4空气分离设备配套设备 明 细 表
6万等级空分装置配套空压机组设备选型建议书
6万等级空气压缩机组选型建议书一、空气压缩机组简介空气压缩机为空分装置的动力设备。
空分装置将空气低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成的，而空分装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。
相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是空气压缩机组的能耗，本压缩机是煤制天然气工程中功率最大，制造周期最大，投资最大的设备。
空气压缩机组由蒸汽轮机、空气压缩机及其辅助设备组成，汽轮机蒸汽冷凝采用空冷。
二、空压机组设计参数此数据为参考数据，最终以空分制造厂家数据为准三、设计基础条件和公用工程条件3.1设计条件大气温度：℃大气压力：92.76 kpa相对湿度：58%冷却水温度：30℃大气含氧量：20.95%(vol)3.2公用工程条件3.2.1新鲜水温度常温压力0.45MPa(G)3.2.2循环水供水温度30℃压力0.40MPa(G)回水温度40℃压力0.25MPa(G)污垢热阻 3.44x10-4m2 K/W。
3.2.3电源电压10 kV 200 kW 电机380 V < 200 kW 电机频率50 Hz3.2.4事故电源电压：380V/220V(±5%)三相四线，频率：50Hz±0.5 Hz3.2.6冷凝液输出界区蒸汽冷凝液压力≥0.45MPa(G)温度低于饱和温度30℃3.2.7仪表空气压力：0.7 MPa(G)温度：﹤40℃质量：干燥无尘油含量<10mg/Nm3露点：操作压力下-40℃3.3现场条件3.3.1装置位置中国新疆。
3.3.2气象资料本区属大陆干旱荒漠气候，年温差和昼夜温差较大，夏季气候炎热，冬季气候严寒。
3.3.2.1气温年平均气温︒C绝对最低温度: -44︒C绝对最高温度: 42︒C最冷月平均温度(一月): -17.4︒C最热月平均温度(七月): 22.7︒C3.3.2.2风向和风速年平均风速 3.3m/s（10米处）历史最大风速24m/s（10米处）基本风压Pa年主导风向及频率西南偏西12%年次主导风向及频率西11% 西南11%3.3.2.3降雨量年平均降雨量: 193.7mm年平均蒸发量: 1211.7mm3.3.2.4湿度年平均相对湿度: 58%3.3.2.5气压平均大气压: 92.76kPa最低大气压: 89.96kPa最高大气压: 95.63kPa3.3.2.6雪最大积雪深度390mm最大冻土深度1410mm3.3.2.7地震烈度7度3.3.2.8平均海拔高度720～750m 3.3.3大气分析数据（疆内参考数据，最终以本地区数据为准）O2: 20.95%(vol)CO2: 500ppm(vol)SO2237mg/m3(vol)NH3: 0.2mg/m3NO x: 100mg/m3(vol)CO: 5.0ppm(vol)CH4: 3.5ppm(vol)C2H2: 1.0ppm(vol)CnHm 8.0ppmH2S: 0.01mg/m3(vol)TSp(灰尘): 100mg/Nm3四、空气压缩机组主要设备情况1、空压机：设计参数：正常值·流量(干燥) 350000Nm3/h·进口压力0.09276MPa(A) ·进口温度33℃·相对湿度58%·排气压力（止回阀后）0.6MPa(A)·排气温度120℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃2、空气增压压缩机型式：离心式设计参数：正常值·进口流量199000Nm3/h·进口温度30℃·进口压力0.56MPa(A)·相对湿度0%·中抽1流量37000Nm3/h·中抽1压力 1.05MPa(A)·中抽2流量68500Nm3/h·中抽2压力 2.8MPa(A)·出口流量93500Nm3/h·排气压力（止回阀后）7.22MPa(A)·排气温度≤40℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃3 、驱动用蒸汽轮机型式：凝汽式汽轮机设计参数正常值蒸汽进口流量180t/h（暂定）蒸汽温度535℃蒸汽压力8.83MPa(G)额定功率 50000KW4 、汽轮机空气冷却器自然条件下设计风速： 3.2m/s散热量：98118KW风机：156.8KW*6台电机：185KW*6台电动葫芦：10KW*2台供货范围：全套，包括风机系统、散热系统、防冻系统及恶劣天气下的应急系统等。
废气治理设备清单及记录
废气治理设备清单及记录一、废气治理设备清单1.1 烟气净化设备烟气净化设备是用于去除工业废气中有害物质的装置，主要包括烟气收集系统、烟气处理设备和尾气排放系统。
具体包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备和除臭设备等。
1.1.1 除尘设备除尘设备用于去除废气中的颗粒物，主要有布袋除尘器、电除尘器和静电沉降器等。
1.1.2 脱硫设备脱硫设备用于去除废气中的二氧化硫，主要有湿法石灰石脱硫、湿法石膏脱硫和喷射吸收脱硫等。
