管螺纹的类型
管螺纹的分类.
NPT:其中N表示National(American)美国国 家标准，P表示PIPE管子，T表示TAPER锥形， 牙型角为60°。 这种管螺纹在北美地区常用，或在使用ANSI 规范中经常看到。国家标准可查阅 GB/T12716-1991 我必须注意：在做ANSI规范中须使用NPT牙 哦
内单右 柱
管(55°密封、非密封\ 60°圆锥管螺纹) 梯形(30°) 锯齿形(30°) 圆形 公制
外双左 锥
英制
非标准：矩形
(所有螺纹种类代号文件）
矩形螺纹效率高﹐但因不 易磨制﹐且内外螺纹旋合 定心较难﹐故常为梯形螺 纹所代替。
NPT:其中N表示National(American)美国国家标准，P表示PIPE管子，T表示TAPER锥形，牙型角为60°。 圆柱内螺纹特征代号为NPSC PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。多用在欧洲和英联邦国家，其实在台湾日本JIS规范也走英制 规范，而中国其实也是使用英制螺牙。属惠氏螺纹家族。英制管螺纹是细牙螺纹
管螺纹用于管件紧密联接。 圆锥螺纹的牙型为三角形﹐主要靠牙的 变形来保证螺纹副的紧密性﹐多用于管件 锯齿形螺纹牙的工作边接近 矩形直边﹐多用于承受单向 轴向力。
一、螺纹的种类
粗牙
圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁 性能好。它分粗牙和细牙两种 ﹐一般联接多用粗牙螺纹。
普通（米制）(60°) 细牙
普通螺纹 传动螺纹 紧密螺纹
管螺纹的分类
类别 米制锥螺纹 6 0 °牙型角的圆锥管螺纹 非螺纹密封的管螺纹（ 55 ） 螺纹密 封的管 螺纹 （ 55 ） 圆锥外螺纹 圆锥内螺纹 圆柱内螺纹 GB/T7306-87 标准代号 GB/T1415-92 GB/T12716-92 GB/T7307-87 特征号 ZM NPT G R 1 、R 2 Rc Rp 示例 ZM10 NPT3/8-LH G 1/2-LH R 11 / 2 Rc3/8 Rp3/4 p = 25.4 / n
管螺纹的种类代号及标注方法
管螺纹的种类代号及标注方法螺纹是一种常见的紧固连接方式，广泛应用于机械设备中。
根据螺纹的形状和用途不同，可以分为多种种类。
下面将介绍几种常用的螺纹种类、代号以及标注方法。
1. 三角牙螺纹：也称为国际通用螺纹，是最常见的螺纹类型之一、它的代号为ISO，并由三条等腰直角三角形组成的螺纹刀具加工而成。
标注方法为螺纹直径和螺距。
例如，M10 × 1.5表示螺纹直径为10mm，螺距为1.5mm。
2. 扁平牙螺纹：它的牙型刀具由两个斜面构成，分别为牙顶和牙底两个不对称的斜面。
它的代号为BSW，全名为British Standard Whitworth Thread，是英国标准螺纹。
它的标注方法为螺距和牙数。
例如，1/4 线表示螺距为1/4英寸，每英寸有12个牙。
3. 丝杠螺纹：主要用于传动装置，如液压机械、机床等。
它的代号为ACME，是一种方形螺纹，两牙的角度为29度。
标注方法为螺距和梢直径。
例如，ACME 1/4-10表示螺距为1/4英寸，梢直径为10mm。
4. 机床螺纹：主要用于机床设备的连接和传动，如进给螺纹、导程螺纹等。
它的代号为UNC/UNF，全名为Unified National Coarse/Fine Thread，是美国统一国际粗细螺纹。
标注方法为螺距和牙数。
例如，1/2-13 UNC表示螺距为1/2英寸，每英寸有13个牙。
