硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡
浅析生成硬质聚氨酯泡沫塑料三种基本方法
浅析生成硬质聚氨酯泡沫塑料三种基本方法生成硬质聚氨酯泡沫塑料是一种应用广泛的材料，具有良好的绝热、吸音和抗冲击等性能。
其基本方法包括有机溶剂法、物理发泡法和化学反应发泡法。
下面将对这三种方法进行浅析。
有机溶剂法是一种将聚氨酯发泡体系溶解在有机溶剂中，然后将溶液注入模具中进行发泡的方法。
首先，将聚醚、多异氰酸酯、发泡剂等原料按一定比例混合，并加入有机溶剂中制成溶液。
然后，将溶液倒入模具中，并通过加热或喷射五氟化物等物质来促使发泡。
有机溶剂法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有孔隙结构均匀、柔软质地等特点，广泛应用于建筑、航天、汽车、电子等领域。
物理发泡法是一种通过物理方法使聚氨酯发泡体系发生气体形成泡沫的方法。
在物理发泡过程中，常见的物质是低沸点的液体，如氦、氮等气体。
首先，将液体低沸点物质按一定比例加入聚氨酯发泡体系中。
然后，在高压环境下，通过减压或加热等方法将液体低沸点物质转化为气体生成泡沫。
物理发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、吸音性能好等特点，主要应用于包装、保温等领域。
化学反应发泡法是一种通过化学反应生成气体来实现聚氨酯发泡的方法。
在化学反应发泡过程中，常见的物质是水和异氰酸酯，水和异氰酸酯反应产生CO2气体从而发生发泡。
首先，将水和异氰酸酯按一定比例加入聚氨酯发泡体系中。
然后，在反应开始时，水和异氰酸酯发生反应，产生CO2气体，并在聚氨酯体系中形成泡沫。
化学反应发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、抗压性能好等特点，主要应用于船舶、航天、建筑等领域。
总的来说，硬质聚氨酯泡沫塑料的生成方法多种多样，每种方法有各自的特点和应用领域。
有机溶剂法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有孔隙结构均匀、柔软质地等特点，适用于建筑、航天、汽车、电子等领域。
物理发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、吸音性能好等特点，适用于包装、保温等领域。
化学反应发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、抗压性能好等特点，适用于船舶、航天、建筑等领域。
硬质聚氨酯泡沫塑料现场喷涂
硬质聚氨酯泡沫塑料现场喷涂
硬质聚氨酯泡沫塑料现场喷涂,是以异氰酸酯和多元醇为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂、改性剂等多种助剂的作用下,通过专用设备,瞬间充分混合,直接高压喷涂,在平整干燥的机面上现场发泡而成的高分子聚合物新型轻质防水保温隔热材料。
硬质聚氨酯泡沫塑料(简称pu)是目前固体材料中保温隔热性能最好的材料,该材料的泡
孔结构是由无数个小的闭孔所组成,这些微孔互不相通,因此材料不吸水, 也不透水,带表皮的硬质聚氨酯泡沫的吸水率为零,该材料既保温隔热又防水,是目前唯一的保温防水双全材料,广泛应用在工业与民用建筑领域。
性能指标
项目单位指标
密度 kg/m3≥55
导热系数 w/m.k ≤0.022
抗压缩强度 mpa ≥0.3
闭孔率 % ≥95
水蒸气透过率 mg/(pa.m.s) ≤5%
吸水率 % ≤3%
延伸率% ≥10
耐温性o C -40-140
尺寸稳定性 % ≤1.0
适用范围
工业与民用建筑的平屋面、斜屋面、墙体及大跨度的金属网结构的防水保温隔热。
设计依据:《平屋面建筑构造(一)99J201-1
范围:适用于需要防渗漏的构筑物的防水保温,如游泳池、屋顶花园。
适用于屋顶保温防水一体化屋面。
适用于混凝土结构、金属结构、木质结构等屋面和墙体的保温隔热。
冷库、重要仓库、冷风库等保冷和防腐工程。
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制(三篇)
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
美国xx 年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。
另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50%～70%的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。
在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于xx年前才开始起步。
目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。
由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。
1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。
应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。
喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
