聚氨酯泡沫塑料(1)..
泡沫塑料成分
泡沫塑料成分及其应用泡沫塑料是一种轻质、具有绝热性能的材料，被广泛应用于包装、建筑、交通等领域。
泡沫塑料的成分主要包括聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯等材料，下面将分别介绍它们的特点及应用。
一、聚苯乙烯（EPS）聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有轻质、绝热、吸震等特点。
它是制造泡沫塑料中最常用的材料之一。
聚苯乙烯的制造过程中，通过加入发泡剂和催化剂使其发生膨胀，形成泡沫结构。
聚苯乙烯泡沫塑料广泛应用于包装、建筑、交通等领域。
1. 包装领域聚苯乙烯泡沫塑料被广泛应用于包装领域，如保温箱、保鲜盒、电器包装等。
由于聚苯乙烯泡沫塑料具有良好的绝热性能，可以有效保持物品的温度，防止温度变化对物品造成损害。
2. 建筑领域聚苯乙烯泡沫塑料在建筑领域中也有广泛的应用。
它可以作为保温材料，用于墙体、屋顶、地板等部位的保温。
由于聚苯乙烯泡沫塑料具有轻质、易施工、绝热性能好等优点，因此在建筑领域中得到了广泛的应用。
3. 交通领域聚苯乙烯泡沫塑料在交通领域中也有广泛的应用。
如汽车、飞机、火车等交通工具中的座椅、内饰等部位都可以使用聚苯乙烯泡沫塑料。
由于聚苯乙烯泡沫塑料具有吸震、轻质等特点，可以有效提高交通工具的舒适性和安全性。
二、聚氨酯（PU）聚氨酯是一种聚合物，具有轻质、绝热、吸震等特点。
它是制造泡沫塑料中的一种重要材料。
聚氨酯的制造过程中，通过加入发泡剂和催化剂使其发生膨胀，形成泡沫结构。
聚氨酯泡沫塑料广泛应用于建筑、交通等领域。
1. 建筑领域聚氨酯泡沫塑料在建筑领域中有广泛的应用。
它可以作为保温材料，用于墙体、屋顶、地板等部位的保温。
由于聚氨酯泡沫塑料具有良好的绝热性能和吸震性能，因此在建筑领域中得到了广泛的应用。
2. 交通领域聚氨酯泡沫塑料在交通领域中也有广泛的应用。
如汽车、飞机、火车等交通工具中的座椅、内饰等部位都可以使用聚氨酯泡沫塑料。
由于聚氨酯泡沫塑料具有吸震、轻质等特点，可以有效提高交通工具的舒适性和安全性。
三、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种热塑性塑料，具有轻质、耐腐蚀等特点。
聚氨酯泡沫火灾危险性及防火对策
聚氨酯泡沫火灾危险性及防火对策一、火灾危险性“聚氨酯”全称为聚氨基甲酸酯，用这种材料做成的泡沫塑料具有优越的绝缘、保温和隔音性能。
聚氨酯泡沫塑料，俗名海绵塑料(以下简称聚氨酯泡沫)，是生产、生活中广泛利用的畅销制品。
聚氨酯泡沫成品是多孔性的固体，导热性极差，容易造成热量积聚。
硬质泡沫塑料的闪点为310℃，自燃温度为416℃，每燃烧1千摩尔泡沫塑料可放出3073.53KJ的热量。
未经阻燃处理的成品，氧指数为20左右;经阻燃处理的在23～27之间，个别也可达30左右。
在200℃时发生热降解，放出CO和醇类等低分子物。
对于软质聚氨酯泡沫，根据火险参数差热分析的测定结果，其初始分解温度为260℃以上，激烈分解温度为280℃，自燃温度在330℃以上，极易造成自燃和分解性燃烧。
燃烧后，会分解产生氰化氢、一氧化碳等剧毒性气体，使人吸入后几秒钟就中毒身亡，且燃烧产生大量烟气，降低空间能见度，使人失去逃生能力。
二、火灾特性聚氨酯泡沫火灾与其他可燃固体火灾相比，存在有不同的独特个性。
主要表现在：1、易产生阴燃实验证明，某些标准规格的聚氨酯泡沫，即使在单独存放的情况下，也可发生阴燃。
软质聚氨酯泡沫在静止空气中，产生阴燃的最高温度不超过400℃，而且阴燃的时间能持续数个小时。
硬质聚氨酯泡沫的阴燃只发生在表面上，阴燃的最高温度约500℃左右。
2、燃烧速度极快，火焰温度高在实验中采用150×50×15mm规格的聚氨酯泡沫试样测定，燃烧速度为1.5～2.0mm/s;燃烧中辐射热极强，经测试火焰温度高达2000℃左右，热值为28～23MJ/kg，根据消防部队战斗经验表明，500公斤聚氨酯泡沫堆积引燃后，战斗还未展开、水枪还没出水就全部燃尽了，可见其燃烧的猛烈程度。
分析认为，聚氨酯泡沫燃烧速度快、温度高，主要是因为聚氨酯泡沫在温度作用下，具有急剧分解的特性。
分解出的多种小分子可燃气体，当其温度达到燃点，浓度达到燃烧极限时，就会发生爆燃性的全面猛烈燃烧，使燃烧进入“轰燃”状态。
硬质聚氨酯泡沫塑料
硬质聚氨酯泡沫塑料硬质聚氨酯泡沫塑料是以多官能团聚醚或聚氨酯及多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料，以叫住或者喷涂工艺生产的硬质泡沫塑料，其密度可从小于10kg/m³，到大约1100 kg/m³的聚氨酯硬质塑料。
