智能化数控加工技术的特点分析
人工智能在数控加工中的应用
人工智能在数控加工中的应用1. 引言1.1 人工智能在数控加工的重要性人工智能在数控加工中的重要性体现在多个方面。
人工智能技术的应用可以实现数控加工的自动化和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
人工智能在数控加工中的应用能够帮助企业实现定制化生产，满足不同客户的个性化需求。
人工智能还可以通过数据分析和预测，帮助企业做出更准确的生产计划和决策，降低生产成本，提高竞争力。
人工智能还可以提升数控设备的智能化水平，使其更加易于操作和维护，减少人为错误的发生。
人工智能在数控加工中的重要性不断凸显，为行业的发展带来了全新的机遇和挑战。
随着技术的不断进步和应用的深入推广，人工智能将继续发挥着重要的作用，推动数控加工行业迈向更加智能化和高效化的方向。
1.2 人工智能技术的发展人工智能技术的发展日新月异，正在深刻地改变着数控加工行业。
随着计算机技术、传感器技术、机器学习等领域的快速发展，人工智能技术在数控加工中的应用也愈发广泛和深入。
人工智能技术不断突破传统加工方式的局限性，实现了生产效率和质量的双重提升，为数控加工行业带来了前所未有的发展机遇。
人工智能技术的发展使得数控加工设备具备了更加智能化的自主学习和自主决策能力。
通过人工智能技术，数控加工设备可以根据生产任务实时优化加工路径和参数，快速适应不同工件的加工需求，大大提高了生产效率和产品质量。
人工智能技术也使得数控加工设备具备了更好的故障自诊断和自修复功能，减少了因设备故障而导致的生产停工时间，提高了生产的稳定性和可靠性。
随着人工智能技术的不断演进和应用，数控加工行业的发展前景也变得更加光明。
未来，人工智能技术将继续推动数控加工行业向智能化、高效率、高品质的方向发展，为数控加工行业带来更多新的机遇和挑战。
人工智能技术的发展不仅推动了数控加工设备的智能化，还将进一步提升整个数控加工产业的竞争力和创新力，推动行业向更加智能、环保、可持续的方向发展。
2. 正文2.1 人工智能在数控加工的应用领域人工智能在数控加工的应用领域是非常广泛的，涵盖了许多不同的方面。
人工智能在数控加工中的应用
人工智能在数控加工中的应用1. 工艺规划与优化在数控加工领域，人工智能可以通过学习和分析大量的加工数据，挖掘出隐藏在数据中的规律和规范，从而实现加工工艺的规划和优化。
传统的工艺规划和优化需要依靠经验和试验，而人工智能可以通过算法和模型的建立，帮助企业快速准确地找到最佳的加工工艺，并实现加工周期的缩短和成本的节约。
2. 智能控制系统在数控加工中，智能控制系统可以通过感知和分析加工过程的数据，实现对加工设备的自适应调整和监控，从而提高加工的精度和效率。
智能控制系统还可以实现设备之间的协同作业，提升生产线的整体效益。
3. 智能监测与维护人工智能可以通过对设备运行状态的监测和分析，提前识别设备的故障和问题，从而实现对设备的预测性维护。
这种智能化的维护方式不仅能够降低因设备故障而导致的停机时间，还可以延长设备的使用寿命，提高生产的稳定性和可靠性。
4. 人机协作随着人机协作技术的发展，人工智能可以实现与人工操作者的无缝协作，通过识别和理解操作者的意图，实现对加工任务的自动化执行。
这种人机协作不仅可以提高生产的灵活性和适应性，还可以减少人工操作者的劳动强度，提高工作的安全性和舒适性。
二、人工智能在数控加工中的影响1. 提高产品质量人工智能在数控加工中的应用可以实现对加工过程的精准控制和监测，从而提高产品的一致性和稳定性。
这种精密的加工方式可以有效减少产品的次品率，提高产品的质量和可靠性。
2. 提升生产效率人工智能可以帮助企业快速定位最佳的加工方案，实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和产能。