1.1乳白时间和雾化效果的控制聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。
发泡过程中，体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料(_PU_)保温工程施工规程
冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料（PU ）保温工程施工规程（试行）第一章一般说明第一条：以聚酯树脂或聚醚树酯为主要原料与甲苯二异氰酸酯（TDI）或二苯基甲烷二异氰酸脂（MDI）或聚次甲基聚苯基异酸脂（PA-PI）按一定比例加入发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等，在适宜的温度下，经混合搅拌进行发泡所制成的泡沫塑料即为聚氨酯泡沫塑料。
第二条：聚氨酯泡沫塑料可分硬质、软质两种。
冷库中主要采用机械喷涂或机械灌注成型的硬质聚氨酯泡沫料（以下简称泡塑）。
机械喷涂一般用于传统土建冷库中现场进行发泡作业。
灌注成型一般用于冷库的特殊需要部位或由工厂生产成复合保温板用以制造装配式冷库围护结构。
第三条：软质聚氨酯一般用于人造革、制鞋等其它工业门类、冷库中原则上不使用。
第四条：泡塑适用于冷库地坪、墙体、屋面和搁楼层的保温工程。
同时也适用于冷库中系统管道、调节站、低压贮液器等部分的保温工程。
第五条：泡塑可自粘于金属、木材、水泥或其它非金属材料。
用于喷涂时，其粘结度即为喷涂强度。
第六条：本施工规程主要用于冷库现场喷涂聚氨酯的施工作业，对于灌注成型作为仅供参考。
第七条：聚氨酯泡沫塑料的原材料选择十分重要。
所用原材料应采用国内外知名厂家产品并应具备详细产地、产品批号、产品说明书、产品性能等介绍。
第八条：大批量喷涂的用料应采用未打开的由标准商用集装箱直接运至施工现场的原料。
第九条：使用前不应打开桶盖并应避免不必要的摇动。
第十条：散装运至现场的喷涂用料必须带有生产厂家原始标签，其内容应含：1、生产厂家名称；2、货物名称；3、堆号或批号；4、净重；5、推荐贮存范围；6、标明贮存及安全操作说明的警示牌；7、混料说明。
第十一条；在产品质量保证期内，施工单位应保存厂家的标签及收货记录。
第三章施工队伍第十二条：根据原商业部副食品局1992年全国冷库建设“广州会议”精神，承担冷库泡塑保温工程的施工单位应用进行过冷库保温施工实践，并须具有国家相应主管单位（如化工部、航天部等）认可的定点厂家。
硬质聚氨酯泡沫塑料管道保温层的加工方法
硬质聚氨酯泡沫塑料管道保温层的加工方法
1、用块状聚氨酯泡沫塑料切割成一定尺寸的绝热层，这种方法最大的缺点是泡沫塑料的损耗率高。
2、半圆形预制件。
用半圆形硬质聚氨酯泡沫塑料预制件做管道预热层是一种通用而简便的方法。
按标准管径准备若干套模具，即可成批加工出一系列管径相同的预制件。
使用时，把两个半圆形聚氨酯泡沫塑料对合，就成为一个完整的绝热套。
3、喷涂发泡成型。
喷涂发泡成型可在现场执行，这种方法只适用于直径较大的管道。
将硬质聚氨酯泡沫塑料原料混合均匀后，喷到管道外面，发泡后，得到一个完整无缝的隔热层。
这种方法不适于直径较小的管道，原因是喷涂时，原料损耗太大。
4、连续成型。
管道绝热层的连续成型是一种比较先进的加工方法。
连续成型的具体生产方式有很多，但基本原理是相似的。
hty885jk 广州陶粒。
现喷聚氨酯硬性发泡施工方案
现喷聚氨酯硬性发泡施工方案一、前言现喷聚氨酯硬性发泡是一种常见的建筑保温材料，具有优异的保温性能和施工便捷性。
本文将介绍现喷聚氨酯硬性发泡的施工方案，以帮助施工人员更好地掌握施工技巧。
二、施工准备在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认施工现场的通风状况良好，确保施工安全； - 检查施工设备和工具的完好性，确保正常运转； - 准备好所需的现喷聚氨酯硬性发泡材料，包括原料、稀释剂等。
三、施工步骤1. 基面处理在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要对基面进行处理，包括清洁、除尘、平整等工作，确保基面干燥、清洁、无松动、油污等现象。
2. 粘结处理将粘结剂均匀喷涂在基面上，形成一层薄膜，以增强现喷聚氨酯硬性发泡材料与基面的粘结力。
3. 现喷施工使用专用的现喷设备将聚氨酯硬性发泡材料均匀喷涂在基面上，确保形成均匀的发泡保温层，避免出现漏涂、漏喷等情况。
4. 表面处理在现喷聚氨酯硬性发泡施工完成后，需要对表面进行处理，包括修平、打磨等工作，确保表面平整、光滑，达到装饰要求。
四、施工注意事项在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工时，需注意以下事项： - 施工现场必须通风良好，避免气味对人体造成影响； - 操作人员需佩戴适当的防护装备，确保施工安全；- 施工设备和工具的使用需符合操作规程，避免发生意外； - 施工过程中需注意材料的温度、搅拌比例等因素，确保施工质量。
五、总结现喷聚氨酯硬性发泡施工方案是一项涉及技术和工艺的施工过程，正确的施工方法和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握现喷聚氨酯硬性发泡施工技术，提高施工效率和质量。
筒仓外壁聚氨酯硬质泡沫保温防水施工工法
