超高分子量聚乙烯纤维表面改性技术研究现状
2023年超高分子量聚乙烯纤维行业市场前景分析
2023年超高分子量聚乙烯纤维行业市场前景分析超高分子量聚乙烯纤维是一种新型的合成纤维，具有高强度、高模量、高耐热性、高抗冲击性、低摩擦系数等优良性能，在包装、建筑、粉末涂料、水产养殖等领域得到广泛应用。
未来，超高分子量聚乙烯纤维行业市场前景仍将保持持续增长的态势。
一、需求持续增长随着人们生活水平的提高以及科技进步，超高分子量聚乙烯纤维在各个领域的应用越来越广泛。
在包装行业，超高分子量聚乙烯纤维可以制作防水和防撕裂的纸箱，提高了物品运输的安全性和方便性；在建筑行业，超高分子量聚乙烯纤维可以制作高强度的混凝土，用于桥梁、隧道等建筑工程；在粉末涂料行业，超高分子量聚乙烯纤维可以作为防腐蚀材料使用；在水产养殖行业，超高分子量聚乙烯纤维可以制作优质的养殖网格，用于水产养殖和水产捕捞等领域。
因此，需求持续增长是超高分子量聚乙烯纤维行业市场前景的重要因素。
二、技术创新提升产业竞争力超高分子量聚乙烯纤维是一种高科技产品，其生产工艺复杂，需要经过多道工序进行加工制造。
随着科技的不断进步，新的技术不断涌现，生产工艺不断优化，可以降低制造成本，提高产品质量，增强产业竞争力。
例如，目前国内已经出现了采用悬浮聚合法生产超高分子量聚乙烯纤维的技术，可以提高纤维的均匀度和拉伸性能，缩短生产周期，降低生产成本，促进超高分子量聚乙烯纤维行业的发展。
三、环保意识推动行业发展随着环保意识的不断提高，人们对环境保护的重视程度不断增加，超高分子量聚乙烯纤维作为一种合成纤维也受到了关注。
目前，国家和地方政府出台了一系列环保法规，纺织企业也在不断研发环保生产技术，采用环保纤维生产，使产品更符合环保要求。
因此，超高分子量聚乙烯纤维行业也将不断重视环保问题，发展趋势也将向着环保高效方向发展。
综上所述，超高分子量聚乙烯纤维行业市场前景一片光明，具有广阔的发展空间和持续的增长动力。
未来，超高分子量聚乙烯纤维企业需要不断提升产品性能、优化生产工艺，提高企业的生产效益和竞争力，适应未来市场需求的变化和环保要求的提高。
超高分子量聚乙烯纤维的表面改性研究
1. 1 实验材料 超高分子量聚乙烯纤维 :宁波大成新材料股份
有限公司 ;铬酸钾 ( K2 CrO4 ) : 分析纯 ,天津市大茂 化学试剂厂 ;重铬酸钾 ( K2 Cr2 O7 ) :分析纯 ,国药集 团化学试剂厂 ;浓硫酸 :分析纯 ,平湖化工试剂厂 ; 乙二醇 :分析纯 ,上海玻尔化学试剂有限公司 ;环氧 树脂 (618) 、三乙烯四胺 :化学纯 ,国药集团化学试 剂厂 。 1. 2 纤维表面处理 1. 2. 1 纤维处理过程
τ
=
F
πnd
l
(M
Pa)
[6]
式中 : F———最大拔出强力 (N ) ;
n———纤维的根数 ;
d———纤维直径 (mm ) ;
l———纤维埋入长度 (mm ) 。
纤维包埋及黏结强度测试装置如图 1所示 。
图 1 纤维包埋及黏结强度测试装置示意图
2 结果与讨论
2. 1 正交试验分析 在超声频率为 25 kHz下进行正交试验 ,主要
当设定的温度稳定后把要处理的超高分子量聚乙烯纤维放人玻璃器皿中待一定的时间后取出并用去离子水清洗几遍直到用ph试纸测试水洗溶液为中性为止最后放在50c烘箱中烘干编号备2010122样品制备在预备实验的基础上对超高分子量聚乙烯纤维处理进行正交试验因素与水平表见表l
功能性整理技术 产业用纺织品 总第 233期
1. 3 测试 1. 3. 1 纤维力学性能测试
用上海华龙测试仪器公司生产的 wdw220型微 机控制电子万能机测试纤维强度 ,隔距 50 mm ,拉 伸速度 10 mm /m in, 测 30次取平均值 。 1. 3. 2 纤维接触角测试
用上海中晨数字技术 设备 有限公 司生 产的
JC2000A 静滴接触角 /界面张力仪测定纤维接触
超高聚乙烯纤维(1)
