塔式起重机安全参数

①TQ60/80型是轨道行走、上回转、可变塔高（非自升）塔式起重机。
2．外形结构和起重特性
几种常用的上回转塔式起重机的外形结构和起重特性如图14-29~图14-33所示。
（1）TQ60/80型塔式起重机
该型塔机是一种能改变塔身高度的上回转塔式起重机，曾经是使用最广泛的机型，现逐渐被自升式代替，其外形结构和起重特性如图14-29所示。
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塔式起重机按有无行走机构可分为固定式和移动式两种。前者固定在地面上或建筑物上，后者按其行走装置又可分为履带式、汽车式、轮胎式和轨道式四种；按其回转形式可分为上回转和下回转两种；按其变幅方式可分为水平臂架小车变幅和动臂变幅两种；按其安装形式可分为自升式、整体快速拆装和拼装式三种。目前，应用最广的是下回转、快速拆装、轨道式塔式起重机和能够一机四用（轨道式、固定式、附着式和内爬式）的自升塔式起重机。拼装式塔式起重机因拆装工作量大将逐渐淘汰。
H3/36B型塔式起重机起重性能表14-68
注：1．表中a为起重滑车组的倍率。
2．表中起重量系采用DM型吊钩的数值；使用SM型吊钩时，各幅度的额定起重量应增加0.4t，但不超过6t。
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部分国外自升塔式起重机的主要技术性能见表14-69。
部分国外自升塔式起重机主要技术性能表14-69
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（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；
（4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；
（5）距轨道终端lm处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；
图14-33 FO/23B型塔式起重机
FO/23B型塔式起重机的起重性能表14-67
注：1．表中l—臂长，R—工作幅度，Q—起重量。
2．表中起重量系采用DM型吊钩的数值；使用SM型吊钩时，各幅度的起重量应增加0.3t，但最大起重量为5t。
（6）H3/36B型塔式起重机
H3/36B型是四川建筑机械厂引进法国POTAIN公司生产技术的产品，起重臂可拼装成40 ~60m五种长度，塔身采用内外两组结构，内塔身能上、下滑升，最大工作幅度为60m，起重载荷可达120kN，起重力矩可达2950kN·m，是目前国内生产的起重力矩最大的塔式起重机。其起重特性见表14-68。
1．主要技术性能
下回转快速拆装塔式起重机的主要技术性能见表14-64。
下回转快速拆装塔式起重机主要技术性能表14-64
2．外形结构及起重特性
几种常用的下回转快速拆装塔式起重机的外形结构及起重特性见图14-25~图14-28。
图14-25 QT16型塔式起重机外形结构及起重特性
①-起重量与幅度关系曲线；②-起升高度与幅度关系曲线
图14-32 QTZ100型塔式起重机的外形
（a）独立式；（b）附着式（120m）
QTZ100型塔式起重机的起重特性表14-66
注：起升滑车组倍率a＝2时，最大起重量为4t。
（5）FO/23B型塔式起重机
FO/23B型是由北京、四川、沈阳等建筑机械厂联合引进法国POTAIN公司生产技术的产品，起重臂可拼成30m、35m、40m、45m、50M等五种长度，并可组合成轨行、附着、固定、爬升等多种工作方式，其外形如图14-33所示，起重特性如表14-67。
图14-29 TQ60/80型塔式起重机的外形结构和起重特性
（2）QTZ63型塔式起重机
QTZ63型塔式起重机是水平臂架，小车变幅，上回转自升式塔式起重机，具有固定、附着、内爬等多种功能。独立式起升高度为41m，附着式起升高度达101m，可满足32层以下的高层建筑施工。该机最大起重臂长为48m，额定起重力矩为617kN·m（63t·m），最大额定起重量为6t，作业范围大，工作效率高。图14-30所示为QTZ63型塔式起重机的外形结构和起重特性。
（3）起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
（4）起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
（5）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
图14-35 用旋转起扳法安装塔式起重机
3）组装塔身并安置于起扳起始位置处，将塔身下端与门架铰耳相连接（图14-35b）。
4）组装起重臂并安装就位，在其头部装上变幅拉杆，另一端通过拉索与地锚连接。
5）在塔身与臂杆之间穿绕起扳塔身滑车组，并在臂杆顶端和塔身顶端捆绑缆风。吊杆顶端缆风的下端与150kN地锚连接；塔顶缆风的下端绕在50kN地锚环上，作下落塔身之用。
6）竖立塔身。开动卷扬机将臂杆拉起至其仰角为45°~60°时止，然后收紧并固定好缆风（图14-35c）。再开动卷扬机，塔身便逐渐被拉起。当塔身离开枕木垛50cm时刹车进行检查。如无异常情况，继续开动卷扬机使塔身缓慢立起。当塔身接近竖直时，应稍收紧拴于塔顶的缆风进行保险，并与卷扬机配合使塔身缓慢地就位。