筒仓外壁聚氨酯硬质泡沫保温防水施工工法前言浅圆仓外墙聚氨酯硬质泡沫保温防水系统指由现场发泡聚氨酯保温防水层、EPS颗粒砂浆找平层、抗裂砂浆防护层和饰面层组成的一种用于浅圆仓低温储粮、绿色储粮的新型浅圆仓墙体保温防水技术。
具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，墙面形成无接缝连续壳体。
适用于异型墙面极易施工，结点处理简单方便,防水性能可靠。
相比较传统保温板而言具有重量轻、大大减低墙体荷载，且与基层衔接牢固不易脱落等优点。
抗老化强度的温度范围大，聚氨酯硬泡体在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用,且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。
1.工法特点聚氨酯硬质泡沫保温防水系统集节能、保温、防水和装饰功能为一体，采用阻燃、自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板材，外用专用抹面胶浆铺贴抗碱玻璃纤维网格布，形成浑然一体的坚固保护层，表面可涂美观耐污染的高弹性装饰涂料和贴各种面砖。
聚氨酯硬质泡沫保温有如下的特点：1.节能由于采用导热系数较低的聚苯板，整体将建筑物外面包起来，消除了冷桥，减少了外界自然环境对建筑的冷热冲击，可达到较好的保温节能效果。
2.牢固由于该墙体采用了高弹力强力粘合基料或与混凝土一起现浇，使聚苯板与墙面的垂直拉伸粘结强度符合《规范》规定的技术指标，具有可靠的附载效果，耐候性、耐久性更好更强。
3.防水该墙体具有高弹性和整体性，解决了墙面开裂，表面渗水的通病，特别对陈旧墙面局部裂纹有整体覆盖作用。
4.体轻采用该材料可将建筑房屋外墙厚度减小，不但减小了砌筑工程量、缩短工期，而且减轻了建筑物自重。
5.阻燃材料为阻燃型，具有隔热、无毒、自熄、防火功能。
6.易施工该墙体饰面施工，对建筑物基层混凝土、红砖、砌块、石材、石膏板等有广泛的适用性。
施工简单的工具，具有一般抹灰水平的技术工人，经短期培训，即可进行现场操作施工。
2.适用范围适用于由低温储粮要求的仓储类浅圆仓以及平房仓；同时适用于有保温要求的异性工业与民用建筑的墙面、屋面。
聚氨酯硬泡生产工艺
聚氨酯硬泡生产工艺
聚氨酯硬泡是一种高性能的泡沫材料，具有轻质、隔热、吸声等优点，在建筑、航空航天、汽车等领域得到广泛应用。
下面介绍一下聚氨酯硬泡的生产工艺。
聚氨酯硬泡的生产工艺主要包括原料准备、发泡、固化和加工四个步骤。
第一步，原料准备。
聚氨酯硬泡的原料主要有聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂、稳定剂等。
其中，聚醚多元醇是主要的原料之一，其性能直接影响到聚氨酯硬泡的性能特点。
原料的准备要确保质量稳定，以保证产品的质量。
第二步，发泡。
将预先配制好的原料倒入发泡机中，通过控制机器的参数，如温度、压力等，实现原料的混合和反应。
在混合和反应的过程中，发泡剂会释放出气体，从而形成泡沫结构。
通过控制发泡机的参数，可以控制泡沫的密度和形状。
第三步，固化。
发泡后的泡沫需要在恒定的温度和湿度环境中进行固化。
固化的过程中，泡沫的结构会进一步稳定，从而提高产品的物理性能。
固化的时间视材料的特性和要求而定，一般需要几小时到几天的时间。
第四步，加工。
固化后的泡沫可以进行各种加工，如切割、打孔、压磨等，以满足不同应用领域的需求。
在加工的过程中，需要根据产品的形状和尺寸，采用适当的设备和工艺，在保证产品质量的同时提高生产效率。
总之，聚氨酯硬泡的生产工艺包括原料准备、发泡、固化和加工四个步骤。
通过合理的控制工艺参数和原料配比，可以生产出高质量的聚氨酯硬泡产品。
未来，随着技术的进步和需求的增加，聚氨酯硬泡的生产工艺也将不断改进，以满足市场的需求。
硬质聚氨酯泡沫喷涂发泡工艺研究
硬质聚氨酯泡沫喷涂发泡工艺研究闫红英(西安康本材料有限公司军品配套事业部 陕西西安 710025)摘要：在结构复杂、表面凹凸起伏较大、异型零部组件较多的复合材料产品表面制作硬质聚氨酯泡沫绝热防护层时，喷涂发泡工艺与浇注模塑成型的泡沫块熟化、切割和粘接工艺相比，具有生产周期短，泡沫损失率低，生产成本和劳动强度低等优点，且形成的泡沫整体性好、一致性高、无缝隙。
提出了硬质聚氨酯泡沫喷涂发泡时物料之间的配比，通过工艺试验对发泡剂用量、环境温度和环境湿度对泡沫性能的影响进行了验证，试验结果表明发泡剂质量用量为35 g，环境温度不大于70%，环境温度为15~35 ℃时，制备的泡沫性能优良。
关键词：聚氨酯泡沫 喷涂 环境湿度 环境温度中图分类号：TQ328.3文献标识码：A文章编号：1672-3791(2023)23-0120-05Research on the Spraying and Foaming Process of RigidPolyurethane FoamYAN Hongying(Military Accessories Department, Xi'an Carbon Materials Co., Ltd., Xi'an, Shaanxi province, 710025 China) Abstract:When an adiabatic protective layer of rigid polyurethane foam is made on the surface of composite products with complex structures, large surface concave and convex fluctuations