1.1.3 脱硝设备脱硝设备用于去除废气中的氮氧化物，主要有选择性催化还原脱硝（SCR）、非选择性催化还原脱硝（SNCR）和吸收液法脱硝等。
1.1.4 除臭设备除臭设备用于去除废气中的异味物质，主要有活性炭吸附除臭、生物滤床除臭和光催化除臭等。
1.2 废气监测设备废气监测设备用于对废气排放进行实时监测和数据记录，主要包括气体分析仪、烟气流量计和废气监测系统等。
1.2.1 气体分析仪气体分析仪用于检测废气中各种有害气体含量，包括二氧化硫、氮氧化物、氧气和烟尘等。
1.2.2 烟气流量计烟气流量计用于测量废气排放的流量大小，以确定废气治理设备的工作效果和排放量。
1.2.3 废气监测系统废气监测系统用于自动化监测废气中的各项指标，包括温度、压力、流速等参数，并对数据进行记录和分析。
二、废气治理设备记录2.1 设备安装按照废气治理设备施工图纸进行设备安装，确保设备位置正确、连接紧密，并进行相应的电气接线工作。
2.2 设备调试在设备安装完成后，进行设备调试工作，包括设备运转试验、气体分析仪校准和流量计校准等，并记录调试结果。
2.3 操作维护废气治理设备需要定期进行操作维护，包括设备清洁、易损件更换和润滑油添加等。
操作维护记录应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
2.4 故障排除在运行过程中，如发现废气治理设备出现故障或异常情况，应及时进行排查和处理。
故障排除记录应包括故障发生时间、故障原因和修复情况等。
空分装置设备清单一览表
试验压力：0.3 MPa（g）
C-20-
材质：SS
设计温度：250℃
4.3 E1184
30 型 射汽 抽气
台
1×
压力：1.0 MPa（g） 试验压力：1.25 MPa（g）
2 设计温度:100℃
腐蚀裕量：1.6mm 设计抽吸压力：0.02 MPa（a） 抽吸空气量：30Kg/h
器
腐蚀裕量 1.6mm（不含换热 总重量：6 吨
传热面积：1715 m2
出厂日期：
设计寿命：10 年
出厂编号：
总重量：9568Kg
生产厂家：无锡双良空调设备
型式：管壳式
管壳材质：16MnR
管束材质：SS
介质（管程）：空气
末端 3.4 E1221 冷 却
器
台
1×
流量：79660Nm3/h 介质（壳程）：水
2 流量：159.4 m3/h
外形尺寸：Ф832×7790mm
材质：0Cr18Ni9
外形尺寸：2300×1970×1924mm 总重量：1620Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家：
冲出
2.4 P1106 水泵
型式：立式
台
1× 2
出口压力：1.09MPa（G） 功率：7.5KW
流量：16m3/h
空压
电机功率：5KW
总重量：75Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 出厂日期：
管）
操作介质：水 循环水进/出温度：61/66℃ 循环水流量: 90t/h(min)，150t/h(max)
出厂日期： 出厂编号： 生产厂家：众和海水淡化
执行标准： HEI 第 IX 版， 外形尺寸：3800×1203×800mm
(word完整版)大中型空分设备规范JBT8693-1998
(JB/T /8693-1998 ）大中型空气分离设备0 前言本标准是对ZB J76 010。
1-88《大中型空气分离设备技术条件》和ZB J76 010。
2—88《大中型空气分离设备性能试验方法》的修订.本标准在以下主要技术内容上有所改变：——--本标准更体现了技术合同（或技术协议)在空气分离设备交货中的重要性；--—-标准中的产品流程由两类增加到四类，并调整和补充了其性能指标；————增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装要求；-—-—根据近几年的生产实践和相关标准要求8，对其它部分技术要求也作了修改；——--标准中去掉了ZB J76 010。
1—-88中的三个附录.本标准自生效之日起，同时代替ZB J76 010。
1—-88和ZB J76 010.2—88。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：杭州制氧集团有限公司。
本标准主要起草人：杨光富、张传力、徐廉先、薄达。
1、范围本标准规定了大中型空气分离设备的定义、产品分类和型号、技术要求、性能试验方法和检验方法、检验规则、标志、包装及贮存.本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h,以低温法分离空气制取氧、氮气体及氩的空气分离设备（以下简称空分设备）。
注:1 本标准中氧、氮产量均为标准状态的气体量，即0℃,101.325kPa(绝)状态下的气体量，单位为m3/h。
2 本标准中的压力未注明者为表压，加上(绝）为绝压。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.本标准采用GB/T10606.1、GB/T 10606.2、GB/T10606.5和GB/T10606。
