水下切粒操作规程
水下焊接与切割的安全操作
水下焊接与切割的安全操作1、工作前应将水下和物体中易燃易爆物排除。
2、水下切割工作应从上而下进行，若方向相反，上面没切开，下面切割时未完全燃烧的可燃气体上浮，有可能聚集在倒置的凹形处，形成爆炸的隐患。
3、水下切割要用符合要求的专用工具。
气割时，在每个割炬手柄处必须要有专用的防爆阀，消除极易发生的回火。
4、水下操作时、身体应站稳或靠在固定物体上，不允许在漂浮状态下或仰面向上操作。
5、潜水焊工，必须穿戴合格的专用潜水服及头盔、手套，经常检查金属部件的腐蚀损坏情况。
6、要定期检查水下焊接所用设备的绝缘性能及防水性能。
7、不要将气割软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火爆炸，击穿或烧坏潜水服。
割炬不要放在海底的泥砂上，防止堵塞，每日工作完毕后用清水冲洗并晾干。
8、水下焊接切割应使用直流电源，禁止使用交流电源，其空载电压一般为50-80V 之间。
9、与潜水焊工直接接触的控制电器，必须使用隔离变压器，并有过载保护。
其使用电压工频交流时不得超过12V,直流时不得超过36V O10、焊工下水后，在水深半径的区域内禁止进行其他作业，以保证工作不受干扰，安全操作。
11.在带电结构（有外加电流保护的结构）上进行水下焊接操作时，应现切断结构上的电源。
12、更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉参与的焊条头，换新焊条。
也可安装自动开关箱。
焊条应彻底绝缘和防水，只有在形成电弧的断面保证电接触。
13、在引弧、续弧过程中，应避免双手接触工件、地线及焊条，不要使自己处于工作点与地线之间。
14、水下焊接切割时，飞溅的高温熔液、熔滴以及处于高温状态下的焊缝等，除可能灼烧伤潜水焊工外，还可以烧毁潜水装具及气管等。
因此，潜水焊工操作时，禁止触摸高温的焊缝焊条，并不应使潜水焊具及气管等处于高温物质喷落的区域。
15、水下电弧发出的强烈弧光及射线（如紫外线）仍然会对眼睛造成伤害。
潜水焊工若穿重潜装具进行操作时，可根据个人视力情况选戴适当的护目镜。
SQL 950型水下切粒机的操作和维护
（） ３ 合理调节三股水 流量 ， 防止 因三股水 流量 过 大而 影响 冷却效 果 。 （） ４ 离心 干 燥 机 弧 形 罩 板 安 装 力 求严 密 贴 切 ，
防止 切 片漏人 脱盐水 系统 ， 造成不 必要 的切 片 消耗 。 同时 ， 片进人 喷 淋水 系统后 ， 影 响脱 盐水 泵 的输 切 会 送 能 力 ， 响 ３股水 流 量 。通过 强 化 泵 进 口 Ｙ型 粗 影 滤 器安装 正确 率 的管 理 ， 证 了漏 人 脱 盐 水 系统 粒 保
维普资讯
５ ２
聚 酯 工 业
第２ Ｏ卷
时会 导致 开 机失 败 。经 现场 多 次 测 试 ，０ 的开 度 ４％ 较为 适 中 。该 开 度 下 对 应 的 引 料 线 速 度 控 制 在 ８ ／ ｉ， 时在 启 动 板 上 堆 积熔 体 量 较 少 ， 切 Ｏｍ ｍｎ 这 对
比 ４ ＝ 。该机具有人机对话界 面， 字化速度控制 数
口
图 １ 切 粒机系统流程图
Ｆｉ ． Ｇｒ ｎ ｌｔ ｒ ｓ ｓｅ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ａ ｇ１ ａ ｕ ａ ｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｅ ｓ ｄ ａ ｒ ｍ
１ 操作方法及操作要点
１ １ 切粒 机 的开机 操作 ．
１ 台切粒 机排废或停机维护时 ， 负荷 自动平均分给 其 它 ３台切粒 机 。
×Ｃ １×Ｃ ／ ２ ２ Ｐ 。式 中 ： １为 ２ １ １负荷 ， １为 引料 Ｐ ８＇ ０ Ｃ
线速度调节系数 ，２ ２ １ １ ｃ 为 ８＇ 负荷调节系数 ， 为 ０ 切粒机工作 台数。
１２ 切粒机 的停机 操作 ． Ｓ Ｌ５ Ｑ ９０型切粒 机 的停 机 操 作 在 现场 Ｐ Ｃ上 执 Ｌ
切粒机操作规程范文
切粒机操作规程范文切粒机是一种常用的食品加工设备，用于将大块食材切割成小粒状，便于加工和烹饪。
为了保证安全和提高工作效率，下面为大家详细介绍切粒机的操作规程。
一、操作前准备1.确保切粒机所在的工作区域通风良好，无明火或易燃物。
2.检查切粒机的电源线是否完好无损，接地是否良好。
3.检查切粒机的刀片和刀具是否锋利，需及时更换或磨削。
4.清理切粒机的工作台面和机身，确保无杂质和污物。
二、操作步骤1.将待切食材清洗干净，并去除不可食用的部分。
2.将食材放置在切粒机的工作台上，注意摆放均匀，避免堆叠过多。
3.打开切粒机的电源，按下启动按钮，将食材送入切粒机。
4.注意掌握进料速度，避免过快或过慢，以保证切割效果和切粒机的寿命。
5.在操作过程中，不要将手指或其他物品靠近刀片，以免发生意外。
6.当食材切割完成后，及时关闭电源，清理切粒机的工作台面和刀片，确保清洁卫生。
三、安全措施1.在操作切粒机时，应穿戴好工作服和防护手套，避免被刀刃伤到。
2.不要将手指或其他物品放入切粒机的进料口和出料口，以免发生危险。
3.切割较硬的食材时，可以使用压盖装置，在确保安全的前提下，加快切割效率。
4.如果发现切粒机出现异常噪音或其他异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续使用。
