腐蚀与防护

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材料腐蚀与防护

材料腐蚀与防护

材料腐蚀与防护材料腐蚀是破坏金属与其他材料性能的主要因素之一。

本文将探讨材料腐蚀的原因、分类、对工业生产的影响,并介绍几种常见的防腐方法。

一、材料腐蚀的原因材料腐蚀是由于材料表面与外界介质(气体、液体、固体)相互作用而导致的一种破坏现象。

其中氧化、腐蚀、电化学腐蚀是主要原因。

氧化是指金属在空气中或其他氧化性气体中与氧反应形成金属氧化物,导致表面氧化腐蚀。

而腐蚀是指金属或合金在特定条件下受化学或电化学作用而变质或溶解的过程。

电化学腐蚀是指在电解质溶液中,金属表面上生成一些电化学反应,使金属表面腐蚀。

二、材料腐蚀的分类根据腐蚀原因,材料腐蚀可分为物理腐蚀和化学腐蚀两类。

物理腐蚀指在材料表面受到机械力作用或磨损导致的表面损害。

化学腐蚀是指金属在特定环境中受到化学作用而发生的腐蚀现象。

化学腐蚀又可以细分为氧化腐蚀、酸性腐蚀、碱性腐蚀等。

三、材料腐蚀对工业生产的影响材料腐蚀会降低材料的强度、硬度、耐磨性、韧性等性能,导致设备的损坏和寿命缩短。

在工业生产中,材料腐蚀不仅会造成设备的停工维修,增加维修成本,还会对产品质量造成影响,进而影响企业的经济效益。

四、常见的防腐方法为了延长材料的使用寿命,减少材料腐蚀带来的负面影响,工程界广泛采用各种防腐技术。

常见的防腐方法包括防护涂层、阳极保护、防腐合金材料等。

防腐涂层是在金属表面形成一层保护膜,隔绝金属表面与外界介质的直接接触,起到防腐护材料的作用。

阳极保护则是靠金属阳极的电化学性质来保护金属表面,使金属不易腐蚀。

防腐合金材料则是在金属表面镀一层稳定、耐腐蚀的合金,增加材料的耐蚀性。

结语材料腐蚀是工业生产中不可忽视的问题,对材料的选择和处理,以及采取有效的防腐措施至关重要。

只有有效地控制材料腐蚀,才能确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高工业生产的效率和质量。

希望本文对您了解材料腐蚀及防护方法有所帮助。

腐蚀与防护

腐蚀与防护

定义1、腐蚀:腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质现象。

2、钝化现象:电化序中较活泼的金属,应较易于被腐蚀。

但在实际情况中,一些较活泼的金属在某些特定的环境介质中都具有良好的耐蚀性。

这是因为金属表面形成了一层极薄的钝化膜,使金属由活化态变为钝化态,这一现象称为钝化现象。

金属通过与钝化剂相互作用在开路状态发生钝化称为自钝化。

3、Flade电位:Flade电位指当用阳极极化使金属处于钝化状态后,中断外加电流,这时金属的钝化态就会消失,金属由钝化态变回到活化态。

在钝化—活化转变过程的电位—时间曲线上,到达活化电位前有一个转折电位或特征电位,这个电位就叫弗莱德电位。

(电位愈正,金属丧失钝态的倾向越大;反之,电位越负,金属易保持钝态,即钝化膜越稳定)4、点蚀:点蚀又称小孔腐蚀,是一种腐蚀集中在金属表面的很小范围内并深入到金属内部的小孔状腐蚀形态,蚀孔直径很小,深度深。

5、缝隙腐蚀:是有电介质存在,在金属与金属及金属与非金属之间构成狭窄的缝隙内,介质的迁移受到阻滞时而产生的一种局部腐蚀形态。

6、电偶腐蚀:又称接触腐蚀或异(双)金属腐蚀。

在电解质溶液中,当两种金属或合金相接触(电导通)时,电位较负的贱金属腐蚀被加速,而电位较正的贵金属受到保护,这种现象就叫做电偶腐蚀。

7、晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶粒边界或晶界附近发生腐蚀,使晶粒之间丧失结合力的一种局部破坏的腐蚀现象。

