第7章 薄材叠层快速成形技术

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快速成型技术

快速成型技术

知识创造未来
快速成型技术
快速成型技术(Rapid Prototyping,RP)是一种快速制造技术,又称为3D打印技术。

它利用计算机辅助设计(CAD)文件为基础,通过逐层堆积材料以构建三维实体模型。

快速成型技术的原理是将CAD文件切割为一系列薄片,并逐层堆积材料形成实体模型。

常用的堆积方式包括层叠堆积、液体固化和粉末烧结等。

材料可以是塑料、金属、陶瓷等。

快速成型技术具有快速、灵活、低成本等优点。

它可以迅速制造出产品的样品,帮助设计师进行实物验证和功能测试。

同时,快速成型技术也可以用于批量生产少量产品或个性化定制产品。

目前,快速成型技术已广泛应用于各个领域,包括汽车、航空航天、医疗器械、消费品等。

它在产品开发和制造过程中起到了重要的作用,提高了设计效率和产品质量,同时缩短了产品上市时间。

1。

叠层制造及其它快速成型工艺与设备

叠层制造及其它快速成型工艺与设备
LOM快速成形技术的应用
LOM快速原型工艺适合制作大中型原型件,翘曲变形较小,成型时间较短,激光器使用寿命长,制成件有良好的机械性能,适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件,且由于制成的零件具有木质属性,特别适合于直接制作砂型铸造模。
面曝光快速成型
MPSL(Mask Projection Stereolithography)面曝光快速成型与扫描式固化快速成型最大的不同在于采用片层掩膜技术,一次曝光固化一个层面的实体。MPSL的关键技术之一是如何生成图形动态掩膜(Dynamic Mask)。 图形掩膜的生成方式有多种,早期是利用静电复印技术原理,在玻璃底版上生成图形掩膜。目前,比较典型的图形生成工艺是采用液晶显示技术(Liquid Crystal Display,LCD)和数字投影技术(Digital Light Processing,DLP)。下面对这两种技术分别进行简单地介绍,着重说明一下DLP的技术原理。
LOM快速成形技术的缺点
6. 表面比较粗糙,工件表面有明显的台阶纹,成型后要进行打磨;且纸制零件很容易吸潮,必须立即进行后处理、上漆。 7. 难以构建精细形状的零件,即仅限于结构简单的零件。 8. 由于难以(虽然并非不可能)去除里面的废料,该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。 9. 当加工室的温度过高时常有火灾发生,因此,工作过程中需要专职人员职守。
MPSL技术基本原理
由分析可以看出,相比于LCD,DMD能更好地适应快速成型加工所需要的高精度、高可靠性以及对紫外光源能量较高的承受能力。因此将DLP技术应用到光固化快速成型技术的面曝光快速成型具有更好的发展前景。 它主要包括两大部分:固化成像器件即掩膜发生器和机械辅助装置即升降、涂覆系统等。掩膜发生器负责完成每层图像的生成,由紫外光照射投影到成像位置,即光敏树脂液面处,曝光固化一次树脂,再通过升降装置以及涂覆系统完成新一层树脂的准备工作,从而开始下一层的固化。

