冷热参半谈CAPP--国内CAPP软件的现状与出路
我国软件产业的现状、问题及加快发展的建议
我国软件产业的现状、问题及加快发展的建议一、引言软件产业作为现代信息技术产业的重要组成部分，在我国的发展已经取得了长足的进步，但同时也面临着诸多问题和挑战。
本文将在深入评估我国软件产业现状的基础上，探讨其存在的问题，并提出加快发展的建议，以期为我国软件产业的健康发展提供借鉴。
二、我国软件产业现状1.规模扩大，市场需求增大随着信息技术的迅速发展和国家政策的倾斜支持，我国软件产业规模不断扩大，市场需求也在快速增长。
据统计，我国软件和信息技术服务业的收入在近年来呈现出持续增长的趋势，市场规模已经达到数万亿元。
这为软件产业的进一步发展提供了良好的市场基础。
2.技术创新存在瓶颈尽管我国软件产业取得了长足的发展，但在技术创新方面却存在着一定的瓶颈。
相较于发达国家，我国的软件产业在核心技术和自主创新方面还存在一定差距，长期以来依赖于进口技术和软件产品，自主研发能力有待提升。
3.人才短缺，人才质量有待提高软件产业的发展离不开高素质的人才队伍，但我国软件产业当前面临人才短缺和人才质量不高的问题。
从人才培养、引进和留住等方面都存在一定难题，这已成为制约软件产业发展的重要因素。
三、我国软件产业面临的问题1.技术创新不足我国在软件产业中存在技术引进多、自主创新不足的问题，软件领域核心技术方面与发达国家存在一定差距。
这使得我国软件企业在国际竞争中显得有些力不从心，无法掌握更多的话语权。
2.市场竞争激烈随着市场规模的扩大，我国软件产业的市场竞争愈发激烈。
一方面是国内企业之间的竞争，另一方面则是来自国外软件巨头的竞争压力。
单靠规模扩张已难以获得持续竞争优势。
3.人才短缺软件产业需要大量具备专业技能和创新能力的高素质人才，但我国目前呈现出软件人才供不应求的状态。
尤其是高端人才和创新型人才更是紧缺。
四、加快我国软件产业发展的建议1.加大技术创新投入鼓励软件企业加大自主研发投入，提高技术创新能力。
建立健全的技术创新和知识产权保护体系，加强对技术创新成果的资金支持和政策激励。
我国软件产业发展与对策研究
我国软件产业发展与对策研究随着科技的迅速发展，软件产业已经成为全球经济增长的重要引擎。
在这个背景下，我国软件产业也在蓬勃发展，但同时也面临着许多挑战。
本文将介绍我国软件产业的发展现状、全球软件产业的发展趋势以及我国软件产业存在的问题，并提出相应的对策建议。
我国软件产业经历了快速发展，已经成为全球软件市场的重要一员。
据统计，2021年我国软件产业规模已经超过了10万亿元，同比增长了5%。
在我国软件产业的发展中，以下特点较为突出：区域集聚效应明显。
我国软件产业主要集中在环渤海、长三角、大湾区、成渝都市圈等地区，这些区域的软件产业集聚效应日益显著。
业务领域多元化。
我国软件产业涵盖了多个领域，包括操作系统、数据库、中间件、信息安全等，这些领域的业务范围越来越广。
“互联网+”推动产业升级。
随着“互联网+”战略的深入推进，我国软件产业正加速向“互联网+”转型升级，推动数字经济的快速发展。
随着技术的不断进步，全球软件产业也在不断发展变化。
以下是一些全球软件产业的发展趋势：数字化转型成为主旋律。
在全球范围内，越来越多的企业和组织正在进行数字化转型，推动软件产业向数字化方向发展。
人工智能技术渗透各个领域。
人工智能技术在全球范围内得到了广泛应用，涵盖了智能制造、智能医疗、智能交通等领域。
云计算成为产业发展新动力。
云计算技术的不断发展和应用，正在推动软件产业向云端发展，成为软件产业发展的新动力。
尽管我国软件产业取得了长足进步，但仍然存在以下问题：核心技术受制于人。
我国软件产业在部分领域仍存在核心技术受制于人的现象，导致在竞争中处于劣势。
软件人才短缺。
我国软件产业的发展需要大量高素质人才，但目前人才短缺问题仍然突出。
市场竞争激烈。
随着全球软件市场的竞争加剧，我国软件产业面临着越来越激烈的市场竞争。
加强技术创新。
我国软件产业应加大技术创新投入，提高自主创新能力，突破关键技术，提升核心竞争力。
推进软件正版化。