8、选择性腐蚀:是指在多元合金中较活泼组分的优先溶解,这个过程是由于合金组分的电化学差异而引起的。

绪论P5材料的分类:1、对于金属材料,根据产生腐蚀的环境状态,可以将腐蚀分为:(1)在自然环境中的腐蚀:大气腐蚀、土壤腐蚀、淡水和海水腐蚀、微生物腐蚀。

(2)在工业环境介质中的腐蚀:在酸性溶液中的溶液;在碱性溶液中的腐蚀;在盐类溶液中的腐蚀;在工业水中的腐蚀;在熔盐中的腐蚀;在液态金属中的腐蚀。

根据腐蚀形态可将腐蚀分为以下几类:(1)全面腐蚀:均匀的全面腐蚀、不均匀的全面腐蚀。

腐蚀与防护课程设计

腐蚀与防护课程设计

腐蚀与防护课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握腐蚀与防护的基本概念、原理和方法,培养学生对材料科学的兴趣和热情,提高学生的科学素养和创新能力。

1.了解腐蚀的定义、类型和影响因素。

2.掌握腐蚀防护的基本原理和常用方法。

3.了解材料腐蚀与人类生产生活的关系。

4.能够分析材料的腐蚀原因和腐蚀过程。

5.能够运用腐蚀防护方法解决实际问题。

6.具备一定的科学研究和创新能力。

情感态度价值观目标:1.培养学生对材料科学的兴趣和热情。

2.培养学生关注社会、关注生活的学习态度。

3.培养学生团结协作、积极进取的精神风貌。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括腐蚀与防护的基本概念、原理和方法。

1.腐蚀与防护的基本概念:介绍腐蚀的定义、类型和影响因素,使学生了解腐蚀现象及其危害。

2.腐蚀防护的原理:讲解腐蚀防护的基本原理,如电化学防护、涂层防护等,使学生掌握腐蚀防护的科学依据。

3.腐蚀防护的方法:介绍常用腐蚀防护方法,如阴极保护、涂料保护等,让学生学会运用腐蚀防护方法解决实际问题。

4.材料腐蚀与生产生活:分析材料腐蚀与人类生产生活的关系,让学生了解腐蚀问题在实际生活中的重要性。

三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法,如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。

1.讲授法:通过讲解腐蚀与防护的基本概念、原理和方法,使学生掌握相关知识。

2.讨论法:学生就腐蚀与防护问题进行讨论,培养学生的思考能力和团队协作精神。

3.案例分析法:分析实际案例,使学生学会运用所学知识解决实际问题。

4.实验法:进行腐蚀实验,让学生直观地了解腐蚀现象,提高学生的实践操作能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:《腐蚀与防护》教材,为学生提供系统、科学的学习材料。

2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料:制作PPT、视频等多媒体资料,提高学生的学习兴趣。

4.实验设备:准备腐蚀实验所需的设备,为学生提供实践操作的机会。

危险化学品的腐蚀性与防护

危险化学品的腐蚀性与防护

危险化学品的腐蚀性与防护危险化学品是指具有爆炸性、燃烧性、腐蚀性、毒性等特性,可以对人体、环境和财产造成严重危害的化学物质。

在处理、储存、运输和使用危险化学品时,腐蚀性是其中一个重要的特性。

本文将探讨危险化学品的腐蚀性及相应的防护措施。

一、危险化学品的腐蚀性概述腐蚀性是指物质对金属、混凝土、绝缘材料、皮肤等的腐蚀损坏作用。

常见的腐蚀性危险化学品包括酸、碱、强氧化剂等。

腐蚀性危险化学品在各个阶段的生产、储存、运输和使用过程中都需要加以防护,以减少腐蚀造成的损害。

二、腐蚀性危险化学品的分类根据国际标准,腐蚀性危险化学品分为两类:腐蚀物质和腐蚀性体系。

腐蚀物质主要是指酸、碱和盐类物质,它们的pH值小于2或大于11.5。

腐蚀性体系是指含有水分的物质,通常是酸或碱与水之间的体系,如浓硫酸、氢氟酸等。

三、危险化学品腐蚀的影响危险化学品的腐蚀性会对人体、设备以及环境造成巨大的危害。

在人体接触腐蚀性物质时,会导致皮肤灼伤、眼睛损伤等。

对设备和设施,腐蚀性物质会导致金属腐蚀、管道堵塞、设备故障等问题。

同时,如果危险化学品泄漏到土壤、水体或空气中,会对环境造成长期不可逆转的破坏。

四、危险化学品腐蚀性防护措施为了保护人员和设施的安全,减少危险化学品腐蚀带来的损害,以下是一些常见的腐蚀性防护措施:1. 个人防护措施:使用防酸碱手套、防护眼镜、防腐蚀面具等。