and many special-shaped parts, compared with the curing, cutting and bonding process of foam blocks moulded by casting and molding, the spray‐ing and foaming process has the advantages of the short production cycle, low foam loss rate and low production cost and labor intensity, and the formed foam has good integrity, high consistency and no gap. The ratio of materials during the spraying and foaming of rigid polyurethane foam is put forward, and the effect of foaming agent dosage, ambient temperature and ambient humidity on foam properties is verified through process tests. The test results show that the prepared foam has excellent properties when the mass ratio of foaming agent is 35g, the ambient tem‐perature is not more than 70%, and the ambient temperature is 15~35 ℃.Key Words: Polyurethane foam; Spraying; Ambient humidity; Ambient temperature硬质聚氨酯泡沫塑料是在一定负荷作用下不发生明显形变，当负荷过大发生形变后不能恢复到初始状态的泡沫塑料，是以异氰酸酯和聚醚等为主要原料，在发泡剂、催化剂、稳定剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，经过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，具有优良的物理机械性能、声学性能、电学性能、化学性能和热导率较低，是优质的绝热保温材料，在航天领域常用于产品的绝热防护层［1-3］。
聚氨酯现场发泡相关资料
聚氨酯现场发泡的优点与技术河北德胜聚氨酯有限公司聚氨酯现场发泡的优点与技术1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。
2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。
在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。
这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
3、聚氨酯现场发泡施工方法1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。
在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
1.低密度高硬度PU泡沫塑料2.软质整皮PU泡沫塑料3.建筑用PU夹芯发泡板材4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料5. 开孔型微孔泡沫芯材配方6. 环戊烷发泡的组合聚醚7. 组合聚醚WF101配方8. 复合面料泡沫垫9. 软质PU泡沫塑料10. 聚醚型块状PU软质泡沫塑料11. PU硬质泡沫塑料12. 聚氨酯泡沫塑料13. 低密度开孔PU泡沫14. 高回弹性软质PU泡沫塑料15. 高回弹PU座垫泡沫塑料16. 高回弹块状PU泡沫塑料17. 中硬度高回弹PU泡沫塑料18. 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料绝密资料---PU 制造技术以下内容会员跟帖回复才能看到==============================PU生产基本常识一. 何谓PU发泡体所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~H OPolyisocyanate Polyol Urethane多异氰酸盐多元醇氨基酯如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2二. 原料基本配方及作用1. Poly-isocyanate (A)组份多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.其结构是:MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体TDI:CH3 NCO 及 OCNNCO CH3 NCO2、4 TDI 2、6 TDICOIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:OCN CH2 NCN CH2 n NCO2. Poly-ol多元醇(B)组份B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)(1) 多元醇:主要的B成分,含 OH结构,形成PU的结构.