5. 鹰嘴牙螺纹：主要用于管道连接。
它的代号为G，全名为German Thread，是一种锥度为1：30的螺纹。
标注方法为螺纹直径和螺距。
例如，G1/2表示螺纹直径为1/2英寸，螺距为19mm。
6. 电缆连接螺纹：主要用于电缆接头连接。
它的代号为PG，全名为Polyamid-Gewinde，是一种多孔牙螺纹。
标注方法为螺距和螺纹直径。
例如，PG7表示螺距为1mm，螺纹直径为12.5mm。
螺纹的代号和标注方法是根据各个国家和地区的标准和需求不同而定。
以上只是其中几种常用螺纹的代号和标注方法，还有其他类型的螺纹种类，如管螺纹、汽车螺纹等。
管道螺纹的分类和使用说明
管道螺纹的分类和使用说明管道螺纹作为连接管道的关键部件，其分类和使用都十分重要。
以下是关于管道螺纹的详细分类和使用说明：一、管道螺纹的分类1. Rc螺纹（也称为PT螺纹或ZG）：这是一种密封的圆锥内螺纹，其牙角为55度，锥度比例为1:16。
这种螺纹因其良好的密封性能而广泛应用于水管接头等需要严格密封的连接场合。
由于其坚固的结构和可靠的密封性，Rc螺纹在许多领域都是首选的螺纹类型。
2. R螺纹：这是密封的圆锥外螺纹，其牙角同样为55度，锥度比例也为1:16。
与Rc螺纹配合使用，可实现可靠的管道连接。
这种螺纹具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，使其成为各种管道连接的可靠选择。
3. PT螺纹：也称为55度密封圆锥管螺纹，属于惠氏螺纹家族。
其锥度规定为1:16，并广泛应用于密封管件中。
由于其优良的密封性能和广泛的适用性，PT螺纹在许多工业领域都得到了广泛应用。
4. NPT螺纹：这是美国标准的60度圆椎管螺纹，锥度比例也为1:16。
这种螺纹在美国地区被广泛采用，并且得到了行业的广泛认可。
其优异的密封性能和良好的耐久性使其成为美国管道工业的标准螺纹类型。
5. G螺纹：也称为非密封圆柱管螺纹。
其牙型角为55°，通常不带锥度。
这种螺纹主要用于非密封的管道连接，如通风管道和排水管道等。
尽管其密封性能不如其他类型的螺纹，但G螺纹具有简单、易加工的特点，因此在某些特定场合仍被广泛应用。
6. M螺纹：这是公制螺纹，也称为米制螺纹。
其牙型角为60度，与英制螺纹不同。
M螺纹以其简单、直截了当的特点而著称，非密封的管螺纹不带锥度，也就是圆柱形管螺纹。
这种螺纹广泛应用于各种需要连接的场合，如管道、机械零件等。
二、管道螺纹的使用说明在使用管道螺纹时，需要注意以下几点：1. 正确选择：根据实际需要选择合适的螺纹规格，以确保连接紧密且能够承受足够的压力。
不同的应用场合需要不同规格的螺纹，因此要根据实际情况进行选择。
例如，对于需要严格密封的场合，应选择密封性好的Rc或PT螺纹；对于非密封的场合，可以选择G或M 螺纹。
管螺纹内外径尺寸对照表
管螺纹内外径尺寸对照表简介管螺纹是一种常用的连接管道的方式。
在工业领域中，管螺纹的精准尺寸对于确保管道的可靠连接至关重要。
管螺纹内外径尺寸对照表提供了不同螺纹尺寸的对应关系，帮助工业生产和维修人员正确选择和使用管螺纹。
管螺纹的分类管螺纹通常分为内螺纹和外螺纹两种类型。
内螺纹是指位于管道内部的螺纹，用于连接外螺纹，而外螺纹则是位于管道外部，用于连接内螺纹。
内螺纹内螺纹根据牙型分为三种主要类型：圆牙（C型）、锥牙（R型）和正牙（G型）。
圆牙（C型）圆牙是最常见的内螺纹类型，其螺纹面呈半圆形。