先进制造-快速成形技术-薄片分层LOM

先进制造-快速成形技术-薄片分层LOM

用CO2激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工 件外框,并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下 对齐的网格;激光切割完成后,工作台带动已成形的工件下 降,与带状片材分离;供料机构转动收料轴和供料轴,带动 料带移动,使新层移到加工区域;工作台上升到加工平面; 热压辊热压,工件的层数增加一层,高度增加一个料厚;再 在新层上切割截面轮廓如此反复直至零件的所有截面切割、 粘接完,得到三维的实体零件。
较便宜,运行成本和设备投资较低,故获得了一定的应用。
可以用来制作汽车发动机曲轴、连杆、各类箱体、盖板等零 部件的原形样件。
工 艺 样 件
快速成形技术发展趋势
如今的快速成形技术已经作为一种基本方法被广泛应 用于各个领域。随着社会的不断发展和市场需求的不 断变化,快速成形技术将迎来新的发展契机。 快速成形工业将会在未来几年发生巨大的变化,主要
5、 由于难以(虽然并非不可能)去除里面的废料,该工艺不宜构建内 部结构复杂的零件。
6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此,工作过程中需要专 职人员职守。
LOM分层叠加成形设备
设备组成: ①激光系统 ②走纸机构 ③X、Y扫描机构 ④Z轴升降机构 ⑤加热辊
3. 应用 薄片分层叠加快速成形工艺和设备由于其成形材料纸张
快速成形工艺
——薄片分层叠加成形LOM
成员:陈卓 张昊
李涛 严之良 谢凯
薄片分层叠加成形(LOM—Laminated Object Manufacturing)
又称叠层实体制造或分层实体制造,由美国Helisys公 司于1986年研制成功,并推出商品化的机器。因为常用纸作 原料,故又称纸片叠层法。 1. LOM工艺原理 采用薄片材料,如纸、塑料薄膜等作为成形材料,片材 表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时,用CO2激光器(或刀) 在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材,然后通过 热压辊热压,使当前层与下面已成形的工件层粘接,从而堆 积成型。

第7章 薄材叠层快速成形技术

第7章 薄材叠层快速成形技术

工艺过程



网格的大小据被成形件的形状复杂程度选定,网格愈 小,愈容易剔除废料,但花费的时间较长。 可升降工作台支承正在成形的工件,并在每层成形之 后,降低一个材料厚度(通常为0.1~0.2mm),以 便送进、粘合和切割新的一层材料。 数控系统执行计算机发出的指令,使一段段的材料逐 步送至工作台的上方,然后粘合、切割,最终形成三 维工件。模型取出装臵用于方便地卸下已成形的模型。 机架是整个机器的支撑。 不需要单独设计支撑。
天津科技大学 Tianjin University of Science & Technology
最新进展
The LOM™ developer continues to improve the process with sheets of stronger materials such as plastic and metal. Now available are sheets of powder metal (bound with adhesive) that can produce a "green" part. The part is then heat treated to sinter the material to its final state.
日本kira公司lom原理示意图日本kira公司生产的另一种plt系列薄形材料选择性切割成形机?它不采用整个纸面涂覆热熔胶的纸而用复印机在一张张的复印纸上印出工件的截面轮廓这些带有轮廓图形的纸在送料机构的作用下被翻面使其有复印粉的一面朝下并顺序送至工作台上接着工作台上升贴近加热板作台上接着工作台上升贴近加热板从而使复印粉熔化带轮廓图形的纸逐一粘于工作台上不断增长的叠层块上

3D打印技术7.4薄材叠层制造成型技术的应用与发展-

3D打印技术7.4薄材叠层制造成型技术的应用与发展-
模块7 薄材叠层制造成型
7.4 薄材叠层制造成型技术的应用与发展
本节知识 点
1 薄材叠层制造成型技术的应用
2 薄材叠层制造成型技术的发展
课程导入
案例分析 某机床操作手柄的模型和LOM打印的鞋子模型,请思考
LOM技术主要应用在哪些领域?
LOM技术产品
课程学习
7. 4薄材叠层制造成型技术的应用与发展
LOM成型叶轮原型
1.1 3D打印的产生与发展
& 课堂作业
思考 近年来,薄材叠层制造成型技术的很多应用都被其他的3D打印技术取而代
之,你认为制约薄材叠层制造成型技术的发展的主要因素是什么?未来薄材叠层制 造成型技术会彻底淘汰吗?
LOM成型汽车车灯
在铸造行业中,传统制造木模的方法不仅周 期长、精度低,而且对于些形状复杂的铸件,例 如叶片、发动机缸体、缸盖等制造木模困难。数 控机床加工设备价格昂贵,模具加工周期长。用 LOM制作的原型件硬度高,表面平整光滑、防 水 耐潮,完全可以满足铸造要求.与传统的制模方 法相比较,此方法制模速度快.成本低,可进行 复杂模具的整体制造。
(1)制作纸质 功能制件
用作新产品开发中 工业造型的外观评 价、结构设计验证
电件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
(2)制作尺寸较 大的模具制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
(3)翻制 金属制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
LOM技术的发展
1 相比较于其他3D打印技术, LOM成型技术的效率是较高的, LOM成型技术可以制作大型、复杂与体积大原型件。 2 缺点是可实际应用的原材料种类较少、所完成之快速原型件 很容易吸潮,因此原型件之尺寸容易变形以及所制作完成之原型件 机械强度仍不足。 3 LOM快速原型系统仍有诸多地方须改善,材料的性能、种 类以及后处理工艺等几个方面的技术是未来LOM成型技术研发的 重要方向。

