实验11-聚氯乙烯复合材料的制备与性能测试
PEO／Na-MMT粉体与聚氯乙烯复合材料的制备及性能研究
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《 塑胶工业》
维普资讯
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量 为 ２ ０万 ， 为 工 业 级 ， 由 上 海 ０ 联 胜 化 工 有 限 公 司 生 产 。 聚 氯 乙
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实验11-聚氯乙烯复合材料的制备与性能测试
实验11-聚氯乙烯复合材料的制备与性能测试实验11热塑性塑料聚氯乙烯的塑化、压制、成型实验一、实验目的1掌握聚氯乙烯板材压制成型的方法，并进行配方设计、混合和物料的压制；2了解聚氯乙烯板材压制成型过程中所用设备的基本结构及原理；3学会使用高速混合机、双辊混炼机及液压机等设备。
二、实验原理压制法生产硬聚氯乙烯板材是将聚氯乙烯树脂与加工助剂经过固体混合、粉体熔融塑化、压成薄片、在压机中经加热、加压，并在压力下冷却定型而制得的。
用压制法生产的硬板光洁度好，表面平整，厚度和规格可以根据需要选择和制备，是工业生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。
聚氯乙烯硬板的制作可分为以下几步：1配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的热稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以加工助剂。
聚氯乙烯塑料配方中通常包含以下组份：(1)树脂树脂的性能应满足加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常其绝对黏度为1.5~1.8mPa·s的悬浮疏松型树脂。
(2)稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏。
聚氯乙烯配方中所用的稳定剂按化学组成分为四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。
(3)润滑剂润滑剂的主要作用是防止黏附金属等材料，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度。
润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。
(4)填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂可大大降低产品成本和改进制品某些性能，常用的填充剂有碳酸钙、玻璃珠、玻璃纤维等。
(5)改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入抗冲改性剂，主要有以下几类：a冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及其低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、丙烯酸酯类共聚物（ACR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）等。
聚氯乙烯配方设计及热性能测试
聚氯乙烯配方设计及热性能测试姓名（烟台大学化学化工学院，高分子材料与工程，学号）摘要：聚氯乙烯(PVC)是综合性能优良的通用塑料,熔融温度较高，熔体黏度大，流动性差，对热不稳定，因此在成型过程中加入适当的添加剂，改善其成型工艺性能。
本实验研究不同助剂及用量对纯PVC性能的影响，通过模压成型制成PVC板材，制备成不同的样条，并测定其维卡软化温度。
关键词：PVC树脂；改性配方；维卡软化温度；热性能前言PVC由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。
