电气控制实训报告册
电气电控实训报告
一、实训目的本次电气电控实训的主要目的是使学生掌握电气控制系统的基本原理、组成、安装与调试方法，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。
通过本次实训，使学生能够熟练掌握以下内容：1. 电气控制系统的基本组成和原理；2. 常用电气元件的结构、工作原理和选用方法；3. 电气控制系统的安装、调试和故障排除方法；4. 电气控制系统的设计原则和步骤。
二、实训内容1. 常用电气元件的认识与选用实训过程中，我们首先对常用电气元件进行了详细的了解，包括按钮、接触器、热继电器、时间继电器、中间继电器、电磁阀等。
通过对比分析，掌握了各类元件的结构、工作原理和选用方法。
2. 电气控制系统的安装与接线在实训过程中，我们按照电路图，完成了电气控制系统的安装与接线。
具体步骤如下：（1）根据电路图，准备好所需的电气元件和工具；（2）按照电路图，将各个元件正确安装在控制板上；（3）根据电路图，用导线将各个元件连接起来；（4）检查接线是否正确，确保没有短路或漏接现象。
3. 电气控制系统的调试与运行在接线完成后，我们对电气控制系统进行了调试。
具体步骤如下：（1）接通电源，检查各个元件是否有异常现象；（2）按照电路图，逐一检查各个控制环节是否正常工作；（3）观察电机启动、停止、正反转等动作是否正确；（4）检查系统是否具备过载保护、短路保护等功能。
4. 电气控制系统的故障排除在实训过程中，我们遇到了一些故障现象。
通过分析故障原因，我们采取了以下措施进行排除：（1）检查电路接线是否正确，确保没有短路或漏接现象；（2）检查电气元件是否损坏，如接触器、继电器等；（3）检查线路是否老化，如导线、接线端子等；（4）检查电源电压是否稳定，如电压过高或过低。
三、实训心得与体会1. 实训过程中，我们深刻认识到电气控制系统的基本原理和组成，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 在安装与接线过程中，我们学会了如何根据电路图进行操作，提高了自己的实际操作能力。
电工实训电气控制报告
一、实训目的本次电工实训旨在通过实际操作和理论学习，使学生掌握电气控制的基本原理、电路设计方法、电气设备的操作和维护技能。
通过实训，培养学生独立分析问题、解决问题的能力，提高动手操作和团队协作水平。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院电工实训室四、实训内容1. 电气控制基础理论- 电气控制系统的基本组成及工作原理- 常用电气元件（如接触器、继电器、按钮、开关等）的原理与使用- 电气控制电路的基本连接方法- 电气控制系统的安全操作规程2. 电气控制电路设计- 根据实际需求设计简单的电气控制电路- 利用电气元件搭建电路并进行调试- 分析电路工作原理，确保电路安全可靠3. 电气控制设备操作与维护- 掌握常用电气设备的操作方法- 学会电气设备的日常维护和保养- 分析电气设备常见故障及处理方法五、实训过程1. 理论学习- 通过课堂讲解、查阅资料等方式，深入学习电气控制基础知识- 了解常用电气元件的结构、工作原理及使用方法2. 电路设计与搭建- 根据实训要求，设计简单的电气控制电路- 利用电气元件搭建电路，并进行调试- 分析电路工作原理，确保电路安全可靠3. 设备操作与维护- 在指导下，操作电气控制设备- 学习电气设备的日常维护和保养方法- 分析电气设备常见故障及处理方法六、实训成果1. 电路设计- 设计并搭建了符合要求的电气控制电路- 电路工作稳定，性能良好2. 设备操作- 掌握了常用电气设备的操作方法- 能够熟练进行设备操作3. 设备维护- 学会了电气设备的日常维护和保养方法- 能够处理电气设备常见故障七、实训心得1. 理论联系实际通过本次实训，将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作在实训过程中，与同学相互协作，共同完成任务，培养了团队精神。