圆牙可通过外径和牙距两个参数来描述，其中外径指的是内螺纹的最大直径，牙距则表示每个牙之间的距离。
圆牙的内径可以根据管道尺寸和使用要求进行选择。
根据国际标准，常见的圆牙螺纹内径有G1/8、G1/4、G3/8、G1/2、G3/4等多种规格。
锥牙（R型）锥牙螺纹的牙面呈锥形，与圆牙螺纹相比，其密封性更好。
锥牙螺纹的内径同样可以通过管道尺寸和使用要求进行选择。
在国际标准中，R1/8、R1/4、R3/8、R1/2、R3/4等是常见的锥牙螺纹规格。
正牙（G型）正牙螺纹的牙面呈直线形状，它主要用于螺纹的密封和连接。
正牙螺纹的内径同样可以根据需要进行选择。
在国际标准中，G1/8、G1/4、G3/8、G1/2、G3/4等是常见的正牙螺纹规格。
外螺纹外螺纹也根据牙型进行分类，常见的外螺纹类型有平行牙（G型）、柱螺纹（ZG型）和圆锥管螺纹（Rc型）。
平行牙（G型）平行牙是最常见的外螺纹类型，其螺纹面平行于管螺纹轴线。
平行牙的主要优点是拆装方便、不易损坏。
根据国际标准，平行牙的外径可以选择G1/8、G1/4、G3/8、G1/2、G3/4等规格。
柱螺纹（ZG型）柱螺纹是一种较为特殊的外螺纹类型，其牙面呈平行线型。
柱螺纹在连接过程中通常需要配合密封垫圈等辅助密封材料使用。
在国际标准中，柱螺纹的外径规格通常有ZG1/8、ZG1/4、ZG3/8、ZG1/2、ZG3/4等。
管螺纹类型及规格
石油专用管螺纹管材的类型及规格
油套管是石油钻采工程中要求高、用量大的深度机械加工产品。使用螺纹将单根油套管连接成为长达数千米能承受数百大气压的长管柱——管状高压容器。1924年API制定了第一个油井管标准，油套管接头螺纹是每英寸10牙和每英寸8牙的V型螺纹，但后来被API8牙圆螺纹及偏梯型螺纹取代，并沿用至今。API SPEC 5B标准规定常用套管螺纹为圆螺纹（简写CSG）和偏梯形螺纹（简写BCSG）。 我国油气田通常普遍采用这两种螺纹接头。随着我国油气的勘探开发，尤其是深井、超深井、高压气井、定向井、含硫化氢等井的增多都对油套管接头的使用性能提出更高要求，API圆螺纹及偏梯型螺纹的气密性、连接强度、耐腐蚀性已不适应要求，为此各国纷纷展开特殊螺纹接头的开发和应用。以下对API圆螺纹、偏梯型螺纹以及部分特殊螺纹进行一一阐述。 1. API圆螺纹 圆螺纹有套管短圆螺纹（英文简写CSG，外观如图5所示）与套管长圆螺纹套管（LCSG）之分。油管圆螺纹英文简写为TBG，细分为不加厚油管螺纹（TBG）、外加厚油管螺纹（UP TBG）。 圆螺纹为无台肩锥管螺纹、需要有接箍连接，牙型为三角形、圆顶圆底，牙形角为60°，螺纹锥度为1:16，牙形角平分线与轴线垂直，当螺纹旋紧后，靠内外螺纹的牙侧面密封。 圆螺纹牙顶和牙底圆弧形有如下优越性： １改善螺纹在旋紧时由于擦伤而引起的阻力 ２上紧螺纹时，牙顶间隙为外来的颗粒和污物提供了一个有控制的间隙 ３这种圆弧面牙顶对于因局部刮伤或凹痕损伤不敏感。 圆螺纹因其加工容易、密封性好、有一定的连接强度、现场维护和使用较简单、价格便宜的优点，在套管连接中被大量使用。 由于套管外径小至41/2，大至20寸，同种外径圆螺纹套管其螺纹接头形状有长、短之分，管体壁厚有厚、薄之分，材料钢级有高低之分，机紧扭矩有大小之分，这就使得套管和接箍的其它螺纹参数如：手紧紧密距牙数A等基本尺寸有所区别，所以，检验不同规格的圆螺纹套管及接箍螺纹的紧密距，要用相应规格的螺纹量规检验，必要时还要对检测数据进行相应的处理。 所有套管圆螺纹及接箍螺纹的基本形状是一样的，其齿高、螺距、锥度、牙型角等基本尺寸和公差范围完全相同。