PVC大分子链中还含有强极性的氯原子，导致分子间作用力较大，从而提高了PVC 的力学、刚性和硬度，有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2，并且在一定程度随分子量的增大而提高，随温度的升高而降低，随增塑剂含量的增大而下降。
有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽，密度为1.35～1.45g/m3，常有悬浮疏松型和悬浮紧密型。
透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯通常增塑剂的含量在0～5%（以PVC树脂为100%计）为硬质，在6～25%为半硬质，25%以上为软质。
软制品柔而韧，手感黏，硬质品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在曲折处会出现白化现象。
PVC硅藻土复合材料的制备及性能研究
PVC/硅藻土复合材料的制备及性能研究有机无机复合材料综合了有机相的加工性、高韧性和无机相的高刚性、耐腐蚀和耐热性等特征,应用前景广阔。
各种各样的无机填料普遍应用在塑料和橡胶中,赋予了复合材料许多优异的性能。
但是无机填料的表面疏水性很弱,和聚合物间相容性较差。
并且无机填料具有较大的比表面积,易于团聚,严重影响有机无机复合的各项性能。
对无机填料的表面进行改性是一种提升无机粒子与聚合物基体间相容性的有效方法。
这种方法能够提升无机粒子和聚合物基体间的界面相互作用,因此无机粒子的表面改性受到了广泛的关注。
本论文从改善硅藻土与PVC基体树脂相容性的角度出发,先采用酸处理法清除硅藻土的表面杂质,并期望活化其表层的硅羟基。
然后将KH570接枝到硅藻土表面,使其表面覆盖一层疏水链段,从而改善硅藻土与PVC基体之间的相容性,使改性硅藻土能够更好地分散在基体中。
然后经过熔融共混,利用双辊开炼机,将PVC粉料、改性硅藻土和其他加工助剂制备成PVC/改性硅藻土复合材料。
红外和热失重测试结果显示,KH570成功地通过共价键接枝到硅藻土表面。
并且加入KH570改性硅藻土后,材料的热稳定性提升,当加入1 phr改性硅藻土时,PVC复合材料的最大热失重温度提升了约20°C。
由于PVC基体和改性硅藻土间更强的界面相互作用,PVC/改性硅藻土复合材料表现出更好的力学性能。
当在PVC基体中加入0.5 phr和1 phr改性硅藻土时,复合材料的冲击强度值达到988.9 J/m和828.2 J/m,比加入等量未改性硅藻土的复合材料分别提升33.1%和26.8%,在复合材料冲击断裂面的扫描电镜图片中可以观察到明显的剪切屈服形变。
本文还探究了硅藻土和轻质碳酸钙的混合比例对复合材料的影响。
实验结果表明,随着轻质碳酸钙在复配填料中所占比例增加,复合材料的冲击强度增大,断裂伸长率上升。
从扫描照片中观察到冲击断裂面十分平整。
随着轻质碳酸钙所占比例增加,材料的热稳定性变强,复合材料的T<sub>5%</sub>和最大热失重温度(T<sub>max</sub>)分别向高温方向移动了7.77 <sup>o</sup>C和8.67 <sup>o</sup>C,复合材料的储能模量逐渐下降,玻璃化温度向低温方向移动,复合材料的损耗因子（tanδ）增加。
一种聚氯乙烯材料的制备加工与性能测试
０ 前 言
是五大通用树脂之一 Ｐ Ｖ Ｃ树脂 价格低廉 ， 不 易燃 。 综 合性能优异 ， 用 它 可 以制成 薄膜 ， 硬管 ． 纤维。 人 造革 ． 它 也是塑料 建材 的主要 原料 Ｐ Ｖ Ｃ树脂可 以被制成软质或硬质制品 制品的“ 软” “ 硬” 很 大程度上决 定 于成 型配方 中增塑剂 的含量 增 塑剂是一种加入 到材料 中以改进它 们 的加Ｔ性 、 可 塑性 、 拉伸性但 不会改变被增 塑材料基本 化学性质 的 物质 加入增塑剂 ． 可以降低 Ｐ Ｖ Ｃ分子链 问的作用力 ． 使Ｐ ＶＣ塑料 的 玻璃 化温度 、 流 动温度与所含 微品的熔点均 降低 ． 提高树脂 的可塑性 和耐低 温性能 。增塑剂改性 Ｐ Ｖ Ｃ主要作用有两点 ：一是降低 Ｐ ＶＣ的 熔融 温度和熔体黏度 ． 从而降低其加 Ｔ温度 ． 