混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土浇筑的质量控制措施
混凝土浇筑的质量控制措施混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的环节，其质量直接影响着整个结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保混凝土浇筑的质量，需要采取一系列有效的控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到后期的养护，每一个环节都不容忽视。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着重要影响。
应选择质量稳定、强度符合设计要求的水泥品种。
同时，要注意水泥的生产日期和存放条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格控制其掺量。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行设计，并通过试验确定。
在设计配合比时，要考虑到水泥的品种和强度、骨料的级配和含水量、外加剂的种类和掺量等因素，以确保混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序一般先投入骨料和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定的时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并保证运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。
2、运输时间混凝土应在规定的时间内运输到浇筑地点，避免因运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大。
五、混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物和积水。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点混凝土作为建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其浇筑质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑质量达到设计要求和相关标准，必须对浇筑过程中的各个环节进行严格的控制。
以下是混凝土浇筑质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，并检查其出厂合格证、质量检验报告等相关文件。
同时，要对水泥的强度、安定性、凝结时间等性能进行检测，确保其质量合格。
2、骨料骨料包括粗骨料（石子）和细骨料（砂），其质量和级配会影响混凝土的和易性、强度和耐久性。
粗骨料应质地坚硬、表面清洁、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4 且不应超过钢筋净间距的 3/4。
细骨料应选用中砂或粗砂，细度模数宜在 23 至 30 之间，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准《混凝土用水标准》（JGJ 63）的规定。
不得使用含有有害物质的污水、海水或工业废水。
4、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但应根据工程要求和混凝土的性能特点选择合适的外加剂品种，并严格控制其掺量。
外加剂的质量应符合相关标准和规范的要求。
二、混凝土配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土配合比应根据工程设计要求、原材料性能、施工条件等因素进行设计。
配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试验验证。
2、配合比调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和施工条件的调整及时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行试验验证，确保其满足设计和施工要求。
三、混凝土搅拌的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和外加剂的种类等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序投料顺序应符合配合比设计的要求，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点混凝土浇筑是建筑施工过程中不可或缺的一环。
为确保混凝土工程的质量和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍混凝土浇筑质量控制的要点。
1. 混凝土配合比的合理性混凝土的配合比直接影响混凝土强度、耐久性和施工效果。
合理的配合比是保证混凝土工程质量的基础。
在制定配合比时，要考虑到混凝土强度等级、混凝土使用环境、原材料品种和质量等因素，并经过实验验证。
2. 原材料的选择和检验混凝土的原材料包括水泥、砂、骨料和添加剂等。
在选择原材料时，要查验其质量证明文件和检测报告，确保原材料符合国家标准和设计要求。
对原材料进行实验室检验，特别是水泥的初凝时间、细度和含水量等指标的检测，以保证混凝土的质量。
3. 施工现场的准备工作在混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工现场的卫生、安全和顺利进行。
包括清理施工区域、安装支模和脚手架、布置混凝土浇筑设备和检查施工用具的完好性等。
4. 模板和支撑的调整混凝土浇筑时需要使用模板和支撑结构来保持混凝土的形状和位置。
在浇筑前，需要对模板和支撑进行检查和调整，确保其牢固、平整、符合设计要求，并且能承受混凝土浇筑时的压力和负荷。
5. 浇筑过程中的控制在混凝土浇筑的过程中，需要进行严格的质量控制，以避免出现裂缝、空洞和脱层等质量问题。