且齿顶和齿底圆弧形状、管端外倒角、消失锥角的要求也相同。 在API SPEC 5B标准中对同一种外径尺寸的套管圆螺纹，其检验用量规只有一种，且都是按照相应规格短圆螺纹的尺寸设计的，也就是说，量规的基本尺寸与对应的短圆螺纹的基本尺寸相同，这就意味着要一规多用，即该量规既要检验同种外径的长圆螺纹，也要检验同种外径的短圆螺纹。 2. 偏梯形螺纹 这种螺纹是为了提高抗轴向拉伸或抗轴向压缩载荷能力，并提供泄漏抗力而设计，英文简写BCSG，无台肩锥管螺纹、需有接箍连接，牙型为偏梯形、平顶平底。 规格为41/2-135/8的套管螺纹，直径上锥度为62.5mm/m，每25.4mm5牙螺纹（螺距为5.08mm）；导向牙侧面与螺纹轴线的垂线间的夹角为10°；承载侧面与螺纹轴线的垂线间的夹角为3°；牙顶和牙底为锥形，与螺纹锥度平行；导向侧面牙顶的圆角半径（0.762mm R）比承载侧面牙顶的圆角半径（0.203mm R）大，这有助于对扣和上扣。旋紧时，螺纹是全牙型配合，螺纹牙顶到牙底之间的最大间隙为0.051mm。螺纹本身的机加工偏差造成接头螺纹部件一端的一个螺纹侧面上受力，并使配对接头螺纹构件在另一端的相反螺纹侧面上受力。在任何情况下，使用合适的螺纹脂或或镀层（或这两者）是保证螺纹泄漏抗力的又一手段。泄漏抗力只能通过完整螺纹长度范围内的适当组装（干涉量）来控制。这种接头螺纹的牙底沿连续锥体一直延伸到管体外表面上消失，接箍（内螺纹端部分）与不完整螺纹开始一直延伸到消失点。 3°承载侧面可使螺纹在高拉伸载荷下具有抗滑脱性能，而10°导向侧面可使螺纹承受高轴向压缩载荷。用手工方法修复螺纹应谨慎进行，并仅限于完整螺纹长度上很小一部分。对外螺纹的不完整螺纹部分进行谨慎修复不会影响对泄漏抗力的控制。 规格不小于16寸的偏梯套管螺纹，直径上锥度为83.33mm/m，每25.4mm5牙螺纹，平顶和平牙底平行于管子轴线，这有助于对扣和上扣。所有其它尺寸和螺纹圆角半径都与规格不大于133/8的套管相同。使用合适的螺纹脂和镀层对保证泄漏抗力是很重要的。 偏梯形螺纹牙型的优点： 1）由于偏梯形螺纹具有3度承载牙侧面和10度引导牙侧面，所以能够承受足够大的拉伸或压缩载荷。特别是3度承载牙侧面使套管螺纹具有足够的抗拉强度。 2）牙顶牙底平面的斜度与螺纹斜度相同，而且牙顶有圆弧。引导牙侧面在牙顶的圆弧半径比承载牙侧面在牙顶的圆弧半径大，这样有利于螺纹的旋合。 但偏梯形螺纹密封性较低，尤其是套管下井后，在轴向拉力和一定的弯曲应力作用下，其抗气密封压力将进一步降低，同时螺纹接头发生了一次泄漏后，其二次气密封性会进一步下降。从套管接头结构示意图及偏梯螺纹啮合示意图可知，对于偏梯形螺纹套管接头，其密封部分主要有两部分：其一为扭矩台肩AB，另一部分为螺纹承载面S，此外，环形间隙中的螺纹密封脂在特定条件下也有密封作用。当偏梯形螺纹套管接头受到内压、拉伸及弯曲复合载荷的作用时，扭矩台肩AB及螺纹承载面S将叠加弯曲正应力,其扭矩台肩的接触压力减小,因而其密封压力降低。 目前为了提高套管接头的密封压力，各套管厂均在开发新的特殊接头，为了不影响接头的连接强度，新的特殊接头一般采用偏梯形螺纹或改进的偏梯螺纹，提高了扭矩台肩及螺纹承载面承载压力，设计各种各样的金属对金属的过盈配合结构，大大提高了套管接头的密封压力。 同其他所有石油管一样，套管螺纹连接是最薄弱的环节。螺纹连接的质量直接影响到套管柱的结构完整性和密封完整性，而螺纹加工精度又是螺纹连接质量的重要影响因素之一。