3. 安全意识在实训过程中，始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
八、总结本次电工实训使我对电气控制有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和团队协作能力。
电气控制实训报告
电气控制实训报告背景电气控制是现代工业生产中不可或缺的一部分，它涉及到各种设备和系统的控制和监测。
在本次实训中，我们将学习并实践电气控制的基本原理和技术。
分析1. 实训目标本次实训的主要目标是使学生能够掌握以下内容：•了解电气控制的基本原理和概念；•学习使用PLC（可编程逻辑控制器）进行电气控制；•理解传感器和执行器在电气控制中的作用；•掌握常见的电气控制回路和电路图的设计方法；•学会使用软件模拟和仿真工具进行电气控制系统设计。
2. 实训内容本次实训主要包括以下内容：2.1 电气控制基础知识在开始实际操作之前，我们首先需要了解一些关于电气控制的基础知识。
这包括了电路基本理论、开关、继电器、传感器、执行器等方面的知识。
2.2 PLC编程PLC是现代工业自动化控制中常用的设备，它具有可编程性和灵活性强的特点。
在本次实训中，我们将学习如何使用PLC进行电气控制，并进行简单的PLC编程。
2.3 传感器和执行器传感器和执行器是电气控制系统中非常重要的组成部分。
本次实训中，我们将学习不同类型的传感器和执行器，并了解它们在电气控制中的应用。
2.4 电路图设计电路图是电气控制系统设计中必不可少的一部分。
在本次实训中，我们将学习如何根据具体需求设计电路图，并使用软件工具进行仿真。
3. 实训结果经过一段时间的学习和实践，我们已经取得了以下成果：•熟悉了电气控制的基本原理和概念；•掌握了PLC编程技术，并能够使用PLC进行简单的电气控制；•理解了不同类型传感器和执行器的原理和应用；•学会了根据需求设计电路图，并使用软件工具进行仿真。
建议1. 继续加强理论学习虽然在本次实训中我们已经学习了一些基本的电气控制知识，但这只是一个开始。
为了更好地掌握电气控制技术，我们需要继续加强理论学习，深入了解电路原理、传感器和执行器的工作原理等方面的知识。
2. 多进行实际操作实践是提高技能的关键。
我们建议在课余时间多进行实际操作，例如使用PLC进行更复杂的电气控制、设计和搭建自己的电路等。
电气控制技术实训报告模版
一、实训名称电气控制技术实训二、实训时间2023年XX月XX日至2023年XX月XX日三、实训地点XX学院电气工程实训室四、实训目的1. 熟悉电气控制系统的基本组成和结构。
2. 掌握电气控制线路图的识读方法。
3. 学会电气控制系统的安装、调试和故障排除。
4. 培养动手能力和团队协作精神。
五、实训内容1. 电气控制线路图识读2. 常用低压电器设备认识3. 电气控制系统的安装与调试4. 故障排除与分析六、实训步骤1. 电气控制线路图识读（1）了解电气控制线路图的基本构成和符号；（2）学习如何从电气控制线路图中提取信息；（3）识读典型电气控制线路图。
2. 常用低压电器设备认识（1）认识并掌握常用低压电器设备的名称、结构、工作原理；（2）了解各种低压电器设备的应用场合；（3）进行实物操作练习。
3. 电气控制系统的安装与调试（1）根据电气控制线路图，进行电气控制系统的元件布局；（2）进行电气控制系统的安装，包括布线、接线等；（3）进行电气控制系统的调试，确保系统正常运行；（4）记录调试过程中的关键参数和现象。
4. 故障排除与分析（1）分析电气控制系统的故障现象；（2）根据故障现象，查找故障原因；（3）进行故障排除，确保系统恢复正常；（4）总结故障排除经验，提高故障分析能力。
七、实训成果1. 熟练掌握电气控制线路图的识读方法；2. 熟悉常用低压电器设备的使用；3. 具备电气控制系统的安装、调试和故障排除能力；4. 提高动手能力和团队协作精神。
