干燥机型号选择
干燥机选型的一般原则
干燥机选型的一般原则干燥机是一种用于干燥物料、去除水分的设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
选择适合的干燥机对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
以下是选型干燥机的一般原则：1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，包括物料的湿度、大小、形状、密度等。
不同物料具有不同的干燥特性，需要选取适合的工艺和干燥机型号。
例如，对于悬浮颗粒的物料，采用喷雾干燥机效果更好；对于固体块状物料，采用流化床干燥机效果更佳。
2.热源选择：干燥机一般通过加热方式提供热源，常见的热源包括蒸汽、电加热、燃气等。
需要考虑热源的供应能力、成本和可用性。
同时，还需要考虑热源的能耗和环保指标，选择尽可能高效和清洁的热源。
3.干燥速度：干燥时间对于干燥机的选型也非常重要。
干燥速度直接影响生产能力和效率。
如果物料需要快速干燥，可以选择高速旋转干燥机或喷雾干燥机。
如果物料不敏感于干燥速度，可以选择较经济的工业烘箱。
4.产品质量：干燥机的选型也需要考虑产品质量。
不同干燥机对产品的要求也不同，有些干燥机适用于对产品质量要求较高的行业，如食品、医药等。
在选型过程中，需要考虑产品的温度、湿度和其他相关要求，以确保所选择的干燥机可以满足产品的标准。
5.能耗和维护成本：能耗和维护成本直接影响企业的经济效益。
在选型干燥机时，需要考虑干燥机的能耗水平和维护需求，并对其进行分析和比较。
一般来说，选择能耗低、维护成本较少的干燥机可以帮助企业降低生产成本。
6.安全性和环保性：干燥机的安全性和环保性是选型的重要考虑因素。
干燥机在操作时可能产生粉尘、有害气体等，需要采取相应的措施进行处理。
选型时，需要确保干燥机具备必要的安全装置，并符合相关的环保要求和标准。
7.生产规模和工艺流程：选型时还需要考虑企业的生产规模和工艺流程。
不同规模的企业对干燥机的需求也不同，大规模的企业可能需要高效、自动化的干燥设备，而小规模的企业则可以选择功能简单、操作便捷的干燥机。
冷冻式干燥机选型指南
冷冻式干燥机选型指南如何选择冷干机正确地选择一台冷干燥机，必须同时考虑到压缩空气的实际流量、压力、温度又上及环境温度和要求的压力露点温度五大因素。
冷干机处理量Qs=Qa×C1×C2公式中Qa为压缩空气实际流量举例：冷干机入口空气压力为0.7MPa，冷干机入口空气温度为40℃，环境温度40℃，压缩空气的实际流量Qa10Nm3/min，要求压力露点+2℃则：冷干机处理量Qs=Qa×C1×C2，查表一、表二，C1=0.80，C2=1.22,得Q S=9.76，应选择SLAD-10NF规格最合适。
表一压缩空气压力及温度修正系数（C表二环境温度与压力露点修正系数（C2）压力露点－大气露点换算图大气露点－水分含量关系表露点℃水份含量g/m3露点℃水份含量g/m3露点℃水份含量g/m3露点℃水份含量g/m3露点℃水份含量g/m364153.83948.671412.07-11 2.186-360.2597 63147.33846.621311.35-12 2.206-370.2359 62141.23743.961210.66-13 1.876-380.2141 61135.33641.751110.01-14 1.736-390.1940 60130.33539.63109.309-15 1.605-400.1757 59127.73437.6198.819-16 1.483-410.1590 58119.43335.6888.270-17 1.369-420.1438 57114.23233.8377.750-18 1.261-430.1298 56109.23132.0767.260-19 1.165-440.1172 55104.43030.385 6.797-20 1.074-450.1055 5499.832928.784 6.360-210.9884-460.09501 5395.392827.243 5.947-220.9093-470.08544 5291.122725.782 5.559-230.8359-480.07675 5187.012624.381 5.192-240.7678-490.06886 5083.062523.05-0 4.847-250.7047-500.06171 4979.262421.78-1 4.523-260.6463-51.10.054 4875.612320.58-2 4.217-270.5922-53.90.040 4772.102219.43-3 3.930-280.5422-56.70.029 4668.732118.34-4 3.660-290.4960-59.40.021 4565.502017.30-5 3.407-300.4534-62.20.014 4462.391916.31-6 3.169-310.4141-65.00.011 4359.411815.37-7 2.946-320.3779-67.80.008 4256.561714.48-8 2.737-330.3445-70.60.005 4153.821613.63-9 2.541-340.3138-73.30.0034051.191512.83-10 2.358-350.2856流程图1、换热器2、蒸发器3、气液分离器4、自动排水器5、冷媒压缩机6、汽化器7、分液头8、气液混合头9、热力膨胀阀10、视镜11、干燥过滤器12、储液器13、热气旁通阀14、冷凝器（风冷）15、冷凝器（水冷）16、预冷器（水冷）17、预冷器（风冷）冷干机原理冷干机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。