影响纺丝成型的因素： 溶液的浓度：溶液太稀，虽然大分子间缠结 少，易保持原有形态，但拉伸速度很慢，不利 于伸展；浓度较大，缠结点太多，同样无法达 到高倍拉伸的目的 因此适宜的浓度：半稀状态，一般为0.2%--10% 左右。
超倍拉伸： 在拉伸初始阶段，高聚物的结晶层破坏成为小结晶块， 它们沿着拉伸方向与无定形区交替形成微纤维，在原结 构中连结着不同层晶的连结分子，变为晶块间的连结分 子，位于微纤维的边界层。进一步拉伸时，微纤维产生 剪切变形，同时完全伸直的连结分子数增加，在较高的 拉伸温度下，排列整齐的连结分子，可能结晶化为长的 伸直链结晶。它的分子结构是具有-c—c-主链化学键，主 键间具有很高的结合强度。分子的取向程度控制HMPE 纤维的模量。
高性能纤维,是芳纶的2/3，是碳纤维的1/2.
●还具有耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、比能量吸 收高、介电常数低、电磁波透射率高、摩擦 系数低及突出的抗冲击、抗切割等优异性能。
2.发展及现状
1979 年荷兰DSM 公司采用凝胶纺丝与超倍拉伸方 法在实验室制得了高强高模UHMWPE 纤维，1990 年实现工业化生产。
无纺织物类：防弹背心
复合材料类：
环氧树脂是纤维增强高聚物复合材料的主要 基体材料，也是超高模聚乙烯纤维增强复合 材料的重要基体。
聚乙烯基UHMWPE纤维增强复合材料
（2）前景及研究方向 由于UHMWPE 纤维性能优异,应用潜力巨大, 受 到了国内外的普遍关注。
UHMWPE 纤维今后研究及应用的发展趋势 为:继续研究新的纺丝方法,提高生产效率,降低 成本;提高UHMWPE 纤维的结晶度和取向度,提 高力学性能;继续研究切实可行的表面处理方法, 降低蠕变性能,扩大UHMWPE 纤维在航空航天、 光缆增强纤维、复合材料、耐压容器等方面的 应用。总之,UHMWPE 纤维是很有发展及应用 潜力的高科技纤维,加强这方面的研究工作,开创 属于我们自己知识产权的新技术、新成果,必将 对我国的国防及经济建设等方面作出大的贡献。
UHMWPE纤维的表面改性研究进展
受到 人们 的重 视 。
１． 活性染料工艺 １１
流程： 精练一水洗 （Ｏ ０Ｃ） ６ ～７ 一染色一水洗 （ 。 ６ Ｃ） ０
一
皂煮 一水洗 （ 。 。 ６ Ｃ） ０
Ｎａ Ｓ ｚ Ｏ４
ＮａＣＯ３ ｚ
氧化作用在纤维表面导入羧基、羰基 、 磺酸基等含氧极性
基 团 ；同时 纤维 表 面 弱界 面层 因溶于 处理 液 中而 被破 坏 ， 甚 至分 子链 断 裂 ，形成 凹 凸不平 的表 面 增 加纤维 的 比表
皂煮 ：皂粉 ２ ／ Ｌ，９ 。 １ ｉ，浴比 １：０ ｇ ８Ｃ ０ｍｎ ３。
纤维技术 Ｆ 工
＿ ， —一
ＵＨＭＷ Ｐ 维 的表 面 改性 Ｅ纤
研究进展
摘要：文章论述 了Ｕ ＭＷＰ 超高相对 分子质量聚 乙烯） Ｈ Ｅ（ 纤维表面改性的几种方
法 ：化 学试剂处 理 法、 等 离子体 处理 法 、 电晕放 电处 理 、辐射 引 发表 面接 枝处 理 等；分析 了这 些 方法 的改性原 理 及取得 的 效果和 工业化 进展 ， 出 了ＵＨ 提 ＭＷＰ Ｅ纤
维普资讯
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ｙ 纤维技术 Leabharlann 比起常用的纯棉和涤 ／ 棉织物具有一定的 自熄效果 医院 养老院中得到应用。
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可 在
Ｕ ＨＭＷＰ （ Ｅ 超高相对分子质量聚 乙烯 ）纤维是在 １７ ９ ５年由荷 兰 ＤＳ 公 司采用凝 胶纺丝 超拉伸技术研 Ｍ 制成功并实现工业化生产的高强高模纤维。采用凝胶 纺
对 Ｕ ＭＷＰ Ｈ Ｅ纤维进行表面处理 的目的是清除或强
超高分子量聚乙烯纤维的应用现状-高材专业展示PPT课件
目前超高分子量聚乙烯纤维主要应用于绳索、渔网、防护服等领域， 在其他领域的应用相对较少，需要拓展新的应用市场。