八、实训心得通过本次电气控制技术实训，我深刻认识到以下内容：1. 电气控制技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，掌握电气控制技术对于提高生产效率具有重要意义；2. 电气控制线路图的识读是电气控制技术的基础，只有熟练掌握识读方法，才能更好地理解电气控制系统的工作原理；3. 电气控制系统的安装与调试需要严谨的态度和细致的操作，任何一个小环节的疏忽都可能导致整个系统的故障；4. 故障排除需要具备一定的分析能力和实践经验，通过不断总结经验，提高故障排除能力。
电气控制实训实验报告
一、实验目的本次电气控制实训实验旨在使学生掌握电气控制的基本原理、常用电气元件的结构与工作原理，以及电气控制电路的设计、安装、调试与故障排除方法。
通过实验，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
二、实验内容1. 常用电气元件的识别与检测（1）观察和识别常用电气元件，如按钮、接触器、继电器、热继电器、时间继电器等。
（2）使用万用表检测电气元件的电气参数，如电阻、电压、电流等。
2. 电气控制电路的设计与安装（1）根据给定的控制要求，设计电气控制电路。
（2）按照设计好的电路图，进行电气元件的安装和接线。
3. 电气控制电路的调试与故障排除（1）根据电路图，对电气控制电路进行调试。
（2）观察电气控制电路的工作状态，分析并解决可能出现的故障。
4. 电气控制电路的应用（1）根据实际工程需求，设计并实现一个简单的电气控制电路。
（2）对所设计的电气控制电路进行调试和优化。
三、实验步骤1. 实验准备（1）熟悉实验设备，了解实验原理。
（2）准备实验所需的工具和材料。
2. 实验实施（1）识别和检测常用电气元件。
（2）根据控制要求，设计电气控制电路。
（3）按照设计好的电路图，进行电气元件的安装和接线。
（4）对电气控制电路进行调试，观察工作状态。
（5）分析并解决可能出现的故障。
3. 实验总结（1）总结实验过程中遇到的问题和解决方法。
（2）分析实验结果，对所设计的电气控制电路进行优化。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功识别和检测了常用电气元件。
（2）按照设计要求，完成了电气控制电路的安装和接线。
（3）调试过程中，成功实现了电气控制电路的预期功能。
（4）在故障排除过程中，找到了故障原因并进行了修复。
2. 实验分析（1）在识别和检测电气元件过程中，加深了对电气元件结构和工作原理的理解。
（2）通过设计、安装和调试电气控制电路，提高了实际操作能力。
（3）在故障排除过程中，锻炼了分析问题和解决问题的能力。
（4）通过对实验结果的分析和总结，对电气控制电路的设计和优化有了更深入的认识。
电气控制实训报告
电气控制实训报告
实训项目：电气控制实训
实训时间：xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日
实训目的：
通过电气控制实训，掌握基本的电气控制原理和实践操作技巧，提高自身电气控制能力。
实训内容：
1. 电气控制原理学习：学习电气控制的基本原理，包括开关电路、电磁起动器、继电器等电气元件的原理和使用方法。
2. 电气控制设备操作：学习电气控制设备的操作方法，包括电气控制柜的组成与结构、开关电路的接线方法、电动机起动器的连接方法等。
3. 电气控制实验：进行一系列的电气控制实验，如电动机的正反转控制、电动机的调速控制、电气设备的保护控制等。
通过实验操作，理解实际应用中的电气控制技术。
4. 故障排除与维修：学习电气控制设备的故障排除和维修方法，如分析控制电路中的故障点、使用仪器进行电气故障检测等。
实训总结：
通过电气控制实训，我对电气控制的基本原理和操作技巧有了深入的了解。
在实践操作中，我熟练掌握了电气控制设备的接线方法和操作流程，能够独立完成电气控制设备的安装与调试
工作。