(2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.(3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺.N N(4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等.水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂.(5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花王), P505、PW09(COIM).(6) UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.典型配方:8202: A组分: 66.1KGB组分: 60.0KG白色膏PW-09 2.7KG架桥剂: 6.3KGUV-73P吸收剂 1.326KG三. PU生产操作条件1. 流程之概略:A料盖模开模烘料灌注机注入脱模B料喷模内漆取成品装空气袋模具清洁擦离型剂(吹气)喷离型剂2. 成型之基础知识:PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:(1) 混合比:A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使 NCO与 OH定量化.因此维持A/B混合比是很重要的一点.混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:(a) 吐出量之计算:原料温度一定(40°C)影响粘度.TANK背压一定（0.2Kg/cm2~ 0.5Kg/cm2）.循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2范围内),循环压>吐出压,压差<0.5 Kg/cm2.设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.(b).制作自由发泡体自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.15~0.17)成型物状态结实例: 规定比(混合比)A/B=100/100项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110反应性乳化时间上升时间指触时间变化不大变慢变慢(同左)(同左)(同左) 10~1156~6060~70 变化不大变快变快 (同左)(同左)(同左)自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软. (同左)(同左)*粘糊状.自由发泡密度低低正常高高成型物状态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬. *结实 *软*收缩厉害. *脆化*易裂*烂(2) 温度条件:(a).原液温度液温粘度循环压 A/B比一定脱模时间液温反应速度内部泡径硬度一定成型物状态因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.(b).模具温度(45°C~55°C)反则,PU表面模具温度反应速度脱模时间有气泡, 部分流动性粗糙起毛.硬度一定成型物表面厚 PACK一定(3) 注入量和计时器设定(略)(4) 其它:(a).离型剂离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多麻面,过少粘模.所以要求:*依照规定,充分稀释.*不可大量喷洒,但要求均匀.*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净.(b).压缩空气由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质.(c).模具之洗净c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁.c-2.清洗方法: 用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模.(e).其它-----水对PU的影响水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有:*压缩空气,务必冷却干燥.*操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋.*配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内.*原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖.*水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实.*空气中温度影响.对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件----A、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件----A、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-----其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。