二是赋予 Ｐ Ｖ Ｃ制 品以柔 软性 、 弹性和耐低温性能 。增 塑剂按 其作 用原理和作用方式 ，可分为 内增 塑剂和外增塑剂两种… Ｐ Ｖ Ｃ的增塑机理主要 有两种 ． 一种是体 积效应 ． 主要是 对非极性增 塑剂而言 ． 其作 用机理是将非 极性增塑剂 的分 子捕人树脂 的分子链 中间 ． 增大分子 间的距 离 ． 从而 削弱分子间 的作用力 ， 降低熔体黏度 ， 增加分子链的柔顺性 此类增塑剂 的加入量 越 多． 其 体积效应越大 另一种是屏蔽效应 ， 主要是针对极性增塑剂而 言． 其作用机理是用极性增塑剂与极性 聚合物 之间的相互作用代替 了 聚合物之 间的极 性引力 ．从 而削弱 了分子 问的作用力 ．降低熔体黏 度ｌ 引 邻苯二 甲酸二辛 酯（ Ｄ Ｏ Ｐ ） 是Ｐ Ｖ Ｃ塑料 制品不可缺少 的主要增塑 剂， 它与树脂相 容性好 。 耐各类溶 剂 ， 萃取性优 良， 在 聚氯 乙烯产 品的 配方组成中稳定性好 因此 了解 增塑剂的用量对 Ｐ ＶＣ材 料硬度 的影 响和变化规律对工业生产有重要意义
阻燃PVC复合材料的制备及其性能表征
阻燃PVC复合材料的制备及其性能表征阻燃PVC复合材料的制备及其性能表征引言近年来，由于火灾对人们生命财产的威胁日益突出，阻燃材料的研究和应用成为了热点领域之一。
阻燃PVC复合材料因其良好的阻燃性能和广泛的应用前景而备受关注。
本文将重点介绍阻燃PVC复合材料的制备方法及其性能表征。
一、阻燃PVC复合材料的制备方法1. PVC基质材料的选择将PVC作为阻燃复合材料的基质材料，是因其具有良好的绝缘性能、机械性能和加工性能，并且可以通过添加其他阻燃剂来提高其阻燃性能。
2. 阻燃剂的选择与添加常见的阻燃剂包括溴化化合物、氮磷化合物和无卤阻燃剂等。
根据PVC材料的不同要求和使用环境，选择适合的阻燃剂进行添加，并通过调整添加剂的含量来控制阻燃效果。
3. 加工工艺的选择阻燃PVC复合材料的制备过程中，加工工艺的选择对于最终产品的性能表现有重要影响。
常见的加工工艺包括热压法、挤出法和注塑法等。
在选择加工工艺时，需要兼顾材料的性能需求、工艺的可行性和经济效益。
二、阻燃PVC复合材料的性能表征1. 阻燃性能测试通过燃烧实验，测定阻燃PVC复合材料的燃烧性能，包括燃烧时间、燃烧性能等指标。
常见的测试方法包括UL-94垂直燃烧测试和氧指数测试等。
2. 力学性能测试测试阻燃PVC复合材料的力学性能，包括抗拉强度、抗弯强度、冲击强度等指标。
通过力学性能测试可以评估材料的强度和耐久性。
3. 热性能测试测试阻燃PVC复合材料的热性能，包括热变形温度、热稳定性等指标。
热性能测试可以评估材料在高温环境下的性能表现。
4. 绝缘性能测试测试阻燃PVC复合材料的绝缘性能，包括绝缘电阻、介电常数等指标。
绝缘性能测试可以评估材料在电气应用中的可靠性。
结论阻燃PVC复合材料具有广泛的应用前景，通过选择合适的基质材料、阻燃剂和加工工艺，可以制备出具有良好性能的阻燃材料。
通过对阻燃PVC复合材料的性能表征，可以评估材料的阻燃性能、力学性能、热性能和绝缘性能等。
聚氯乙烯塑料配方及加工条件试验
填充剂 在聚氯乙烯塑料中添加填充剂，可大大降低产品成本， 改进制品的一些性能。常用填充剂有碳酸钙等。
润滑剂 润滑剂的主要作用是防止粘附金属，延迟聚氯乙烯的 凝胶作用，降低熔体粘度，润滑剂可按其作用分为外润滑剂和 内润滑剂。
其它 如：抗冲改性剂、阻燃剂、发泡剂、加工改性剂、着色 剂等。
2 混合
复合稳定剂 （g）
CPE（g）
石蜡（g）
100
4~5
0
0.5
100
4~5
20
0.5
100
4~5
30
0.5
表4 填充硬质PVC配方
PVC （g）
100
100
复合稳定剂（g） 4~5 4~5
石蜡（g） 0.5 0.5
CaCO3 30 60
四、讨论与思考
为了制备透明性PVC制品，对助剂有何要求？ 比较各配方的包辊温度，你会得出什么结论？ 打“三角包”有何作用。 上述PVC硬板配方中，如果加入10份LDPE，能增加其韧性
果。
二、实验原料及设备
实验原料：PVC树脂，有机锡，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）， 固体石蜡，复合稳定剂, 氯化聚乙烯（CPE）；