在操作腐蚀性危险化工品时,应穿戴合适的防护服,避免直接接触皮肤和黏膜。

2. 设备防护措施:选择能耐腐蚀性物质的材料制造设备,如不锈钢、聚丙烯等。

对于不适宜更换设备的场合,可以使用防蚀涂料进行表面涂层保护。

3. 储运防护措施:将腐蚀性危险化学品储存在符合要求的容器中,遵循专门的储存规范。

在危险化学品运输过程中,应采取防护措施,如选择合适的运输容器和运输工具,以及定期检查运输设备的完整性。

4. 废物处理措施:处理腐蚀性废物要按照相关法规进行,包括中和处理、分离处理和安全处置等手段。

金属的腐蚀与防护

金属的腐蚀与防护
金属腐蚀机制主要分为两个方面:化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀
在外界环境中的水蒸气、酸碱等物质影响下,金属表面发生氧化还原反应,形成氧化物或其他化合物。例如,当铁暴露于氧和水中时,会形成铁锈(Fe₂O₃·nH₂O),这是一种典型的化学腐蚀现象。
电化学腐蚀
在一定条件下,例如在电解质溶液中,不同电位造成的电流分布变化,会导致金属表面上出现阳极区和阴极区。在阳极区,金属发生氧化反应而溶解,释放出电子;在阴极区,则发生还原反应,这一过程是通过离子在溶液中传递形成闭合回路,从而加剧了金属的整体损失。
三、影响金属腐蚀因素
影响木材及其抗风雨能力的重要因素有很多,包括:
环境湿度
高湿度会加速空气中的氧气、水分与金属的接触,加快氧化反应。因此,在潮湿环境下,金属更易受到腐蚀。
温度
氧化反应通常随着温度升高而境下金属更容易发生严重腐蚀。
pH值
环境中的酸碱程度直接影响着局部区域的电极电位。不同pH值下的介质对不同类型的金属具有不同程度的侵害。例如,低pH值(酸性环境)往往对铁等铸铁材料具有较强的侵袭性。
电化学腐蚀
电化学腐蚀是由于电流在金属表面产生的不均匀分布而导致的。比如,当金属与不同电位的金属连接时,低电位部分会被加速腐蚀。
生物腐蚀
这种腐蚀是由微生物造成的,尤其是在水体中生活的微生物,会通过其代谢过程改变周围环境,从而促进了金属的腐蚀过程。生物膜或污垢层常常在这种情况下形成,进一步加速了腐蚀。
二、金属腐蚀机制
金属的腐蚀与防护
金属腐蚀是指金属在环境的作用下,发生化学或电化学反应,导致其物理和化学性能劣化的过程。腐蚀不仅削弱了金属材料的强度、韧性,还可能引发结构失效,造成巨大的经济损失和安全隐患。因此,了解金属腐蚀的原理和机制,以及实施有效的防护措施,对于延长金属构件的使用寿命,提高工程安全性具有重要意义。

