煤矿无计划停电停风安全技术措施
无计划停风安全技术措施
汇能集团布尔洞煤矿掘进工作面无计划停风安全技术措施编制人：王安琪施工负责人：任新友总工程师：杨光明主管矿长：车明通为加强管理，杜绝局部通风机无计划停电停风现象，确保矿井安全生产，结合我矿实际，特制定本安全技术措施：一、防止局部通风机无计划停电停风的规定1、矿井成立以总工程师为首的有生产、机电、安全、通防等科室参加的局部通风管理小组，并建立责任制，对局部通风、尤其是防止局部通风无计划停电停风工作要做到分工明确，责任落实。
2、新购的局部通风机必须经矿机电科检查试验，合格后方可入井。
3、局部通风机安设前，通防科必须测定安装地点的全压风量，只有在全风压风量满足要求时，方可安装。
4、局部通风机必须实行挂牌管理，每班指定专人负责看管。
配有专职瓦斯检查员的掘进工作面，局部通风机由瓦检员负责管理，若无专职瓦检员，局部通风机由掘进班组长或当班负责人负责管理。
5、严禁擅自停开局部通风机，工作面无论工作或交接班都不准停风。
禁止停风延接风筒、更换风筒等。
因检修、停电、更换风筒或其它原因需要停风时，必须事先制定停风或恢复通风的措施。
报矿总工程师批准，经批准后方可实施。
6、通防科必须建立局部通风机切换试验记录台帐，机电科室要做到帐、卡、物一致。
局部通风机在井下运转时间不得超过半年，必须按时升井检修，并保证检修质量。
通防科要制定井下局部通风机送检计划，对掘进工作面安设的局部通风机要考虑检修日期，避免因送检工作面更换局部通风机造成无计划停风。
各单位通风、机电科应对检修的局部通风机要做到及时上帐。
检修后的局部通风机必须有合格证。
7、对井下运转的局部通风机，生产使用单位每周至少安排机电人员检查两次，机电科也要定期检查，并建立记录。
当班的瓦检员、电工和施工负责人必须随时检查局部通风机是否正常运行，发现问题要及时向矿调度室、通防科、机电科汇报。
8、掘进工作面必须实行双风机双电源供电。
9、各级变电所的值班人员，必须有高度的责任感，确保供电系统安全运行。
矿井停风停电送风送电安全技术措施
矿井停风停电送风送电安全技术措施矿井的停风停电、送风送电安全技术措施是保证矿井生产安全的重要内容之一、下面将从矿井停风停电、送风送电的原因和安全技术措施两个方面详细介绍。
1.原因为了保证矿井在停风停电的情况下仍能维持正常生产秩序，需要采取以下安全技术措施：(1)锻炼应急反应能力：矿工应接受相关培训，学习紧急情况下的应急处置措施，提高应急反应能力。
(2)安全疏散通道：矿井应设立安全疏散通道，并在通道上设置逃生指示标识，保证矿工在紧急情况下的快速撤离。
(3)防护设施：矿井应配备应急照明设备，保证停电时的照明需求；同时，应配备防烟面罩等防护设施，应对可能的烟尘等危险气体。
(5)矿井安全监测：矿井应配备可靠的监测设备，实时监测瓦斯浓度、温度等安全参数，并及时报警，确保矿井内人员的安全。
1.原因矿井送风送电的原因包括：通风系统故障、电力设备维修、新通风系统投入使用等。
为了确保矿井在送风送电的过程中不影响正常生产秩序，需要采取以下安全技术措施：(1)通风设施维护：定期检查通风系统，确保送风设备的正常运行；及时清理煤尘等杂物，保证通风道畅通。
(2)电气设备检修：定期对电力设备进行巡检和维修，确保其安全可靠。
(3)安全用电：严格执行电气安全操作规程，切勿私拉电线、乱接插头，保证电力设备的正常使用。
(4)紧急预案：制定矿井送风送电的紧急预案，明确各个部门的职责和任务，以应对突发情况。
(5)安全培训：矿工应接受相应的安全培训，学习紧急情况下的自救和互救方法，提高自身安全意识。
总之，矿井停风停电、送风送电的安全技术措施是保证矿井生产安全的重要环节。
只有加强矿井安全管理，采取科学的措施和有效的预防措施，才能保证矿井的生产安全。
矿井无计划停电停风事故处理措施
矿井无计划停电停风事故处理措施随着工业化的不断发展，矿产资源的开采工作也得到了极大的拓展。
然而，矿井在长期的生产过程中，难免会出现一些不可预期的意外事件，如无计划停电停风事故。
一旦出现这种情况，对矿井的生产和安全都会造成不良影响。
因此，在矿井无计划停电停风事故的处理过程中，需要采取有效的措施来解决问题。
一、遵守安全规定在矿井生产中，必须严格遵守国家和地方的安全规定，做到“三重一大”管理制度。
即在生产中，必须严格遵守煤矿安全生产法规，提高安全意识，加强煤矿事故防范，切实保障矿工的生命安全和身体健康。