设备及工具：两辊压延机，电子秤，研钵，测温计，布手套， 石棉手套，毛巾，毛刷，铲刀，托盘，模框，PET膜，裁刀， 游标卡尺，记号笔；
双辊塑炼机：规格 B160×320；辊筒速比为1：1.35；加热 方式：电加热。
3.改变增塑剂用量，观测起始包辊温度，并比较性能变化。 4.升高辊筒温度，混炼PVC硬板配方及其增韧配方，并比较性
能变化。 5.将从双辊塑炼机上取下的软质PVC在平板硫化机上压片，压
好后在裁片机上裁样，制成标准样条，放置一段时间，测试 拉伸性能，比较配方变化时拉伸性能的变化。
聚乙烯复合材料的制备及性能研究
聚乙烯复合材料的制备及性能研究聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有轻、柔软、透明、耐酸碱等优点，广泛应用于包装、管道、日用品等领域。
然而，纯聚乙烯材料的力学性能较差，不能满足一些高性能的应用要求。
因此，研究加强聚乙烯材料的力学性能是非常重要的。
复合材料是一种有效的方法来改善聚乙烯的力学性能。
聚乙烯复合材料制备的方法有很多种，其中最常用的是增强材料与聚乙烯的混合。
常见的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、层状硅酸盐等。
增强材料的添加可以提高聚乙烯的强度、刚度和耐热性能，同时能较好地抵抗低温裂纹和紫外线辐射等有害环境因素的影响。
在复合材料制备的过程中，关键的一步是增强材料与聚乙烯的有效结合。
一般来说，增强材料表面会涂上一层能与聚乙烯粘结的物质，例如亲水性物质或亲油性物质。
这些物质能够有效地把增强材料与聚乙烯相结合，形成一体化的材料。
除了增强材料的选择和加工工艺外，复合材料的性能也会受到过去研究中样品加工和测试方法的影响。
过去的方法中，聚乙烯复合材料的力学性能测试一般使用拉伸测试、弯曲测试和冲击测试等。
然而，这些测试方法存在复合材料微观结构中纤维复杂排列的情况不能很好地反映的不足之处。
近年来，逐渐发展起来的纳米技术和高分辨率表征技术提供了一种更加精确的表征手段。
新型复合材料逐渐成为当今研究热点之一，纳米复合材料是其中一种变化较大的复合材料。
其制备方式一般通过纳米颗粒的加入改善复合材料的力学性能。
例如，氧化铝纳米颗粒和碳纳米颗粒等可以提高复合材料的强度和韧性。
同时，由于其纳米级别的颗粒有着较高的比表面积和界面能，这些颗粒能够有效调节聚乙烯材料的界面和链层结构，从而进一步改善其力学性能和热性能。
总的来说，聚乙烯复合材料具有很广泛的应用前景。
随着纳米技术、表征技术和加工工艺的不断更新和发展，聚乙烯复合材料的制备和性能研究也将不断地取得新的进展。
这些进展将为制备高性能的聚乙烯复合材料提供依据和技术支持，也将为促进工业制造的升级和转型发挥重要作用。
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实验11热塑性塑料聚氯乙烯的塑化、压制、成型实验
一、实验目的
1掌握聚氯乙烯板材压制成型的方法，并进行配方设计、混合和物料的压制；
2了解聚氯乙烯板材压制成型过程中所用设备的基本结构及原理；
3学会使用高速混合机、双辊混炼机及液压机等设备。
二、实验原理
压制法生产硬聚氯乙烯板材是将聚氯乙烯树脂与加工助剂经过固体混合、粉体熔融塑化、压成薄片、在压机中经加热、加压，并在压力下冷却定型而制得的。
用压制法生产的硬板光洁度好，表面平整，厚度和规格可以根据需要选择和制备，是工业生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。
聚氯乙烯硬板的制作可分为以下几步：
1配方的设计
配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的热稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以加工助剂。
聚氯乙烯塑料配方中通常包含以下组份：
(1)树脂树脂的性能应满足加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常其绝对黏度为1.5~1.8mPa·s的悬浮疏松型树脂。