加强软件正版化工作，提高软件企业的知识产权保护意识，为软件产业的健康发展提供保障。
CAPP- 第3章 CAPP的支持环境
1计算机辅助工艺设计—— CAPP系统设计主 讲：周学良E-mail：zhou_xueliang@2第三章 CAPP的支持环境3.1 CAPP的硬件环境3.2 CAPP的软件环境3.3 数据库系统与工艺数据库3.4 计算机网络与通信3.5 产品数据管理（PDM）33.1 CAPP的硬件环境43.1 CAPP的硬件环境CAPP硬件系统的类型（按组织方式划分） Ø单机系统 由一台计算机加上输出设备供单一 用户使用Ø联机系统 由一组联成网络的多台计算机组成， 网络内的计算机各司其职。
可分为：ü集中式系统 一个控制主机与多个工作终端相联，完 成所有的数据处理任务，终端间的通信通过主机进行。
ü分布式系统 网络中采用不同种类的计算机进行各自 的数据处理，各终端间通信不需要主机集中管理。
53.2 CAPP的软件环境3.2.1 系统软件系统软件——负责管理计算机系统中各种独立 的硬件，使得它们可以协调工作。
系统软件使 得计算机使用者和其他软件将计算机当作一个 整体而不需要顾及到每个硬件是如何工作的， 主要包括操作系统。
常见的操作系统：DOS、Unix、Windows、Linux63.2 CAPP的软件环境3.2.2 支撑软件支撑软件——支撑软件是支撑各种软件的开 发与运行的软件,又称为软件开发环境，包括开 发工具、DBMS和基础图形软件等。
常见的编程语言及开发工具：Visual C++、 Visual Basic、Delphi、Visual Prolog等 常见的数据库管理系统：Access、Oracle、 SQL Server73.2 CAPP的软件环境3.2.3 应用软件应用软件——应用软件是为了某种特定的用途 而开发的软件。
它可以是一个特定的程序，比 如一个图像浏览器。
也可以是一组功能联系紧 密，可以互相协作的程序的集合，比如微软的 Office软件。
也可以是一个由众多独立程序组 成的庞大的软件系统，比如管理信息系统。
第二章 CAPP系统概述-wu
检索式CAPP系统
检索式CAPP系统是基于成组技术或基于特征的CAPP系统 基本原理：按照零件编码或 图号将企业现行各类工艺文 件存入计算机数据库 设计时根据零件编码 或图号，在工艺文件库中 检索类似零件的工艺文件， 由工艺人员采用人机交互 方式修改、编辑
检索式CAPP系统实际上是一个工艺文件数据库的管理系 统，功能较弱、自动决策能力差 开发难度小，操作方 便，实用性强，与企业现有设计工作方式相一致，得到很 14 多企业的认可，具有很高的推广价值
系统应同时具有基于 典型工艺或实例的检索式 设计功能，基于实例的派 生式设计功能与基于知识 的创成式设计等功能满足 不同用户
系统不但能生成面向 普通机床的工艺文件，还 应能生成面向数控加工环 境的工艺文件，输出各种 格式的工艺文件
6）工序尺寸的自动确定和工序图自动生成
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6、CAPP发展现状(4)
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存放企业加工设备、 工装工具等制造资源 的相关信息
存放产品制造工艺规 则、工艺标准、工艺 数据手册、工艺信息 处理的相关算法和工 具… 存放零件族典型零件的 工序卡、工步卡、工艺 流程图、加工参数…， 供系统参考使用
5、CAPP的结构组成及基本技术(2)
CAPP系统构成与开发环境、产品对象、规模的大小等因素相关
4）工艺数据库与知识库的建造
5）探索有效的工艺决策方法和系统结构
6）工序尺寸的自动确定和工序图自动生成
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6、CAPP发展现状(3)
CAPP应用环境千差万别
1）CAPP系统零件信息的描述与输入 2）CAPP系统的通用性 3）系统的柔性 4）工艺数据库与知识库的建造 5）探索有效的工艺决策方法和系统结构
7. CAPP发展趋势
