旋挖桩施工专项方案

表B.0.1 基础分部工程施工方案报审表工程名称：山地特色农业加工园区（一期）编号：施工组织设计(方案)部报审表编号：二、目录1、编制原则2、工程概况3、编制依据4、机械设备及人员安排5、施工重点质量控制及质量控制措施6、施工工艺流程7、桩基溶洞塌陷的处理方案8、夜间施工技术措施9、安全文明施工措施旋挖桩施工专项方案一、编制原则（一）、安全第一的原则旋挖桩施工专项的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

（二）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。

根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。

施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。

（三）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

（四）、确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。

（五）、科学配置的原则根据本工程各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。

选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

（六）、合理布置的原则从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。

工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。

（七）、突出环境保护的原则结合工程的特殊环境，我们采取积极、严密的环境保护措施。

认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。

二、工程概况第一节工程各参建单位简介工程名称：山地特色农业加工园区（一期）建设单位：都匀市绿茵湖产业园区建设置业开发有限责任公司设计单位：中迪创远建筑设计勘察单位：市勘察研究院监理单位：百胜工程建设咨询施工单位：建设集团第筑工程有限责任公司审计单位：黔正工程造价事务所质安监督单位：都匀市建设工程质量安全监督站检测单位：都匀市建设工程质量检测中心第二节工程简介本工程山地特色农业加工园区（一期）项目建设用地位于都匀市x905县道旁，本次设计为山地特色农业加工园区（一期）。

本工程总建筑面积为86573m2，建设用地面积97801.29 m2，其中办公建筑面积1775.63 m2、宿舍建筑面积3972.37 m2、展厅建筑面积1408.46 m2厂房及仓库建筑面积77421.85m2、公厕建筑面积240.21 m2 、污水处理厂建筑面积1560.32 m2 、水塔建筑面积195.04混凝土强度C30，具体施工深度图纸未明确注明，要求按地质勘察报告进入中风化岩层大于或等于1米。

建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，本工程属于公共建筑，抗震设防烈度6度以下，抗震设防类别：丙类。

、建筑分类为多层民用建筑；其耐火等级为地上二级，地下一级。

本工程人防异地设置。

本建筑物按Ⅰ级防水等级设计，防水层及保温材料的合理使用年限不得少于20年，合理使用年限为50年。

本工程基础形式分为独立柱基础和人工挖孔桩基础及旋挖桩。

工程建筑场地类别为Ⅱ级，独立柱基础持力层暂定为硬质粘土层，承载力特征值fak=180Kpa。

人工挖孔桩基础基础持力层为中风化石灰层，承载力特征值fak=2000Kpa。

独立柱基础混凝等级为C30，基础地梁为C30。

旋挖桩基础桩身混凝土等级为C30,基础梁、地面板混凝土等级均为C30。

防水部位为基础挡墙、地面板等。

基础防雷引下线采用建筑角柱大于16mm的主筋，并与基础梁相互焊接形成闭合通路，接地级采用4mm厚镀锌扁铁埋置。

第三章编制依据第一节编制依据1、工程详细勘察报告；2、工程施工图；3、现行国家规、规定和规程；4、省建设工程现场文明施工管理办法1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20136、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB 50202-20027、《砌体工程施工质量验收规》GB 50203-20118、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-20159、《建筑桩基技术规》JGJ 94-200810、《工程测量规》GB 50026-200711、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-201012、《建筑电气工程施工质量验收规》GB 50303-200213、《建筑物防雷工程施工与质量验收规》GB 50601-201014、《建筑工程文件归档整理规》GB/T 50328-200115、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-201216、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-201217、《施工现场临时用电安全技术规》JG J46-200518、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-201119、《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》21、《建筑施工土石方工程安全技术规》JGJ 180-200922、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013年版）24、《中华人民国建筑法》主席令第91号四、机械设备及人员安排：1）机械设备准备情况：根据现场实际情况及建设单位要求的工期，我公司安排1台大型旋挖钻孔桩机和3台冲击钻桩机进行桩基的施工。

采用旋挖钻桩机可以直接成孔，不需要泥浆护壁，混凝土浇筑采用干法施工，成孔速度较快，故本次优先采用旋挖钻桩机进行桩基施工，冲击钻进行辅助施工。

2）管理及施工人员准备情况：现场采用24小时不间断施工的方法，施工人员分2班保证施工的连续性。

具体人员安排见下表五、施工重点质量控制及控制措施5.1旋挖桩施工控制措施为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施见表4-1。

表4—1 重点控制环节及控制措施5.2混凝土的制备基于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程全部灌注桩桩身混凝土均采用商品混凝土。

5.3成孔工艺5.3.1定位放样依据基础平面图、规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

a、轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固化30cm深。

b、用水准仪将高程引至轴线控制点。

c、定桩位采用经纬仪精确测量，先打下一个30cm深的大木桩，再在木桩上钉一小钉，精确定位。

d、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。

e、主轴、轴线控制网允许偏差小于2mm。

4.3.2护筒埋设桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒。

为了保护孔口防止坍塌，形成孔水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。

护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒径为设计桩+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5%。

4.3.3钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。

钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。

旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。

4.3.4钻进a、开孔前用水准仪校核桩位护筒标高，核对桩号编号，准确无误后，方可施工。

b、根据本工程地质情况拟采用钻孔工艺成孔，钻头采用三翼螺旋钻头。

成空前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度。

c、钻孔用泥浆采用原土造浆，在钻进过程中严格控制泥浆参数，以保证桩的质量。

d、泥浆配制及使用:泥浆的主要作用是保护孔壁，悬浮携带钻渣，减少钻进阻力，泥浆性能指标要求如下：比重 1.05～1.2粘度 18～25注：上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。

含砂率：＜8%。

胶体率：＞95%。

e、冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的2倍，沉淀池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行处理，保持泥浆性能，沉淀池应及时清渣外排。

f、前三米钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。

g、当孔较深时，加钻杆前，应将钻具提离孔底冲洗几分钟再加接钻杆。

h、钻进中保持孔浆满。

5.3.5清孔a、桩孔达到设计深度后，清孔5～10min，保证沉渣厚度小于50mm为止。

b、为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣不超标。

清孔时应注意一下两点：一是泥浆性能，应以清除孔底沉渣为主，还应避免造成孔泥皮过厚；二是清空时间，清孔时间过长易造成塌方。

所以在清孔过程中应使工人明确两点重点注意勤换泥浆和多测量。

时刻注意孔情况，满足条件后，经监理工程师检查认可后方能进行下一道工序。

5.4成桩工艺4.4.1钢筋笼制作a、制笼所需的原材料必须双证齐全(出厂合格证、材质复验单)。

为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直。

b、钢筋笼制作质量要求:主筋间距±10mm钢筋笼直径偏差±10mm箍筋间距偏差±20mm钢筋笼总长偏差±50mm螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈。

4.4.2钢筋笼的安放a、钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形，利用吊车放钢筋笼。

b、下放钢筋笼前，用护筒的标高准确计算标杆和吊筋的长度。

c、钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格和桩型相符合后才能进行。

钢筋笼在吊放、入孔时应轻放慢放，必须保持垂直队中，不碰护壁，严禁高起猛落，强扭强压下放。

d、钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算钢筋笼标高，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆下面垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出。

5.4.3下放导管a、采用Φ260钢导管，下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力为0.6～1.0Mpa。