1.浇注型聚氨酯硬泡配方低密度硬泡配方原料重量份数甲苯二胺为起始剂聚醚多元醇（羟值453） 50蔗糖聚醚多元醇（羟值450） 10水 1.5 CFC-11 38异氰酸酯指数 1.05性能密度，kg/m³ 19.6低温尺寸稳定性，-20℃×72小时没有变化2.粗TDI为基的硬泡配方原料重量份数100蔗糖和甘油为起始剂的聚氧化丙烯多元醇（羟值440）L-5420 1.0 CFC-11 44二甲基乙醇胺 15三乙烯二胺（33%溶液） 1.5粗TDI(NCO含量39.4%)指数 1.05性能密度，kg/m³ 25压缩强度kg/㎝²水平方向 2.1垂直方向 0.72尺寸稳定性，%水平 0.20100℃垂直 11.40水平 0.40-20℃垂直 0.603.混合聚醚硬泡配方原料重量份数PolyG71-530聚醚多元醇（羟值530） 33.4PolyG75-442聚醚多元醇（甲基葡萄糖甙为起33.4始剂的聚醚多元醇，分子量445）阻燃剂 6.0二甲基环己胺 1.3CFC-11 23DC-193 1.4水 0.8 PAPI 100性能密度，kg/m³ 30K因子（btu-in/hr·sq·Ft·°F）起始 0.123 老化30天后 0.140压缩强度，磅/英寸²，水平方向 23剪切强度，磅/英寸² 144.山梨糖聚醚为基的硬泡配方原料重量份数山梨糖为起始剂的聚醚多元醇（羟值475-505100有机硅泡沫稳定剂 1.5二乙基乙醇胺 1.0有机锡催化剂 0.2CFC-11 38聚MDI 124性能密度，kg/m³ 31.4压缩强度kg/㎝²平行 2.66 垂直 1.15 尺寸稳定性，△V%110℃×7天 +3.170℃×95%RH×7天 +4.9-20℃×7天 -0.25.阻燃硬泡配方原料重量份数聚氧化丙烯蔗糖醚多元醇 70含磷聚醚多元醇（OH值450） 30CFC-11 30有机硅泡沫稳定剂 1.0三乙醇胺 6PAPI指数 1.05性能密度，kg/m³ 32压缩强度kg/㎝²平行方向 2.1-2.2垂直方向 1.2-1.4拉伸强度，kg/㎝² 2.2闭孔率% 94导热系数，Kcal/m h℃ 0.016吸水性, kg/m³ 0.33尺寸稳定性，100℃×2周，% 5耐燃性自熄当低压层压机生产3厘米厚的层压板时，可用下列配方。
软质聚氨酯泡沫塑料
二.实验原理
1.异氰酸酯和羟基反应 多异氰酸酯和多元醇反 应生成聚氨酯
nOCN—RNCO+nHO—Rˊ—OH→ ﹋ [CONH—R—NHCO—ORˊ—O]n﹋
2.异氰酸酯和水反应 带有异氰酸酯基团的化 合物与水反应，先形成不稳定的氨基甲酸，
然后分解成胺和二氧化碳。
～ NCO+H2O→ ～RNHCOOH→ ～NH2+CO2 胺基进一步和异氰酸酯基团反应生成含有脲基的聚
六.制备泡沫塑料时产生的弊病原因及解决办 法
弊病 开裂
可能原因
解决办法
发泡后期凝胶速度大于气体 发生速度 物料温度过高 异氰酸酯用量不足
减少有机锡催化剂用量或提 高胺类催化剂用量 调整物料温度 调整异氰酸酯用量
泡沫崩塌
气体发生速度过快 凝胶速度过慢 硅油稳定剂不足或失败 物料配比不准 搅拌速度不当
软质聚氨酯泡沫塑料的制备
一.软质聚氨酯泡沫塑料的基本介绍
软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡） 是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡 沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。 聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般 具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、 保温等性能，主要用作家具垫材、交通工 具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料， 工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔 音材料、防震材料、装饰材料、包装材料 及隔热保温材料等。
三.实验试剂及仪器
仪器：AV212电子天平，BZ2．S／TNIS万能材料试验仪；Nicolet isl0型傅里叶变换红
外光谱仪；减压蒸馏装置；烧杯；玻璃搅拌棒；烘箱。
试剂： 三羟甲基聚醚：一种甘油为起始剂，环氧丙烷、环氧乙烷为 聚合单体，含有较高伯羟基活性成份，由环氧乙烷封端。
三乙醇胺：无色粘性液体。有碱性，能吸收空气中的二氧化碳和硫 化氢等气体。易溶于水、乙醇，微溶于苯和乙醚，低毒。用作分 析试剂，酸性气体吸收剂，软化剂和润滑剂，以及用于有机合成。
(完整版)聚氨酯泡沫材料及成型方法总结
聚氨酯泡沫材料一、概况聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。
一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。
由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。
利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。
