填料塔设计
填料塔的设计
目录一．设计任务书..............................................................................................................1.设计目的 ......................................................................................................................2.设计任务 ......................................................................................................................3.设计内容和要求 ..........................................................................................................二．设计资料..................................................................................................................1.工艺流程 ......................................................................................................................2.进气参数 ......................................................................................................................3.吸收液参数 ..................................................................................................................4.操作条件 ......................................................................................................................5.填料性能 ......................................................................................................................三．设计计算书..............................................................................................................1．填料塔主体的计算 ...................................................................................................1.1吸收剂用量的计算 ...................................................................................................1.2塔径的计算 ...............................................................................................................1.3填料层高度的计算 ...................................................................................................1.4.填料塔压降的计算 ...................................................................................................2.填料塔附属结构的类型与设计 ..................................................................................2.1支承板.......................................................................................................................2.2填料压紧装置...........................................................................................................2.3液体分布器装置.......................................................................................................2.4除雾装置...................................................................................................................2.5气体分布装置...........................................................................................................2.6排液装置...................................................................................................................2.7防腐蚀设计...............................................................................................................2.8气体进料管 ...............................................................................................................2.9液体进料管： ...........................................................................................................2.10封头的选择.............................................................................................................2.11总塔高计算 .............................................................................................................3.填料塔设计参数汇总 ..................................................................................................四．填料塔装配图（见附录）......................................................................................五．总结..........................................................................................................................六．参考文献..................................................................................................................附录..................................................................................................................................前言世界卫生组织和联合国环境组织发表的一份报告说：“空气污染已成为全世界城市居民生活中一个无法逃避的现实。
填料塔的设计指导
二氧化硫填料塔设计一．填料吸收塔简介在化学工业中，吸收操作广泛应用于石油炼制，石油化工中分离气体混合物，原料气的精制及从废气回收有用组分或去除有害组分等。
吸收操作中以填料吸收塔生产能力大，分离效率高，压力降小，操作弹性大和持液量小等优点而被广泛应用。
目前国内对填料吸收塔设计大部分是经验设计方法，该方法是在给定生产任务的条件下，由经验确定出一个液气比的值，然后手算出吸收塔的有关设计参数。
该设计手段落后，没有考虑经济技术指标，不符合工厂实际生产中成本最低要求，故提出了填料吸收塔的优化设计方法。
下面简要介绍一下填料塔的有关内容。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
填料塔以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
与板式塔相比，在填料塔中进行的传质过程，其特点是气液连续接触，而传质的好坏与填料密切相关。
填料提供了塔内的气液两相接触面积。
填料塔的流体力学性能，传质速率等与填料的材质，几何形状密切相关，所以长期以来人们十分注中填料的性能和新型填料的开发，使得填料塔在化工生产中应用更加广泛。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔还有以下特点：1.当塔径不是很大时，填料塔因为结构简单而造价便宜。
2.对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对气泡有限制和破碎作用。
3.对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因为可以采用瓷质填料。
4.对于热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔的持液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。
填料塔的压强降比板式塔小，因而对真空操作更有利。
填料塔的设计
φ
F
泛点因子与液体喷淋密度有关，但为了工程计算方便， 泛点因子与液体喷淋密度有关，但为了工程计算方便，常采用与液 体喷淋密度无关的泛点填料因子的平均值，见数据表11。 体喷淋密度无关的泛点填料因子的平均值，见数据表 。
气相动能因子（ 因子） 2） 气相动能因子（F因子）法
气相动能因子简称F因子，其定义为： 气相动能因子简称 因子，其定义为： 因子
（1）温度的确定 ）温度的确定——溶解度 溶解度 （2）压力的确定 ）压力的确定——溶解度和操作费 溶解度和操作费
二、填料类型的选用
（一）填料类型——散装填料和规整填料 填料类型 散装填料和规整填料
1、散装填料——拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍填料、矩 、散装填料 拉西环、 拉西环 鲍尔环、阶梯环、弧鞍填料、 鞍填料、环矩鞍填料等。 鞍填料、环矩鞍填料等。 2、规整填料 、规整填料——网波纹填料和板波纹填料 网波纹填料和板波纹填料