5B标准对螺纹质量的控制指标多达十余项，螺纹单项参数如锥度、螺距、齿高、牙型角等可以借助于螺纹单项参数测量仪进行测量，测量结果很直观，不需要进行数据处理，也不易出错。而综合反映各单项参数及表面加工质量的、也是最重要的一个参量－紧密距，需用工作量规进行检验。由于要考虑量规的结构型式及与校对规的传递值、螺纹的长短、套管壁厚、钢级等，需要对测量数据进行必要的判断和处理，才能获得所需紧密距。 3. 常用套管的规格 API套管尺寸规格共有14种，它们分别是：114.3 (41/2)，127 (5)，139.7 (51/2)，168.8 (65/8)，177.8(7)，193.7 (75/8)，219.1 (85/8)，244.5(95/8)，273.0(103/4)，298.4 (113/4)，339.7 (133/8)，406.4 (16)，473.08 (185/8)，508.0 (20)，其中常用的有139.7 (51/2)、177.8(7)、244.5(95/8)和339.7 (133/8)四种。 API规定，套管钢级有H-40、J-55、K-55、C-75、L-80、N-80、C-95、P-110共8种，其中以H-40钢级最低，以P-110钢级强度最高，根据钢级不同，套管上所涂颜色也不同，常用钢级J-55涂绿色、N-80涂红色、P-110涂白色三种。 Φ139.7套管共有5种壁厚，其中J-55、K-55两种钢级包含三种壁厚是6.20、6.98和7.72毫米，C-75以上钢级包含的三种壁厚是7.72、9.17和10.54毫米。 Φ177.8套管共有8种壁厚，其中K-55以下钢级包含四种壁厚是5.87、6.91、8.05和9.19毫米，C-75以上钢级包含的六种壁厚是8.05、9.19、10.36、11.51、12.65和13.72毫米。 Φ244.5套管共有6种壁厚，其中K-55以下钢级包含三种壁厚是7.92、8.94和10.03毫米，C-75以上钢级包含的四种壁厚是10.03、11.05、11.99和13.84毫米。 Φ339.7套管共有6种壁厚，其中K-55以下钢级包含四种壁厚是8.38、9.65、10.92和12.19毫米，C-75以上钢级包含的两种壁厚是12.19和13.06毫米。 4. API标准螺纹存在问题 由上可知，螺纹连接强度和密封性是油套管两个主要技术指标。API圆螺纹及偏梯型螺纹不适合如稠油热采、超深井、重腐蚀进等较苛刻条件下使用，原因是与其结构、螺纹轮廓有关的密封、强度问题。圆螺纹只能承受相当于管体强度的60%~80%的拉伸负载，偏梯螺纹接头虽然有较高的连接强度，但在较高内压下密封性能很差。此两种螺纹一般借助于在合适的载体中含铅、锌、铜、石墨和硅油等组成物的螺纹脂来实现密封，这种形式密封一般只能在60~95oC以下温度工作。 因此API标准螺纹接头的密封主要通过螺纹脂、金属镀层和螺纹过盈啮合等方法实现。API圆螺纹牙根到牙顶间隙为0.152mm；偏梯螺纹最大间隙在导向侧整个牙高范围内，193.7mm以下规格套管牙顶间隙为0.178mm，219.1mm及以上规格套管则大至0.229mm。API标准螺纹接头的密封一是靠螺纹脂填堵该间隙并使内压力在公平啮合螺纹长度内（通常为3~5螺纹牙长度）的间隙两端产生一定压力降，从而实现密封作用。其二是靠螺纹牙侧面过盈啮合，形成若干个不确定的金属对金属接触密封（密封位置、接触压力受螺纹尺寸、镀层、螺纹脂影响），从而达到密封作用。 在静水压试验中圆螺纹和偏梯螺纹接头的密封性能随着管子尺寸、钢级变化而变化，管径越大、壁厚越厚、钢级越高，临界密封压力与管体内屈服压力之比越低，密封性能越差。而API圆螺纹除密封性能差外其抗拉强度也较低。API圆螺纹在正常条件下，接头的抗拉强度仅为管体强度的80%。在外压及轴向拉伸等双轴应力作用下，遇到较大弯曲或冲击载荷时易发生滑脱。主要原因是接头螺纹上载荷分布不均及牙形半角为30度，半角的正切值远高于牙侧面复合螺纹脂或镀膜层的摩擦系数，使抗滑脱阻力小于外力分量造成滑脱现象发生