近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。
根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。
图1 聚氨酯泡沫合成主要原料聚氨酯原料异氰酸酯脂肪族脂环族芳香族多元醇聚酯多元醇聚醚多元醇其它多元醇扩链剂胺类扩链剂醇类扩链剂催化剂叔胺类催化剂金属有机催化其它助剂阻燃剂抗氧剂紫外线吸收剂着色剂增塑剂1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。
发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。
因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。
基团反应如下：—NCO+—OH→—NHCOO—在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。
所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。
—NCO+H2O+OCN—→—NHCONH—+CO2↑上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。
并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量二、软质聚氨酯泡沫塑料软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
再生PU材料
聚氨酯(PU)树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
聚氨酯制品可分为泡沫制品和非泡沫制品两大类，而泡沫制品有软质、硬质、半硬质之分，非泡沫制品则包括涂料、胶粘剂、弹性体和弹性纤维(氨纶)等。
聚氨酯材料性能优异，用途广泛，其各种不同的制品可以用于众多领域。
（1）聚氨酯泡沫塑料。
聚氨酯泡沫具有轻质、回弹性和耐久性优良、密度和硬度可调节、耐冲击、隔热性能好等特性，同时具有易进行裁剪、穿孔、粘合加工等性能。
软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料。
聚氨酯软泡是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。
聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。
按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。
按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出人体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。
聚氨酯软泡的主要用途包括：垫材，如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯是一种非常理想的垫材材料，也是软泡用量最大的应用领域。
硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。
聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。
一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。
海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种
海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。
因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。
一、主要原材料1.1 聚醚多元醇海绵多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇，其官能度少（2-3），羟值低，分子量大。
分子式为：CH3-CHO（C3H6O)m（C2H4O）nHCH2O（C3H6O）m(C2H4O）nH1.2 有机异氰酸酯最常用的是甲笨二异氰酸酯，简称TDI，有两种异构体，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生产海绵中2，4-TDI占80%，2，6-TDI占20%1.3 水在生产海绵中，水不可缺少，水与TDI反应放出CO2气体，同时起着链增长作用。
1.4 催化剂促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。
促进交联反应并能促进异氰酸酯与水之间反应放出的CO2气体的催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。