化工设备基本知识—金属材料的腐蚀与防护

化工设备基本知识—金属材料的腐蚀与防护
非金属隔离材料主要有:涂料(如涂刷酚醛树脂)、块状材料衬里(如 衬耐酸砖)、塑料或橡胶衬里(如碳钢内衬氟橡胶)等。
金属隔离材料有:铜(如镀铜)、镍(如化学镀镍)、铝(如喷铝)、双金 属(如碳钢上压上不锈钢板)、金属衬里(碳钢上衬铅)等。
2.电化学保护:用于腐蚀介质为电解质溶液、发生电 化学腐蚀的场合,通过改变金属在电解质溶液中的电极 电位,以实现防腐。有阳极保护和阴极保护两种方法。
防腐措施:为了防止和减轻化工设备的腐蚀,除应选择合适的 材料制造设备外,还可采取多种措施,如隔离腐蚀介质、电化学 保护及缓蚀剂保护等。
1.隔离腐蚀介质:用耐蚀性良好的隔离材料覆盖在耐蚀性较差的被保 护材料表面,将被保护材料与腐蚀性介质隔开,以达到控制腐蚀的目的隔 离材料有非金属材料和金属材料两大类。
(1) 阳极型缓蚀剂 (2) 阴极型介质的作用下发生破坏称为腐蚀。铁 生锈、铜生绿锈、铝生白斑点等是常见的腐蚀现象。
在化工生产中,由于物料(如酸、碱、盐和腐蚀性气体等)往往具 有强烈的腐蚀性,而化工设备被腐蚀将造成严重的后果,因此化工 腐蚀与防腐问题必须认真对待。
① 阴极保护:是将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极, 从而使其不遭受腐蚀。
② 阳极保护:是把被保护的设备接直流电的阳极,让 金属表面生成钝化膜来起保护作用。阳极保护只有 当金属在介质中能钝化时才能应用。
图1-5阴极保护
3.缓蚀剂保护:向腐蚀介质中添加少量的物质,这种物质能够阻滯电化 学腐蚀过程,从而减缓金属的腐蚀,该物质称为缓蚀剂。 缓蚀剂一般分为:
腐蚀的类型:按破坏特征分为均匀腐蚀和局部腐蚀 (见图1-3),按腐蚀机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
(a)均匀腐蚀
(b)区域腐蚀
(c)点腐蚀
图1-3腐蚀破坏的形

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护一直是化工行业关注的重要问题,腐蚀不仅会影响设备的使用寿命和性能,还可能对生产安全造成严重影响。

了解腐蚀的原因和防护措施对于化工生产来说至关重要。

本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的腐蚀类型、以及防腐保护措施进行一些浅谈。

一、化工设备腐蚀的原因1. 化学物质腐蚀:化工生产中会接触各种酸、碱、盐等化学物质,这些物质具有腐蚀性,直接导致设备材料的腐蚀。

2. 电化学腐蚀:金属设备在化工生产过程中会受到电化学腐蚀的影响,例如金属在电解液中发生腐蚀。

3. 热力腐蚀:高温和高压环境下,金属材料容易发生热力腐蚀,导致设备材料疲劳失效。

4. 机械腐蚀:设备在运行时由于摩擦、冲击等机械作用而引起的腐蚀。

5. 微生物腐蚀:在特定条件下,微生物也会对设备材料进行腐蚀,这种腐蚀往往发生在潮湿、缺氧或有机物富集的环境中。

1. 金属腐蚀:金属设备在化工生产中最为常见的腐蚀类型,包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。

2. 混凝土腐蚀:在一些化工生产场所,混凝土设备也会受到酸碱盐等化学物质的腐蚀影响,导致混凝土的破坏。

3. 非金属材料腐蚀:在一些特定的生产环境中,非金属材料也可能会受到腐蚀的影响,例如塑料、橡胶等材料。

1. 材料选择:选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为化工设备的构造材料,例如不锈钢、镍合金、塑料等。