(2)稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏。
聚氯乙烯配方中所用的稳定剂按化学组成分为四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。
(3)润滑剂润滑剂的主要作用是防止黏附金属等材料，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度。
润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。
(4)填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂可大大降低产品成本和改进制品某些性能，
常用的填充剂有碳酸钙、玻璃珠、玻璃纤维等。
(5)改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入抗冲改性剂，主要有以下几类：
a冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及其低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、丙烯酸酯类共聚物（ACR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）等。
b加工改性剂其作用只改进材料的加工性能而不会明显降低或损害其他物理性能的物质，常用的加工改性剂有丙烯酸酯类（ACR）、α-甲基苯乙烯低聚物及丙烯酸酯与苯乙烯共聚物等。
c热变形性能改性剂用以改进制品的负荷热变形温度，常用丙烯酸酯和苯乙烯聚合物。
(6)增塑剂可增加树脂的可塑性、流动性，使制品具有柔软性，对于硬质聚氯乙烯制品，一般不加或少加（5%以下）增塑剂，以避免其对某些性能（如耐热性和耐腐蚀性）的影响。
此外，还可以根据制品需要加入颜料、阻燃剂及发泡剂等。
聚氯乙烯配方中各组份的作用是互相关联的，不能孤立地选配，在选择组份时，应全面考虑其他方面的因素，按照不同制品的性能要求、原材料来源、价格以及成型工艺进行设计。
2混合
混合过程是使多相不均态的各组份转变为多相均态的混合料，常用的混合设备有Z型捏合机和高速混合器。
高速混合器是密闭的、高强力的、非熔融的立式混合设备，由圆筒形混合室和设在混合室底部的高速转动的叶轮组成，在固定的圆筒形容器内，由于搅拌叶的高速旋转而促使物料混合均匀。
除了使物料混合均匀外，还有可能使塑料预塑化。
在圆筒形混合室中，设有挡板，由于挡板的作用使物料呈流化状，有利于物料的分散均匀。
在混合时，物料沿容器壁急剧散开，造成漩涡状运动，由于粒子的相互碰撞和摩擦，导致物料温升，水分逃逸，增塑剂被吸收，物料与各组分助剂分散均匀。
为提高生产效率，混合过程一般需要加热，并按需要顺序加料。
3塑炼
塑炼的目的是使受热的聚氯乙烯塑料反复通过一对相向旋转的水平辊筒的间隙而被塑化，并经过挤压和延展拉成薄片，在生产中也可通过密炼或挤出来完成塑化过程。
双辊塑炼机的辊距、辊温、加料量、辊速比以及辊筒的转速等因素均影响塑化的效果。
4压制
压制是在一定温度、时间和压力条件下将叠合的聚氯乙烯薄片加热到黏流温度，并施加压力，加压到一定时间后在压力下进行冷却的过程。
压制过程的影响因素有压制温度、压力及压制时间等。
三、实验仪器及药品
1聚氯乙烯成型所用仪器
高速混合机、双辊筒炼胶（塑）机、平板硫化液压机、冷压机、烘箱、模具及万能制样机等。
表11-1仪器及设备一览表
仪器/设备名称型号生产厂家
高速混合机GH-10DQ北京塑料机械厂
双辊筒炼胶（塑）机LG-160上海勤奋机械厂
塑料制品液压机YA71-45A天津锻压机床厂
50吨压力试验机NYL-50无锡建筑材料仪器机械厂
万能制样机ZHY-W河北省承德试验机厂
2原材料
制备聚氯乙烯硬板，拟采用以下原料：聚氯乙烯（SG-3型~SG-5型树脂）、三盐基硫酸铅、二盐基亚硫酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸、石蜡、碳酸钙（或其他填料）、二氧化钛。