8. 使用CAPP系统的社会经济效益
《计算机辅助设计与制造》论文
浅析CAPP系统的发展及其在制造业中的应用姓名：学号：指导教师：摘要：计算机辅助工艺设计(CAPP)彻底改变了传统手工设计的落后面貌；它在现代自动化集成制造系统中起着极其重要的作用。
对CAPP系统模式的探讨和CAPP技术的研究是制造业的重要任务。
本文总结了CAPP系统的概念和分类，总结了CAPP的发展趋势及存在问题，详细综述了CAPP系统在制造业信息化建设中的应用。
关键词：CAPP系统、发展概况、制造业应用计算机辅助工艺设计(CAPP: Computer-aided process planning)是指在人和计算机组成的系统中，根据约束条件和资源条件，将零件的设计信息转换为制造零件所需的一系列加工操作，并人机交互或自动地生成零件的加工工艺规程，也即是将产品设计信息与制造环境提供的所有可能的加工能力信息进行匹配与优化的过程[1]。
传统上CAPP是狭义的，它只面向零件，主要是机械加工工艺的设计，而且常常是车间一级的。
后来逐步扩充到各种专业的工艺过程设计乃至工艺信息管理。
迄今为止，人们对CAPP的研究已进行了40多年，取得了许多重大的研究成果，获得了一定的经济效益，特别是将专家系统、神经网络和模糊逻辑等人工智能技术应用于CAPP之后，工艺知识获取、表达和运用的有效性和灵活性有了很大改观，CAPP系统的实用化和工程化水平得到了很大提高。
1．CAPP的发展概况计算机辅助工艺设计的研究在国际上始于20世纪60年代后期，其早期意图就是建立包括工艺卡片生成、工艺内容存储及工艺规程检索在内的计算机辅助系统.它只是将计算机当作存储、整理、计算和提取信息的工具，以帮助减少工艺人员所做的事务性工作，从而节省工艺设计的时间。
这样的系统因为没有工艺决策能力和排序功能，所以不具有通用性。
直到美国计算机辅助制造国际组织CAM-I于1976年开发出在CAPP发展史上具有里程碑意义的CAPP系统，计算机辅助工艺设计才正式命名为CAPP系统。
模具CAPP技术的现状与发展
模具CAPP技术的现状与发展邢龙斌,王敏杰,赵丹阳,于庆安,宋满仓(大连理工大学机械工程学院,辽宁大连116023) 摘要:介绍了模具CAPP技术的科学意义和实际作用,综述了模具CAPP技术的研究现状,探讨了模具CAPP技术发展中所面临的一些关键问题,指出了模具CAPP技术的研究发展方向。
关键词:模具;CAPP技术;工艺中图分类号:TG76Present Situ ation and Development of CAPP T echnology for Mould and Die Xing Longbin,Wang Minjie,Zhao Danyang,Yu Qing’an,Song Mancang(Dalian University of Technology,Dalian116023,China)Abstract:The scientific significance of the CAPP technology for mould and die are introduced, and an overview of its research and development is given.Then the key problems for developing the technology are discussed,and its research directions are proposed as well.K ey w ords:mould¨CAPP technology;craft 计算机辅助工艺规划(CAPP)被认为是连接计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的桥梁,也是计算机集成制造系统(CIMS)的重要环节。
从近年模具工业的发展来看,模具制造趋向于采用高新技术,并把网络技术和数据库技术运用于生产过程中,实现模具生产全过程信息化管理。
在CIMS中,模具CAPP面向模具生产的全过程,将CAD数据转换成各种加工和管理信息,为模具制造进行工艺决策、工艺参数计算和生成工艺文件,实现从模具产品设计CAD向产品制造CAM的过渡。