螺纹尺寸对照表
螺纹尺寸对照表在机械制造和工程领域，螺纹是一种常见且至关重要的连接和紧固方式。
螺纹的尺寸规格繁多，为了确保零部件之间的准确配合和可靠连接，了解螺纹尺寸对照表是非常必要的。
螺纹主要由牙型、大径、小径、螺距、线数和旋向等要素组成。
不同的螺纹标准和类型，其尺寸参数也会有所差异。
常见的螺纹标准包括国际标准（ISO）、美制标准（UNC、UNF 等）和英制标准（Whitworth 等）。
下面我们将分别介绍一些常见螺纹的尺寸参数。
一、ISO 公制螺纹ISO 公制螺纹是应用最为广泛的螺纹标准之一。
其尺寸参数通常以毫米为单位。
例如，M8×125 螺纹，其中“M”表示公制螺纹，“8”表示螺纹的大径为 8 毫米，“125”表示螺距为 125 毫米。
再如，M10×15 螺纹，大径为 10 毫米，螺距为 15 毫米。
公制螺纹的小径可以通过公式计算得出：小径＝大径 10825×螺距。
二、美制统一螺纹（UNC 和 UNF）美制统一螺纹分为粗牙（UNC）和细牙（UNF）两种。
以 1/4 20 UNC 为例，“1/4”表示螺纹的大径约为 635 毫米，“20”表示每英寸的牙数为 20 牙，通过换算可得螺距约为 127 毫米。
而 1/4 28 UNF 则是细牙螺纹，每英寸的牙数为 28 牙，螺距约为0907 毫米。
三、英制惠氏螺纹（Whitworth）英制惠氏螺纹的牙型角为 55 度。
例如，5/8 11 Whitworth 螺纹，“5/8”表示螺纹的大径约为 15875 毫米，“11”表示每英寸的牙数为 11 牙，螺距约为 2309 毫米。
四、管螺纹管螺纹主要用于管道的连接。
常见的有英制管螺纹（BSP）和美制管螺纹（NPT）。
英制管螺纹 BSP 又分为 BSPP（圆柱管螺纹）和 BSPT（圆锥管螺纹）。
美制管螺纹 NPT 是一种圆锥管螺纹，其尺寸参数与普通螺纹有所不同。
在实际应用中，选择合适的螺纹尺寸需要考虑多个因素，如连接的强度要求、装配空间、工作环境等。
密封管螺纹
密封管螺纹一、密封管螺纹按标准分主要有三类：1.英制标准密封管螺纹（惠氏）牙形角55度单位为inch，锥度1:16，牙顶和牙底有圆角。
2.美制标准密封管螺纹（布氏）牙形角60度单位为inch，锥度1:16，牙型为平顶平底。
3.米制密封管螺纹牙形角60度单位为mm，锥度1:16，牙型为平顶平底。
二、螺纹密封的配合方式和应用场合1．圆柱内螺纹—圆锥外螺纹：用于低压管路，静载荷环境。
2．圆锥内螺纹—圆锥外螺纹：用于高压管路，变载荷环境。
如下图所示三、标记方法1．英制密封管螺纹标记方法：圆锥内螺纹例：Rc1/2圆锥外螺纹例：R3/4圆柱内螺纹例：Rp1/2例：Rp3/4/ R3/4 表示3/4英寸圆柱内螺纹配3/4英寸圆锥外螺纹。
标注方法是内螺纹在前，外螺纹在后，中间用斜线“/”分开。
2．美国管螺纹标准规定的标记由螺纹尺寸代号、每英寸牙数、螺纹特征代号组成。
对60度干密封圆锥管螺纹在其螺纹特征代号后标注其公差等级代号(1或2)，1级螺纹的公差等级代号可以省略不标。
例如：3-8NPSC、4—8NPT、3／4—14PTF—SAE SHORT。
