聚酯膜电容验收操作规范

聚酯膜电容验收操作规范
1. 主题：聚脂膜电容器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

2. 常规检验项目
2.1 外观和标识
2.1.1技术要求：外观整洁无伤痕、气泡，标识正确完整清晰、引线光洁无发黑氧化，编带无
分层变形、粘接良好。

2.1.2检验方法：目测法。

2.2 尺寸
2.2.1技术要求：外形尺寸、引线间距、编带尺寸和成型尺寸，应符合产品规格书所规定的图
纸要求及我司相关补充EDE规定。

2.2.2检验方法：用卡尺测量与目测法结合。

2.3 包装
2.3.1 技术要求：包装应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充规定
，应保证包装完好无损、耐用、编带未明显变形。

2.3.2 检验方法：目测法与试用法。

2.4 电容量和损耗角正切值tgδ
2.4.1技术要求：按产品规格书所规定要求执行，注意测试频率及电压要求。

2.4.2检验方法：采用数字LCR仪测量，测量频率及电压应符合规格书要求。

2.5 耐压
2.5.1技术要求：按产品规格书所规定要求执行，无特殊要求，耐压测试漏电流设置为1mA。

2.5.2检验方法：用CJ2671耐压测试仪或更高精度耐压测试仪，将规格书要求的电压按规定
时间施加于电容器的引出线两端，应无击穿报警。

金属化聚脂膜电容允许耐压测试时有一小声“啪”音且仪器未显示超标报警。

3. 特殊检验项目
3.1 绝缘电阻
3.1.1
3.1.2技术要求：按技术协议或产品规格书所规定的要求执行。

3.1.3检验方法：用TH2683绝缘电阻测试仪测试，注意测试电压及下限设定应符规格书要求，
容量>=100nF充电时间至少30S，容量<100nF充电时间至少15S，测试完请按“放电”
钮，数秒后再取下电容，如遇测试仪报警不达标，请将充电时间设定为1min为标准再进行测试。

3.2 丝印附着力
3.2.1 技术要求：试验后丝印无明显残缺、难以辨认现象。

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3.2.2 检验方法：用手对丝印字体用约1Kg的力搓10次。

3.2.3 抽样方案：每批抽样3pcs（Ac=0,Re=1）。

4. 试验项目：按《常规试验规范》进行。

5. 检验不合格分类
5.1 A类不合格：无EDE、混规、标识错、料单不符、容量/损耗/耐压/绝缘电阻任一超差。

5.2 B类不合格：无标识或标识不全、标识不良不可辩认、编带分层变形或粘接不牢固、来
料超期、尺寸超差影响使用、丝印附着力不良。

5.3 C类不合格：尺寸略超差不影响使用、标识不良但可辩认、外观不良、包装不良。

6.记录数据
6.1 项目：容量、损耗。

7. 抽样方案：
7.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限
AQL
常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；
加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；
7.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。

常规试验项目加严试验：按试验规范进行。

7.3 转移规则：
7.3.1 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

8. 引用文件
GB/T2828.1-2003
《常规试验规范》
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熔断器验收操作规范
1、主题：熔断器（玻璃管状、贴片状、固体状）的验收要求、项目、方法及抽样方案的
规范。

2、常规检验项目
2.1 外观
2.1.1 技术要求：熔断器的表面光洁、无裂纹，无明显脏污；玻璃管状熔断器管内无异物，
玻璃管、熔断丝完好，管帽牢固无歪斜、无锈迹、镀层良好，熔丝在管外
残留小于0.5mm。

编带无分层变形、粘接不牢固等不良，编带透明压膜无
剥离不畅、易断、易粘纸。

2.1.2 检验方法：目测法。

2.2 标识：
2.2.1 技术要求：属强制性3C产品，管体上应有3C标志、额定电压、额定电流和厂标（玻
璃管状），标识应正确、清晰、完整，符合规格书及相关法律法规要求。

（有特殊要求的除外）
2.2.2 检验方法：目测法。

2.3 尺寸
2.3.1 技术要求：应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。

2.3.2 检验方法：用卡尺与目测法相结合。

3、特殊检验项目
3.1 轴向拉力(适用于玻璃管状)
3.1.1 技术要求：在熔断器每一端帽上施加轴向拉力500gf，持续保持10min，端帽仍应牢固，
无松动脱落。

3.1.2 检验方法：用砝码吊重法进行，在两端焊上导线再知挂上500g砝码置于轴轮上并结合
手感判断。

3.1.3抽样方案：1pcs/批（Ac=0,Re=1）
3.2 熔断时间
3.2.1 技术要求：应符合规格书规定的熔断性能。

3.2.2 检验方法：用熔断时间自动测试仪加限流电阻进行测试。

测试2.1In、2.75In、4In时熔
断时间。

3.2.3 抽样方案：5pcs/批（Ac=0,Re=1）
4、试验项目：按《常规试验规范》执行。

5、检验不合格分类
5.1 A类不合格：无EDE、混规、熔断时间不符、严重机械损伤、轴向拉力不符合要求。

5.2 B类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辩认、标识不符合国家
要求，尺寸超差影响使用、编带不良。

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5.3 C类不合格：标志模糊尚可辨认、金属部分电镀不良或氧化、熔断丝露出铜帽过长、管
内有异物、结构松动、外形不正明显歪斜。

7.记录数据
6.1 项目：熔断时间。

7. 抽样方案：
7.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限
AQL
常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；
加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；
7.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。

常规试验项目加严试验：按试验规范进行。

7.3 转移规则：
7.3.1 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

8. 引用文件
GB/T2828.1-2003
《常规试验规范》
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