硬质聚氨酯泡沫塑料的成型
PIR与PUR
一、 PIR与PUR（PU）比较表：
二、PIR（聚异氰脲酸酯泡沫塑料）特点：
聚异氰脲酸酯泡沫塑料是指分子结构中含有异氰酸酯环的泡沫塑料。
聚异氰脲酸酯泡沫塑料与聚氨脂泡沫塑料相比较，有以下几个特点。
（1）耐热性好它能在150摄氏度长期连续使用，尺寸变化率＜1%。
短期使用温度则更高。
聚氨酯硬质泡沫塑料，若在此温度长期使用，强度明显下降，外观与尺度也发生变化。
（2）耐火焰贯穿性好厚度为2.5cm左右的聚异氰脲酸酯泡沫塑料板，用丙烷火焰对着它的一侧中心燃烧，30min左右才能把泡沫塑料板烧穿。
高密度聚异氰脲酯泡沫塑料和加入无机填料的品种，火焰贯穿时间更长，甚至可达几个小时。
聚氨酯硬质泡沫塑料，在同等条件下一般几分钟就能烧穿了。
（3）燃烧时发烟量低聚异氰脲酸酯泡沫塑料所用原料及成型方法与聚氨酯硬质泡沫塑料基本相同。
由于它的性能良好，容易成型，现已用于冷冻、运输和建筑部门。
以聚异氰脲酸酯泡沫塑料为芯材的复合板材，重量轻、隔音、隔热效果好，可用作房屋的墙板和屋顶等构件。
对于难燃B1级的解释：
1997年颁布的国家标准GB8624-1997《建筑材料燃烧性能等级分级方法》中规定的氧指数、垂直燃烧法、烟密度三项指标，测定更为严格的硬质聚氨酯泡沫塑料租燃性能，即用着火性、火焰传播性、烟密度三项综合指标衡量材料的阻燃性能。
B1级难燃材料规定为：
a. 氧指数大于32
b. 平均燃烧时间30s平均燃烧高度小于250mm
c. 烟密度等级（SDR）小于75
诺派建筑材料（上海）有限公司在《国家防火建筑材料质量监督检验中心》所做的“ＰＩＲ聚氨酯夹芯板”的检验报告中对于上述指标均超过其检验指标。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案一、重要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层重要性能指标：项目单位指标PUR PIR吸水率%≤9常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027密度 kg/m3 60-80抗压强度 MPa ≥0.2使用温度℃ -50-140高密度聚乙烯外护管重要性能指标：项目单位指标密度 kg/m3 940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率 <3%抗压强度 MPa ≥20维卡软化点℃ <-65击穿电压 KV/mm>301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型旳重要措施，一次灌注物料流动性好，发泡时充斥模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。
设备场地：流量不小于60L/min旳大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。
套管工艺：将支架（根据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（根据管径而定），约1.5米固定一圈。
以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架旳钢管。
为以便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长旳钢管，一般配11.7米长旳外护管。
发泡工艺：水平法：将已套好外护管旳钢管水平放置在支承架上，两头使用方法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料旳流动性充斥管间空腔。
形成所规定厚度旳聚氨酯保温层。
倾斜法:将已套好外护管旳钢管倾斜放置在支承架上，低端使用方法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料旳流动性充斥管间空腔，形成规定厚度旳聚氨酯保温层，然后，套好袖管（一般长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简朴等长处，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。
聚氨酯应用——精选推荐
NHC NH + CO2
③、上述的反应产生大量的热量，促使反应体系温度迅速增加，使发泡反应在在很短的时间内完 成。并且反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的汽化发泡提供了能量。
反应体系由于化学反应和物理过程是混合物料产生大量泡孔，在反应后期混合物料凝固， 形成具有大量泡孔的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫的分类