CAPP系统
CAPP
的 集 成
面向产品数据共享的CAD/CAPP/PDM/MRPⅡ集成应用
面向CE和AM等的产品设计/工艺设计/生产计划调度全过程集成 应用
1、面向数控编程自动化的特征基CAD/CAPP/CAM集成应用
特征基CAD/CAPP/CAM集成不仅是解决CAPP信息输入问
8、工艺文件输出
工艺规程设计过程批准后，就可以输出工艺文件，例如工
艺卡、工序卡，用于指导实际生产。
修订式CAPP系统优点： 修订式CAPP系统的应用，不仅可以减少工艺人员编制工
艺规程的工作，而且相似零件的工艺过程可达到一定程度 上的一致性。 修订式CAPP系统缺点： 但修订式CAPP系统的使用者仍需具有经验的工艺人员， 且标准工艺规程未考虑生产批量、生产技术、生产手段等 因素，当生产批量改变、生产技术和生产手段发展后，系 统不易修改。 因此，修订式CAPP主要适用于零件族数较少、每族内 零件项数较多、生产零件种类和批量相对稳定的制造企业。
规程称为标准工艺规程或综合工艺规程。标准工艺规程可 看作为一个包含该族内零件的所有形状特征和工艺属性的 假想复合零件而编制的。
在标准工艺规程的基础上，当对某个待编制工艺规程
的零件进行编码、划归到特定的零件族后，就可根据 零件族号检索出该族的标准工艺规程，然后加以修订 (包括筛选、编辑或修改)。 二、修订式CAPP系统的结构 修订式CAPP系统的结构可以用CAM—Ⅰ的CAPP 系统示意，如图4-3所示。图中实线框给出系统的程序 模块和数据库，虚线框给出设计或修改标准工艺规程 所使用的应用程序及有关加工要素(工步、工序、加工 设备等)的处理程序。
三、工艺决策模型化
发展战略-CAPP发展现状与发展趋势
CAPP发展现状与发展趋势摘要：本文描述了国内CAPP的发展历史和现状，提出国内CAPP的应用趋势，以及CAPP系统的发展趋势。
1 引言CAPP——计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning)利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术，它从60年代末诞生以来，其研究开发工作一直在国内外蓬勃发展，而且逐渐引起越来越多的人们的重视。
2 CAPP发展现状CAPP的研究和开发，20世纪60年代后期最早出现在挪威，80年代初期在国内开始。
综合我国CAPP系统的发展历程，二十余年时间内经历了如下演变和发展：(1)第一类CAPP系统1982至今，目标为工艺设计自动化，即自动工艺设计问题的CAPP系统。
在相当长时间内，CAPP系统一直以代替工艺人员的自动化系统为目标，强调工艺决策的自动化，开发了若干派生式(Variant)、创成式(Generative)以及综合式(Hybrid)的CAPP系统。
早期CAPP 系统中，无论是派生式或创成式，都以利用智能化和专家系统方法，自动或半自动编制工艺规程为主要目标。
至今为止国内外还没有兼具实用性和通用性、真正商品化的、自动工艺设计的CAPP系统。
20世纪90年代中期以来，主流的CAPP系统开发者已基本停止了这类系统的研制，但多年来积累的研究成果、经验和教训仍然值得重视。
(2)第二类CAPP系统1995年至今，基于服务顾客、优先解决事务性、管理性工作的理念开发的CAPP工具系统。
这类系统以解决工艺管理问题为主要目标。
20世纪90年代中后期，CAPP工具系统在实用性、通用性和商品化等方面取得了突破性进展。
这类CAPP工具系统在认真分析顾客需求的基础上，以解决工艺设计中的事务性、管理性工作为首要目标，首先解决工艺设计中资料查找、表格填写、数据计算与分类汇总等繁琐、重复而又适合使用计算机辅助方法的工作。
capp系统的现状及问题
四川大学本科毕业设计多功能担架设计题目 CAPP现状及其发展趋势学院制造学院专业机械设计及理论学生姓名骆德军学号 S102151指导教师徐蕾教务处制表二Ο一一年二月二十五日CAPP现状及其发展趋势摘要：通过对CAPP系统的现状及发展局限性分析，提出现阶段CAPP系统存在的的问题，并提出解决办法。