1.5 外用发泡剂常用是低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷（F-11）。
由于不环保，一般用环戊来代替F-11，或二氯甲烷，效果不错。
如果不是生产特轻密度的海绵，亦可适当调整主要原料比例，不使用外用发泡剂。
1.6 泡沫稳定剂（匀泡剂）常用有机硅泡沫稳定剂，目前主要用硅-碳键Si-C共聚物，用量在0.5%-5%.二、海绵的合成原理海绵的合成过程中，主要是有链增长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。
2.1 扩链反应异氰酸酯与二官能度聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸过量5%左右，所以扩链最终产品为异氰酸酯基团，这样反复进行促进使链迅速增长。
2.2 发泡反应伴随着链增长在生产海绵的过程中，发泡气体主要来源于TDI与水反应，生成大量CO2气体，同时新生成胺又与异氰酸酯反应生成脲键化合物，这样反复进行伴随着链增长。
2.3 交联反应交联反应对制备海棉非常重要，发生过早过晚，都会导致海绵的质量下降甚至报废。
聚氨酯泡沫塑料——高化实验报告
聚氨酯泡沫塑料的制备2011011743 分1 黄浩一、实验目的1. 了解制备聚氨酯泡沫塑料的反应原理。
2. 了解各组份的作用及影响。
二、实验原理本实验是使用聚醚与异氰酸酯扩链生成预聚体，并利用水和异氰酸酯的反应来发泡并进一步延长分子链，最终生成多孔松软的发泡塑料。
聚氨酯泡沫塑料的合成可分为三个方面：1. 预聚体的合成。
由二异氰酸酯单体与聚醚330N反应生成含异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体。
2. 发泡与扩链。
在预聚体中加入适量的水，异氰酸酯端基与水反应生成氨基甲酸，随机分解生成一级胺与CO2，放出的CO2气体上升膨胀，在聚合物中形成气泡，并且生成的一级胺可与聚氨酯、二异氰酸酯进一步发生扩链反应。
3. 交联固化。
游离的异氰酸酯基与脲基上的活泼氢反应，使分子链发生交联形成体型网状结构。
在本实验中，合成的是软质泡沫塑料，交联反应相对较少，但也存在。
聚氨酯泡沫塑料的软硬取决于所用的羟基聚醚或聚酯，使用较高分子量及相应较低羟值的线型聚醚或聚酯时，得到的产物交联度较低，制得的是线性聚氨酯，为软质泡沫塑料；若用短链或支链的多羟基聚醚或聚酯，所得聚氨酯的交联密度高，为硬质泡沫塑料，伸长率小于10%，复原慢；此外还有半硬质泡沫塑料，性能在上述两种之间。
除了软硬之外，泡沫塑料还有开孔和闭孔之分，前者类似于海绵，具有相互联通的小孔结构，而后者则是由高聚物包裹起来的气囊所构成。
在发泡塑料中，多孔结构可以由聚合本身放出，也可以加入发泡剂，如碳酸氢铵、挥发性溶剂，或者直接在预聚物中吹入气体。
聚氨酯属于聚合反应本身产生气体，异氰酸酯可以与任何带有活泼氢的物质反应，当与水反应时，会产生二氧化碳和有机胺类，后者会继续与异氰酸酯反应，即扩链。
在泡沫塑料的制备过程中，也会使用催化剂，二价的有机锡、锌盐或三级胺，都能活化异氰酸酯。
聚氨酯泡沫塑料有三种制备方法，分别是预聚体法、半预聚体法和一步法，前两者是先聚合、扩链生成预聚体，再进行发泡、交联等，适于制备硬质泡沫塑料。
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主题
鞋材
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导电海绵 过滤棉
不黄变 罩杯棉
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化妆棉
地毯海绵
吸水滚轮
主题
聚氨酯泡沫的合成原理
A 泡沫的形成：在成泡剂的作用下，产生泡沫。 B 泡沫的增长：新气体不断产生，泡孔膨大。
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C 泡沫的稳定：在泡沫增长阶段，气泡壁层变薄， 要求聚合物有足够的分子量和交联。使用泡沫 稳定剂。
基本化学反应
聚氨酯泡棉的应用
家具、寝具
座椅、座垫、床垫、枕头等 高回弹、慢回弹玩具、训练用球等
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玩具
汽车行业 建筑行业
座椅、扶手、方向盘、保险杠、大包围等
隔热保温、家具仿木、结构材等
鞋材 其他
鞋底、鞋垫、鞋帮等
罩杯棉、过滤棉、插花泥等
家具、寝具
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玩具
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汽车行业
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建筑保温、结构材