同时，要注重从日常工作中积累经验，做好风险评估，提高逆转危局的能力，做到以安全为先。
二、加强装备检查在矿井无计划停电停风事故发生之前，必须对所有的电气和机械设备进行仔细检查，确保其工作正常。
一旦出现设备故障，必须及时处理。
当然，为了避免这类事故的发生，必须采取相应的预防措施，例如定期进行设备检修或更换不合格的设备。
三、建立备用措施在矿井生产中，必须建立适当的备用措施来应对无计划停电停风事故。
例如，在紧急情况下，应预先准备好备用机械设备和其他需要的设备，并把它们放置在容易到达的地方，以便矿工在需要时能够快速进行更换。
四、建立联络体系为了做到事故应急，矿井应建立一定的联络体系，以便在出现问题时能够快速向有关部门或其他矿井求助。
同时，要建立有效的沟通机制，及时向矿工传递必要的信息和指导，帮助矿工有效处理事故。
五、加强矿工培训矿工是矿井生产的主体，他们必须掌握必要的安全知识和应急技能，以便在无计划停电停风事故发生时采取正确的应对措施。
因此，应加强矿工的培训，提高他们的安全技能，并定期组织应急演习，以增强矿工应对事故的能力和经验。
总之，在矿井无计划停电停风事故处理过程中，做好以上几个方面的工作，能够有效地减少事故的发生，保证矿井生产的顺利进行和矿工的安全。
因此，在矿井管理中，必须注重预防为主，坚持以安全为先的原则，确保矿井生产和矿工的健康安全。
关于主要通风机无计划停电停风的安全技术措施
关于主要通风机无计划停电停风的安全技术措施主要通风机无计划停电停风是一个非常重要的安全问题，特别是在一些特殊环境下，如化工厂、矿山、医疗机构等。
因此，必须采取一系列的安全技术措施来确保通风机的安全运行。
以下是一些主要的安全技术措施：1.系统规划和设计：在通风系统的规划和设计阶段，必须考虑到无计划停电停风的情况。
应该合理选择设备的类型和规格，确保其具有良好的稳定性和可靠性。
此外，还需要考虑到通风机的位置和通风管道的布局，以便在停电停风时能够及时进行检修和维护。
2.电力供应备份系统：在主要通风机的电力供应方面，必须设置备份供电系统，以确保在停电时仍然能够维持通风系统的正常运行。
备份供电系统可以是蓄电池组或发电机组，能够提供足够的电力来维持通风机的工作。
3.自动监测和报警系统：通风系统应配备自动监测和报警系统，能够监测通风机的运行状态，并在发生故障时及时报警。
报警系统可以是声光报警器或远程监控系统，能够提供及时的警告信号，以便相关人员能够采取紧急措施。
4.过载保护系统：通风机在运行过程中可能会发生过载现象，这会导致电机过热甚至烧毁。
为了防止这种情况发生，应该在通风机上安装过载保护装置，当通风机超出其额定负载时能够及时停机，防止事故的发生。
5.定期检修和维护：定期的检修和维护是确保通风机安全运行的关键。
应该制定详细的检修和维护计划，并按照计划进行定期的检查、维护和润滑。
必要时，还可以委托专业公司来进行定期的检修和维护，确保通风机始终处于最佳的工作状态。
6.培训和教育：为相关人员提供必要的培训和教育，使他们了解通风机的运行原理和安全操作规程。
只有相关人员具备了足够的知识和技能，才能够有效地管理和操作通风系统，并在发生故障时采取正确的应急措施，保障人员的安全。
总之，主要通风机无计划停电停风是一个涉及到安全的重要问题。
通过采取上述安全技术措施，可以最大限度地减少事故的发生，确保通风系统的正常运行，从而保障人员的安全。
矿井无计划停风停电应急预案
矿井无计划停风停电应急预案一、前言在矿井生产过程中，无计划的停风停电问题可能会给矿井运营带来严重的隐患和损失。
为了应对这种突发情况，制定一套完善的应急预案显得尤为重要。
本文将从矿井无计划停风停电的原因、影响、应对措施等方面进行阐述，最终提出有效的应急预案，以确保矿井安全、稳定的运营。
二、原因分析1. 设备故障: 设备在运行过程中，由于各种原因（如老化、磨损、故障等）可能导致无计划的停风停电。
2. 电力供应问题: 电力供应系统的不稳定或电力供应中断等原因可能导致矿井出现无计划的停风停电情况。
3. 人为操作错误: 人为操作不当，如误切电源、误操作设备等，也可能导致矿井无计划停风停电。
三、影响分析1. 生产中断: 矿山无计划停风停电会导致生产停工，直接影响矿井的生产能力和产量。
2. 安全隐患: 无计划停风停电可能导致矿井内通风系统中断，增加了有毒气体积聚的风险，对矿工的生命安全构成威胁。
3. 经济损失: 生产中断不仅会造成煤矿的产量减少，还可能导致相关合同的无法履行，给企业带来严重的经济损失。