3/4-14-NPT：3/4表示管子公称尺寸，14表示每英寸的牙数，NPT是螺纹种类代号。
3. 米制密封管螺纹1) 代号ZM;2) 米制密封管螺纹的尺寸用公称直径表示；3）标准基距不标注，短基距用S表示；4）与外锥螺纹配合的圆柱螺纹用普通螺纹代号加注标准号表示。
例：公称直径为10mm的米制锥螺纹（标准基距）其标记为：ZM10 与其配合的圆柱内螺纹的标记为：M10x1•GB1415圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合：ZM10/ZM10圆柱内螺纹与短基距的圆锥外螺纹的配合为：M10x1•GB1415/ZM10-S四、圆锥管螺纹配合特点：内外螺纹旋紧后螺纹副自身具有一定的密封能力，使用可在螺纹副内加入密封填料如生料带如聚四氟乙烯生料带等，以提高其密封性。
管螺纹的密封主要信赖于内外螺纹在牙顶、牙底和牙侧的完全密合。
管螺纹尺寸对照表-管螺纹标准表
管螺纹尺寸对照表-管螺纹标准表管螺纹尺寸对照表管螺纹标准表在机械制造、管道连接等领域，管螺纹是一种常用的连接方式。
为了确保连接的准确性和密封性，了解管螺纹的尺寸和标准是至关重要的。
下面为您详细介绍管螺纹尺寸对照表以及相关的标准。
管螺纹主要分为两大类：圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。
圆柱管螺纹，常见的有 G 螺纹。
G 螺纹的牙型为三角形，牙型角为55 度。
其尺寸规格通常以公称直径和每英寸的牙数来表示。
比如，G1/2 表示公称直径为 1/2 英寸的圆柱管螺纹，每英寸有 14 牙。
圆锥管螺纹又包括 R 螺纹和 NPT 螺纹等。
R 螺纹是英制密封圆锥管螺纹，牙型角为 55 度。
NPT 螺纹是美制一般密封圆锥管螺纹，牙型角为 60 度。
以常见的 R 螺纹为例，R1/2 表示的是公称直径为 1/2 英寸的圆锥管螺纹。
在实际应用中，圆锥管螺纹的尺寸会随着螺纹的位置而有所变化。
比如，在基准平面上，大径、中径和小径的尺寸都有明确的规定。
下面为您列出一份较为常见的管螺纹尺寸对照表：｜螺纹类型｜公称直径（英寸）｜每英寸牙数｜大径（mm）｜中径（mm）｜小径（mm）｜｜｜｜｜｜｜｜｜ G1/8 ｜ 1/8 ｜ 28 ｜ 9728 ｜ 9147 ｜ 8566 ｜｜ G1/4 ｜ 1/4 ｜ 19 ｜ 13157 ｜ 12301 ｜ 11445 ｜｜ G3/8 ｜ 3/8 ｜ 19 ｜ 16662 ｜ 15806 ｜ 14950 ｜｜ G1/2 ｜ 1/2 ｜ 14 ｜ 20955 ｜ 19793 ｜ 18631 ｜｜ G3/4 ｜ 3/4 ｜ 14 ｜ 26441 ｜ 25279 ｜ 24117 ｜｜ G1 ｜ 1 ｜ 11 ｜ 33249 ｜ 31770 ｜ 30291 ｜｜ R1/8 ｜ 1/8 ｜ 28 ｜ 9728 ｜ 9147 ｜ 8566 ｜｜ R1/4 ｜ 1/4 ｜ 19 ｜ 13157 ｜ 12301 ｜ 11445 ｜｜ R3/8 ｜ 3/8 ｜ 19 ｜ 16662 ｜ 15806 ｜ 14950 ｜｜ R1/2 ｜ 1/2 ｜ 14 ｜ 20955 ｜ 19793 ｜ 18631 ｜｜ R3/4 ｜ 3/4 ｜ 14 ｜ 26441 ｜ 25279 ｜ 24117 ｜｜ R1 ｜ 1 ｜ 11 ｜ 33249 ｜ 31770 ｜ 30291 ｜｜ NPT1/8 ｜ 1/8 ｜ 27 ｜ 10242 ｜ 9489 ｜ 