与传统的加工方式相比，人工智能的应用可以显著缩短加工周期，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 降低生产成本人工智能可以通过对加工过程的优化和调整，实现对资源的合理利用和节约，在不影响产品质量的前提下降低生产成本。
这种降低生产成本的方式可以让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
4. 提高企业核心竞争力人工智能的应用可以帮助企业实现生产方式的转型升级，提升企业的技术含量和附加值，从而提高企业的核心竞争力。
简述数控加工中心的工作特点。
简述数控加工中心的工作特点。
1.引言1.1 概述概述数控加工中心是利用计算机控制系统对工件进行加工的一种先进设备。
与传统的机械加工方式相比，数控加工中心具有更高的精度、更快的加工速度和更广泛的加工能力。
数控加工中心通过在计算机程序中输入相应的加工路径和参数，通过自动化的控制系统驱动刀具和工件进行加工操作，实现对工件的精确加工。
数控加工中心的工作特点数控加工中心具有以下几个显著的工作特点：1. 高度自动化：数控加工中心通过计算机程序的输入和控制系统的运行，实现了对加工过程的全面自动化控制。
在加工过程中，只需要设置加工路径和参数，然后由计算机控制系统自动执行加工操作，大大降低了人工操作的需求。
2. 高精度加工：数控加工中心采用数字化控制方式，通过精确控制刀具和工件的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。
相比传统的机械加工方式，数控加工中心具有更高的加工精度和重复性。
3. 多功能加工：数控加工中心具有多种加工功能，能够完成不同形状、不同材质的工件加工。
通过更换刀具和调整加工参数，可以实现钻孔、铣削、镗削、切割等多种加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
4. 高效率加工：数控加工中心在自动化控制的基础上，还具备高速加工的能力。
通过提高切削速度和进给速度，加工中心能够在较短的时间内完成较多的加工任务，提高了加工的效率和生产能力。
5. 灵活性和可调性：数控加工中心可以根据不同的加工需求进行灵活的设置和调整。
通过调整刀具的刃具半径、加工速度、进给速度等参数，可以实现对不同尺寸、不同形状工件的加工操作，满足多样化的生产需求。
总结而言，数控加工中心具有高度自动化、高精度加工、多功能加工、高效率加工以及灵活性和可调性等工作特点。
随着科技的不断发展和应用的不断推广，数控加工中心在各个行业的应用范围将会更加广泛，为工业生产带来更大的便利和效益。
在未来的发展中，数控加工中心有望实现更高精度、更高速度和更多样化的加工能力，为工业制造提供更强大的支撑。
人工智能在数控加工中的应用
智能算法：用于数控加工过程的优化和控制，提高加工效率和精度
模型构建技术：通过机器学习和深度学习等技术，构建加工过程的数学模型，实现加工 过程的精确预测和控制
数据处理技术：对加工过程中的数据进行采集、分析和处理，为智能算法和模型构建提 供数据支持
集成技术：将人工智能技术与数控加工技术进行集成，实现加工过程的智能化和自动化
智能优化切削参数：基于大数据和算法， 自动调整切削参数，提高加工效率和精度。
智能预测刀具寿命：通过实时监测刀具的 工作状态，预测刀具的磨损和破损情况， 提前预警，避免生产中断。
智能监控与控制：实时采集加工过程中 的数据，通过算法分析，对加工过程进 行智能监控与控制，确保加工过程的稳 定性和一致性。
实时监测设备运 行状态
预测设备故障和 维护需求
提高设备运行效 率和稳定性
降低设备维护成 本和停机时间
智能识别：自动识别加工材料、刀具和工艺参数，提高加工精度和效率 智能调度：根据生产计划和设备状态，自动调度任务，优化生产流程 智能监控：实时监测加工过程，自动调整参数，确保加工质量和安全 智能诊断：自动诊断设备故障和加工异常，提供解决方案，降低维护成本