冷冻式干燥机选型指南
冷冻式干燥机选型指南冷冻式干燥机是一种用于从物体中去除水分的设备，广泛应用于食品、制药、化工、仪器仪表等领域。
正确选择适合的冷冻式干燥机对于提高生产效率和质量至关重要。
本文将介绍冷冻式干燥机的选型指南，帮助用户选择最适合自己需求的设备。
首先，需要考虑的是干燥的物料特性。
不同的物料在干燥时具有不同的特点，例如水分含量、粘稠度、粒度等。
这些特性将直接影响到选择干燥机的要求。
对于水分含量高的物料，需要选择具有较大干燥容量的设备。
而对于粘稠度高的物料，需要选择具有较强的搅拌功能的设备。
对于粒度较大的物料，需要选择具有较大容量的干燥室的设备。
因此，在选型过程中需要明确物料的特性，并且根据特性选择合适的设备。
其次，需要考虑的是干燥的工艺条件。
冷冻式干燥的工艺条件包括温度、压力和干燥时间等。
在选型过程中，需要确保所选设备能够满足工艺条件的要求。
例如，在干燥低温敏感的物料时，需要选择能够控制干燥温度的设备。
在干燥高温敏感的物料时，需要选择具有较快的冷却速度的设备。
此外，还需要根据干燥的压力要求选择适合的真空系统和压缩机。
因此，在选型过程中需要详细了解工艺条件，并选择合适的设备。
第三，需要考虑的是生产能力和设备的规模。
生产能力是选择设备的重要指标之一、要根据预期的生产需求和产量要求来确定合适的设备规模。
对于小规模生产，可以选择小型的台式设备。
而对于大规模生产，需要选择大型的工业设备。
此外，还需要考虑设备的可扩展性和灵活性。
有些设备可以根据需求进行模块化扩展，可以根据实际需求进行相应的改变和调整。
因此，在选型过程中需要充分考虑生产能力和设备规模。
综上所述，冷冻式干燥机选型是一个复杂而关键的过程。
在选型过程中需考虑物料特性、工艺条件、生产能力和设备规模以及设备的质量和售后服务等因素。
通过对这些因素的全面考虑，选择合适的冷冻式干燥机，才能提高生产效率和质量，为用户带来更大的经济效益。
烘干机选型手册
标牌功率 kw
10.8
21.2
41.9
83
118
设备重量 kg
13
22
36
69
96
外型尺寸 m 8x1.8x2.6 8x2.2x3.2 10x2.2x3.2 12x2.4x3.6 18x2.4x3.6
注：1、该机热风炉配备有燃煤和燃油两种形式供用户选择。
2、该机热风供给有直热风和间接纯洁风两种供用户选择。
3-5
5-10
10-15
热风温度℃
≤700
≤700
≤700
≤700
≤700
烘干机热负荷 （万千卡/小时） 30-60
60-180 180-300 300-600 600-900
废气温度℃
≤150
≤150
≤150
≤150
≤150
燃煤量 kg
50-100 100-280 280-450 450-800 800-1200
性能特点 该机运行平稳无噪声，动力消耗小，物料翻动小，物料的破损率低。
适应于大豆胚片的烘干及其他要求低的粉末度物料的烘干。该机还可用于高岭
土、石墨粉、蓝晶石、氧化铁粉等矿物质的烘干。
烘干机技术参数
型号 项目
SR-30t/d
SR-50t/d
SR-100t/d
SR-150t/d
生产能力 t/d
30
50
100
想设备，物料从该机顶部进料口进入烘干机，通过匀料装置进入第一层加热平板， 在输送链条的带动下，以特定的速度向前运动，到加热板另一端后，在刮杆的拨 动下，物料落入下一层加热板。物料在运动中，一边受下部加热板的传导加热， 一边受上部加热板的远红外辐射加热，一边受横向热风的对流传热加热，横向热 风在运动中，又可以把排除的水分带走，从而达到烘干的目的。
吸干机型式的选择
吸干机型式的选择本项目空压系统选用的加热再生干燥机。
目前工业项目空压系统主流采用的吸干机大致可分为：无热再生式、加热再生式干燥机、鼓风热再生吸附式干燥机。
常用吸干机分类图以上三种型式的吸干机的能耗对比分析如下：无热再生式干燥机：双塔式无热再生干燥机因其体积大，所需的解吸能又全部来自成品气，故再生气耗量大，一般耗气量为 15%；此种系统耗用大量的气体，不节能。
加热再生式干燥机，在无热再生的基础上，对再生气进行适当加热，提高再生温度，以减少再生气耗量，该装置再生耗量小，经济性好。
这种加热再生式干燥机，以加热器放在干燥机内、外又分为内加热再生式和外加热再生式干燥机，再生气耗一般小于8%。
但需要注意的是在进风温度较高的极端情况下，加热再生可能耗电。
如进风温度约为35℃时，加热仅比无热节省5%的再生气，但加热需要额外的5%的加热耗电量，此时加热与无热总耗能相近。
当高度40℃时，加热与无热耗气量相当，但是加热需额外消耗5%的加热电量，因此会比无热更耗电。
鼓风加热再生式干燥机工作周期在8h以上，吸附容量大、工作周期长，能制取低露点的干燥空气，再生时需消耗较多的电能；加热再生式干燥机的大部分或全部解吸能取自于被加热的环境空气，工作原理是采用鼓风机抽取环境空气，经过加热后去再生吸附塔的干燥剂，避免了加热再生吸附式干燥机在加热阶段的耗气损失，只是在冷吹阶段采用一小部分成品气，其再生气耗比一般小于2%。