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主题
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表面活性剂
泡沫稳定剂：增加原料各组分互
溶性，乳化成核及降低表面张力稳 定发泡过程，得到均匀的泡沫微孔 结构 开孔剂：开孔硅油、矿物油、特 殊聚醚等，达到开孔的效果，防止 收缩。
催化剂
胺类： 三亚乙基二胺、DMEA、NMM、DMDEE等 金属催化剂： 辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、铅/ 汞/铋化合物等
聚氨酯的发展
目录
1937，德国Bayer合成第一种聚氨酯热塑性塑料Durthane U。 40年代，制得了合成纤维贝纶U(Perlon U)。 50年代，得到聚氨酯弹性体、弹性纤维和泡沫塑料。 60年代，聚氨酯涂料和粘合剂等开始应用。 我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，1959年上海市轻 工业研究所开始聚氨酯泡沫塑料的研究。
聚氨酯泡沫塑料
Oliver-2011.06.22
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1、什么是聚氨酯 2、聚氨酯发展历史 3、聚氨酯泡沫分类 4、聚氨酯泡沫的应用 5、聚氨酯泡沫的合成原理 6、聚氨酯泡沫合成主要原料 7、聚氨酯成型工艺
什么是聚氨酯？
目录
全名：据氨基甲酸酯 英文：Polyurethane 定义：凡是在高分子主链上含有许多重复的 -NHCOO-基团的高分子化合物通称为聚氨基甲酸酯
聚氨酯泡沫的分类
Mc值 ：体型结构大分子中交联点间的分子量的大小。
目录
Mc↓，交联密度↑ ，泡沫塑料的硬度及机械强度 ↑ 市场上常见的聚氨酯泡棉： 普通泡棉：通常为10~30kg/m3的TDI泡棉 软泡主要用作衬垫材料，可代替泡沫乳胶。广泛使用于家 高回弹泡棉：模塑 汽车座椅、家具座垫等 具、火车、汽车及航空、包装、纺织品和各种泡沫衬垫，如 裁切块泡 座垫、床垫、鞋材泡棉等 坐垫、地毯衬垫及医药卫生、建筑及国防等方面。 慢回弹泡棉：寝具 床垫、枕头等 硬泡其比强度高、质量轻、绝热和隔音性能优良，常用作 半硬质泡棉：缓冲材 、汽车保险杠等 热保温与夹心支持的材料。如冷藏设备、管道和贮罐绝热保 自结皮泡棉：扶手、方向盘等 温夹层，建筑、国防装方面的夹层材料。 微孔聚氨酯泡棉：鞋材、减震垫等 半硬泡具有吸收冲击能的特性，主要用于防震缓冲方面的 硬泡：低密度 冷库板、喷涂保温等 部件，大量用于车辆、飞机等方面。也可用作密封材料和能 高密度 仿木家具、结构材等 量吸收材料。
目录
异氰酸酯
TDI: 粗MDI: T/M： 改性MDI: 液化MDI: 预聚体： T65,T80,通常用于普通泡棉块泡 多用于硬泡、半硬质，也用于软泡增硬度 TDI+粗MDI常用于高回弹、软泡 多用于软泡高回弹、慢回弹 用于微孔弹性体、鞋材等 应需要而设计，如鞋底原液
目录
特殊异氰酸酯：NDI、IPDI、HDI等用于特殊产品
发泡剂
化学发泡剂： 水 与异氰酸酯反应生成CO2气体 物理发泡剂： 低沸点挥发物 MC、CFC-11、 HCFC-141b、245fa
其他
添加剂：抗氧化剂、紫外线吸收剂、 耐黄变剂、阻燃剂等
填料：碳酸钙、陶瓷粉、橡胶粉等
主题
聚氨酯泡沫成型工艺
连续式成型工艺
水平连续发泡 垂直连续发泡 模压连续成型 (浪板、地毯) 喷涂
A 异氰酸酯与水的反应
产生气体，使泡 沫生长
目录
B 异氰酸酯与醇的反应
伴随泡沫生长，达到 一定的支撑强度
C 交联反应
过量的ISO形成 耐温的硬段
D 自聚反应
聚氨酯泡沫主要原料
异氰酸酯 多元醇 扩链、交联剂 表面活性剂 催化剂 发泡剂 其他
TDI、MDI、IPDI、HMDI、PREPOLYMER 聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇等 小分子醇、小分子胺 泡沫稳定剂、开孔剂、乳化剂 胺类催化剂、金属催化剂 物理发泡剂、化学发泡剂 阻燃剂、抗聚醚多元醇常用的是由单体环氧乙烷、环氧丙 烷、四氢呋喃开环聚合而成，采用碱性催化剂 KOH和醇(或胺)
目录
聚酯多元醇
聚酯多元醇通常由二元酸与过量的多元醇反应 而成，分子量为1000-3000。聚酯多元醇也可 由内酯(如己内酯)开环聚合而得到
主题
扩链剂、交联剂
扩链剂 低分子量的二元醇、二元胺，如：乙二醇、 1,4-丁二醇，二乙二醇， 3,3’-二氯联苯二胺， 3,3’-二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺(MOCA) 交联剂 三官能度以上的低分子量醇或胺，如：二乙醇 胺、三乙醇胺、甘油、三羟甲基丙烷、乙二胺 等
目录
间歇式工艺
块泡 圆泡 模塑成型
水平连续发泡
垂直发泡
目录
连续式浪板生产线
喷涂发泡
箱泡
模塑成型工艺
目录