2. 表面处理:对设备表面进行特殊处理,如喷涂耐蚀涂层、阳极保护等,能够有效延长设备的使用寿命。

3. 设计防腐:在设备设计阶段就考虑防腐措施,如避免死角积存、增加防腐层厚度、合理布置防腐装置等。

4. 监测与维护:定期对化工设备进行腐蚀监测,及时发现问题并进行维修保养,是防护腐蚀的重要措施。

5. 管道防腐:对化工管道进行定期清洗、内衬耐腐蚀材料、加装防护设施等,是防止管道腐蚀的关键。

在化工生产中,腐蚀与防护问题始终是一个需要重点关注的话题。

加强对腐蚀原因及类型的研究,提高化工设备的抗腐蚀能力,不仅能够延长设备的使用寿命,还能够保障生产的安全与稳定。

化工设备腐蚀与防护

化工设备腐蚀与防护

涂层作用:隔绝腐蚀介 质,保护设备表面
01
涂层类型:有机涂层、 无机涂层、复合涂层等
电化学防护
A
阴极保护:通过外加电流,使 金属表面形成阴极,防止腐蚀
B
阳极保护:通过外加电流,使 金属表面形成阳极,防止腐蚀
牺牲阳极保护:通过使用更活
C
泼的金属,使腐蚀发生在更活
泼的金属上,保护被保护金属
涂层保护:通过在金属表面涂
微生物腐蚀:微 生物在金属表面 生长繁殖,导致
金属表面损坏
腐蚀分类
1
2
3
4
化学腐蚀:金属与周 围环境发生化学反应,
导致金属表面损坏
电化学腐蚀:金属 表面形成原电池, 导致金属表面损坏
微生物腐蚀:微生物 在金属表面生长繁殖,
导致金属表面损坏
物理腐蚀:金属表 面受到机械作用, 导致金属表面损坏
腐蚀影响
D
覆一层涂层,防止腐蚀介质与
金属接触,达到保护目的
腐蚀监测技术
电化学方法:如电位法、电流法等, 通过测量腐蚀过程中的电化学反应来 监测腐蚀程度
物理方法:如超声波法、射线法等, 通过测量腐蚀过程中的物理现象来监 测腐蚀程度
化学方法:如化学分析法、光谱法等, 通过测量腐蚀过程中的化学变化来监 测腐蚀程度
C
降低了设备维护成本 和人力投入
D
提高了生产效率和企 业经济效益
谢谢
02
涂层防护: 在设备表面 涂覆耐腐蚀 涂层,如油 漆、搪瓷等
03
04
电化学防护: 利用电化学 原理,如阴 极保护、阳
极保护等
合金化:将两 种或两种以上 金属元素结合, 形成具有良好 耐腐蚀性能的
合金材料
涂层防护
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✓ 1967年12月,美国俄亥俄大桥由于应力腐蚀和腐蚀疲劳 突然掉入河中,致使46人丧生。 ✓ 1982年9月一架日航DC-8喷气客机在我国上海降落时, 由于飞机刹车系统的高压气瓶发生应力腐蚀爆炸,致使刹 车失灵,飞机冲出跑道,致使数十人受伤。 ✓1985年8月12日一架日航波音747客机由于发生应力腐 蚀开裂而坠毁,死亡500多人。 ✓1980年3月北海油田的亚历山大·基兰德号采油平台发生 腐蚀疲劳破坏,致使 123人丧生。 ✓2004年8月9号,日本美滨核电站3号反应堆涡轮机房配 水管发生腐蚀穿孔,引起高温高压水蒸气泄漏,导致4死7 伤的生产事故。
腐蚀与防护
腐蚀事例(感性认识)
老房木板上的生锈的铁钉、铁护栏的生锈、锡罐头盖的生 锈、钢筋的锈蚀、轮船设备的锈蚀、腐蚀的自来水管道 流出黄色的水、输油输气管道、开水管道、大雁塔广场 上铜雕塑上的铜绿、秦始皇的铜车马、兵马俑、银首饰 的变色、塑料的硬脆、橡胶轮胎的老化、古籍纸质的发 黄变脆、丝绸的化丝、朽木、涂料的褪色、脱落、牙齿 的坏烂、石头的风化等等。
✓ 震惊世界的印度博帕尔公害事件:1984年12月3日凌晨,印度
博帕尔市郊的"联合碳化杀虫剂厂"一贮罐的安全阀由于腐蚀发生毒气泄 漏事故。1小时后有毒烟雾袭向这个城市,形成了一个方圆25英里的毒雾 笼罩区。近邻的两个小镇上,有数百人在睡梦中死亡。火车站里的一些 乞丐死亡。一周后,有2500人死于这场污染事故,另有1000多人危在 旦夕,3000多人病入膏肓,20多万人双目失明。博帕尔的这次公害事件 是有史以来最严重的污染事故惨案。
c)造成产品污染,影响产品质量和企业的经济效益。如少量 的铜盐就可以毁坏整缸肥皂液,会加速肥皂变质,缩短肥 皂的贮用时间。皂液盒绝对不能用铜瓶、或镀铜的瓶子灌 装!