8736 ｜｜ NPT1/4 ｜ 1/4 ｜ 18 ｜ 13616 ｜ 12487 ｜ 11358 ｜｜ NPT3/8 ｜ 3/8 ｜ 18 ｜ 17055 ｜ 15926 ｜ 14797 ｜｜ NPT1/2 ｜ 1/2 ｜ 14 ｜ 21223 ｜ 19772 ｜ 18321 ｜｜ NPT3/4 ｜ 3/4 ｜ 14 ｜ 26568 ｜ 25117 ｜ 23666 ｜｜ NPT1 ｜ 1 ｜ 115 ｜ 33228 ｜ 31461 ｜ 29694 ｜需要注意的是，以上表格中的尺寸数据仅供参考，实际应用中可能会因为制造精度、材料等因素而有所偏差。
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管螺纹的类型
1. 引言
管螺纹是一种常见的连接方式，用于将两根管子或管子与其他设备连接在一起。
不同类型的管螺纹适用于不同的应用场景和需求。
本文将介绍几种常见的管螺纹类型，包括美国标准螺纹（NPT），英制圆锥螺纹（BSPT），国际标准螺纹（ISO）等。
2. 美国标准螺纹（NPT）
美国标准螺纹（National Pipe Thread，简称NPT）是美国最常用的管螺纹类型之一。
它采用圆锥形设计，具有两种变体：内螺纹和外螺纹。
NPT内螺纹是常见的管
道连接方式，其特点是密封性好、可重复使用，并且能够承受较高的压力。
它通常用于气体和液体传输系统中。
NPT外螺纹则被广泛应用于阀门、接头等设备上，以便与NPT内螺纹配合使用。
由
于其可靠性和广泛应用性，NPT被许多行业视为首选的连接方式。
3. 英制圆锥螺纹（BSPT）
英制圆锥螺纹（British Standard Pipe Taper，简称BSPT）是一种常见的英制管
螺纹类型。
与NPT不同，BSPT采用圆锥形设计，并且具有两种变体：内螺纹和外
螺纹。
BSPT内螺纹通常用于低压液体传输系统中，例如液体供水和加热系统。
它们具有
良好的密封性能，并且可以承受一定的压力。
BSPT外螺纹则用于连接阀门、接头
等设备。
4. 国际标准螺纹（ISO）
国际标准螺纹（International Organization for Standardization，简称ISO）
是一种全球通用的标准化管螺纹类型。
它采用圆柱形设计，并具有多个变体，包括M系列、G系列和R系列等。
ISO M系列是最常见的国际标准螺纹类型，适用于一般工业应用。
它具有较好的密
封性能和耐压能力，并能够在高温高压环境下工作。
ISO G系列适用于气体传输系统，具有良好的密封性能和可靠性。
ISO R系列则用于管道连接，特别适用于高压气体和液体传输系统。
5. 其他螺纹类型
除了上述常见的管螺纹类型外，还有一些其他类型的螺纹，如丝锥螺纹、矩形螺纹等。
这些螺纹类型通常用于特殊应用场景或特定设备上。
丝锥螺纹是一种尖端呈圆锥形的螺纹，通常用于木工和金属加工中。
它们具有良好的自锁性能，并且易于安装和拆卸。
矩形螺纹是一种带有矩形断面的螺纹，通常用于精密仪器和设备上。
由于其特殊的设计，矩形螺纹能够提供更高的精度和稳定性。
6. 总结
管螺纹是一种常见的连接方式，不同类型的管螺纹适用于不同的应用场景和需求。
本文介绍了几种常见的管螺纹类型，包括美国标准螺纹（NPT），英制圆锥螺纹（BSPT），国际标准螺纹（ISO）等。
了解不同类型的管螺纹有助于选择适合特定应用的连接方式，确保系统的可靠性和安全性。
注意：本文所提到的管螺纹类型仅为一般介绍，具体应用时需根据实际需求和标准规范进行选择和使用。