四、实验步骤
表11-2制备PVC 复合材料的加工配方（推荐）
注：因市场原因，部分稳定剂种类可能有变动，可根据当年情况调整加工助剂的种类及用量。
1配料
按照性能要求设计的配方，称量树脂及其他助剂，要求配料总量在250克左右。
2混合
(1)准备
将混合机清扫干净后关闭釜盖，在出料口接上接料用塑料袋。
(2)调速开机空转，在转动时将转速调至1500rpm 。
(3)加料及混合
将已称量好的聚氯乙烯树脂及辅料倒入混合器中，盖上釜盖，混合时间为8min 。
(4)出料
到达所要求的混合时间后，马达停止转动，打开出料阀，点动按钮出料。
(5)清理
待大部分物料已排出后，静止5分钟，打开釜盖，将混合器内的余料全部扫
入袋内。
3塑炼将辊距调至0.5~1mm 范围内，将混合料投入两辊缝隙中使其包辊，经过5分钟的翻炼，将辊距调至厚度为1mm 左右即可出片（根据平板模具的尺寸）。
4压制
(1)准备将经过塑炼的聚氯乙烯薄片按模框大小剪成多层片材。
(2)烘箱预热
将样片在100~120o C 的烘箱中预热10分钟。
(3)热压
a 升温
将平板硫化机加热，控制上、下板温度为170±1o C 。
b 调压工作液压的大小可通过压力调节阀进行调节，要求压力指示的压力在3~5MPa （表压）的范围之内。
c 模具预热将所用模具在压制温度下预热10分钟。
d 料片预热将烘箱中的料片取出置于模具框内，将模具置入平板中央，在压机上预热组分名称
PVC 树脂复合稳定剂加工助剂
ACR 轻质CaCO 3钛白粉TiO 2CPE 质量份数100 4.51958
10分钟。
e加压开动压机加压，使压力表指针指示到所需工作压力，经过2~7次卸压放气后，在工作压力下压制3分钟。
(4)冷压迅速去掉平板间的压力，将模具取出，放在冷压机上，在油压为10MPa下冷压10分钟。
(5)出模卸掉压机压力，取出模具用铜片开模具，取出制品。
5制样
将聚氯乙烯硬板在制样机上切割成所需测试用板材，供测试力学性能和耐热性能。
加工流程：
配料—>干混合—>塑炼—>压片—>制样
测试样条尺寸（单位：mm）
5.1冲击性能测试标准：GB/T1043-1993（硬质塑料简支梁冲击试验方法）
样条尺寸：80×10×4mm3
将制得的板材按照GB/T1043-93标准在万能制样机上制成80×10×4mm3的样条11个，其中10个在万能制样机上铣成C型缺口，按照要求在室温下放置24小时以上，以消除样条制备过程中的内应力。
5.2拉伸性能测试标准：GB/T1040-92（塑料拉伸性能试验方法）
将制得的4mm厚板材按照GB/T1040-2006用切刀裁切成哑铃型拉伸样条至少5个，在CMT-6104型微机控制电子万能试验机进行拉伸试验，分别测得共混PVC复合材料的抗拉伸性能。
拉伸速度：20～100mm/min（根据材料断裂情况而定），原始标距：70mm。
5.3热变形温度—维卡软化温度测定标准
按GB1633-2000中要求，将制得的板材用万能制样机裁成15×15×4mm3的测试样板，取表面平整光滑、无气孔、毛刺和毛边的两片，选择负荷为1kg，升温速度5±0.5o C/6min，测试材料的维卡软化点温度。
五、实验注意事项
1配料时称量必须准确。
2双辊及压机温度必须控制严格。
3双辊操作时，必须严格按照操作规程进行，防止将硬物落入辊间，更要防止手套卷入其间。
4压机和双辊的升温均需要一定的时间，应注意穿插进行。
六、预习要求
1了解实验原理，原始记录要清楚。
2准备试验纪录表，将配料、塑炼、压制按操作要求画出相应的纪录表格。
七、实验报告要求
1简述实验原理，原始记录要清楚；
2根据制品好坏情况，分析其原因。
八、思考题
1分析聚氯乙烯树脂相对分子质量的大小与产品性能及加工性能间的关系？
2分析配方中各组分的作用？
3比较聚氯乙烯板材的压制与酚醛树脂压制过程的区别？
4观察所压制硬板的表观质量，分析出现塌坑、气泡、开裂等现象的原因？
九、实验要求
1做好试验纪录，原始记录要附在实验报告中；
2掌握高速混合机、双辊开炼机、液压机、万能制样机的操作方法；
3严格按照操作要求进行实验，注意保持环境卫生。