注意： 注意：
实际操作中采用的液体喷淋密度大于最小喷淋密度。若液体喷淋密度小于 实际操作中采用的液体喷淋密度大于最小喷淋密度。 最小喷淋密度，则需进行调整，重新计算塔径。 最小喷淋密度，则需进行调整，重新计算塔径。
（二）填料层高度计算及分段
1）传质单元数法 ） 1、填料层高度计算 、
Z = HOG ⋅ NOG
UV µV αt DV kG = 0.237 αt µV ρV DV RT
UL µL kL = 0.0095 αW kL ρL DL
2/3 −1/ 2
0.7
1/3
µL g ρL
Cs = u
ρ L − ρV
ρV
气相负荷因子法多用于规整填料空塔气速的确定。计算时， 气相负荷因子法多用于规整填料空塔气速的确定。计算时，先求出最大 气相负荷因子； 气相负荷因子；《常用规整填料的最大气相负荷因子可通过有关填料手册查 也可从图22曲线（适于波纹板填料）查得，如为其他填料，可以250Y 22曲线 知，也可从图22曲线（适于波纹板填料）查得，如为其他填料，可以250Y 型波纹板填料为基准，乘以修正系数C 见表12 后按下式计算： 12》 型波纹板填料为基准，乘以修正系数C，见表12》后按下式计算：
填料塔的设计
目录前言世界卫生组织和联合国环境组织发表的一份报告说：“空气污染已成为全世界城市居民生活中一个无法逃避的现实。
”如果人类生活在污染十分严重的空气里，那就将在几分钟内全部死亡。
工业文明和城市发展，在为人类创造巨大财富的同时，也把数十亿吨计的废气和废物排入大气之中，人类赖以生存的大气圈却成了空中垃圾库和毒气库。
因此，大气中的有害气体和污染物达到一定浓度时，就会对人类和环境带来巨大灾难，对有害气体的控制更必不可少。
一．设计任务书1.设计目的通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。
培养学生利用所学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册和相关资料的能力。
2.设计任务试设计一个填料塔，常压，逆流操作，操作温度为25℃，以清水为吸收剂，，气体处理量为1500m3/h，其中含氨%（体积分数），吸收脱除混合气体中的NH3要求吸收率达到99%，相平衡常数m=。
3.设计内容和要求1）研究分析资料。
2）净化设备的计算，包括计算吸收塔的物料衡算、吸收塔的工艺尺寸计算、填料层压降的计算及校核计算。
3）附属设备的设计等。
4）编写设计计算书。
设计计算书的内容应按要求编写，即包括与设计有关的阐述、说明及计算。
要求内容完整，叙述简明，层次清楚，计算过程详细、准确，书写工整，装订成册。
设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等，格式参照学校要求。
5）设计图纸。
包括填料塔剖面结构图、工艺流程图。
应按比例绘制，标出设备、零部件等编号，并附明细表，即按工程制图要求。
图纸幅面、图线等应符合国家标准；图面布置均匀；符合制图规范要求。
6）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
二．设计资料1.工艺流程采用填料塔设计，填料塔是塔设备的一种。
塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。
例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。
气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。
填料塔设计标准及规范最新
填料塔设计标准及规范最新1. 设备设计基础填料塔的设计应基于详细的工艺流程和操作条件，包括但不限于流体的性质、流量、压力、温度以及所需的分离效率。
2. 材料选择材料的选择应考虑到介质的化学性质、温度、压力以及可能的腐蚀性。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、塑料和陶瓷等。
3. 填料类型选择填料塔的效率和性能很大程度上取决于所选填料的类型。
常见的填料类型包括散堆填料、规整填料和金属网填料等。
4. 流体力学设计填料塔的流体力学设计应确保气体和液体在塔内均匀分布，避免局部过载或死区。
设计时需考虑流体的流速、压降和湍流程度。
5. 塔体结构设计塔体结构设计应保证足够的强度和刚度，以承受操作过程中可能产生的各种载荷，包括静载荷、动载荷和热应力。
6. 塔内附件设计塔内附件包括分布器、收集器、支撑结构等，它们的设计应确保流体的均匀分布和有效收集。
7. 安全与环保要求填料塔的设计应符合当地的安全和环保法规，包括排放标准、防火防爆要求以及紧急排放系统的设计。
8. 控制与监测系统填料塔应配备必要的控制和监测系统，以实现过程的自动控制和实时监测，确保操作的稳定性和安全性。
9. 维护与清洗设计时应考虑到设备的维护和清洗方便性，确保在必要时可以快速进行清洗和维护工作。
10. 经济性评估在满足工艺要求的前提下，填料塔的设计应考虑成本效益，包括材料成本、制造成本和运行成本。
11. 规范和标准遵循设计过程中应遵循国际和国内的相关行业标准，如API、ASME、GB等，确保设计的合规性。
结语填料塔的设计是一个综合性的工程活动，需要综合考虑工艺、材料、结构、安全、环保和经济等多方面因素。
随着技术的发展和行业标准的更新，填料塔的设计标准和规范也在不断进步，以适应不断变化的工业需求。
填料塔的设计指导
填料塔的设计指导料塔是一种常见的工业设备，用于储存、处理和供应物料。
它可以用于各种行业，包括矿山、化工、能源、冶金等。
料塔的设计对于生产效率、安全性和可持续发展至关重要。
以下是一些料塔设计的指导原则。
首先，料塔的设计应基于所处理物料的性质和特点。
这包括物料的粒度、湿度、粘度和流动性等。
不同的物料具有不同的特性，需要采取不同的设计措施。
例如，对于流动性差的物料，应考虑采用斜坡状的料塔设计，以避免物料堆积和堵塞。