机器学习技术：通过训练数据，让机器自 主地学习到数控加工中的规律和模式，从 而提高加工精度和效率。
深度学习技术：利用神经网络模型，对数 控加工中的复杂数据进行处理和识别，实 现更加精准的控制和优化。
技术实现流程：数据采集、预处理、特征 提取、模型训练、预测与优化等步骤。
技术应用场景：在数控加工中，机器学 习与深度学习技术可以应用于刀具磨损 检测、加工过程监控、加工质量预测等 方面。
降低成本：人工智能可以优化数控加工中的资源利用，减少浪费，降低生产成本。
简述数控加工的趋势
简述数控加工的趋势随着科技的不断发展和制造业的进步，数控加工在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
数控加工的趋势主要体现在以下几个方面：1. 高精度加工：数控加工具有高精度、高稳定性的特点，可以实现对工件的高精度加工。
随着对产品的精度要求越来越高，数控加工的需求也越来越大。
未来的数控加工机床将更加精密，能够实现更高的加工精度。
2. 多功能加工：数控加工机床不仅可以进行传统的车、铣、刨、镗等加工操作，还可以进行钻孔、攻丝、磨削等多种功能。
随着科技的不断进步，数控加工机床将具备更多的功能，可以实现更复杂的加工操作。
3. 智能化加工：未来数控加工将趋向于智能化。
加工机床将具备自主学习、自主决策的功能，能够根据加工条件和产品要求自动调整加工参数，并进行优化加工。
同时，加工机床将具备自动检测、自动纠偏等功能，能够提高加工的稳定性和一致性。
4. 灵活化加工：随着产品更新换代的速度不断加快，对加工机床的灵活性也提出了更高的要求。
未来的数控加工机床将具备更强的灵活性，能够快速切换不同产品的加工任务，以适应市场需求的变化。
5. 自动化生产线：数控加工将与自动化技术相结合，形成自动化生产线。
未来的生产线将具备自动装卸料、自动化流水线、自动化仓库等功能，实现生产过程的全自动化。
这将大大提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
6. 数据化管理：数控加工将与信息技术相融合，实现生产数据的实时监控与分析。
通过对生产数据的分析，可以发现问题、改进生产流程，提高生产效率和产品质量。
同时，数据化管理还可以实现远程监控和远程操作，提高管理的便捷性和灵活性。
7. 网络化加工：随着互联网的广泛应用，数控加工将趋向于网络化。
加工机床将与互联网相连接，实现远程监控和远程操作。
通过互联网，可以实现生产信息的共享和交流，提高生产的协调性和效率。
8. 环保节能：未来的数控加工将更加注重环保和节能。
加工机床将采用更先进的材料和技术，减少对环境的污染。
数控机床基于传感器智能化控制技术研究
数控机床基于传感器智能化控制技术研究摘要随着科技的不断进步，数控机床在现代制造业中扮演着重要角色。
为了提高数控机床的智能化水平，传感器技术成为关键。
本文针对数控机床基于传感器智能化控制技术进行了研究，介绍了传感器在数控机床中的应用，探讨了传感器智能化控制技术的发展趋势，并对其所带来的影响进行了分析。
1. 引言数控机床作为现代制造业中的重要设备，具有高精度、高效率、可编程等特点，广泛应用于各个行业。
然而，传统的数控机床存在操作复杂、精度不高等缺点。
为了提高数控机床的性能，智能化控制技术得到了广泛关注。
传感器作为智能化控制的核心技术之一，在数控机床中具有重要作用。
本文将重点研究传感器在数控机床中的应用，并探讨其智能化控制技术的研究进展。
2. 传感器在数控机床中的应用传感器作为一种能够将物理量转化为电信号并传输到处理器的设备，广泛应用于数控机床中。
主要应用于以下几个方面：2.1 位移传感器位移传感器用于检测数控机床中各个部件的位置和移动情况，提供反馈信号给控制系统，以实现精确控制和定位。