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硬质聚氨酯现场发泡施工方案
本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层，所选用做法为L06J202外墙18做法，根据工作联系单002上部分要求，取消聚氨酯防潮底漆，直接在现在的砼和加气砼砌块墙面喷涂，要求表观密度大于等于30kg/m3,导热系数为0.027W/m.k。
施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂，只施工大面即可。
一、施工准备
1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。
2、要求做见证送检试样，复试结果合格，满足设计要求的指标。
3、外墙基体进行浮浆，粘接、孔洞及杂物清理，并做灰饼，控制发泡的平整度。
二、作业条件
1、基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。
同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。
2、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。
3、配合比已确认并经过现场验证。
4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。
环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。
5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。
三、操作工艺
1、工艺流程
2、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领
A、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。
B、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。
C、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。
D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。
E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。
F、物料从搅拌到开始起泡约50s～1min30s，如搅拌15～20s，则物料搅拌完毕到开
始发泡之间的灌注操作仅有30～70s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后
续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。
如操作需要，可酌减三乙醇胺用量，能稍为延迟起泡开始时间，以有利于灌注操作。
G、物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、
密实，泡沫体表面光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为35kg/m3。
四、施工中需注意的技术和质量问题
1、进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；贮存地应阴凉、干燥、
通风、远离火源；应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记；
在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。
2、施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。
物料
形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，因此，全部物料须在水浴中加热（或冷却）调节温度。
)的密度大，容易沉积于甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl
3
底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。
泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配比用量随气候条件不同而有所变
化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。
3、灌注泡沫体的基层表面温度过低，泡沫体即产生收缩，如不能对基层加温，可以
先在基层表面薄涂一层甲组份料层，然后灌注。
基层表面必须干净、无水，有水份或其它杂物，会直接导致混合料发泡量大减，同时
泡沫体呈褐色、泡孔大且不均匀、强度低、发酥。
如基层表面光滑，泡沫体粘着效果不佳时，可以用5 %的明矾水先涂刷一次，干燥后表面即附有明矾小颗粒，以增强粘着力。