对于湿度较高的物料，应考虑采用防潮措施，以防止物料结块。
其次，料塔的设计应考虑物料的存储容量和供应能力。
存储容量应根据生产需求和物料供应的稳定性来确定。
供应能力则取决于料塔的出料设备和供料系统。
出料设备的选择应根据物料粒度和流量要求来确定。
供料系统的设计应确保物料能够均匀灌注到料塔中，并能够顺利地从料塔中取出。
第三，料塔的设计应考虑安全性。
料塔是一种高大的结构，涉及到重力和物料的压力。
因此，在设计过程中必须采取适当的安全措施。
这包括结构强度的计算、抗震设计、设备的安全设置等。
此外，还需要制定相应的操作规程和应急预案，以应对突发事件和事故。
第四，料塔的设计应考虑可维护性和可持续性。
料塔是一个复杂的系统，其中包含了各种设备和管道。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，料塔应具有方便维护的设计。
这包括设备的布局合理性、易于检修的设置、设备的可拆卸性等。
此外，还应考虑节能和环保问题，以降低能耗和减少环境污染。
最后，料塔的设计应考虑未来的发展需求。
随着技术的进步和市场的变化，料塔的功能可能需要不断扩展和更新。
因此，在设计过程中应考虑到未来的扩展性和灵活性。
例如，可以预留一些空间来安装新的设备或增加料塔的高度。
此外，还应设计料塔的具体位置和布局，以便于将来的扩建和改造。
综上所述，料塔的设计需要综合考虑物料性质、存储容量、供应能力、安全性、可维护性、可持续性和未来发展需求等因素。
只有在这些指导原则的基础上进行科学合理的设计，才能保证料塔的高效运行和安全可靠。
填料塔的设计
西北大学化工学院化工原理课程设计说明书设计名称： 填料吸收塔设备的设计 年级专业： 2008级化学工程与工艺 姓 名：指导老师：姚瑞清2011年1月10日目录一．设计任务-----------------------------------2 二．填料选择-----------------------------------3 三．计算所需物性参数---------------------------3 四．设计计算过程-------------------------------4 五．塔附件选择---------------------------------10 六．工艺流程说明-------------------------------15 七．心得体会-----------------------------------16 八．参考文献-----------------------------------18 九．工艺流程图---------------------------------19一. 设计任务原料气入塔温度为25℃，用清水吸收原料气体中的SO2气体，混合气体的处理量为2000m3／h，其中含有SO2的摩尔分数为0.07，SO2的吸收率为90％，气体入口温度为25℃.水入口温度为20℃。
已知：20℃时，E=3.55 10³kPa, L/G=1.5(L/G)min;操作压力：常压；操作温度：液体20℃; 气体：25℃；填料类型：乱堆塑料鲍尔环；要求设计填料吸收塔，求所需塔高，塔径，塔内件，塔接管尺寸，绘制流程图，吸收塔工艺条件图，设计过程评述。
二.填料选择该系统属于易分离系统，可采用散装填料，系统中含SO2有一定腐蚀性，故考虑选用Ф50mm塑料鲍尔环，由于系统对压降无特殊要求，考虑到不同尺寸鲍尔环的性能采用乱堆Ф50mm塑料鲍尔环。
鲍尔环特性：鲍尔环是在拉西环的基础上发展起来的，是近期具有代表性的一种填料。
填料塔的设计完整版
填料塔的设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录前言世界卫生组织和联合国环境组织发表的一份报告说：“空气污染已成为全世界城市居民生活中一个无法逃避的现实。
”如果人类生活在污染十分严重的空气里，那就将在几分钟内全部死亡。
工业文明和城市发展，在为人类创造巨大财富的同时，也把数十亿吨计的废气和废物排入大气之中，人类赖以生存的大气圈却成了空中垃圾库和毒气库。
因此，大气中的有害气体和污染物达到一定浓度时，就会对人类和环境带来巨大灾难，对有害气体的控制更必不可少。
一．设计任务书1.设计目的通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。
培养学生利用所学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册和相关资料的能力。
2.设计任务试设计一个填料塔，常压，逆流操作，操作温度为25℃，以清水为吸收剂，吸收脱除混合气体中的NH 3，气体处理量为1500m 3/h ，其中含氨%（体积分数），要求吸收率达到99%，相平衡常数m=。
3.设计内容和要求1）研究分析资料。
2）净化设备的计算，包括计算吸收塔的物料衡算、吸收塔的工艺尺寸计算、填料层压降的计算及校核计算。
3）附属设备的设计等。
4）编写设计计算书。
设计计算书的内容应按要求编写，即包括与设计有关的阐述、说明及计算。
要求内容完整，叙述简明，层次清楚，计算过程详细、准确，书写工整，装订成册。
设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等，格式参照学校要求。
5）设计图纸。
包括填料塔剖面结构图、工艺流程图。
应按比例绘制，标出设备、零部件等编号，并附明细表，即按工程制图要求。
图纸幅面、图线等应符合国家标准；图面布置均匀；符合制图规范要求。
6）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
二．设计资料1.工艺流程采用填料塔设计，填料塔是塔设备的一种。
塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。
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化工原理课程设计 -填料塔的设计说明书院（系）别：化学与化工学院专业：应用化学年级班： 09级3班姓名：学号：指导老师：前言：化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。