四、应急措施1. 保持通讯畅通: 矿井内建立稳定的通讯系统，以便在突发事件发生时及时与外界进行沟通。
2. 维护设备健康: 加强设备的检修和维护工作，确保设备的正常运行，减少因设备故障造成的无计划停风停电。
3. 备用电源准备: 矿井应配备足够的备用电源，以应对突发停电事件，确保关键设备能够正常运转。
4. 应急演练: 定期进行应急演练，提高矿工应对无计划停风停电事件的能力，确保员工的安全。
5. 预警系统建设: 建立可靠的预警系统，能够提前发现可能造成无计划停风停电的问题，以便能够有足够的时间做出应对措施。
五、应急预案1. 演练方案: 定期组织演练，包括停电措施的应急预案、疏散方案等，确保矿工在紧急情况下能够快速、有序地撤离或采取其他应急措施。
2. 紧急通知系统: 建立紧急通知系统，通过短信、广播等方式及时通知矿工停风停电的紧急情况，提醒他们采取必要的措施。
关于主要通风机无计划停电停风的安全技术措施
关于主要通风机无计划停电停风的安全技术措施我矿采用两趟10KV高压双回路电源供电，一般情况主要通风机全天24小时不间断地连续运转，两台主扇，一台运行，一台备用，因检修或其它原因，造成主扇有计划停电停风时，必须事先报矿总工程师，由通风科编制安全技术措施，并严格执行。
若一旦由于某种预想不到的原因或一旦停电，造成主扇无计划停风时，掘进、机电、运输、通风等各有关职能部门要迅速组织人员，严格按照安全技术措施中规定的有关事项执行，具体措施如下：1、主要通风机与井下供电总电源必须实现风电闭锁功能，并且灵敏可靠，主扇一旦停止运转，及时自动切断井下一切非本质安全型电源，同时，风机房值班人员做好值班记录，立即报告调度、机电、通风及值班领导，采取措施进行处理。
2、主要通风机停止运转时，所有井下作业地点人员必须立即停止作业，迅速撤到全风压进风巷道中，由各地点瓦斯员负责所辖区域内的人员撤退。
3、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆盖和有关风门，以便利用自然风压通风。
4、局部通风机停止运转时，瓦斯员责令工作面所有人员全部撤出，并在独头巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人员进入。
5、所有井下人员全部撤到进风巷道中后，由值班矿长迅速决定全矿井是否停产，井下人员是否撤出地面。
6、若主要通风机在十分钟内无法启动时，井下所有人员必须迅速沿安全出口撤出地面，由各带班长、跟班安监员及瓦斯员组织人员撤退，井口检身员清点出井人数。
7、若主要通风机在十分钟内能完全启动时，井下人员则在全风压进风巷道中等待调度室发部命令。
8、若主扇长时间停电停风，启动主扇和局扇时，严格按照瓦斯排放措施执行。
（1）主扇排放矿井瓦斯安全技术措施：a、主扇启动前应首先打开防爆门，采用风流短路的方法进行排放，保证主扇出风口瓦斯平稳不超过1%时，再逐渐将短路风流的风门关闭。
b、出风口瓦斯浓度降到1%以下时，通风、瓦斯检查员方可入井检查瓦斯情况，总回风瓦斯浓度降至0.75%以下时，其它人员方可入井。
关于主要通风机无计划停电停风排放瓦斯安全技术措施
主要通风机停电停风排放瓦斯的安全技术措施我矿采用一趟10KV高压和自备300KW发电机双回路电源供电，两台主扇，一台运行，一台备用。
主要通风机全天24小时不间断地连续运转，因检修或其它原因，造成主扇有计划停电停风时，必须事先报矿总工程师，由通风科编制安全技术措施，并严格执行。
一旦由于某种预想不到的原因致使停电，造成主扇无计划停风时，回采、掘进、机电、运输、通风等各有关职能部门要迅速组织人员，严格按照本安全技术措施中规定的有关事项执行，具体措施如下：1、主要通风机一旦停止运转，风机房值班人员做好值班记录，并立即报告调度室、总工及值班领导，机电、通风部门要迅速采取措施进行处理。
2、主要通风机停止运转时，所有井下作业地点人员必须立即停止作业，迅速撤到全风压进风巷道中，由各地点瓦斯员负责所辖区域内的人员撤退。
3、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆风门和有关风门，利用自然风压通风。
4、局部通风机停止运转时，瓦检员责令工作面所有人员全部撤出，并在独头巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人员进入。