2.2 压力传感器压力传感器在数控机床中用于监测液压系统的压力变化，实时控制液压系统的工作状态，从而保证数控机床的正常运行。
2.3 温度传感器温度传感器用于监测数控机床各个部件的温度，实时反馈给控制系统，以保证数控机床在工作过程中不会过热损坏。
2.4 加速度传感器加速度传感器主要用于检测数控机床在工作过程中的振动情况，通过对振动信号的分析，可以确定数控机床的健康状况并进行故障诊断。
3. 传感器智能化控制技术的发展趋势传感器智能化控制技术在数控机床领域的发展呈现以下几个趋势：3.1 精度提升随着传感器技术的不断进步，传感器的精度得到了显著提高。
精确的传感器可以更准确地获取数控机床各个部件的状态，从而实现更精确的控制。
3.2 多传感器融合传感器智能化控制技术越来越多地采用多传感器融合的方式实现。
通过将不同类型的传感器进行组合，可以提供更全面的信息，提高控制系统的可靠性和鲁棒性。
对于数控车削加工工艺分析
对于数控车削加工工艺分析数控车削加工是一种智能化的机械加工技术，它通过计算机程序控制旋转切削刃进行精密加工工艺。
这种工艺应用广泛，例如在机械零件加工、汽车零件加工、航空航天零件加工等领域都有广泛的应用，目前已经成为现代化生产制造的重要组成部分。
为了加深对数控车削加工工艺的了解，本文将对其原理、工艺特点以及影响加工质量的因素进行分析。
一、数控车削加工的原理数控车削加工采用计算机程序控制旋转切削刃的切入切出轨迹，在由精密控制系统控制旋转刀具和旋转工件期间，以非常高效和准确的方式切割材料，从而精密的完成机械零件的加工过程。
二、数控车削加工的工艺特点1. 具有良好的加工精度，能够加工出高精度的工件。
2. 高效率、高精度的加工速度和工艺性能，可适应不同工件的要求。
3. 可以对复杂的形状进行加工，不受常规工具的限制。
4. 可以进行多种立体加工，将一些复杂的形状在三维环境下加工成工件。
5. 可以进行长周期的连续加工，而且可靠性强。
三、影响加工质量的因素影响数控车削加工工艺质量的因素有很多，在设计和操作过程中需要进行充分考虑和控制，这样才能够保证加工出来的工件有稳定的质量、快速的加工速度、高效的生产效率。
1. 材料的性质材料的性质是决定加工工艺的一个重要因素。
因为不同材料的硬度和韧性特性不同，需要在数控车削加工过程中采用不同的切削参数。
材料越硬，加工难度越大，刀具寿命也会受到影响。
2. 设备选择设备选择是另一个影响加工质量的因素。
不同的数控车削加工设备有不同的处理能力，操作熟练程度也会影响最终的加工质量。
3. 加工环境加工环境是影响加工精度的另一个因素。
加工环境中产生的光、温、震动等因素都会对加工精度产生影响。
尤其是在高精度加工时，需要保持温度和光线等因素尽量稳定，以确保加工精度。
4. 物理和化学参数螺纹角、工件直径、转速、切削宽度等物理参数自然会影响到加工质量，需要根据具体情况调整。
此外，切削液、切削油等物化参数也是影响加工质量的因素，这会直接影响到工具的磨损和寿命。
EMO2024展品技术特点
EMO2024展品技术特点EMO 2024（European Machine Tool Exhibition）是世界上最大的机床和金属加工行业展会之一，展示了最新的机床和金属加工技术。
这次展会汇聚了来自世界各地的参展商和观众，展示了各种先进的技术和设备。
以下将介绍一些EMO 2024展品的技术特点。
1.先进的数控技术在EMO2024展会上，各大厂商展示了最新的数控技术，包括高精度数控系统、高速数控系统和智能化数控系统等。
这些数控技术能够实现更高效、更精准的加工，提升生产效率和产品质量。
同时，智能化数控系统还具有自动化程度高、人机交互友好等特点，能够大大减少人工干预，实现自动化生产。
2.高速切削技术高速切削技术是EMO2024展会上的一大亮点，各大厂商纷纷展示了其自主研发的高速切削设备和工具。