d)引发灾难性事故,如中毒、火灾、爆炸等。腐蚀是引发石 油化工企业“跑、冒、滴、漏”的主要原因及诱发灾难性 事故的源头。轻者造成装置停车,重者引发安全事故。
1997年某化工厂 18个乙烯原料储罐由于硫化物腐 蚀引起大火,停产半年,直接损失达2 2亿多元,间 亿多元,间接损失巨大。
✓ “挑战者号” 失事
1986年1月28日美国“挑战者号”航天飞机在这寒冷的天气条件下,升空不 到73s就发生了爆炸,造成机毁人亡,7名机组人员全部遇难,世界为之震惊。 美国航空太空总署(NASA)之后的事故调查原因得出的结论是由于低温腐 蚀导致火箭助推器燃料罐O型密封圈失效,使燃料发生泄漏而爆炸!由于火 箭助推器长达38.4m,铁路无法运输,因此不得不分成几部分运输,在发射现 场进行组装。在各部分的接合处采用O型密封圈来防止热气跑出。在航天飞 机设计准则明确规定了推进器工作的温度范围为4~32℃,而那天航天飞机系 统周围的环境温度为-0.6~37℃。但所有的橡胶密封圈从来没有在10℃以下测 验过,这主要是因为这种材料是用来承受燃烧热气的,而不是用来承受冬天 寒气的。气温降低后,这些O圈就变得非常坚硬,伸缩就更加困难,造成密 封不严。“挑战者”原定1月25日发射,但因为天气恶劣,发射已被推迟了5 次。两名飞船设计高级工程师未能说服宇航局高层的冒险发射计划,最终导 致悲剧的发生。“挑战者”平稳地离开了发射台升空了!博伊斯乔利转向埃 比林:“我们刚刚躲过了一颗原子弹!”因为按他的分析,“挑战者”会在 平台上爆炸。
③非线性:腐蚀的速度并非总是线性过程,会随外界 条件的变化而变化。
④自发性:腐蚀的发生完全是一个自发过程,就像水 向低处流一样。我们控制腐蚀就像要阻止水向低处流。从化学的角度
来说就是从不稳定态向稳定态转化的过程。金属的腐蚀是金属提纯的逆向过程。
⑤危害性和严重性:很大。
⑥ 危害性:腐蚀会影响设备的使用寿命,严重的会危及设备 安全及人身安全,因而不可等闲视之。腐蚀造成的直接损失, 如人员的伤亡、设备的破坏、装置的损毁等造成直接的经济损 失,大家是有目共睹的。但更为重要的是,腐蚀所造成的相关 间接损失也非常惊人。如一个电厂由于腐蚀而导致突然停电, 将导致大批的工厂的巨大损失。桥梁、压力容器、锅炉、贮有 剧毒、放射性物质的金属容器、贮存核废料的金属容器等。腐 蚀→停车停产→该厂经济损失→连锁反应→其他相关厂经济损 失→国内的经济损失→国际的经济损失→总的经济损失。
2、 “腐蚀是由于物质与周围环境的作用而产生的破坏”
腐蚀环境
严格讲,所有环境都有一定的腐蚀性,所以周围介质 就称之为腐蚀环境。腐蚀环境对于腐蚀影响很大,如在 无氧的盐酸中,铁会发生腐蚀而铜不发生腐蚀;在含氧 的盐酸中,铁和铜都会发生腐蚀,但是铁的腐蚀速度大 于铜的腐蚀速度。
苛刻的腐蚀环境:高温、高压、交流电场、低温、粉 尘、酸、碱、盐等。
腐蚀事故举例
1966年某天然气井的套管发生硫化物应力腐蚀开 , 造成井喷和特大爆炸,人员伤亡,日产百万立方米 的高产气井报废。
1971 某天然气管线发生腐蚀断裂,产生爆炸, 直 接经济损失达 直接经济损失达7000 万元
1985 日本的一架波音 747客机,由于应力腐蚀 客 机,由于应力腐蚀断裂而坠毁,死亡 500余人。
2002年中国工程院的调查结果表明,我国腐蚀 损失 (包括直接和间接损失)达到 损失(包括直接和间接损
为了预防和减轻腐蚀的危害,人们不得不付出
相当的代价。这种代价称之为腐蚀损失(Costo
fCorrosion),即国民经济为解决腐蚀问
题而付出的总费用。以合理的代价取得所需要的腐
蚀防护效果是腐蚀控制工程的任务。由于腐蚀问题
1975年,美国由于金属腐蚀造成的经济损失约为700亿 美元,为当年国民生产总值的4.2%, 是当年水灾、火 灾、地震、飓风等自然灾害损 失(125亿美元)的 5倍 多。
我国1980年十家化工企业由于腐蚀造成的经济 年十家 化工企业由于腐蚀造成的经济 损失约为当年生产总值的 损失约为当年生产总值的3.9 3.9%,这个数值与许 多 国家进行的全面腐蚀损失调查的结果大体相 多国家进行 的全面腐蚀损失调查的结果大体相当。
.腐蚀与防护的发展概况
① 历史:春秋战国时期的剑、戟等武器;秦始皇铜车马、青铜器、出土