6的定义.4、产品分类和型号4。
1产品按流程分为四类:1)切换式换热器低压流程（简称“流程Ⅰ”）；2)分子筛净化低压流程（简称“流程Ⅱ”)；3）分子筛净化增压流程(简称“流程Ⅲ”）；4)分子筛净化增压填料精馏流程(简称“流程Ⅳ”）。
空分设备国家安装规范
第三章空气分离设备第一节一般规定第3.1.1条本章适用于以深度冷冻方法制取气态的氧、氮和稀有气体的空气分离设备（以下简称空分设备）的安装。
第3.1.2条空分设备在开箱检查时，应按发送清册和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，并做好详细记录。
随设备带来的材料规格、材质和数量，当与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证明方可使用。
第3.1.3条分馏塔的抗冻基础应具有检验合格记录；当采用膨胀珍珠岩（珠光砂）混凝土时，其抗压强度不应小于7.5MPa，导热系数不应大于0.23W/（m·K），并不应有裂纹。
第3.1.4条吸附剂、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定；无规定时，吸附剂和绝热材料应按国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的规定选用。
第3.1.5条空分设备的黄铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱液；充氮气密封的部分，在保管期间高压腔压力宜保持10～20kPa，低压腔压力（装平盖板一方）应保持1kPa。
第3.1.6条空分设备的脱脂应符合下列要求：一、分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油设备均应进行脱脂。
脱脂应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定执行；二、当制造厂已作过脱脂处理，且未被油脂污染时，可不再脱脂；当被油脂污染时，应再作脱脂处理；三、压力容器、阀门、管路中铝制件的脱脂应采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂，不得使用四氯化碳溶剂；压力容器、阀门、管路中非铝制件及各忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂。
15四、不得使用已经变质的脱脂剂。
第3.1.7条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验，当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时，仍应作强度试验；二、强度试验应采用水为介质进行；对不宜用水作介质或结构复杂的设备（精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等）宜采用洁净、干燥、无油的气体进行，但必须有可靠的安全措施；三、强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行；当无规定时，应符合表3.1.7的规定，且试验压力不得小于0.1MPa。
大中型空分技术条件
大中型空气分离设备技术条件目录1引用标准 (3)2产品分类 (3)3技术要求 (3)表1 (4)表2 (4)表3 (4)表4 (5)表5 (5)表6 (5)4.性能试验方法和验收细则 (7)5标志、包装、运输及贮存 (7)附录A (7)A1膨胀珍珠岩 (7)表A1 (7)A2矿渣棉 (8)表A3 (8)A3超细玻璃毡 (8)表A3 (8)A4冷箱外的冷、热管道、设备的绝热材料 (8)表A4 (9)UDC ZB中华人民共和国专业标准ZB J76 010.1—88大中型空气分离设备技术条件Large and medium scale air separation plant—Technical spcelfication 1998-07-20发布1989-01-01实施机械电子工业部发布ZB中华人民共和国专业标准大中型空气分离设备技术条件UDCZB J76 010.1—88Large and medium scale air separation plant—Technical spcelfication本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h，以低温法分离氧氮气体的空气分离设备（以下简称空分设备）。
产品在设计、制造、安装和使用过程中均应遵守本标准。
本标准不适用于生产液态产品的空分设备。
注：○1本标准中的氧氮产量均为标准状态的气体量，即0℃，101.833kPa（绝）状态下的气体量，单位为m3。
○2本标准中压力均为表压，加上（绝）表示绝压。