5.定期对切粒机进行保养和维修，确保其正常工作。
四、故障处理1.当切粒机切割效果变差或切割速度减慢时，应检查刀片是否需要磨削或更换。
2.如果切粒机出现卡料或堵塞的情况，应立即停机，切勿用手直接清理，可使用专用工具进行处理。
五、注意事项1.切粒机只能用于食品加工，禁止将其用于其他非法用途。
3.在存放切粒机时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和高温。
4.切粒机长时间不使用时，应切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
bkg水下切粒机操作流程
bkg水下切粒机操作流程英文回答：Operating the bkg underwater cutting machine involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Preparation: Before starting the machine, I need to ensure that all safety measures are in place. This includes wearing appropriate protective gear such as gloves, goggles, and a safety helmet. I also need to make sure that the machine is properly set up and all the necessary tools and materials are within reach.2. Powering on the machine: Once I am ready, I switchon the power supply to the bkg underwater cutting machine. This activates the machine and prepares it for operation.3. Adjusting the settings: Depending on the specific requirements of the cutting task, I need to adjust thesettings of the machine. This may include setting the desired cutting depth, speed, and angle. I refer to the machine's manual for guidance on how to make these adjustments.4. Positioning the workpiece: I carefully position the workpiece that needs to be cut in the appropriate location. This may involve securing the workpiece using clamps or other holding devices to ensure stability during thecutting process.5. Initiating the cutting process: Once everything is set up, I activate the cutting mechanism of the bkg underwater cutting machine. This can be done by pressing a button or engaging a lever, depending on the machine's design.6. Monitoring the cutting process: While the machine is cutting the workpiece, I need to closely monitor the process to ensure that everything is going smoothly. I pay attention to the cutting speed, the quality of the cut, and any potential issues that may arise.7. Making adjustments if necessary: If I notice any issues or if the cutting process needs to be modified, I make the necessary adjustments. This may involve changing the cutting speed, adjusting the angle, or replacing any worn-out cutting tools.8. Completing the cutting process: Once the desired cut is achieved, I stop the machine and carefully remove the workpiece