1．塔式起重机安装前的基础准备
塔式起重机的基础有轨道基础和混凝土基础两种。轨道基础施工应符合下列要求：
（1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60~100kPa；中型（起重量31~150kN）应为101~200kPa；重型（起重量150kN以上）应为200kPa以上；
（2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000,且不超过±3mm；
QTZ100型塔式起重机具有固定、附着、内爬等多种使用形式，独立式起升高度为50m，附着式起升高度达120m，采取可靠的附着措施可使起升高度达到180m。该塔机基本臂长为54m，额定起重力矩为10OOkN·m（约100t·m），最大额定起重量为8t；加长臂为60m，可吊1.2t，可以满足超高层建筑施工的需要。其外形如图14-32所示，起重性能见表14-66。
7）开动起重卷扬机，将平衡臂与塔帽连接并用拉绳固定，装上平衡重。
8）提升起重臂，穿绕变幅钢丝绳并安装就位。
（3）立装自升法。
此法适用于自升式塔式起重机。主要做法为用其他起重机（辅机）将所要安装的塔式起重机，除塔身中间节以外的全部部件，立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身中间节。立装自升法的安装步骤如图14-36所示。中间节（标准节）的安装方法见第14-2-4-6节塔式起重机的塔身升降、附着及内爬升。
4）开动变幅卷扬机起立塔身（图14-34d）。塔身立起后，用销钉将塔身与回转平台连成一体，并用两个千斤顶顶紧（图14-34e）。
5）拆开塔身与起重臂间连接杆，继续开动变幅卷扬机，拉起起重臂直至水平位置（图14-34f）。
6）松开夹轨钳，拆除拉板和松开千斤顶，调整回转机动极限力矩限制器弹簧。然后对各机构再进行一次全面检查和润滑，安装工作即告完成。
（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。
塔式起重机的混凝土基础应符合下列要求：
（1）混凝土强度等级不低于C35；
（2）基础表面平整度允许偏差1/1000；
（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
当塔式起重机安装在建筑物基坑内底板上时，须对底板进行抗冲切强度验行走架缓慢倾斜，并使前行走轮徐徐落在轨道上，拆下前拖行轮，使其移出轨道（图14-34 b）。
3）缓慢松开变幅卷扬机制动器，使起重机后行走轮缓慢落在轨道上（图14-34c）。然后将回转机构减速器极限力矩限制器锁盖打开，调整弹簧，使摩擦盘紧密接触，并用夹轨钳夹牢钢轨。将4m3砂子装入配重箱，并将箱门锁好。解开起重臂与拖行轮间连接杆，并对起重机各部再进行一次全面检查和润滑。
塔式起重机型号分类及表示方法见表14-63。
塔式起重机型号分类及表示方法（ZBJ 04008-88）表14-63
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下回转快速拆装塔式起重机都是600kN·m以下的中小型塔机。其特点是结构简单，重心低，运转灵活，伸缩塔身可自行架设，速度快，效率高，采用整体拖运，转移方便。适用于砖混砌块结构和大板建筑的工业厂房、民用住宅的垂直运输作业。
图14-26 QT25型塔式起重机外形结构及起重特性
标准状态-幅度13m，吊钩高度15m，臂根铰点高度14.1m；状态I-幅度16m，吊钩高度19.7m，臂根铰点高度17.5m；状态II-幅度20m，吊钩高度23m，臂根铰点高度21m
图14-27 QT40型塔式起重机外形结构及起重特性
图14-28 QTG60型塔式起重机外形结构及起重特性
图14-34 QT1-2型塔式起重机安装步骤（整体自立法）
1-拖运牵引杆；2-起重机行走架；3-前行走轮；
4-前拖行轮；5-后拖行轮；6-起重机变幅滑车组
安装前，先对设备和铺设的轨道进行全面检查，确认无误后方可进行安装。
1）在离安装点5m以外，设置临时电源。拆除起重机的牵引杆，检查和拧紧各部位的螺栓；检查起升和变幅卷扬机制动器，确认无误后，支起导轮架和滑轮架（图14-34a）。
当塔式起重机安装在坑侧支护结构上，必须对支护结构的强度和稳定性进行验算，如不满足安全要求，须对支护结构进行加固。
当塔式起重机安装在坑侧土地面上时，安装地点须与基坑保持一定安全距离，并应对坑侧土体进行抗滑动、抗倾覆验算和抗整体滑动验算，如不满足安全要求，须采取支护措施或采用桩基础。
塔式起重机的轨道两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施。
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除老产品TQ60/80型外，当前主要厂家生产的上回转塔式起重机均采用液压顶升接高（自升）、水平臂小车变幅装置。这种塔机通过更换辅助装置可改成固定式、轨道行走式、附着式、内爬式等。
1．主要技术性能
上回转自升塔式起重机的主要技术性能见表14-65。
上回转自升塔式起重机主要技术性能表14-65