技术成型及应用7.4薄材叠层制造成型技术的应用与发展

技术成型及应用7.4薄材叠层制造成型技术的应用与发展

知识拓展
美国公司LOM分层实体制造的应用
美国的Quality Metal Craft 公司利用采用LOM工艺制造的奥 迪汽车制动钳体和支架精密铸造模 型的快速原型,制件尺寸精度高, 稳定性好,表面光洁,如图5 -24 所示。
奥迪轿车刹车钳体
利用LOM技术加工原型件,通过 真空注塑机制造硅橡胶模具,可用于 试制少批量新产品。其过程如下: LOM原型经过表面处理,可作为硅橡 胶模具的母样,在真空注型机中制成 硅橡胶软模。用硅橡胶软模,在真空 注型机中可以浇注出高分子材料制件, 供新产品试制使用。图5 -25所示是 LOM成型的汽车车灯成形件。
电话机模型
马桶模型
(2)制作尺寸较 大的模具制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
(2)制作尺寸较 大的模具制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
(3)翻制 金属制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
LOM成型叶轮原型
1.1 3D打印的产生与发展
& 课堂作业
思考 近年来,薄材叠层制造成型技术的很多应用都被其他的3D打印技术取而代
之,你认为制约薄材叠层制造成型技术的发展的主要因素是什么?未来薄材叠层制 造成型技术会彻底淘汰吗?
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本节知识 点
1 薄材叠层制造成型技术的应用
2 薄材叠层制造成型技术的发展
课程导入
案例分析 某机床操作手柄的模型和LOM打印的鞋子模型,请思考
LOM技术主要应用在哪些领域?
LOM技术产品
课程学习
7. 4薄材叠层制造成型技术的应用与发展

叠层实体快速成型

叠层实体快速成型

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案叠层实体快速成型制作人:杨兵兵陕西工业职业技术学院叠层实体快速成型一、叠层实体制造工艺的基本原理和特点1.叠层实体快速成型工艺的基本原理由计算机、材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统和机架等组成。

首先在工作台上制作基底,工作台下降,送纸滚筒送进一个步距的纸材,工作台回升,热压滚筒滚压背面涂有热熔胶的纸材,将当前迭层与原来制作好的迭层或基底粘贴在一起,切片软件根据模型当前层面的轮廓控制激光器进行层面切割,逐层制作,当全部迭层制作完毕后,再将多余废料去除。

如图1所示。

图1 叠层实体制造技术的原理简图在叠层实体快速成型机上,截面轮廓被切割和叠合后所成的制品如下图所示。

其中,所需的工件被废料小方格包围,剔除这些小方格之后,便可得到三维工件。

如图2所示。

图2 截面轮廓及网格废料2.叠层实体快速成型技术的特点优点:(1)原材料价格便宜,原型制作成本低(2)制件尺寸大(3)无须后固化处理(4)无须设计和制作支撑结构(5)废料易剥离(6)热物性与机械性能好,可实现切削加工(7)精度高(8)设备可靠性好,寿命长(9)操作方便缺点:(1)不能直接制作塑料工件(2)工件的抗拉强度和弹性不够好(3)工件易吸湿膨胀(4)表面有台阶纹,需打磨二、叠层实体快速成型的材料和设备1.叠层实体快速成型材料薄层材料:纸、塑料薄膜、金属箔等粘结剂:热熔胶制备工艺:涂布工艺纸的性能要求:1)抗湿性2)良好的浸润性3)抗拉强度4)收缩率小5)剥离性能好6)易打磨,表面光滑7)稳定性热熔胶:(1)良好的热熔冷固性(约70~100℃开始熔化,室温下固化)(2)在反复“熔融-固化”条件下,具有较好的物理化学稳定性。