（1）木器漆及木地板； （2）纸张涂层； （3）建筑涂料； （4）皮革涂层； （5）织物涂层，等等。
建筑涂料 PU木器漆
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链 中含有氨酯基（—NHCOO—） 和/或异氰酸酯基（—NCO）类 的胶粘剂。
到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了聚氨酯制造技术。 美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与甲苯二 异氰酸酯（TDI） 构成的聚氨酯软泡塑料，这是聚氨酯工业发展中一 个重大里程碑。
之后聚氨酯工业迅猛发展，产品与品种在不断增加，已广泛应用于机 电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工以及纺织等部门；聚氨酯在 材料中占有相当重要的地位。
如冰箱、冰柜、 冷库、冷藏车等。
工业设 备保温
储罐、管道 等的保温层。
建筑材料
在欧美发达国家，建筑应用聚氨 酯硬泡材料已非常普遍； 在中国，硬泡在建筑业的应用还 不像西方发达国家那样普遍，也 正在朝建筑节能方向努力。
交通运输业
汽车顶篷、内饰 件（方向盘、仪表 盘）等。
仿木材
高密度（300~700kg/m3）聚氨 具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、
PU弹性体分类
从制造工艺分，传统上把聚氨酯弹性体分为三大类：
浇注型聚氨酯弹性体（ＣＰＵ）； 热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）； 混炼型聚氨酯弹性体（ＭＰＵ）； 现在，一些革新工艺制备的制品的产量已超过某些传统类型，如反应注射成 型（ＲＩＭ）工艺生产实心及微孔聚氨酯弹性体已成为一个重要的类别； 另外，溶液涂敷及溶液浇注成型也是弹性聚氨酯的一个重要类型，主要用于 生产合成革。 喷涂成型也是国内外发展较快的一种新技术。
聚氨酯保温管要点
聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。
2.分类其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。
还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。
按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：1、欧洲EN253；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层)一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点： 1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
EPS、XPS、硬质聚氨酯泡沫塑料压缩强度检测内容及方法
EPS、XPS＞硬质聚氨酯泡沫塑料压缩强度检测内容及方法本方法适用于可发性聚苯乙烯经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不越过75C的聚苯乙烯泡沫塑料板材的，也适用于大块板材切割而成的材料以及硬质泡沫塑料的压缩强度及相对形变，或相对形变为10%的压缩应力。
检测依据：《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB/T8813-1998《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）》GB/T10801.1-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002检测程序：1、试验仪器：压缩试验机，精度（示值的相对误差）力值小于±1%,位移值小于±5%。
备有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板，板的边长或直径至少为10cm,其中一块是固定的，而另一块可按规定的条件以恒定的速率移动。
' 2、试样：1）试样尺寸100nInIX10OnlnIX50mπι,至少要取5个试样2）试样的制备制取试样应不改变泡沫材料的原始结构。
制取试样应使其基准面与制品使用时要承受压力的方向垂直。
如需要了解各向异性材料完整的特性，或不知道非均质材料的主要方面时，应制备两组试样。
各向异性体的特性用一个平面及它的正交面来表示。