对混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑厚度进行控制，并采取适当的振捣措施，以保证混凝土的均匀性、密实性和可靠性。
6. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和温度养护两个方面。
具体的养护方法根据混凝土的强度等级和环境条件来确定。
7. 混凝土试验和检验混凝土浇筑后，需要对混凝土进行试验和检验，以验证其质量是否符合设计要求和施工规范。
常见的试验项目包括混凝土强度试验、抗渗性试验、收缩性试验和冻融试验等。
8. 质量记录和整改措施在混凝土浇筑过程中，需要记录施工情况、试验结果和检验数据等，以便于质量的监控和评估。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点混凝土浇筑质量直接影响到整个工程的安全、耐久和使用功能,因此,对其质量控制十分重要。
以下是混凝土浇筑质量控制的一些要点:1. 原材料控制(1)水泥:应选用符合国家标准和设计要求的水泥品种,且应具有出厂合格证和质量检验报告。
(2)骨料:应选用符合国家标准和设计要求的骨料,且应具有出厂合格证和质量检验报告。
(3)掺合料:应选用符合国家标准和设计要求的掺合料,且应具有出厂合格证和质量检验报告。
(4)水和外加剂:应符合国家标准和设计要求。
2. 配合比设计(1)混凝土配合比应根据工程要求和施工现场条件进行设计。
(2)配合比设计应考虑混凝土的工作性、强度、耐久性和经济性等因素。
(3)配合比设计应经过试验验证,并应根据实际情况进行调整。
3. 浇筑前准备(1)模板和支撑系统应符合设计和规范要求,且应具有足够的强度和稳定性。
(2)钢筋和预埋件应符合设计和规范要求。
(3)浇筑前应将模板和钢筋表面清理干净,并应浇水湿润。
(4)浇筑前应检查混凝土的和易性、坍落度等指标,并应符合设计要求。
4. 浇筑过程控制(1)混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间应符合设计和规范要求。
(2)混凝土应采用机械浇筑,浇筑速度应符合设计和规范要求。
(3)混凝土浇筑应均匀、连续进行,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
(4)应在混凝土初凝前进行振捣,振捣时间应符合设计和规范要求。
(5)应在混凝土浇筑后及时进行养护,养护时间应符合设计和规范要求。
5. 质量检测(1)混凝土试件应按照规范要求制作、养护和检测。
(2)混凝土强度、耐久性等指标应符合国家标准和设计要求。
(3)应对混凝土表面和内部质量进行检查,发现问题应及时处理。
其他是混凝土浇筑质量控制的一些要点,应根据具体情况进行调整和补充。
6. 施工人员培训与管理(1)施工人员应具备相应的资质和经验，了解混凝土浇筑的相关知识和技能。
(2)施工前应进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解工程要求和操作规程。
混凝土浇筑过程质量控制要点
混凝土浇筑过程质量控制要点混凝土浇筑是建筑工程中常见的施工方式之一，其质量直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑过程中，质量控制是非常重要的。
下面是混凝土浇筑过程质量控制要点:1. 混凝土原材料质量控制混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水等，这些原材料的质量直接影响混凝土的强度和稳定性。
在采购原材料时，需要对质量进行严格控制，确保原材料的质量符合要求。
同时，需要对原材料的存储、运输和使用进行管理，避免原材料的浪费和污染。
2. 混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是影响其流动性和均匀性的重要因素，因此需要严格控制混凝土的坍落度。
在施工过程中，需要根据混凝土的需求量和混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的坍落度符合要求。
3. 混凝土温度的控制混凝土的温度直接影响其硬化速度和强度，因此需要严格控制混凝土的温度。
在混凝土浇筑过程中，需要避免阳光直射和高温环境，同时需要保证混凝土内部温度不超过允许值，以避免混凝土出现裂缝。
4. 混凝土振捣的质量控制混凝土振捣是保证混凝土密实性和均匀性的重要手段，但过度的振捣会导致混凝土的强度和稳定性降低。
因此，在施工过程中需要控制振捣时间和方法，确保混凝土的振捣质量符合要求。
5. 混凝土养护的质量控制混凝土的养护质量直接影响其强度和稳定性，因此需要严格控制混凝土的养护条件。
在养护过程中，需要避免过度干燥和过度湿润，同时需要保证养护条件符合要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土浇筑过程质量控制要点包括原材料质量控制、坍落度控制、温度控制、振捣质量和养护质量控制等。
只有严格控制这些要点，才能保证混凝土的浇筑质量。
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底板复盖薄膜养护
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底板复盖薄膜养护
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底板复盖旧毛毯养护
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地下室外墙喷淋养护
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柱子采用包薄膜养护
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• 5.7新浇混凝土的柱、墙部位浮浆应以清除干净， 并用木楔戳平，以保证上、下层混凝土结构有良 好的结合。
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柱子接触面不现浮浆
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局部竖向构件接触面凿毛