1引用标准JB 741 钢制焊接压力容器技术条件JB 2596 压力容器油漆包装运输JB 2549铝制空气分离设备技术条件JB 2769机电产品包装通用技术条件JB 8 产品标牌GB 1493 低压电机外表防锈等级ZB J76 010.2 大中型空气分离设备性能试验方法GB３６３５化肥催化剂、分子筛、吸附剂颗粒抗压碎强度测定方法ＧＢ3636 化肥催化剂、分子筛、吸附剂磨耗率测定方法GB 6285分子筛堆积密度测定方法2产品分类本标准产品按流程分为两类：a.带切换试换热器的全低压空分设备流程（简称流程Ⅰ），b.带分子筛的全低压空分设备流程（简称流程Ⅱ）。
大中型空分设备标准规范JBT8693-1998
(JB/T /8693-1998 )大中型空气分离设备0 前言本标准是对ZB J76 010.1-88《大中型空气分离设备技术条件》和ZB J76 010.2-88《大中型空气分离设备性能试验方法》的修订。
本标准在以下主要技术内容上有所改变：----本标准更体现了技术合同(或技术协议)在空气分离设备交货中的重要性；----标准中的产品流程由两类增加到四类，并调整和补充了其性能指标；----增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装要求；----根据近几年的生产实践和相关标准要求8，对其它部分技术要求也作了修改；----标准中去掉了ZB J76 010.1--88中的三个附录。
本标准自生效之日起，同时代替ZB J76 010.1--88和ZB J76 010.2-88。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：杭州制氧集团有限公司。
本标准主要起草人：杨光富、张传力、徐廉先、薄达。
1、范围本标准规定了大中型空气分离设备的定义、产品分类和型号、技术要求、性能试验方法和检验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h,以低温法分离空气制取氧、氮气体及氩的空气分离设备(以下简称空分设备)。
注：1 本标准中氧、氮产量均为标准状态的气体量，即0℃，101.325kPa(绝)状态下的气体量，单位为m3/h。
2 本标准中的压力未注明者为表压，加上(绝)为绝压。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3、定义本标准采用GB/T10606.1、GB/T 10606.2、GB/T10606.5和GB/T10606.6的定义。
4、产品分类和型号4.1产品按流程分为四类：1)切换式换热器低压流程(简称“流程Ⅰ”)；2)分子筛净化低压流程(简称“流程Ⅱ”)；3)分子筛净化增压流程(简称“流程Ⅲ”)；4)分子筛净化增压填料精馏流程(简称“流程Ⅳ”)。
空分装置设备一览表
T-0102 T-0101/E-0104 V-0101 T-0171/E-0171 E-0103 P-0161A/B P-0151A/B J-0131 N-0131 S-0131
上塔 下塔/主冷凝蒸发器 气液分离器 粗氩塔/粗氩冷凝蒸发器 液氮液空过冷器 液氧泵 液氮泵 喷射蒸发器 消声塔 仪表空气过滤器 液体储存及汽化系统
CLF-100/0.76
CLF-20/0.8 CLF-20/0.8 VE/SN-500-16
台 台 台 台
1
1 1 1
42 12 12 0.59
C-0130A/B/C
空压机
动设备
3460×2032×2213
QSI200KW-8
台
3
5.033
序号
位号
设备名称
设备分类
设备规格
型号或图号
单位
台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
数 单台重 吊车选用 安装标高 量 量(吨)
3 1 3 3 1.164 0.082 0.082 0.082 16.5 23
安装位置
11-2 11-3 11-4 11-5 11-6 11-7 11-8 12 13 14 15
A-0130A/B/C D-0132 S-0130A/B/C S-0131A/B/C S-0132A/B/C D-0130 D-0131 SP-01011 L-0110 L-0130 L-0111
泵类 泵类 泵类 泵类 立式设备 φ 1716×5636
SNH2200R46 SNH940R46 SNH1300R46 SMH40R38U12.1W23
序号
位号
设备名称
设备分类
设备规格
型号或图号
单位
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加工空气量：49500m3/h
(0℃,101.325KPa)
产量及纯度指标：
氧气产量：10000m3/h
液氧产量：200m3/h
(折合气态)
氧产品纯度：≥99.8% O2
氮气产量：8000m3/h
液氮产量：1000m3/h
(折合气态)
氮产品纯度：O2≤5PPm
氩气产量：200m3/h
液氩产量：190m3/h
氧气放空消音器
Φ1212×6 H=5117
主体材质：Q235－A.F
1
1456
川空集团
3
SL102
CF219.40000
氮气放空消音器
Φ1212×6 H=5117
主体材质：Q235－A.F
1
1478
川空集团
4
CF236.10000
仪控系统