高速切削技术能够实现更快速的切削速度和更高的切削精度，降低加工成本，提高加工效率。
同时，高速切削技术还能够减少加工时的切削力和切削温度，延长工具寿命，提高切削质量。
3.精密加工技术精密加工技术是EMO2024展会上的另一大亮点，各大厂商展示了其最新的精密加工设备和工具。
精密加工技术能够实现更高精度的加工，满足对产品精度要求更高的市场需求。
同时，精密加工技术还能够提高加工效率，降低加工成本，提高产品质量。
4.智能制造技术智能制造技术是EMO2024展会上的热门话题，各大厂商展示了其最新的智能制造设备和系统。
智能制造技术能够实现生产过程的智能化、自动化，提高生产效率，降低生产成本。
同时，智能制造技术还能够实现生产数据的实时监控和分析，为企业提供决策支持，提高企业竞争力。
5.加工中心技术在EMO2024展会上，各大厂商展示了其最新的加工中心设备和技术。
加工中心技术是一种多功能、高效率的加工技术，能够实现复杂零件的一次性成型，提高加工效率和产品质量。
同时，加工中心技术还能够实现不同加工工序的无缝衔接，减少零件的加工周期，降低加工成本。
智能制造中的先进数控加工技术研究
智能制造中的先进数控加工技术研究智能制造是指利用智能化技术，实现制造全过程自动化的一种生产方式，它是现代工业技术转型的重要方向。
在智能制造领域中，数控加工技术的发展也成为了一个热点话题。
本文将围绕智能制造中的先进数控加工技术进行探讨。
一、数控加工技术的概念及分类数控加工技术指的是利用数控系统对机床进行操作和控制，实现各种复杂形状的零件加工的一种方法。
数控加工技术是现代制造技术中重要的一部分，具有高效、精度高、稳定性好等特点。
根据不同的加工对象，数控加工技术可以分为：1. 面向宏观加工的数控加工技术，主要包括数控车床、数控铣床等。
2. 面向微观加工的数控加工技术，主要包括激光微加工、电子束微加工等。
二、智能制造中的数控加工技术的发展在智能制造过程中，数控加工技术发挥着至关重要的作用，其发展也得到了国家的大力支持。
目前，我国的数控加工技术已经放弃了传统的单一加工方式，逐渐向智能化和多元化增进。
1. 智能加工的兴起智能加工的出现是数控加工技术的发展必然结果。
利用人工智能技术，智能加工能够实现对机器的自主控制，更快速和准确地完成加工。
并且智能化的机器还可进行数据采集、分析、处理、传输等工作，从而优化其加工效率。
2. 多机协同加工的应用单一机器加工难以工作以应对复杂零件的生产需求。
现在的数控加工技术采用多机协同加工，即通过安装型号相同的数控机床，实现对同一零件的多机加工，提高生产效率。
三、数控加工技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控加工技术的发展也在朝着以下方向发展：1. 高速化和高精度化：国内外越来越多的企业开始注重提高加工速度和精度。
2. 智能化：利用物联网、云计算等技术，实现设备自动化监测、维护和运营管理等。
3. 多功能化：数控加工技术的发展将变得更加多功能化和流程化，以适应更多复杂生产需要。
4. 网络化：数控加工技术将与其他技术形成一体化，实现全生命周期的数字化管理和自动化执行。
四、数控加工技术与智能制造的关系智能制造的实现离不开数控加工技术的发展。
数控加工需求分析报告
数控加工需求分析报告尊敬的领导：根据您的要求，我对数控加工需求进行了分析并撰写了一份报告，以下是报告的主要内容。
1. 背景介绍：数控加工技术是一种以数字编程控制设备进行加工的先进技术，主要应用于制造业中的零部件加工和工艺制造过程中。
它具有高精度、高效率、低成本、可编程控制等特点，在当前的工业制造中得到广泛应用。
2. 市场分析：随着制造业的发展和技术的进步，数控加工技术的市场需求也在不断增加。
各个行业对于高精度零部件的需求日益增长，而传统加工方式难以满足这些需求。
因此，数控加工成为了目前制造业中必不可少的一部分，并且有着广阔的市场前景。