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• 5.8已浇楼面不同标高交接处应明确、清晰（如
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楼梯踏步收面平整
• 5.5水平混凝土构件（如地下室顶板，楼层 现浇板，屋面板等）在浇捣过程中应严格 控制混凝土板的厚度,混凝土在振捣刮平后 ,应及时检查板的浇筑厚度,检查方式分插 入法检查和预埋法检查
插入法检查砼板厚度
• 5.6对新浇捣的混凝土应及时进行复盖，并浇水保 养；对于柱子等竖向构件，待拆模后可采取薄膜 保养（也可采用带模保养）；对于地下室连续墙 等可采用喷淋养护，保养时间一般为14天。
卫生间、阳台、设备平台与楼面之间的标高差） 。
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卫生间高差清晰、棱角分明
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翻边及翻梁棱角分明
6、混凝土结构缺陷修补
• 6.1工程管理人员应重点检查混凝土的观感质量， 对于混凝土浇捣过程中产生的一些结构性缺陷， 则要求施工方项目部编制修补方案，修补方案须 经施工单位技术负责人签字和监理审批（重要的 修补方案还需经设计人员同意），报工程部备案 。
2.2在地下室及主体结构的混凝土施工中， 工程管理人员事前要检查施工单位在混凝 土浇捣前的工、料、机准备情况，在混凝 土浇捣过程中要检查每道施工工序做法， 检查现场监理的旁站情况，并督促施工单 位按照专项施工方案去实施。
3、材料控制
3.1在商品混凝土进场时，检查商品混凝土 级配单，检查项目有：送达的项目名称、 混凝土强度等级、混凝土坍落度、水泥用 量及外加剂掺量等，施工现场应对进场商 品混凝土进行坍落度检测。 3.2 对同层结构的混凝土强度级差在2级或 2级以上时，进场的混凝土强度、方量、时 间段都要严格控制，避免因混凝土强度或
混凝土浇筑质量控制要点
主讲人：沈晓
1、质量控制基本要求 2、专项方案控制 3、材料控制 4、现场管理 5、混凝土浇捣施工质量管控要点 6、混凝土结构缺陷修补
1、质量控制基本要求
1.1工程管理人员〈指工程部、监理、项目部等相关 管理人员,余同。〉应熟悉行业规范及相关标准， 应事先对施工图纸进行认真审阅，对图纸中结构混 凝土的级配分布情况应充分了解，对施工过程中可 能发生的问题，有一定的对应措施。如：水平结构 和竖向结构之间的混凝土强度级差在2级或2级以上 时，在浇捣中应有一定的技术措施以保证竖向结构
的强度等级。
砼板面层保护层不够而露筋、裂缝
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混凝土振捣不到位，产生蜂窝
过振或支撑不当导致柱边跑浆
未进行二次振捣导致阳台渗漏水
未进行二次振捣导致卫生间渗漏水
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、专项方案控制
2.1工程管理人员应认真审查施工单位编制的 混凝土浇捣专项施工方案，要重点检查混凝土 浇捣专项方案中对一些质量通病的预防措施， 并在实施过程中对该专项方案予以逐步完善。
现场混凝土坍落度检测
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5.3使用泵送混凝土的地下室底板、地下室墙板 翻边、地下室顶板、楼层卫生间、阳台、设备 平台、露台及屋面等部位均应对混凝土进行二 次振捣，以使该部位混凝土密实度进一步提高， 减少渗漏水发生，二次振捣时间宜选择在混凝 土坍落度30㎜～50㎜进行。
地下室外墙翻边二次振捣
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浇捣部位的错位而发生质量问题 。
4、现管理场
4.1工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板 封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程验 收，验收符合要求后才允许施工单位进行封 模工作。 4.2封模前，应要求施工单位将混凝土表面 浮浆凿除，并将焊渣、锯沫、碎木块等建筑 垃圾清理干净。 4.3混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落 实旁站制度，并要求施工单位安排专业人员 全过程监测模板及支撑系统的刚度、强度和 稳定性情况。
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• 6.2对混凝土浇捣过程中产生的空洞、蜂窝、露筋 等质量缺陷，工程部及监理人员要认真检查，评 估缺陷影响，选择修补方法，留存好相关影像和 资料。
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完毕，谢谢！
4.4混凝土浇捣前，施工单位必须对钢筋、模 板等隐蔽工程进行自检合格后，报验监理单 位、工程部要求进行验收，待验收合格后， 监理单位签署浇捣令，确认具备下道工序的 施工条件，同意进行该部位混凝土浇筑工作。
5、混凝土浇捣施工质量管控要点
5.1每次浇捣混凝土，必须对进场的商品混凝 土进行坍落度检测，如实际检测的混凝土坍 落度数据与级配单偏差较大时，应及时与商 品砼厂家联系，要求进行混凝土坍落度调整。 5.2对于进入现场的商品混凝土严禁加水，如 确有商品混凝土坍落度过小不能泵送时，可 掺加同级配的水泥浆以增大坍落度。或现场 卸料，通过塔吊运送至楼层浇捣。
翻边二次振捣效果
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卫生间结构板二次振捣
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地下室底板二次振捣
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5.4水平混凝土构件（如地下室底板、顶板， 楼层现浇板，屋面板等）在浇捣过程中应采 机械磨平、二次抹面工艺，以保证混凝土构 件的表面平整度，消除混凝土结构板表面微 细裂缝和减少表面浮浆，增强混凝土构件质 量观感效果。
地下室底板面机械磨平