因此整体耗气量小，特别适用于要求再生耗气量小的场合。
以上各种类型的吸干机，可结合业主的工艺需求和实际情况选择较为节能且经济的型式，达到可持续节能的效果。
从节能考虑，建议采用加热再生干燥机或鼓风再生干燥机。
但需注意的是，加热再生在冬季及进气温度不高时，能有效节省能源消耗；但在进风温度较高时反而不节能。
因此选用加热再生时需注意空压的进气温度及进风点的合理选择，季应注意通风并尽量在背阴处选择进风点。
干燥机如何选型
不同的作物种类可以选用不同原理和结构的干燥机。
由于对生产率、降水幅度的要求不同，首先在保证质量的情况下确定干燥工艺。
在选购干燥设备方法如下：干燥机选型需要遵循以下几点：1.设备规格；2.生产能力；3.热源；4.环境条件；5.附属设备。
就以带式干燥机为例有以下几种。
1、喷射气流带式干燥机喷射气流带式干燥机主要用于纤维、石膏板、纸箱板、纸浆模、涂布干燥等，也适用于片状物料及一些特殊物料的干燥。
该设备的热风以狭缝流或孔束流向下或上下同时喷向输送带上的物料，由于喷射气流高达15m／s以上，传热系数大，干燥速度快。
该设备用于不透气类物料时，上面喷射气流仍返回上面，下面喷出的气流仍返回下面，再参与循环。
对透气性物料气流束具有强穿透性及在物料内部的扩散性。
使用热源可以是蒸汽、电、热风炉等。
2、多层带式干燥机多层带式干燥机是在DW型带式干燥机的基础上开发而成的新型干燥机，适用于脱水蔬菜、中药饮片、水产品、化工产品等片状、条状、块状物料的烘干。
该机由输送装置、干燥室、机架、风送装置、排湿装置、余热回收装置、电控柜组成。
采用不锈钢网带，多层往复输送，摊料厚度均匀，网带运行速度无级调节；分层进风，分段变湿干燥；结构合理，占地面积小，生产率高，具有节能效果显著，实现冷态出料的优点。
3、单级带式干燥机单级带式干燥机的被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上。
电机经变速箱带动用穿孔的不锈钢薄板(或称网目板)制成的输送带。
空气用循环风机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，经分布板由输送带下部垂直上吹。
物料与热空气接触，开始干燥。
此时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低。
部分湿空气排出箱体。
一部分则在循环风机吸人口前与新鲜空气混合再行循环。
为了使物料层上下脱水均匀，空气继上吹之后向下吹。
干燥产品经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后由出口端卸出。
4、真空带式干燥机真空带式干燥机的优势是分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。
煤炭烘干机设备选型及基本技术参数
煤炭烘干机设备选型及基本技术参数一、滚筒干燥机滚筒干燥机是最简单、实用、应用广泛一种干燥设备。
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。
间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。
圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。
物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。
由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风转筒烘干机的主要内部结构为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。
扬板的种类有以下几种：A、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
B 、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。
该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
C、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
D、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。
物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
以上几种种形式的扬板根据被干燥物料质地分别选用可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。
同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
冷冻式干燥机选型参考
压缩空气干燥机及过滤器选型一、冷干机的选型在选择干燥设备时，我们首先要考虑客户所需的露点温度，以决定选用哪一类压缩空气干燥机。
当压缩空气的露点温度要求在0℃以上时往往选用冷干机，当要求在0℃以下时就应选用吸干机等。
当决定选用冷干机后，我们要掌握需干燥压缩空气的状态参数：1) 最大流量；2) 最小工作压力和最大工作压力；（工作压力越小，压缩空气中的含水量就大。