试样不允许由几片薄片叠成。
3）试样的状态调节和试验的标准环境按照GB2918中规定的温度23±2o C ＞相对湿度45%~55%进行。
3、试验步骤：按照GB6342所规定的方法测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机两平板的中央活动板以恒定的速率压缩试样。
相对形变至少要达到10%。
4、试验结果O 压缩强度及其相对形变a 压缩强度Σ=ΔL ×IO 3 s 。
式中：Om ---- 压缩强度，kPa ；Fm ---- 最大压缩力，N ；S 0——试样横截面初始面积，mm%b 相对形变用直尺将力-形变曲线上斜率最大的直线部分延伸至力 零位线，其交点为“形变零点〃，量取从“形变零点”，至试样受到最大压力时的整个位移（Xm ）。
聚氨酯泡沫塑料的性能测试
聚氨酯泡沫塑料的性能测试材料性能的测试和分析是认识、鉴别材料的唯一手段，是了解其基本性能、建立性能与结构关系，为材料配方、加工和使用提供充分和必要条件的“数据库”。
同一材料、同种性能的测试方法，结果表征都可能有多种方式，为了能有效地进行不同体系的配方比较、生产上的品质控制和质量验收，以及在应用中作为性能指标和工程设计的数据，在实际检测中形成了一系列统一的、规范的概念。
一、检测中的数据处理与误差分析1.数据位数：有效数字，在测试中，由于测量总含有误差，测得的数值总是近似数，因此，表示测量结果数字的位数不宜大多，也不宜太少。
太多容易使人误认为精度很高，太少则会损失精度。
例：如果测量结晶L的极限误差是某一位上的半个单位，该位到L的左起第一个非零数字一共有几位数，则我们说L有几位有效数字。
2.数字舍入规则：当实验结果由于计算或其它原因位数较多时，须采用以下的舍入规则进行：舍去部分的数值，大于0.5，则末位加1；反之末位不变；末位数等于0.5时则奇进偶不进。
3.误差：对一个物理量测量后，测量结果与该物理量真实值大小之间的差异。
即误差＝（测量值）-（真实值），这里真实值可以是绝对正确的值，也可以是标称值，更多的则是精确度较高的测量值。
（1）绝对和相对误差：其中，绝对误差指误差的绝对值，绝对误差＝｜测量值-真实值｜。
相对误差指误差与真实值的比较，相对误差＝误差/真实值≈误差/测量值（2）误差的种类：从误差的性质来看，误差可以分为四种：偶然误差：单项测量时，误差可大可小，可正可负，但多项测量后，其平均值趋于零的误差。
系统误差：服从某一确定规律的误差。
综合误差：偶然误差与系统误差的合成。
粗差：明显歪曲测量结果的误差。
在测量结果中是不允许存在的。
4.精度：实际上是误差的另一种说法，它反映测量结果与其真实值接近的程度。
精度高的实验其误差小。
精度又分为：（1）精密度：表示实测值彼此之间一致的程度。
反映偶然误差大小的程度。
聚氨酯泡沫塑料隔音吸声性能的研究
聚氨酯泡沫塑料隔音吸声性能的研究聚氨酯泡沫塑料作为良好的吸声、隔音和隔热材料等被广泛地应用于运输、建筑、包装以及冷藏等行业领域，聚氨酯泡沫塑料一般可分为硬质、半硬质以及软质泡沫塑料等。
洛阳天江化工新材料有限公司将它们的隔音性能总结如下：硬质聚氨酯泡沫塑料以闭孔为主，具有优异的隔音以及隔热性能；半硬质聚氨酯泡沫塑料为半开孔、半闭孔结构，具有一定的隔音和吸声性能；软质聚氨酯泡沫塑料则以开孔为主，其隔音性能较差，但具有优异的吸声性能。
下面，洛阳天江化工的专家主要就制备工艺以及隔音吸声性能两方面对聚氨酯隔音泡沫塑料做出了介绍。
一、聚氨酯隔音泡沫塑料的制备工艺1、直接成型法直接成型法的具体操作工序为：通过高压发泡机或高速搅拌机将多元醇、多异氰酸酯以及发泡剂和催化剂直接注入封闭的模具中（反应注射成型）或搅拌5-10s后注入模具中（浇注成型）反应发泡，然后采用冷固化或者逐步加热固化的方式在1000r/min的转速下搅拌5s后注入模具中，静置3min后取出，最后在湿度为25.5%的环境中放置24h，从而制得吸声性能优良的聚氨酯隔音泡沫塑料，这种方法所制得的聚氨酯泡沫塑料具备良好的低频吸声性能。
2、复合法复合法是通过将聚氨酯泡沫塑料与穿孔板、纤维、吸声棉、混凝土以及沙浆等进行复合来制备吸声夹芯复合材料的一种方法。
这种方法的具体操作步骤为：在两层混凝土轻质墙板（或穿孔板、纤维、吸声棉以及沙浆）之间浇注一层聚氨酯硬泡夹芯层，以此来获得吸声性能良好的复合结构材料。
采用这种方法所制得的复合隔音材料具有减振隔音、保温防水、质量轻以及比强度高等特点。
此外，相关文献报道了一种新型的墙体保温层结构，这种结构的创新之处在于将聚氨酯硬质泡沫作为芯层，然后在底部涂上一层防潮底漆，顶部依次为砂浆层、胶粉聚苯颗粒层、抗裂砂浆复合耐碱网布、腻子和外墙涂料，这种新型结构具有保温、防水、隔音、吸振等多种功能。