在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。
课程设计是增强工程观念，培养提高学生独立工作能力的有益实践。
在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。
节省能源，综合利用余热。
经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。
另一方面影响到所需传热面积的大小。
即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。
经过学习,我知道，填料塔吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。
工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。
这次课程设计我把聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。
目录一、设计任务 (5)二、设计条件 (5)三、设计方案 (5)1、吸收剂的选择 (5)2、吸收过程的选择 (5)3、流程图及流程说明 (5)4、塔填料选择 (6)四、工艺计算 (6)1、物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (7)2、塔径计算 (8)3、填料层高度计算 (9)4．填料层压降计算 (11)五、液体分布装置 (12)1、液体分布器的选型 (12)2、分布点密度计算 (12)六、吸收塔塔体材料的选择 (13)1、吸收塔塔体材料：Q235-B (13)2、吸收塔的内径 (13)3、壁厚的计算 (13)4、强度校核 (14)七、封头的选型依据，材料及尺寸规格 (14)1、封头的选型：标准的椭圆封头 (14)2、封头材料的选择 (14)3、封头的高 (14)4、封头的壁厚 (15)八、液体再分布装置 (15)九、气体分布装置 (16)十、填料支撑装置 (16)十一、液体分布装置 (16)十二、除沫装置 (17)1、设计气速的计算 (17)2、丝网盘的直径 (17)3、丝网层厚度H的确定 (18)十三、管结构 (18)1、气体和液体的进出的装置 (18)2、填料卸出口 (19)3、塔体各开孔补强设计 (19)十四、填料塔高度的确定（除去支座） (20)1吸收高度 (20)2、支持圈高度 (20)3、栅板高度 (20)4、支持板高度 (20)5、液体再分布装置高度 (21)6、液体喷淋装置高度 (21)7、塔底除雾沫器高度 (21)8、塔底段高度 (21)9、封头高度 (21)十五、塔体总设备总质量 (22)1、塔体的质量 (22)2、封头的质量 (22)3、填料质量 (22)4、内部结构及其它附件总质量 (22)5、水压试验的质量 (23)十六、容器的支座与焊接 (23)十七、设计一览表 (23)十八、主要符号说明 (24)十九、总结 (25)二十、参考文献 (25)一、设计任务完成填料塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和填料塔装置图，编写设计说明书。
二、设计条件1、气体混合物成分：空气和氨；2、氨的含量：4.5％（体积）；3、混合气体流量：4000m3/h；4、操作温度：293K；5、混合气体压力：101.3KPa；6、回收率：99.8％三、设计方案1、吸收剂的选择根据所要处理的混合气体，氨极易溶于水，故可采用水为吸收剂，其廉价易得，物理化学性能稳定，对溶质有较好的选择性，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。
2、吸收过程的选择由于在同样的进、出口条件下，气、液两相逆流吸收具有较大的传质推动力，因此，为了我们的吸收更充分，达到要求的回收率，我们选用逆流吸收流程。
3、流程图及流程说明该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。
经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。
流程如下图所示：4、塔填料选择该过程处理量不大，所用的塔直径不会太大，可选用38mm 聚丙烯阶梯环塔填料，其主要性能参数如下：比表面积a ：132.532/m m空隙率ε：0.91填料因子Φ：1115-m四、工艺计算对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
混合气体的黏度可近似取为空气的黏度。
空气和水的物性常数如下：空气：35/205.1)/(065.01081.1m kg h m kg s Pa =⋅=⋅⨯=-ρμ水：s Pa m kg L L ⋅⨯==-53104.100/2.998μρ1、物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成查表知，20C 下氨在水中的溶解度系数31.38/()H Kpa Kmol m -=⋅ 亨利系数s s s E Hc H M ρ== 相平衡常数998.2 1.380.75618.02101.3s S Em P H M P ρ=⨯===⨯相平衡关系：0.756e y mx x ==进塔气相摩尔分率为：10.045y =出塔气相摩尔分率为：20.045(10.998)0.00009y =⨯-=对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为：x 2 =0(清水)混合气体的平均摩尔质量为：)/(46.2829)045.01(17045.0kmol kg M =⨯-+⨯=混合气体流量：)/(382.1664.2212932734000h kmol =⨯⨯ 惰性气体流量：)/(895.158)045.01(382.166h kmol V =-⨯=最小液气比：12min 