作级 启动执行器气缸泄漏报警 启动给定信号超限报警 启动零点漂移报警 启动远方控制被切换报警 启动定位超时报警 启动调节行程超限报警 启动总行程超限报警 退出到运行操作级
3. 从第二组配置参数中选择阀门作用方式 P2.3 • • • 按住 MODE 键 点击⇧键 3 次 显示器显示“P2.3 ACTION”
• 松开 MODE 键 4. 更改阀门作用方式 • 点击⇧键选择“REVERSE” 5. 切换至“P2.7 EXIT” 存储并退出 • 按住 MODE 键 • 点击⇧键多次直至显示器显示“P2.7 EXIT” • 松开 MODE 键 • 用⇧或⇩键选择 NV_SAVE • 按住 ENTER 键直到计数器倒计数结束后松开 前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中，定位器转换 到先前所选择的运行模式.
退出到运行操作级
P5._ ALARMS 报警功能组
P5.0 LEACKAGE P5.1 SP_RGE P5.2 SENS_RGE P5.3 CTRLER P5.4 TIME-OUT P5.5 STRK_CTR P5.6 TRAVEL P5.7 EXIT
P6._ MAN_ADJ 手动调整
P6.0 MIN_VR P6.1 MAX_VR P6.2 ACTAUTOR P6.3 SPRNG_Y2 P6.4 ADJ_MODE
1. 切换至配置功能菜单 • • • • • 同时按住⇧和⇩键 点击 ENTER 键 等待 3 秒钟，计数器从 3 倒计数至 0 松开⇧和⇩键 显示器显示“P1.0 ACTUATOR”
2. 从配置功能菜单中选择第二组参数 • • • • • 同时按住 MODE 和 ENTER 两键 点击⇧键 显示器显示“P2._ SETPOINT” 松开 MODE 和 ENTER 两键 显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中，定位器转换 到先前所选择的运行级操作模式。 运行级操作模式的选择 1.0 模式： 自适应控制模式 • 按住 MODE 键 • • • 点击⇧键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP” 松开 MODE 键 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”TZID-ຫໍສະໝຸດ 智能定位器安装及操作说明书
气路连接
• • 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 连接定位器的输出与气动执行器的气缸
电气连接
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) +11 +31 +41 +51 +81 +83 +41 +51 -12 -32 -42 -52 -82 -84 -42 -52 控制信号输入端子(DC4---20mA，负载电阻 Max.410 欧姆) 位置返馈输出端子(DC4---20Ma，DCS+24V 供电) 全关信号输出端子(光电耦合器输出) 全开信号输出端子(光电耦合器输出) 开关信号输入端子(光电耦合器输入) 报警信号输出端子(光电耦合器输出) 低位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA) 高位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA)
请参阅附后功能表总图 参数设定举例 参数设定举例： 设定举例： 将阀门的正作用改为反作用