3. 需求分析：根据市场调研和客户需求反馈，数控加工的一些主要需求包括以下几个方面：- 高精度：数控加工的一个主要优势就是能够实现高精度的加工，因此，客户对于加工零件的精度要求往往较高。
- 高效率：数控加工比传统加工方式更加高效，可以大幅度缩短加工周期，并提高生产效率。
- 灵活性：数控加工设备的编程可灵活更改，适应不同生产需求。
客户希望能够根据需求进行灵活调整，并灵敏应对市场变化。
- 质量稳定：数控加工设备的稳定性很重要，客户希望能够稳定地生产出符合质量要求的产品。
- 低成本：数控加工相对于传统加工而言，虽然设备投资较大，但生产成本相对较低，客户需要在节约成本的前提下提高生产效率和质量。
4. 技术选型：根据需求分析，我们推荐采用先进的数控加工设备，它具有以下一些特点：- 高精度：该设备采用先进的控制系统和传感器技术，能够实现高度精确的加工。
- 高效率：该设备具有快速的切削速度和加工速度，可以大幅度缩短加工周期。
- 可编程控制：该设备具有灵活的编程控制功能，可以根据客户需求进行灵活调整。
- 稳定性：该设备采用先进的稳定性控制技术，能够稳定地生产出高质量的产品。
- 低成本：该设备具有高效的能源利用率和较低的运营成本，可以帮助客户降低生产成本。
5. 建议和总结：基于对数控加工需求的分析，我建议在数控加工设备的采购中，应注重选择高精度、高效率、可编程控制、稳定性好、低成本的设备。
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智能化数控加工技术的特点分析
作者：段书钊
来源：《电子技术与软件工程》2015年第19期
摘要传统工艺是数控加工工艺的源泉，数据加工工艺将则是传统工艺、计算机数控与辅助制造业进行有机结合的产物。
本文从加工夹具、刀具、切削用量、加工方式等方面，分析传统工艺与数控加工的区别，分析二者的特点。
【关键词】数控加工传统加工区别
数控加工与传统机床加工相比，在很多关键技术方面拥有明显的优势。
传统机床加工的发展方向即是数控机床加工。
目前，数控车、数控铣等，在许多方面沿用的是传统机床的加工工艺。
传统机床中有更多的技术值得数控机床吸收，但不是照搬。
工艺工人应当评估传统工艺与数控工艺的区别，从而更好地发挥两种工艺的优势。
1 数控加工工艺更加复杂
要想使用数控加工，必须考虑加工零件的工艺性、定位基准和装夹方式、刀具选择、工艺线路制定、切削方法及工艺参数等，在传统机床加工工艺中，这些都被简化处理。
以此来看，数控加工工艺要比传统加工工艺更加复杂，影响数控加工效果的因素也更多。
因此，在数控程序的编程全过程，都应当进行全面的分析和安排，之后再进行整体完善。
正因如此，相同的任务，可以安排多个加工方案，这种工艺多样化是数控加工工艺的特色之一，与传统加工工艺有显著的区别。
2 装夹及夹具的选择
数控加工在夹具方面有两个基本要求：一是夹具坐标方向与机床坐标方向要相对固定；二是零件与机床坐标系的尺寸关系要相互协调。
例如，数控夹具本身要以工作台上的基准槽或基准孔为定位，安装到机床相应位置，以此保证零件的工件坐标系与机床坐标系固定的尺寸关系，这是数控加工与传统工艺的一大区别。
当然，装夹包含定位和夹紧两个步骤。
传统加工方式下，受机床加工能力的制约，一个任务需要多次装夹才能完成。
而数控机床在一次装夹状态下，可以进行多个步骤的加工处理，减少了频繁装夹造成的误差，也节约了大量时间。
但是，夹具的设计和制造费用相对于传统机床来说偏高，尤其是专用夹具，因此在选择专用夹具时应慎重考虑。
数控加工可以利用仪表来进行定位，用普通的原件进行夹紧，也可以降低部分成本。
3 刀具选择
不同的加工工艺应当使用不同的刀具。
数控加工中的高速切削与传统低速切削相比，在提高效率、提高质量、降低切削变形、缩短加工周期等方面有明显的效果。
数控加工在制造业中
的数量必将进一步增多，相应的高速刀具需求也会不断扩大。