4、受一次发泡量的限止，施工宜分仓进行，分仓模板表面要光滑并薄涂黄油或机油，模板重复使用前应清除粘于表面的发泡料薄层。
分仓内泡沫体应连续，注意在前次泡沫材料表皮仍有柔软粘手感时及时进行后续灌注，避免泡沫体之间出现施工缝。
5、物料化合反应放热量很大，13cm正方形泡沫体中心温度即能达到120℃。
所以，施工现埸要有良好的通风条件，以利于散热。
厚、大体积部位最好采用适当的通风散热措施。
6、阻燃剂(TCEP)不参加化学反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。
要严格控制配合中胺醚用量，用量过多会引起阴燃着火。
硬质聚氨酯泡沫塑料的原材料中含氯、苯、氰化物，并会在施工中产生光气(一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气)等刺激性毒物，操作过程要做好防护、防止中毒、注意安全。
7、材料中泡沫稳定剂(硅油)的贮存期最长8个月，贮存期过长粘度增大，开始失效。
8、现场施工每立方米泡沫体中的各材料消耗参考用量见下表。
每立方米泡沫体中的各材料消耗用量
五、质量标准
1、主控项目
A 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
B 保温层封闭前的含水率必须符合设计要求。
检验方法：检查现场抽样检验报告。
2、一般项目
A 保温层铺设应做到：气泡均匀、孔径适宜、发泡致密，表面光滑，保温层表面平整，强度达到设计要求，无开裂及烧心等缺陷。
用2m长靠尺检查表面不平整度：尺和表面间空隙不应大于7mm，且空隙变化要平缓。
检验方法：观察检查，检查现场抽样检验报告。
B 保温层厚度应符合设计要求。
整体现浇保温层铺设厚度的允许偏差为＋10%，－5% 。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
3、质量记录
A 各种原材料的出厂质量证明文件、产品性能和检测报告，进场验收检查记录。
B 配合比及其试拌调整记录，现场计量、拌合记录。
C 整体现浇保温层铺设前对基层和细部节点的隐蔽工程检验记录。
六、成品保护
1、完成发泡施工的区域作好防雨、防潮遮盖，防止泡沫体浸水、受潮。
2、交叉作业避免破坏。
特别是外架拆除时要加以严格保护。
3、对于由于客观影响不到位的发泡，在消除影响后补做完成。
七、职业健康安全与环境管理
1、操作人员施工前应进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及对其中某些化工物质有过敏反应者均不得参加施工作业。
2、操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，当班工作完毕应及时更换工作服并及时冲洗和清洗身体暴露部分。
3、应适当增加操作人员的工间休息，遇有恶心、呕吐、头昏等情况时应及时送到空气新鲜的场所休息，或速送医院诊治。
4、现场存放原材料的场地应通风良好、远离火源与热源，与其它设施和工作区有一定的安全距离，备置有消防器材并严禁烟火。
5、作业场地应架设围栏和警示牌。
工作现场严禁抽烟。
6、所有原材料必须架空、密封堆放，取用后及时加盖封闭，避免材料泄漏污染场地和环境。
7、现场掉落的、废弃的材料，材料包装，应及时清理、回收，集中处理。
8、废弃物、受化工材料污染的土，禁止作土方回填或就地填埋，防止对地下水和环境的污染影响。
9、禁止在施工现场焚烧废弃物，严禁用烤、烧的方法清理装运材料的容器等。
十、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工泡沫体常见缺陷的原因分析及其防治和改进
1、泡沫体收缩
A、原因分析：①、配合比例失调，甲组份料用量多、泡沫体凝固时有轻微收缩，或TCEP用量超出材料总用量22%时、使泡沫体塑性升高强度下降产生收缩；②、强度低的泡沫体受气温影响会发生收缩变形；③、强度低的泡沫体吸水后也会产生收缩变形。
B、防治及改进措施：适当提高胺醚用量，增加泡沫体骨架强度；控制好物料的混合搅拌温度；防止搅拌后的泡沫体接触水份。
2、泡沫体发脆和发酥
A、原因分析：①、乙组份料用量过多，或乙组份料酸性太高；②、基层表面有水份，或物料温度过低；③、TCEP用量超出材料总用量22% 。
B、防治及改进措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。
3、物料不发泡或发泡量少
A、原因分析：①、物料温度过低或过高；②、甲组份料用量过多。
B、防治及改进措施：根据分析出的原因，调整材料用量。
4、泡沫体出现大孔或泡沫下沉
A、原因分析：①、没有加入硅油、硅油失效、或硅油用量不足；②、物料反应发泡过程遇有水份都可能产生此两缺陷，泡沫下沉时还会发出密集的小爆响声；③、胺醚用量大于40%会出现大孔，PAPI纯度低含总氯量高，酸度高等原因引起泡沫体出现大孔。
B、防治及改进措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。
5、泡沫体密度不均匀
A、原因分析：主要原因是甲、乙两组份料混合不均匀。
B、防治及改进措施：严格按要求操作，甲组份料要先搅拌均匀。
6、形成的泡沫体开裂及烧心
A、原因分析：①、物料温度太高，或灌注料层太厚、热量难散发；②、胺醚用量太多引起表面固化过快；③、三乙醇胺用量过多，化合反应太速；④、散热条件差；⑤、物料活性大，特别是PAPI活性大。
B、防治及改进措施：控制好物料温度、一次浇灌不要过厚、加强作业场地的通风散热。