(3)熔融状态下与纸具有较好的涂挂性和涂匀性。

(4)与纸具有足够粘结强度。

(5)良好的废料分离性能。

涂布工艺:涂布工艺有涂布形状和涂布厚度两个方面。

薄材叠层制造成型工艺的基本原理和工艺特点

薄材叠层制造成型工艺的基本原理和工艺特点

02
薄材叠层制 造成型的工 艺过程
03
薄材叠层制 造成型材料
04
薄材叠层制 造成型技术 的应用
05
薄材叠层制 造成型技术 的发展
5
学习重点与难点
重点 难点
1.掌握薄材叠层制造成型技术的工艺原理与工艺特点。 2.掌握薄材叠层制造成型技术工艺过程。 1.薄材叠层制造成型技术的工艺原理与工艺过程。 2.薄材叠层制造成型技术的应用领域与发展方向。
1
课程导入
猜一猜 下图中军用水壶和太极球是通过什么方法制作的?
2
观看 视频: 揭秘3D打印LOM技术
思考:
1.你见过薄材叠层制造成型技术吗?这种技术有何特点? 2.请列举说说薄材叠层制造成型技术的应用案例。
3
薄材叠层制造成型工艺
全称与简称:Lam Laminated Object Manufacturing,LOM),也被称为分层 实体制造技术
优点
(1)原型制作精度高 (2)原型制件具有较高的硬度和良好的力学性能。
(3)易于制造大型零件您的标题写在这里
(4)LOM技术具有系统及成型材料价格低廉、成 型速度快、成型时无需设计支撑 (5)废料和余料容易剥离,且无须后固化处理。
11
缺点
(1)材料利用率低,并且费料不能重复利用; (2)工件表面有台阶纹,其高度为材料的厚度(通常为 0.1mm),因此表面质量相对较差,成型后需进行表面打磨; (3)工件易吸湿膨胀变形,成型后需尽快进行表面防潮处理; (4)工件(特别是薄壁件)的抗拉强度和弹性不够好; (5)去除废料的工作比较费时,并且有些费料拔离比较困难; (6)叠层方向和垂直于叠层方向上的机械特性差异非常大。 (7)和其他增材技术相比,由于适应面较窄,渐趋淘汰。
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工艺过程



网格的大小据被成形件的形状复杂程度选定,网格愈 小,愈容易剔除废料,但花费的时间较长。 可升降工作台支承正在成形的工件,并在每层成形之 后,降低一个材料厚度(通常为0.1~0.2mm),以 便送进、粘合和切割新的一层材料。 数控系统执行计算机发出的指令,使一段段的材料逐 步送至工作台的上方,然后粘合、切割,最终形成三 维工件。模型取出装臵用于方便地卸下已成形的模型。 机架是整个机器的支撑。 不需要单独设计支撑。
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原理:Laminated-object manufacturing (LOM)薄形材料选择性切割,直
译名为“分层物体制造”。其成形系统由计算机、原材料存储及其送进机构、 热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统、模型取出装置和机架 等组成。 激光烧结系统按照计算机提取的横截面轮廓线,逐一在工作台上方 的材料上切割出轮廓线,并将无轮廓去切割成小方网格,这是为了在成形之后 能剔除废料。可升降工作台支承正在成形的工件,并在每层成形后,降低一个 材料厚度,以便送进、粘合和切割新的一层材料。
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特点
The excess material supports overhangs and other weak areas of the part during fabrication. 支撑 The cross-hatching facilitates removal of the excess material. Once completed, the part has a wood-like texture composed of the paper layers. Moisture can be absorbed by the paper, which tends to expand and compromise the dimensional stability. Therefore, most models are sealed with a paint or lacquer to block moisture ingress. 后处理

第6章 薄材叠层快速成形技术
LOM (Laminated Object Manufacturing) SSM (Slicing Solid Manufacturing) SOM (Stratified Object Manufacturing) 叠层实体制造 (LOM™, registered trademark by Helisys of Torrance, California, USA)
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工艺 原理
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Layer fabrication starts with sheet being adhered to substrate with the heated roller. The laser then traces out the outline of the layer. Non-part areas are cross-hatched to facilitate removal of waste material. Once the laser cutting is complete, the platform moves down and out of the way so that fresh sheet material can be rolled into position. Once new material is in position, the platform moves back up to one layer below its previous position. The process can now be repeated.
特点:

由于该工艺只能使用纸,塑料等片材,需要粘结,其成形件的强度等性能无法 同SLA,FDM,SLS等工艺相比。

成本价格上,无法与基于非激光技术的RP工艺竞争。

LOM设备系统比较复杂,工作稳定性不高
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PROCESSES 过程: Material is usually a paper sheet laminated with adhesive on one side, but plastic and metal laminates are appearing.
involved, parts can be made quite large. Accuracy in z is less than that for SLA and SLS®. No milling step. Outside of model, cross-hatching removes material Models should be sealed in order to prohibit moisture. Before sealing, models have a wood-like texture. Not as prevalent as SLA and SLS®. Prevalent adj.普遍的, 流行的 Readily adv.乐意地, 欣然, 容易地
4、材料处理系统
1) 原材料存储及送进机构设有材料撕断报警器,当某种原 因偶然造成材料撕断时,停止送料直流电动机的转动及 后续工作循环。 2)热粘压机构由步进电动机、同步齿形带、发热板、热压 板、温控器及高度检测器等组成。温度设定值根据所采 用材料的粘接温度而定。 3)高度检测器固定在热压板的支架上,它的测量分辨率为 2μm。当热压板对工作台上方的纸进行热压时,高度检 测器能精确测量正在成型的制件的实际高度,并将此数 据及时反馈至计算机,然后据此高度对产品的三维模型 进行切片处理,得到与上述高度完全对应的截面轮廓, 从而可以较好地保证成型件在高度方向的轮廓形状和尺 寸精度。
思考题
1. LOM原型制造技术的原理、系统组成及各部分的主要 2. 3. 4.
作用? LOM原型制造技术是否需要支撑?并说明其原因 LOM原型制造技术的优缺点? LOM原型制造技术为什么必须后处理,并说明后处理 注意事项。

逆向工程与快速成形技术 Reverse Engineering and Rapid Prototype Technology
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Highlights of Laminated Object Manufacturing
Layers of glue-backed paper form the model. Low cost: Raw material is readily available. Large parts: Because there is no chemical reaction
3、数控系统基本的控制对象



数控系统基本控制对象为材料送进(R轴)、热压辊移动(H 轴)、扫描与切割(X轴、y轴)、工作台(Z轴)、温控、激 光能量控制等。 这是一个两级控制系统,由此产生了上、下位机。 第一级的下位机负责完成运动轴闭环控制及信息反馈。 这里实时切片厚度参数由智能模板CPU完成,并且由两块 智能化控制模块负责五轴伺服控制。 第二级的上位机用于整个数控系统的集中管理,由工业 控制计算机完成动态仿真、适时切片、键盘管理、信息 处理、参数设臵与显示,并向控制计算机发送切片数据 及控制命令。
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1、工艺过程




系统组成:它由计算机、原材料存储及送进机构、热 粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统、 模型取出装臵和机架等组成。 计算机:用于接受和存储工件的三维模型,沿模型的 高度方向提取一系列的横截面轮廓线,发出控制指令。 原材料存储及送进机构:将底面有热熔胶和添加剂的 纸(原材料),逐步送至工作台的上方。 热粘压机构将一层层材料粘合在一起。 激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线,逐一 在工作台上方的材料上切割出轮廓线,并将无轮廓区 切割成小方网格,这是为了在成形之后能剔除废料。
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The excess material supports overhangs and other weak areas of the part during fabrication. The cross-hatching facilitates removal of the excess material. Once completed, the part has a wood-like texture composed of the paper layers. Moisture can be absorbed by the paper, which tends to expand and compromise the dimensional stability. Therefore, most models are sealed with a paint or lacquer to block moisture ingress. The LOM™ developer continues to improve the process with sheets of stronger materials such as plastic and metal. Now available are sheets of powder metal (bound with adhesive) that can produce a "green" part. The part is then heat treated to sinter the material to its final state.
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