3、回收重塑法回收重塑法是将废旧的聚氨酯泡沫粉碎成颗粒状，然后再与短纤维以及新的聚氨酯胶粘剂按照一定的比例混合，之后将混合料液倒入模具中，用蒸汽热压成型，最后再经过熟化处理，以此来获得吸声材料的一种方法。
泡沫塑料加工工艺
第二节 物理发泡法
一．EPS泡沫塑料的物理发泡 二．熟化
○ 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一段时间，让空气渗入，以利于进一步加工 ○ 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡剂冷凝后形成的空缺（让内外压平衡）
① 控制原则：让汽体冷凝，PS不脆化，渗入汽体量适当
第二节 物理发泡法
一．EPS泡沫塑料的物理发泡
3.分类 ➢ 开孔与闭孔 ➢ 软质与硬质 ① 低发泡、中发泡与高发泡
第一节 气泡形成原理和发泡方法
概述
材料
PU、PS、 PE、PVC
UF、PF、 EP
有机硅
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 1.气泡核的形成 ➢ 汽泡核
溶液就由从饱溶和液状中态逸进出入形超成饱小和气状泡态成时为，气气泡体核 ➢ 均相成核：气泡核和泡体是同一种物质 ➢ 异 核相 的成 作核用：，体称系为中异有相其成它核物。质起到气泡 ➢ 均相成核与异相成核的区别： ➢ 生，气异泡相细成小核而：均成匀核。在低气体浓度下发 ➢ 孔。 均相成核：形成粗大而不均匀的泡
发泡，如PU泡沫塑料
第一节 气泡形成原理和发泡方法
泡沫塑料的发泡方法
机械发泡法
3. 机械发泡法是采用强烈 地机械搅拌，使空气卷 入树脂乳液、悬浮液或 溶液中成为均匀的泡沫 体，然后再经过物理或 化学变化，使之凝胶、 固化而发泡。
第一节 气泡形成原理和发泡方法
四、发泡助剂 1.成核剂
加入成核剂以获得均匀的泡孔尺寸。 如：滑石粉及超细活性碳酸钙等，它们可作为局部气泡核的起 点。溶解的发泡气体可从溶液中逸出，并吸附在这种细微的颗 粒上。气泡核形成的机理与结晶时晶核形成的机理相似，成核 剂的用量在1%左右。 2.交联剂 用于某些塑料（如PE、PP）在发泡前能够交联的物质。 3.助交联剂 在PP的交联过程中必须加入助交联剂才能进行。 4.发泡剂的活化剂 在PVC塑料中各种稳定剂大多数是AC发泡剂的活化剂。
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一.聚氨酯发展史
二.聚氨酯泡沫塑料合成机理
三. CFC-11及其替代物的特性
四.发泡工艺（戊烷发泡）
五.常规工艺试验
六.常见问题及处理可编方辑pp法t
1
一.聚氨酯发展史 1937年，德国拜耳教授首先发明了聚
氨酯树脂的聚合技术，并在第二次世界大
战期间建成了一个月生产10吨聚氨酯树脂
导热系数 λ
λ泡沫＝λ气体＋λ塑料＋λ辐射
λ气体＝通过细胞内气体所传导的热。
λ塑料＝通过固体塑料所传导的热。
λ辐射＝横过细胞的热辐射传热。
对λ值的影响。
例如：
λ泡沫（F11） 0.018 W/mk.
ΛG:
0.008 W/mk.
Λs:
0.003 W/mk.
ΛR 0.007 W/mk.
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7
三. CFC-11及其替代物的特性。
施和防静电措施，所有设施都要接地，照明及开关要防爆，发泡
前期150秒设备要断电操作。
4.1.4 环/异戊烷发泡剂采取安全措施等与环戊烷发泡相同。
4.2 工艺要求：
4.2.1 原料温度：20℃~25℃。
4.2.2 模具温度：40℃~50℃；当注射完成后模具也要保持：
40℃~45℃。
4.2.3 脱模时间：视板材厚度而可编定辑。ppt
＋
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异戊烷 (i-pentane)
－－ －－ ＋＋ －－
－ －－ －－
发泡剂
－
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四.发泡工艺（戊烷发泡）：
4.1 设备要求：环戊烷（环/异戊烷）发泡系统：
4.1.1 环戊烷存放区：要求环戊烷储罐要远离工业区至少50米以
上，环戊烷储罐置于地下，并作好防雷，防静电等措施。
制品从德国获得有关聚 氨酯树脂的制造技术，并在950年相继开 始工业化。日本是在1955年从德国拜耳公
司与美国杜邦公司引进技术后才开始聚氨
酯工业的生产。我国聚氨酯树脂工业是60
年代初期自力更生开始发展起来的。目前，
从科技到生产已具规模。
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CO2 ↑
胺基进一步和异氰酸酯基团反应生成含有脲基的高聚
物。
～NCO ＋～NH2→ ～HN－CO－NH～
（取代脲）