关键词：先进制造技术计算机辅助工艺设计工艺计划一、CAPP研究状况及发展趋势工艺设计是机械制造生产过程的技术准备的一个重要内容，是产品设计与制造之间的实际生产纽带，是经验性很强且随环境变化而变化的决策过程。
而当前机械制造业的市场以多品种、小批量生产起主导作用，企业为适应市场瞬息多变的市场要求，缩短产品设计与生产准备周期，传统的工艺设计方法远不能适应当前机械制造行业发展的要求。
因此，计算机辅助工艺设计CAPP（Computer Aided Process Planning）也就应运而生。
CAPP是60年代后期出现的一个新的技术领域，它是计算机技术和多种其它相关技术在工艺设计领域综合运用的产物，是CIMS的重要环节，是连接计算机辅助设计（CAD，ComputerAided Design）和计算机辅助制造（CAM，ComputerAided Manufacture）的桥梁和纽带。
在机械制造领域，人们越来越意识到CAPP的重要性。
自诞生以来，其研究开发工作一直在国内外蓬勃发展，尤其是随着MIS、PDM、CIMS的推广应用，CAPP成为企业信息化技术的重要热点。
1.CAPP的任务和功能CAPP是根据产品设计所给出的信息进行产品的加工方法和制造过程的设计。
其基本任务是在给定的资源（机床、刀具、夹具等）约束下，为实现预期的目标（可行的工艺计划、优化的费用等），选择和确定详细的工艺过程，使零件毛坯经过确定的形状、性质和表面质量的改变，能够成为所需的产品。
工艺设计在产品开发和制造过程中负有重要责任。
目前产品的设计和规划仅占产品成本的10％～20％，而制造成本却占80％～90％，因此在产品详细设计完成后，工艺人员应对生产过程进行科学合理的规划以提高生产效率，严格质量和成本管理。
关于CAPP技术应用的探究
关于CAPP技术应用的探究随着计算机在制造型企业中的广泛应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能，CAPP的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。
选取一个适宜本企业生产及管理环境的CAPP系统不但能充分发挥计算机辅助工艺设计的优越性，更能为企业数据信息的集成打下良好的基础。
标签：CAPP的概念；CAPP的原理；CAPP的类型；CAPP技术的意义；CAPP的现状一、CAPP基本概念及原理CAPP的开发、研制是从20世纪60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP 的发展是最迟的部分。
世界最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS 系统。
在CAPP发展史上具有里程碑意义一的是CAM-I于1976年推出的CAM-ISAutomated Process Planning系统。
取其字首的第一个字母，称为CAPP 系统。
目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺设计已成为公认的释义。
我国对CAPP的研究始于20世纪80年代初，迄今为止，在国内学术会议、刊物上发表的CAPP系统已超过50个，但被工厂、企业正式应用的只是少数，真正形成商品化的CAPP系统还不多。
计算机辅助工艺设计的原理正是基于人工设计的过程及需要解决问题而提出的：第一，产品零件的数据信息应能利用，并建立零件信息的数据库；第二，工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享；第三，制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库；第四，充分利用标准工艺生成新的工艺文件。
二、CAPP系统的分类（一）派生式CAPP系统建立在成组技术（GT）的基础上，它的基本原理是利用零件的相似性即相似零件有相似工艺规程。
一个新零件的工艺规程是通过检索系统中已有的相似零件的工艺规程并加以筛选或编辑而成的。