客户认知度低
由于超高分子量聚乙烯纤维是一种新型纤维材料，其市场认知度相 对较低，需要加强宣传和推广，提高客户认知度。
发展机遇
战略新兴产业政策支持
随着国家对战略新兴产业的重视和支持力度不断加大，超高分子量聚乙烯纤维作为高性 能纤维的重要组成部分，有望获得政策支持和资金扶持。
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03 超高分子量聚乙烯纤维的 应用领域
军事领域
防弹衣
超高分子量聚乙烯纤维具有优异的抗冲击性能，常用于制造防弹衣，提高士兵的防御能力。
降落伞
由于其强度高、重量轻，超高分子量聚乙烯纤维也广泛应用于降落伞的制造，确保军事空投物资的安 全。
建筑领域
桥梁加固
超高分子承载能力和耐久性 。
02 超高分子量聚乙烯纤维特 性
机械性能
总结词
超高分子量聚乙烯纤维具有出色的机械性能，如高强度、高模量和低延伸率。
详细描述
由于其高分子量和结晶度，超高分子量聚乙烯纤维展现出极高的拉伸强度和模 量，同时伸长率较低，使其成为各种需要高强度和刚性的应用的理想选择。
化学稳定性
总结词
超高分子量聚乙烯纤维具有出色的化 学稳定性，能够耐受多种化学品的侵 蚀。
重要材料
超高分子量聚乙烯纤维是一种高性能纤维， 具有优良的力学性能、耐化学腐蚀性和电绝 缘性，广泛应用于国防、航空航天、建筑、 体育器材等领域。
替代传统材料
随着科技的发展和环保意识的提高，超高分 子量聚乙烯纤维逐渐替代了传统的金属、玻 璃纤维等材料，成为现代工业和日常生活的 重要选择。
我国超高分子量聚乙烯纤维的发展现状与建议
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我国超高分子量聚乙烯行业发展现状及前景
五、总结
五、总结
本次演示介绍了我国超高分子量聚乙烯行业发展现状及前景。通过对UHMWPE 的定义、性质、应用领域、生产工艺等方面的介绍，说明了该行业的重要性和发 展潜力。通过对市场发展趋势、行业前景、市场容量的预测和展望，说明了该行 业未来的发展潜力。
参考内容
内容摘要
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种具有优异性能的高分子材料，在多个领 域具有广泛的应用前景。本次演示将概述UHMWPE的研究进展、制备方法、应用领 域和优势，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
内容摘要
四、超高分子量聚乙烯在实际应用中的评价和总结在耐磨材料领域，UHMWPE 的使用寿命是其他材料的数倍以上，能够有效降低维护和更换成本。同时， UHMWPE还具有良好的自润滑性能，能够在高负载下保持良好的运动灵活性。在医 疗领域，UHMWPE被广泛应用于人工关节、手术器械等高要求场合，其优良的生物 相容性和机械性能备受青睐。在海洋工程领域，UHMWPE的浮力性能使其成为制造 浮标、浮船等水上设备的理想材料。
二、超高分子量聚乙烯的制备方法 UHMWPE的制备方法主要有两种：溶液聚合 和本体聚合。溶液聚合是在溶剂中进行的，聚合过程中需要控制温度、压力、搅 拌速度等参数，以获得高分子量、低支链的UHMWPE。本体聚合是在熔体状态下进 行的，通过控制温度、压力和引发剂含量等因素，制得高分子量、低支链的 UHMWPE。目前，这两种制备方法都得到了广泛应用，并取得了一定的研究成果。
超高分子量聚乙烯的制备方法主要包括聚合工艺和缩聚工艺。其中，聚合工 艺主要包括溶液聚合、本体聚合和悬浮聚合等；缩聚工艺主要包括聚乙烯基醚、 聚酯和聚碳酸酯等。不同工艺路线的选择和优化是制备高性能UHMWPE的关键。
2、超高分子量聚乙烯的改性技 术
中国超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业现状及趋势