1
川空集团
5
ET401
增压透平膨胀机组
1
ACD
用户自备
6
PT178.30000
VE101
CF205.40000
蒸汽喷射器
Φ324×4,H=7956
主体材料：LF2-M
1
113
1.21
F236.10000
筒壳
6500×9700,H=48500
主体材质：Q235－A.F
1
序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
2
SL101
CF219.30000
H=14500
1
411
川空集团
1.12
K703
AK1130.000
纯氩冷凝器
Ⅰ类压力容器
设计压力：0.5MPa
Φ1120×10，H=2638
1
749
川空集团
1.13
BJ252.000
纯氩冷凝器板式单元
板翅式换热器
1200×500×692
1
473
川空集团
1.14
K702
AK1131.000
纯氩蒸发器
Ⅰ类压力容器
粗氩冷凝器
容器类别：常压
Φ2420×10，H=4273
1
4804
川空集团
1.10
BJ284.000
粗氩冷凝器
板式单元
板翅式换热器
容器类别：Ⅰ类压力容器
2000×1200×1219
1
2773
川空集团
1..11
C702
AK3174.000
纯氩塔
填料塔（天大填料）
容器类别：常压
上段Φ412×6
下段Φ312×6
1
3845
川空集团
1.7
C701-1
AK3172.000
粗氩塔（1）
填料塔（天大填料）
Φ1516×8，H=15840
1
5485
川空集团
1.8
C701-2
AK3173.000
粗氩塔（2）
填料塔（天大填料）
Φ1516×8，H=43598
1
17413
川空集团
分二段发运
到现场复合
1.9
K701
AK1165.000
仪控系统
1
川空集团
1
25000
川空集团
分二段运抵现场就位后复合
1.3
C1
AK3182.000
下塔
结构形式：双溢流筛板塔
容器类别：Ⅰ类压力容器
Φ2240×20，H=12950mm
主体材料：LF4-R
1
7575
川空集团
1.4
K1
AK1172.000N1
主冷凝蒸发器
容器类别：Ⅰ类压力容器
Φ3628×14,H=6288
1
12410
川空集团
与下塔复合后运抵现场
1.5
BJ281.000
主冷板式单元
板翅式换热器
容器类别：Ⅰ类压力容器
2000×1000×序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
1.6
BJ361.000
过冷器单元
板翅式换热器
2000×1200×1522
膨胀机进口过滤器
主体材质：Q235－A.F
1
川空集团
7
PT198.20000
增压机进口过滤器
主体材质：Q235－A.F
1
川空集团
8
WE401
A1230.000
增压机后冷却器
型式：管壳式
容器类别：Ⅱ类压力容器
壳程：水，管程：空气
外形尺寸：
Φ720×10，L=5023mm
1
4420
川空集团
9
CF236.10000
中压液氩泵
(往复泵)
工作介质：LAr
工作流量：
250~500L/h
排压：3.2MPa
电机功率：5HP
2
ACD
用一备一
1.19
ArP701
ArP702
TC30FC
1.5X2.5X10
工艺液氩泵
(离心泵)
工作介质：工艺LAr
工作流量：21600L/h
扬程：65m
电机功率：20HP
2
ACD
用一备一
1.20
KDONAr-10000/8000/390型空分设备
配套设备明细表
CF236.00000MXB1
S
四川空分设备（集团）有限责任公司
2002年10月
具体内容见下页。
序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
1
F236.00000
FONAr-
10000/8000/390
设计压力：0.5MPa
Φ712×6，H=1843
1
208
川空集团
1.15
BJ237.000
纯氩蒸发器板式单元
板翅式换热器
900×300×353
1
110
川空集团
1.16
PV701
AK523.000
液氩计量灌
设计压力：0.06MPa
设计温度：-196℃
Φ608×4，H=3448
1
86
川空集团
序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
1.17
OP1
OP2
AC-30FC
1.5X3X7-2S
中压液氧泵
(离心泵)
工作介质：LO
工作流量：
5000~12000Nm3/h
(折合气态)
排压：3.1MPa
电机功率：50HP
2
ACD
用一备一
1.18
ArP703
ArP704
NDPD1.2X1.26
(折合气态)
氩产品纯度：99.999%Ar
O2≤2PPm、N2≤3PPm
外型尺寸：
7000×9700×57000
1
川空集团
此工况为
考核工况.
1.1
E1
主换热器单元
板翅式换热器
5500×1500×2500
1
17.5
CHART
用户自备
1.2
C2
AK3181.000
上塔
结构形式：填料塔（苏尔寿填料）
Φ1816×8，H=34500mm