5、所有井下人员全部撤到进风巷道中后，由值班矿长迅速决定全矿井是否停产，井下人员是否撤出地面。
6、若主要通风机在十分钟内无法启动时，井下所有人员必须迅速沿主斜井撤出地面，由各带班长、跟班安监员及瓦斯员组织人员撤退，井口检身员清点出井人数。
7、若主要通风机在十分钟内能完全启动时，井下人员则在全风压进风巷道中等待调度室发部命令。
8、若主扇长时间停电停风，启动主扇和局扇时，严格按照瓦斯排放措施执行。
（1）主扇排放矿井瓦斯安全技术措施：a、主扇启动前应首先打开防爆门，采用风流短路的方法进行排放，保证主扇出风口瓦斯平稳不超过1%时，再逐渐将短路风流的风门关闭。
b、出风口瓦斯浓度降到0.75%以下时，通风、瓦斯检查员方可入井检查瓦斯情况，总回风瓦斯浓度降至0.75%以下时，其它人员方可入井。
（2）局扇排放瓦斯安全技术措施：a、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行瓦斯排放。
停电安全技术措施
矿井停电停风应急安全技术措施为加强矿井因事故停电停风应急处理或矿井处于单回路供电状态，便于全矿井停电停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主扇通风后井下送电程序工作，确保矿井通风安全，特编制本措施报批。
一、一般管理规定1、必须加强对永久风机的检查维护工作，确保一套正常运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动。
若因检修需单机运行，必须在对计划检修的主要通风机进行检修前，对计划进行单机运行的主要通风机及其附属设施进行全面检查，使主要通风机在良好状态下安全运行。
同时，保运队要组织好检修工序，尽可能缩短单机运行时间。
2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，安设并调整好平衡重物，以便防爆门易于开启（如因停电时间较长，10分钟以内不能启动主要通风机，必须及时打开防爆门和有关风门）。
3、通风科按《规程》要求设置瓦斯检查员，采煤面、掘进头瓦斯涌出量较大时必须安设专职瓦检员。
4、矿井安全监测系统必须灵敏可靠，监控分站、传感器、断电装置符合规定要求，中心站、分站、调度电话备用电源工作时间符合要求。
5、机电科加强井上下各变电所值班，发现问题及时处理。
二、停电停风管理安全技术措施1、一旦发生全矿井停电停风，机电科要立即汇报矿调度室，并立即查明原因，尽快恢复供电。
2、调度室接到全矿井停电停风汇报后，要立即汇报矿值班领导，并汇报总工程师、机电副矿长等有关领导。
矿有关领导要立即赶赴调度室。
3、矿井发生停电停风，要立即通知井下相关地点人员撤离。
①采煤工作面由采煤队跟班队长负责将人员撤至运输顺槽进风处；②掘进工作面由掘进跟班队长、班长负责将人员自独头撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交岔点以里设置临时栅栏；③其他地点由调度指挥人员根据实际需要安排撤离；④如全矿井停电停风时间过长，人员由矿调度统一安排撤至矿井主要进风大巷。
4、全矿井停风超过10分钟或停风时间过长，造成井下瓦斯积聚时，应及时安排打开风井防爆门，充分利用自然风压通风。
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煤矿无计划停电停风安全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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煤矿无计划停电停风安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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煤矿无计划停电停风安全技术措施
一旦由于某种预想不到的原因或一旦停电，造成主扇无计划停风时，为预防无计划停电停风时造成瓦斯事故发生，制定本安全技术措施，井下各中队及机电、通风、安监站等有关职能部门要迅速组织人员，严格按照安全技术措施中规定的有关事项执行，具体措施如下：
一、安全技术措施
1、主要通风机停电停风后，主要通风机司机应立即向矿调度汇报，同时打开井口防爆门，充分利用自然风压进行通风。