中国超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业现状及趋势一、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业概述超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种线性长链结构的具有优越综合性能的热塑性工程塑料，具有普通聚乙烯难以企及的优秀特性，如耐磨性极高、强度高于大部分金属、抗冲击能力极佳。
UHMWPE分子结构与通用聚乙烯（LDPE、LLDPE、HDPE）相差不大，但由于其分子量大，拥有更长的分子链，进而拥有更为优异的性能，下游应用领域更加广阔。
超高分子量聚乙烯与通用聚乙烯的性能对比超高分子量聚乙烯与通用聚乙烯的性能对比二、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业政策国内对UHMWPE的研究起步较晚，整体仍呈现中低端产能富余、高端产能紧缺的状态。
为实现国内高端纤维的进口替代，促进本土产业发展，国家出台了一系列UHMWPE鼓励政策，具体情况如下表：超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业相关政策超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业相关政策相关报告：产业研究院发布的《2024-2030年中国超高分子量聚乙烯行业市场发展监测及投资潜力预测报告》三、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)行业现状1、市场规模UHMWPE是高性能聚烯烃材料的典型代表，稳定的线性长链结构使其具有高强度、耐冲击、耐磨损、自润滑、耐化学腐蚀、耐低温等诸多优异性能。
近年超高分子量聚乙烯加工、改性技术日益扩展、优化，形成了多种多样的超高分子量聚乙烯制品，广泛应用于军民各项领域。
据统计，2022年我国超高分子量聚乙烯市场规模约为17.97亿元，同比增长5.58%。
2015-2022年中国超高分子量聚乙烯市场规模及增速2015-2022年中国超高分子量聚乙烯市场规模及增速2、产量及需求量近年来，我国超高分子量聚乙烯产量及需求量保持快速增长，2022年中国超高分子量聚乙烯产量约为8.02万吨，2015-2022年CAGR为14.33%；中国超高分子量聚乙烯需求量达到10.51万吨，2015-2022年CAGR为10%。
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为了解决UHMWPE纤维与基体结合粘结性差的问题，长期以来各国的学者作了许多相关的研究，也取得了一定的进展。
一些常用的方法主要有等离子处理，电晕放电处理，辐照处理以及氧化法处理等等。
1 等离子处理
等离子体处理由于仅作用在材料表面有限深度内(几个分子)，对纤维的力学性能不会有太大的影响，因而受到了人们的关注。
等离子体处理UHMWPE纤维表面的方法分为低温等离子体处理和等离子体引发接枝表面处理两种方法。
韩国的Sung In Moon，Jyongsik Jang 研究了氧气等离子处理后UHMWPE与乙烯基酯树脂的粘结性能的变化，他们发现处理后的纤维与未处理的纤维比较，横向拉伸强度提高，这表明复合体的界面粘结性能得到了改善，且通过SEM观察发现纤维表面产生很多微陷，这有利于纤维与树脂之间的机械互锁作用，同时他们用有限元分析的方法研究了UHMWPE与基体之间力
的传递。
Hengjun Liu等人采用氩气对UHMWPE 纤维进行等离子处理，研究结果显示处理后的纤维耐磨性和硬度都得到了提高，同时其表面的润湿性也得到了提高。
之后的研究中他们又将UHMWPE在氧气等离子体在微波电子回旋共振系统中进行处理研究纤维性能的改变，他们发现纤维的硬度和耐磨性都得到了提高的同时纤维的表面产生了许多含氧的活性基团，增加了纤维与基体的润湿性和粘结性。