from the cutting area. I inspect the cut to ensure that it meets the required specifications.9. Cleaning and maintenance: After completing the cutting process, I clean the machine and its components to remove any debris or residue. I also perform regular maintenance tasks such as lubricating moving parts and inspecting for any signs of wear or damage.中文回答：bkg水下切粒机的操作流程包括以下几个步骤。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、备用切粒机1、停机下来后必须保持铸带头所有铸带孔的畅通（专人清孔且需做特殊保温措施），防止管道内熔体降解导致憋压的同时可以在切粒量意外变大的情况下可以切粒或排料，根据实际情况决定是否更换铸带板，原则上必须最少保持有一台有铸带板且铸带孔的畅通。
2、切粒机停机长时间不会开启的情况下三股水尽可能排空，避免在重新开启后很脏的水进入切粒水系统，同时可以避免管道中的死水因含切片粉末和细菌一起形成粘附物，在切粒机开机后仍堵塞溢流水口的可能，造成不必要的排废。
3、干燥机停机后工艺人员必须检查曲面筛的破损状况，同时用水将干燥机内切片粉末彻底清洗干净；4、振动筛停机长时间不用，须将其内部切片粉末清理干净，将被切片堵掉的大、小两层筛板孔用相关工具清通，清理过程中切记注意防止杂物、工具等掉落入料仓！有问题的软连接对须更换。
5、电仪须将光电感应器擦干净，检查光电感应器是否松动、对准，避免开机后的误报警。
6、对于三股水信号确认其报警连锁值是否正常。
7、对于切割室机械、电仪人员必须重点检查相关信号，并实施相关检修项目确保切割室的完好备用。
8、干燥机注意保护、检查干燥机门的检测信号机械、电仪在停机后须检查干燥机的传动电机工况、皮带磨损状况等。
9定期对切粒机做运行测试。
二、备用切割室备用切割室需经专门的机械、电仪人员检查和调整，并有机械、电仪专业主管签字确认的情况下作为备用台备用。
三、在线使用切粒机的维护工作：1、专人守护切粒机2、密切注意切片的外观形状，有否带尾、异形切片。
3、注意于溢流水堵塞或分布不匀称的状况，发现有堵塞或分布不匀称时须将切粒机打单控且必须在有人监护的状况下用专用工具清理，喷淋水喷嘴堵塞及时用尖的废铸带条疏通，禁止用金属工具避免铜喷嘴的出口的变形，时避免金属工具掉落对切刀造成彻底损坏。
4、根据切粒量和水温的高低调节三股水水量，5、346-F-01定期切换，注意在切换时排气充分，以防切换后因三股水流量低报排废。
水切割操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，应对水切割机进行全面检查，确保设备各部件完好，电源、水源、气源正常。
2. 核对图纸：仔细核对图纸与原材料是否相符，打开要切割的程序，查看数控程序与待加工产品是否相符。
3. 准备原材料：准备好需要切割的原材料，并确保其质量符合要求。
4. 安全防护：操作人员必须穿戴好劳保眼镜、手套等防护用品。
二、开机操作1. 开启设备：依次打开电源、高压水、循环水及气泵，确保全部正常运行。
2. 设置参数：打开操作程序，按下驱动按钮，确认零点位置，如位置有偏移现象，需重新定置。
3. 调整参数：根据切割材料的不同，调整相应的速度、压力及金刚砂流量的大小。
4. 检查设备：在切割过程中，时刻注意机器的运转情况，检查气压及水压的压力大小，增压缸以及传导线是否有漏水漏压现象，电机是否发热。
5. 调整金刚砂：金刚砂务必要保持干燥，避免在作业中发生堵沙现象。
金刚砂量少时需及时添加，操作过程中不得使用过粗的金刚砂。
金刚砂使用前一定要用60目网筛进行过筛。
6. 注意切割质量：在切割过程中，注意是否按照图纸来切割，随时注意砂刀的高度，以免容易发生撞刀。
三、切割完成后1. 整理工件：对切割好的半成品进行整理，确保其质量符合要求。
2. 清洁设备：清理设备上的水渍、砂粒等杂物，保持设备清洁。
3. 保养设备：对设备进行全面的维护保养，检查各部件是否正常，如有损坏，及时更换。
4. 关闭设备：关闭电源、高压水、循环水及气泵，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水切割机的操作规程和安全注意事项。
2. 严禁酒后、疲劳状态下操作水切割机。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运行中的部件，以免发生意外。
4. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，注意保持工作场所的通风，防止有害气体积聚。
6. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
7. 操作人员应遵守公司相关规定，确保生产安全。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书标题：切粒机作业指导书引言概述：切粒机是一种用于将农作物切成小颗粒的机械设备，广泛应用于农业生产中。