此外，目前常提到的干切削，是不加切削液或少量加入切削液的加工技术，对刀具有很高的耐热要求。
与传统机床相比，数控机床对刀具的性能要求越来越高。
4 刀具路径
传统机床加工过程中，刀具路径主要靠技术工人自己调整和把握，而在数控机床中，刀具路径则依赖于数码编程。
数码编程的精准性和方便性，是传统机床加工所不能比拟的。
如设置进退刀时，采用斜坡和螺旋方式，切线方向切入或切出。
这种方便性、精确性远高于传统依靠工人主观把握。
5 加工方式
数控机床的特点使传统加工方法中慎重选择的方法变得更加可行。
多种形式的圆弧插补、背镗法和数控修正法替代了传统孔位加工中的充填法、空刀法、修正法。
最近出现了硬切削加工工艺，能大大提高工作效率，降低加工成本，减少资金投入，挑战了传统的磨削工艺，硬切削将是未来数控加工的发展方向。
干切削存在许多优点，但也存在着许多缺点，容易导致切削压力增大，切削变形更剧烈，刀具的寿命也会降低，加工质量也难以保证。
但是，干切削的优势也非常明显。
通过技术方法弥补干切削的缺陷，也会使干切削成为数控加工的另一发展趋势。
6 加工阶段划分
零件的加工可以分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，有时还会有光整加工阶段。
因此，合理划分加工阶段，有利于提高加工的精确性，也能更好的穿插热处理和检验等工序。
传统加工方式，机床功能单一，在工艺路线中可以明显地看出各个阶段的界线，但在数控加工中，界线相对模糊。
为保证加工质量，应当对加工阶段进行合理的划分。
7 切削用量
传统加工中，工人依靠技术经验控制机床，对复杂的工艺，工人容易出现误差。
为降低次品率，切削用量的选择非常慎重。
数控机床采用编程控制动作，对任何形面都可以通过程序，方便快捷的加工，刀具在工件上的运动轨迹也更加灵活，因而可以最大限度地提高工作效率，比传统工艺拥有更多的优势。
最新出现了高速加工中自动优化速度的工序，在切削量较小的地方，加快切削速度，在切削量大的地方降低切削速度，可以缩短加工时间，延长刀具寿命，
8 热变形处理
切削过程中不可避免地会出现热变形现象。
精加工阶段，热变形对零件的精度有直接影响。
传统加工工艺中，各加工阶段有明显的界线，因而可以在零件温度降低后再进行加工，减少热变形的出现。
而数控加工的优势就是连续高效地对多个面进行加工，因此，切削产生的热
量来不及散出。
如果以时间停留的方式降温以减少热变形，加工效率将会受到很大影响。
因此，数控加工中热变形的处理是非常棘手的问题。
传统采用喷冷却液的方式降温，但冷却液很难喷到刀片前刀面的热影响区，冷却效果一般。
高压切削技术，可以使冷却液从刀片上表面和刀片下表面打进去，进入到热影响区，既能降温，又能起到断屑的作用。
高压断屑的方法在加工难度大的的工序中，可以提高20%以上的生产效率，并且可以实现加工过程中的无障碍生产，在生产线中需要自动切换工具或刀具的加工中，其优势更加明显。
9 柔性化程度
传统通用机床柔性较好，但加工效率较低。
传统专用机床，虽然效率高，但是零件的适应性低，柔性差。
数控机床不同，只要更改程序，就可以加工新的零件，又能进行自动化操作，柔性好且效率高。
数控机床的柔性优点在实际加工业中，相对于传统企业，能节省大量人力资本和时间资源。
相比传统机床，数控机床能更好地适应市场竞争。
从以上二者的对比可以看出，传统加工工艺是数控加工工艺的基础，数控加工工艺在技术上很大程度上来源于传统工艺，同时又结合计算机数控、计算机设计和制造等现代化技术，对传统加工工艺进行了优化和改进。
通过二者的比较，总结出二者各自的优缺点，从而为进一步提高加工质量制定更合适的加工方案。
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作者单位
鲁中中等专业学校（鲁中高级技工学校）山东省滨州市 256200。