Zhang YC等人针对超高分子量聚乙烯纤维表面能低与基体结合性能差的缺点，采用了在常压下对纤维进行等离子处理改性的方法，实验中采用的纤维是表面包裹有纳米二氧化硅的UHMWPE纤维，等离子处理所用的载气为氩气和氧气的混合气体(100:1)，处理后纤维的表面能明显提高与基体的润湿角减小，通过红外光谱分析后发现在纤维表面产生了很多的含氧活性基团，大大提高了其与树脂的结合性能。
Z-F. Li等以丙烯酰胺为单体利用等离子接枝的方法处理超高分子量聚乙烯纤维，他们发现处理后的纤维的强度与原纤维相比并没有明显的变化，然而在复合材料层间剪切强度(ILSS)的测试中发现，经过接枝处理的纤维与树脂的结合强度明显高于未处理的纤维，且处理效果与处理功率和时间有关，当等离子功率为
30W，处理时间为10min时，剪切强度达到最大值。
吴越等同样采用等离子接枝法对超高分子量聚乙烯纤维进行表面处理，研究表明处理后纤维的表面产生大量C=O，
C-N等极性基团，同时这种方法有效地提高了纤维/环氧树脂的层间剪切强度。
2 电晕放电处理法
20世纪80年代以后，电晕放电处理法被应用到非极性材料(如PE、PP膜以及PE纤维等)的表面处理上，这种处理方法装置简单，常压下在空气中就可以进行。
Toshio Ogawa等通过对UHMWPE纤维在空气中进行电晕放电处理，发现处理后
的纤维与环氧树脂基体结合后界面剪切强度得到了提高，拉伸强度也提高了30%，但是尽管如此，其拉伸强度也只能达到预测值的一半，这是由于处理过程中大分子的降解而造成的。
西安交通大学的戚东涛等运用电晕放电处理法对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维进行表面改性，采用光电子能谱仪，红外光谱分析和扫描电子显微镜研究了处理前后纤维表面化学结构及物理结构的变化，通过单丝拔出试验和短梁剪切试验评价了UHMWPE纤维与树脂基体的微宏观界面粘接性能。
结果表明：经电晕处理后，UHMWPE纤维表面含氧量增多，含氧基团数量与种类增加，表面浸润性得到改善，纤维与基体的界面粘结强度(τs)提高幅度可达535 %，短梁剪切强度τNOL 提高了40%以上。
然而ZHEN ZHENG等人的研究表明单纯使用电晕放电处理纤维尽管可以提高纤维与基体的界面性能，但是纤维本身的拉伸强度会明显的下降，而且随着放电功
率和处理时间的增加，强度的下降程度会随之增加，所以他们采用了在对纤维进行电晕放电处理后进行一定时间的紫外线照射处理使纤维的机械性能得到了改善。
3 辐照接枝处理
对UHMWPE纤维进行辐照处理通常是指通过辐照引发第二单体接枝聚合，产生能够与基体紧密结合的覆盖层，从而改善纤维与基体的界面结合性能。
通常所采用的辐射光源有Co60、紫外线、γ射线等。
Jieliang Wang等利用二苯甲酮作为光引发剂，丙烯酰胺作为接枝单体，通过紫外线照射引发丙烯酰胺与纤维发生接枝反应来研究纤维结构与性能的变化，以及纤维与树脂复合体结合性能的变化。
结果表明：1. 经过紫外线照射后纤维上接枝了许多活性基团提高了表面性能。
2. 结晶对于接枝反应存在一定程度的抵制作用。
3. 通过控制照射时间纤维的拉伸强度得到一定程度的提高。
Zhi Li等采用连续紫外接枝法处理超高分子量聚乙烯纤维，他们采用了甲基
丙烯酸和丙烯酰胺两种接枝单体，研究发现引发接枝反应进行的是引发剂中的一些半休眠基团。
通过红外光谱的测试和扫描电镜的观察发现很多极性接团会接枝在纤维的表面，使得纤维与其他极性较强的基体结合变得容易，改善了纤维表面性能。
中国科学院的赵艳凝等人研究了用γ射线分别在空气中和真空中对UHMWPE 纤维进行辐照处理，结果表明纤维经γ射线照射后产生的自由基的半衰期大约是高密度聚乙烯的100倍，在真空中以小剂量照射纤维，分子链主要发生交联反应，剂量过大分子链又会裂解。
而在空气中进行辐照时，存在纤维表面上引入微量活性基团。
同时在真空中辐照一定时间后纤维的拉伸强度并没有明显的变化。