的箭镞毫无腐蚀,研究发现表面用铬酸盐和重铬酸盐处理过,而基体不 含铬的氧化物。没有铁器!
腐蚀程度和速度与腐蚀环境、作用时间、材质、结构、 化学组成、形状、表面状况、受力情况等密切相关。
腐蚀与防护的重要性
腐蚀的危害首先在于腐蚀造成了巨大的经济损失. 这种损失可分为直接损失和间接损失.直接损失包 括材料的损耗、设备的失效、能源的消耗,以及为 防止腐蚀所采取的涂层保护、电化学保护、选用耐 蚀材料等的费用.由于腐蚀,使大量有用材料变为废 料,估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备约为其 年产量的30%,造成地球上的有限资源日益枯竭.全 世界每90s就有1 t钢被腐蚀成铁锈,而炼制1t钢所 需的能源可供一个家庭使用3个月 。
二、环境:介质、温度、流速、压力。
三、反应:反应的种类及过程。金属材料主 要是发生化学或电化学反应,非金属材料与 环境发生溶胀、溶解、老化等反应。
出于物理原因造成的破坏不称为腐蚀,而称 为磨损或磨耗等等。但实际情况下腐蚀和物 理损伤是伴随发生的,物理损伤更是加速了
金属腐蚀的定义的变化
50年代,腐蚀的定义只局限于金属的腐蚀: “金属在周围介质作用下,由于化学变化、 金属在周围
已经成为影响国民经济和社会可持续发展的重要因
素之一,目前,经济发达国家和地区正在以大幅度提
高能源效率、资源效率和环境效率作为国家发展的
战略目标和前瞻性投资的依据。
腐蚀与防护的意义
腐蚀与防护学科的内容和任务
一、内容:是一门综合性很强的边缘学科。 古老又年轻。
二、任务:研究结构材料的腐蚀过程和腐 蚀控制机理,采取适当措施延长结构材料 的使用寿命,正确地选用材料及采取适当 的防腐措施。
属、非金属。航天器的生物腐蚀、大气腐蚀;轮船、航空母舰的海水腐蚀。
②持续性:腐蚀无时不在。腐蚀的发生是一个持续、累积过程。有
可能在无任何征兆条件下突然发生破坏。不是不爆,时候未到!腐蚀在我们身 边每时每刻悄悄地发生着,它吞噬着人们的劳动成果,改变了历史的原貌。 《悄悄进行的破坏——金属腐蚀》曹楚南院士的科普著作。
⑥复杂性:腐蚀过程是一个非常复杂的物理、化学过程,涉
及化学、电化学、物理学、材料学、表面科学、工程力学、 冶金学、生物学等多个学科。现在尽管取得了长足的进步, 但还有相当一部分仍旧不明了,还只能靠经验、事后总结。
⑦腐蚀的可利用性:集成电路板工业、玻璃雕刻、干电池
放电等。(任事物都有两面性)
材料腐蚀带来的经济损失约占国民生产总值的 1.8~ 4.2%左右
腐蚀的定义
广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电 化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现 象。
狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学 相互作用,使金属性能发生变化,导致金属, 环境及其构成系功能受到损伤的现象。
材料(通常是指金属)或材料的性质由于他 所处的环境的反应而恶化变质。
一、材料:金属、非金属。
严重性:
a)造成资源、能源的巨大浪费,加剧了资源、能源的匮乏。 据估计,每年有大约30%的金属由于腐蚀而遭到报废。腐 蚀掉的金属还得由重新冶炼来的金属补充,消耗电力、煤 炭、石油等能源。
b)造成环境污染(掉头发、猝死、怪病、非正常死亡、残废 、患病),而且环境污染有的还具有长效性,如核污染( 日本偷袭珍珠港后广岛、长崎的核污染导致日后岛上居民 患各种癌症而死亡)、DDT(滴滴涕,一种难以降解的杀 虫剂,曾获得过1948年诺贝尔生理医学奖),
儿歌: 锈了一枚铁钉,坏了一只蹄铁;坏 了一只蹄铁,折了一匹战马;折了一匹战 马,损了一员大将;损了一员大将,输了 一场战役;输了一场战役,亡了一个帝国。
铁钉→帝国
据统计,全世界每年因腐蚀而报废的钢材约占钢材年产量的1/4, 每年腐蚀的金属超过1亿吨。在这类损失中,约有15%只需应用 目前已有的防腐蚀技术就可以避免。
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