2、矿调度员接到主要通风机停运汇报后，立即安排机电部门查明原因，如内部原因，应尽快查清大概停电时间，并处理好故障，积极进行复电;如外部原因，则调度值班人员应与前级电力部门联系配合复电。
停电时间超过十分钟的，通知下列人员到达调度室，成立停电停风指挥领导小组：
组长：总工程师
副组长：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长。
成员：通风科科长、机电科科长、安监站副站长、调度主任。
在组长的统一指挥下按照本措施的要求，履行各职责范围内的调
度指挥工作。
3、井下瓦检员应把工作面所有人员撤到全风压进风巷道中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面进、回巷口打花闭、揭示警标，禁止人员入内，并向调度汇报情况。
5、如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，由值班矿领导决定全矿工作人员是否全部撤出地面。
6、队组人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位看，同时向调度汇报情况。
7、若主扇长时间停电停风，启动主扇和局扇时，严格按照瓦斯排放措施执行。
二、恢复送电程序
1、来电后，主扇司机先关闭防爆门，再启动主扇，并通知调度。
2、若主扇长时间停电停风时，主扇启动前应首先打开防爆门，采用风流短路的方法进行排放，保证主扇出风口瓦斯平稳不超过1%时，再逐渐将短路风流的风门关闭。
3、主扇启动20分钟后，待出风口瓦斯浓度降到1%以下时，由瓦检员、井下变电工一道进入井下变电所检查瓦斯情况，及时向调度室，经瓦检员检查井下变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常，机电部门方可向井下变电所送电。
4、采煤工作面经瓦检员检查CH4低于1%，CO2低于1.5%且风流稳定正常，方可由指定人员依次由外向里逐台送电，正常工作。
如CH4超限或风量低于平常风量时，应检查通风系统，如果是风门打开，应关闭;如挡风墙损坏，应修复，待通风系统正常后，且CH4浓度降至1%以下时，
方可送电工作。
5、局扇供电后，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内，风流中CH4浓度低于0.5%，工作面CH4浓度在1%以下时，方可人工启动局扇，同时由指定人员由外向里逐台送电。
6、如工作面CH4浓度达到或超过1%且低于3%时，瓦检员可按瓦斯就地排放措施进行排放。
(瓦斯就地排放措施附后)如CH4浓度超过3%时，应汇报有关领导及通风部门，由通风部门制定专项措施，经矿总工程师批准后，按措施排放。
三、瓦斯排放顺序
1.原则上顺风流方向，由外向里逐台排放，如各台局扇均为独立通风系统时，可同时排放。
2. 串联通风时，应先排放串联工作面，后排放被串联工作面。
3.具体排放顺序由通风科确定,每次通风系统变化或调整后,要重新确定排放顺序,并三班向瓦检员传达贯彻。
四、瓦斯就地排放措施
当掘进工作面CH4浓度低于3%时，适用本措施。
1. 排放区域回风流所经过的巷道内，都必须撤人、断电，并派人放警戒，无关人员不得逗留。
2. 排放瓦斯启动局扇时，要断续点击开关启动局扇，开启时间要短于停止时间，待工作面积聚的瓦斯吹散后，再启动局扇，使风流由里向外整体排放。
3. 在排放时，瓦检员应站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧检查混合风流中CH4浓度及CO2浓度，并控制在1.5%以下。
如
CH4浓度超过 1.5%时，应停止局扇运转，待全风压风流与回风流混合处CH4浓度及CO2浓度降至1.5%以下时再断续点击局扇开关进行瓦斯排放。
4. 局扇正常通风后，回风流与全风压风流混合处的CH4浓度及CO2浓度，稳定在1%以下时，再检查工作面出风口风流中CH4及CO2浓度，如高于1%继续排放，待稳定在1%以下，再由外向里逐步检查巷道回风流及工作面的CH4及CO2浓度。
只有回风流及工作面的CH4浓度低于1%，CO2低于1.5%时，方可由指定人员依次由外向里逐台恢复供电系统，开始正常工作。
5. 串联通风工作面，必须待工作面回风流与全风压风流混合处CH4浓度降至0.5%以下时，方可排放被串联工作面瓦斯。
排放方法与措施同上。