至于最大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑）3) 最高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；4) 要求的露点温度。
上述四个参数决定了压缩空气的最大负荷，是选择冷干机的基础。
（可以参考下页选型表）在确定了上述参数后，我们需要确定推荐风冷式还是水冷式。
风冷式冷干机对环境要求较高，但具有安装方便、使用简单的优点；而水冷式冷干机对环境温度不敏感，但对冷却水有要求，而且安装较风冷式复杂——需要接冷却水管和冷却水塔。
压缩空气干燥机及过滤器选择参考表为了提高冷干机的质量稳定性，一般情况下结合有关标准和气候、用户要求等把冷干机进行标准化。
但是在实际工作中，我们提供的参数可能与产品说明书上标注的不一样，这时我们就可能需要进行参数修正，以决定选用什么型号的冷干机。
修正参数包括：1) 压缩空气压力修正系数2) 压缩空气进口温度和露点温度修正系数3) 环境温度修正系数（适用于风冷式冷干机）4) 冷却水进口温度修正系数（适用于水冷式冷干机）○ 以下为冷干机处理量选择参考的公式：冷干机处理量=空压机排气量/C1*C2*C3*C4· C1：环境温度修正系数· C2：进气温度修正系数· C3：进气温度修正系数· C4：压力露点修正系数C1：环境温度修正系数 ℃ 20 25 30 35 40 45 50 修正系数 1.25 1.12 1.06 1.00 0.90 0.80 0.70C2：进气温度修正系数 ℃ 30 35 40 45 50 55 60 修正系数 1.15 1.10 1.05 1.00 0.85 0.70 0.45C3：进气温度修正系数 Mpa 0.2 0.3 0.4 0.50.60.70.80.9 1.0 1.2 1.5 2.0修正系数 0.64 0.73 0.82 0.890.95 1.00 1.05 1.07 1.10 1.15 1.26 1.38C4：压力露点修正系数 ℃ 3 5 7 10 修正系数 1.0 1.1 1.2 1.3二、过滤器的选择：在选择冷干机后，我们还需要考虑过滤器的选配。
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干燥机选型基础知识
①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
④物料进、出口含水率干基、湿基。
⑤物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统干燥设备及附属设备的占地面积。
设备安装调试过程及一般要求
1开箱验收
新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。
专用工具、技术资料等是否与合同。
装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
2设备安装施工
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。
在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。
(1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。
安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。
安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。
安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。
3设备式运转
设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。
一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。
在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。
不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。
(3)设备的精度实验：一般应
在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。
这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
4运行后的工作
首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；
(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。
5）设备安装工程的验收与移交使用。
(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。
基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。
由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。
(4)设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据.
参考资料干燥机及工业洗衣机。