121212()0.0450.000090.7540.04500.756nL nG e q y y q x x y y y x m -=---===-- 取实际液气比为最小液气比的1.5倍，则可得实际吸收剂用量为： 0.754166.382 1.5188.30(/)nL q kmol h =⨯⨯=全塔物料衡算：1212()()nG nL q y y q x x -=-()121()166.3820.0450.000090.03968188.30nG nLq y y x q -=⨯-==液气比188.30180.71584000 1.183L V ⨯==⨯ 2、塔径计算混合气体的密度 333/183.1293315.81046.28103.101m kg RT M P G =⨯⨯⨯⨯==-ρ 采用贝恩-霍根泛点关联式计算泛点速度：112480.23118420.23lg[] 1.75188.3018 1.1830.204 1.75()()4000 1.183998.20.4990.317 3.86/t G mL G F L L mG L Ft G L LF a q u A g q u a g u m s ρρμερρρμερ⎛⎫⎛⎫⋅⋅⋅=- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⨯=-⨯⨯⨯=-⋅===取泛点率为0.6，即0.60.6 3.86 2.317/F u u m s ==⨯=0.782D m ===圆整后取 m D 8.0=泛点率校核：s m u /212.28.0785.0360040002=⨯= 2.2120.7823.86F u u == 在允许的范围内） 填料规格校核：805.2138800>==d D 液体喷淋密度校核： 取最小润湿速率为：)/(08.0)(3min h m m L W ⋅=32/5.132m m a t =所以)/(6.105.13208.0)(23min min h m m a L U t W ⋅=⨯=⋅= min 23622)/(1041.68.0785.02.99818233.179785.0U h m m D L U h〉⋅⨯=⨯⨯⨯=⋅=由以上校核可知，填料塔直径选用m D 8.0=合理。
3、填料层高度计算因为OG OG h H N =⋅ 而12OG m y y N y -= ......（1） 1212ln m y y y y y -= (2)111222e e y y y y y y =-=- (3)0.756e y mx x== ……（4） 联立以上4个式子得：15.28OG N = 查表知， 0C ，101.3 kpa 下，3NH 在空气中的扩散系数s cm D /17.02=o 由23))((o o o T T P P D D G =， 则293k ，101.3kpa 下，3NH 在空气中的扩散系数为s cm D D G /189.0)273293)(3.1013.101(223==o 液相扩散系数s m D L /1080.129-⨯= 液体质量通量为)/(56.64218.0785.018233.17922h m kg U L ⋅=⨯⨯=气体质量通量为)/(79.94188.0785.0183.1400022h m kg U V ⋅=⨯⨯=气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算： })()()()(45.1exp{12.0205.0221.075.0t L L L L t L L t L L c t w a U g a U a U a a σρρμσσ⋅⋅⋅⋅⋅--=-查表知，2/427680/33h kg cm dyn c ==σ 所以，20.750.10.05220.24276806421.566421.56132.51exp{1.45()()()940896132.5 3.6998.29.816421.56()}0.2929998.2940896132.5w t a a -⨯=--⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯ 气膜吸收系数由下式计算：10.73140.73420.237()()()9418.790.065132.50.1893600100.237()()()132.50.065 1.1830.1891036008.3142930.1005/()V V t V G t v V V U a D a D RTkmol m h kpa μκμρ--=⋅⋅⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅查表得：45.1=ψ 则 1.1 1.130.40.40.10050.2929132.5 1.45 5.8696/()10.39830.2929132.5 1.4517.935G G w L L w a a kmol m h kpa a a h κκψκκψ=⋅⋅=⨯⨯⨯=⋅⋅=⋅⋅=⨯⨯⨯= 0.5730.5F u u =〉 由a u u a a u u a L F L G F Gκκκκ⋅-⋅+='⋅-⋅+='])5.0(6.21[])5.0(5.91[2.24.1 得， 1.432.2[19.5(0.5730.5)] 5.86967.298/()1[1 2.6(0.5730.5)]17.93518.082GL a kmol m h kpa a h κκ'=+⋅-⨯=⋅⋅'=+⋅-⨯=则311114.688/()1 1.387.29818.082G GL a a H a kmol m h kpa κκκ=+'⋅==⋅⋅+由 2166.3820.6974.688101.30.7850.8OG Y G V H K a V ma P κ=⋅Ω===⋅⋅Ω⨯⨯⨯由0.69715.2810.66OG OG Z H N m=⋅=⨯=1.2010.66=12.79213m Z '=⨯≈ 设计取填料层高度为：13Z m =查表：对于阶梯环填料，mh D h6,15~8max ≤=将填料层分为三段设置，每段4.3m ，两段间设置一个液体再分布器。