A. M. Abdul-Kader 等人分别用
600eV的电子束和由Co60源发射的γ射线处理UHMWPE纤维，他们研究了不同剂量的辐射量对纤维表面性能的影响，发现辐射后纤维表面出现了许多如羰基和羧
基的极性基团，且通过润湿角与表面能的测试发现纤维的表面能升高的同时润湿角减小了，且在一定范围内辐射剂量越大，表面性能提高的越多，但是他们并没有探讨辐射后纤维力学性能的变化。
4 氧化处理
所谓对UHMWPE纤维氧化表面处理法就是通过化学试剂或气体对纤维表面进行氧化处理，从而改变纤维表面的粗糙程度和表面极性基团的含量。
根据氧化介质不同可分为湿法和干法两类。
干法中所采用的气体一般为氟气或氟化物，而湿法常用的介质有：K2Cr2O2+H2SO4，
KMnO4+HNO3，H2O2(30%)等。
陈一等采用直接氟化法处理超高分子量聚乙烯来改善其粘结性能，经研究发现处理后UHMWPE的表面形貌结构并未发生明显变化，红外光谱和X射线能谱测试结果表明，氟化后大分子上出现了C-F，-COOH，-OH等极性基团，表面能从10mN/m 提高到42.47mN/m。
将UHMWPE与环氧树脂制成复合材料，测试其界面剪切强度，
发现氟化处理后的UHMWPE与环氧树脂的界面粘结力大大提高，在室温环境下放置一个月剪切强度基本保持不变，说明了通过氟化处理法处理UHMWPE的稳定性较好。
Alexander P. Kharitonov等对不同氟化方法的处理效果进行了研究，他们采用了F2，XeF2，TbF4作为氟化剂分别处理UHMWPE材料，研究表明三种处理方法均可以提高材料表面的极性改善其与基体的粘结性能，但是经过F2的处理效果和稳定性是最好的。
此外经F2处理后的UHMWPE表面出现的大多数为CF2基团而XeF2，TbF4处理后的UHMWPE表面出现的大多为CHF基团。
M. S. Silverstein等人分别使用高锰酸钾、铬酸和过氧化氢溶液来处理超高分子量聚乙烯纤维来研究其界面性能的变化。
他们通过使用扫描电镜观察纤维表面发现经过各种氧化处理纤维表面变得粗糙了，而铬酸处理过的纤维表面形态变化最明显，铬酸刻蚀后降低了表面的氧含
量。
之后又进行了纤维与树脂之间的剥离试验，发现通过铬酸处理后纤维与树脂的剥离强度增加的最多，其他的处理方法都没有明显的效果。
就整个研究结果看铬酸在对提高纤维与基体结合性能方面有较好的作用。
东华大学的晏雄小组针对超高分子量聚乙烯纤维表面黏结性差的缺点，采用超声下铬酸溶液处理纤维表面。
分析了处理前后纤维的结构变化，并用自制的单丝抽拔装置对纤维黏结性进行了表征。
结果表明：温度是影响处理纤维效果的最主要因素，低于60℃时，对纤维表面仅进行了刻蚀;温度达到60℃时，在纤维表面产生了极性基团，且表面刻蚀和产生极性基团都提高了纤维的黏结性。
总体而言UHMWPE纤维经过氧化处理后，纤维/树脂界面的粘结强度得到了提高，然而纤维自身的断裂强度会明显降低。
5 其他方法
除了上述所介绍的一些常用的方法
外，研究工作者们还在努力探索其他的一些改善超高分子量聚乙烯纤维的方法，例如台湾的邱显堂采用在一定的温度下用吡咯单体和FeCl3饱和溶液浸泡UHMWPE 纤维一定的时间后取出洗净干燥，然后单丝拉出实验测试纤维与树脂的界面剪切强度，结果显示处理后的纤维与树脂的界面剪切强度提高，且在一定温度范围内随着温度的升高强度随之增加。
接着通过分析材料的界面电动势发现在处理过程中聚吡咯扮演了电势转换体的作用使得纤维和树脂的粘合力增加。
以色列的YachinCohen等人在一定的温度下将UHMWPE纤维在含有UHMWPE 的煤油中溶胀,然后将纤维骤冷的方法进行表面处理。
该方法使纤维表面形成刷形的结晶，从而增大纤维与树脂的接触面积提高纤维与树脂的界面粘结力。
该方法由于处理时间短，进而克服了间歇作业带来的局限性，并且反应液可以循环使用。
该方法的整个操作过程比较简便，且易于控制。
因此该方法比较容易实现连续化。
PTFE制品聚四氟乙烯PTFE otuydfe。