正确操作切粒机可以提高作业效率，减少损耗，保障作业安全。
本文将详细介绍切粒机的操作指导，帮助农民正确使用切粒机。
一、操作前准备1.1 清理机器表面：在操作切粒机之前，应该先清理机器表面的积尘和杂物，确保机器表面干净。
1.2 检查机器部件：检查切粒机的各个部件是否完好，如刀片、传动带、轴承等，确保没有损坏或松动。
1.3 加注润滑油：在操作切粒机之前，应该给机器各个部件加注润滑油，确保机器运转顺畅。
二、操作步骤2.1 启动机器：按照切粒机的启动步骤，打开电源开关，按照操作手册的要求启动机器。
2.2 调整切割尺寸：根据需要，调整切粒机的切割尺寸，确保切出的颗粒大小符合要求。
2.3 开始作业：将待切割的农作物放入切粒机的进料口，开始进行切割作业。
三、注意事项3.1 注意安全：在操作切粒机时，应该注意安全，避免手部接近刀片或其他运转部件，以免发生意外。
3.2 避免堵塞：在作业过程中，要及时清理切粒机的进料口和出料口，避免堵塞影响作业效率。
3.3 定期维护：切粒机是一种机械设备，需要定期维护保养，确保机器的正常运转。
四、作业结束4.1 关闭机器：在作业结束后，按照切粒机的关闭步骤，关闭电源开关，停止机器运转。
4.2 清洁机器：作业结束后，应该清洁切粒机的各个部件，保持机器干净整洁。
4.3 存放机器：将切粒机存放在干燥通风的地方，避免受潮或受损。
五、常见故障及解决方法5.1 切割效果不佳：可能是刀片磨损或调整不当，应该及时更换刀片或重新调整切割尺寸。
5.2 机器运转异常：可能是传动带松动或轴承损坏，应该检查并及时修理。
5.3 堵塞现象频发：可能是进料口或出料口堵塞，应该及时清理，并注意作业过程中的细节。
结论：正确操作切粒机是保障农业生产效率和质量的重要环节，农民在使用切粒机时应该严格按照操作指导书的要求进行操作，确保作业安全和效率。
水下切割作业流程
水下切割主要有水下气割、氧-弧水下切割和金属-电弧水下切割等，这些方法都属于热切割方法。
每一种切割方法都有相应的操作流程，只有清楚了相应的操作流程我们才能安全迅速地完成切割作业。
下文我们为您逐一分析。
我们通过了解，总结出水下切割的操作方法具体分为以下四大类：①起割点的操作一般情况下，水下切割过程多从被切割工件的边缘开始，向中间切割，直至切断；但有时受结构特点或环境所限，需从中间开始切割。
从工件边缘开始切割时，首先将割条端部触及工件边缘，并垂直于切割面，使割条内孔骑到工件边缘棱线上，然后送电起弧。
最好采用接触法引弧，开始时最好不要移动割条，待工件边缘形成凹形口后再慢慢向中间移动，开始正常切割；也可在边缘附近（离边缘线的距离不超过10mm）引弧，引弧后迅速向边缘移动，使边缘口形成凹口，然后再向中间逐步切割。
从中间开始切割时，要比从边缘开始切割容易一些。
首先将割条端部触及工件，使之与工件的切割面成80°～85°角，然后采用接触法或划擦法引弧。
引弧后保持原地不动，直至割穿后再开始正常切割。
②正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割过程，基本操作方法有以下3种：支撑切割法、维弧切割法、加深切割法。
支撑切割法是指在引弧形成起始切口后，割条倾斜并与切割面保持80°～85°角，利用割条药皮套筒支撑在工件表面上，割条移动过程中，始终不离开工件的电弧-氧切割方法，操作方法如图5(a)所示。
该方法既可自左向右，也可自右向左，还可靠在规尺上切割，操作方便，效率较高，适用于中、薄板的水下切割。
维弧切割法是指起始切口形成后将割条提起，离开工件表面约2～3mm，并与工件保持垂直，然后沿切割线均匀地向前移动，始终维持电弧不熄灭，操作方法如图5(b)所示。
该方法适用于厚度在5mm以下薄钢板的水下切割。
由于潜水员在水下保持身体的稳定性较困难，故电弧不易保持稳定。
另外，切割质量也略低于支撑切割法，因此实际应用中不大采用维弧切割法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水下切粒机操作规程
一、开机顺序：
1.预热升温:打开电源，按工艺要求设定切粒模头、DV阀温度，同时设定挤出机各段温度；
2.接通并打开气源，调整工作气压至0.5Mpa～0.6Mpa范围内；
3.温度达到设定值后，继续保温15~30分钟；
4.在DV阀关闭状态下开启挤出机挤料，检查排料是否合格，调正挤出工艺至合格；
5.将手动自动转换旋钮旋转至手动位置，打开液压泵，然后开启DV阀挤料状态使模口料充满后，再关闭DV阀，清除水室及模口物料；
6.清理模口后，推上切粒机，用抱箍锁上联接处；
7.将手动自动转换旋钮旋转至自动位置，按屏上切粒机开按钮，水下切粒机组其他装置会自动启动；
8.在屏上调整各项工艺参数等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。
二、关机顺序：
1.挤出机用LDPE洗机，包括清洗水下切粒机，挤清后关闭挤出机；
2.关闭切粒机，设备会自动连锁关闭其他系统；
3.清理模头上残留料，清理挤出模头挤出口中残留料，应疏通所有模孔；
4.清洗离心干燥机内腔；
5.关闭压缩空气源；
6.关闭控制柜电源；
7.清理现场。
三、注意事项：
1.预热时切粒机必须与模头分开；
2.针对生产要求经常检查水箱内水质，确保清洁。