上述两项都属于链增长反应，后者还生成二氧化碳，
另外还有其它链增长反应可等编。辑ppt
6
2.3 发泡聚氨酯主要原材料。
冰箱所用的原料一般包括MDI，聚醚多元醇，交联剂，发泡剂，水，
表面活性剂，催化剂，，其各组分作用如下：
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3
二. 聚氨酯泡沫塑料合成机理 2.1 聚氨酯泡沫塑料合成机理
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，凡是在
高分子主链上含有许多重复的-NH-CO-O-
基团的高分子化合物通称为聚氨基甲酸酯，
一般聚氨酯系列由二元或多元醇化合物
（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而
得。由于聚合物的结构不同，性能也不一
样，利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以
1.00 1.00 ——
0.07~0.16 0.36
6.4~17.7
0 0.01 1.4~8.0
0 0.01 1.4~7.8
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8
性能
保温性 相溶性 技术难度 工艺性 ABS腐蚀性 安全性 设备通用性 成本
各发泡剂的性能对比：
CFC-11
HCFC-141b
环戊烷 (c-pentane)
＋＋
3.1 各发泡剂的特性：
发泡剂 特性
CFC-11
HCFC141b
环戊烷
分子式
CFCL3
CH3CCL2F
C5H10
分子量
137
117
70
沸点（℃）
23.8
32
49
气体导热率（mW/m.K）
7.8
9.4
12
异戊烷
C5H12 72 28 14
臭氧破坏替能（O.D.P） 全球温室效应(G.W.P) 爆炸浓度(V%)
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5
多异氰酸酯和多元醇（聚醚多元醇或其它多元醇）反 应生成聚氨基甲酸酯。 nOCN－R－NCO ＋ nHO～OH → －[－OCN－R －NH－COO～O－]n－
2.2.1.2 异氰酸酯和水反应。
带有异氰酸酯基团的化合物或高分子链节和水先形成
不稳定的氨基甲酸，然后分解成胺和二氧化碳。
～NCO＋H2O→ ～RNHCOOH → ～NH2 ＋
分别制成塑料，橡胶，纤维，涂料，粘合
剂等。
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4
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品
种之一。它的主要特征是具有多孔性， 因而相对密度小，比强度高。根据所用 原料的不同和配方的变化，可制成软质， 半硬质泡沫塑料。冰箱用泡沫塑料为硬 质，主要利用泡沫塑料独特的绝热性。 2.2 聚氨酯泡沫塑料的合成原理。 2.2.1 基本反应。 在氨基甲酸酯高聚物的形成过程中，主 要的反应如下： 2.2.1.1异氰酸酯和羟基反应。
2
聚氨酯用途广泛，极受欧美国家重视，
发展迅速。在80年代中科学家发现聚氨 酯生产所用的CFCS(发泡剂)会破坏大气
臭氧层，及有温室效应，影响生态环境。 因此，联合国在1989年制定了《蒙特利 尔协议》限制了CFCS的生产和使用，中 国在1993年签署了《蒙特利尔协议修定
书》，成为《蒙特利尔协议》的缔约国， 要在2005年禁止CFCS生产和使用。由于 CFCS破坏地球生态环境，相继开发了 CFCS的替代技术，且在聚氨酯中推广， 应用。
聚醚多元醇：主反应原料。
多异氰酸酯：主反应原料。
水：链增长剂，同时也是发生二氧化碳气泡的原料来源。
交联剂：提高泡沫的机械性能，如弹性等。
催化剂：催化发泡及凝胶反应。
表面活性剂：使泡沫稳定剂，并控制孔的大小及结构。
发泡剂：汽化后作为气泡来源并移去反应热，避免泡沫中心因高温而
产生“焦烧”。
2.4 影响泡沫导热系数的主要要素。
10
4.2.4 推荐配方：聚醚多元醇 100 重量分数。
环戊烷（环/异戊烷）10~14重量分数。
pol/iso=1/1.25~1.35
4.3 组合聚醚的典型的物理性质：
外观：浅黄色液体，无沉淀物。
比重：1.10~1.15
粘度：2500~4000 mpa.s
4.1.2 环戊烷配料房：
要求操作环境要与外界隔离，且所有设备都要接地，要有良好的
通风，照明及开关要有防爆措施。操作环境温度要保持在
20℃~30℃之间，这样有利于抽料进储罐前使用料温较高，粘度较
低，利于抽料，限温35℃以下，防止料在高温情况下变质。
4.1.3 环戊烷发泡区：
环戊烷发泡区要与其它生产线隔离，发泡区烘道内要有通风设