同时，通过实验操作，我加深了对电气控制技术在实际应用中的理解，能够灵活应用电气控制技术解决实际工程中的问题。
在故障排除和维修方面，我学会了使用仪器进行电气故障检测和定位，能够快速找到故障点并进行修复。
通过这次电气控制实训，我对电气控制技术有了更为深入的了解和掌握，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
我将继续努力提高自身电气控制技术水平，在实际工作中灵活应用所学知识。
电气系统控制实训报告
一、实训目的本次电气系统控制实训旨在使学生掌握电气系统控制的基本原理、设计方法、调试与维护技能。
通过实训，使学生能够熟悉电气控制系统的构成、工作原理，提高动手能力和实际操作技能，为今后从事电气控制系统相关工作奠定基础。
二、实训环境实训地点：电气控制系统实训室实训设备：电气控制系统实验箱、PLC控制器、变频器、继电器、接触器、传感器等三、实训原理1. 电气控制系统原理：电气控制系统是利用电磁原理、电子技术、计算机技术等手段，实现对生产过程或设备运行的自动控制。
电气控制系统主要由电气元件、控制元件、执行元件和传感器等组成。
2. PLC控制原理：可编程逻辑控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，用于工业自动化控制。
PLC具有逻辑运算、定时、计数、数据转换等功能，可实现各种复杂的控制逻辑。
3. 变频器控制原理：变频器是一种通过改变电源频率来调节电机转速的设备。
变频器具有启动转矩大、节能环保、调速范围宽等特点。
四、实训过程1. 电气控制系统基本构成及元件识别：熟悉电气控制系统实验箱的构成，识别并了解各电气元件的作用和功能。
2. 电气控制系统原理图绘制：根据实际需求，绘制电气控制系统原理图，并标注元件型号、规格等信息。
3. 电气控制系统元件安装与接线：按照原理图进行元件安装，并进行正确接线。
4. PLC程序编写与调试：利用PLC编程软件编写控制程序，实现电气控制系统的功能。
通过仿真软件或实际设备进行程序调试，确保程序正常运行。
5. 变频器参数设置与调试：根据实际需求，设置变频器的相关参数，如频率、电压、电流等。
通过调试，使变频器能够满足电机调速要求。
6. 电气控制系统整体调试与运行：完成各部分调试后，对整个电气控制系统进行整体调试，确保系统能够正常运行。
五、实训结果1. 成功绘制电气控制系统原理图，并标注元件型号、规格等信息。
2. 正确安装与接线各电气元件，确保电气控制系统正常运行。
3. 编写PLC控制程序，实现电气控制系统的功能。
电气控制实训报告样本
一、实训目的通过本次电气控制实训，使学生掌握电气控制系统的基本原理、组成及工作过程，了解电气设备的安装、调试、维护和故障排除方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 电气控制系统基本原理及组成2. 电气设备安装与接线3. 电气控制系统调试与运行4. 电气设备维护与故障排除三、实训步骤1. 理论学习（1）学习电气控制系统基本原理及组成（2）学习电气设备安装与接线（3）学习电气控制系统调试与运行（4）学习电气设备维护与故障排除2. 实践操作（1）根据电气原理图，完成电气设备安装与接线（2）对电气控制系统进行调试与运行（3）对电气设备进行维护与故障排除四、实训结果与分析1. 电气设备安装与接线本次实训中，学生根据电气原理图，完成了电气设备的安装与接线。
在安装过程中，学生注意了以下事项：（1）按照电气原理图，正确连接各个元件（2）确保接线牢固，避免松动（3）注意线路的走向，避免交叉（4）在接线过程中，注意安全，避免触电2. 电气控制系统调试与运行完成安装后，学生对电气控制系统进行了调试与运行。
在调试过程中，学生注意了以下事项：（1）检查电气设备是否正常工作（2）调整电气参数，确保系统稳定运行（3）观察电气设备运行状态，确保无异常（4）记录调试过程，为后续维护提供依据3. 电气设备维护与故障排除在实训过程中，学生对电气设备进行了维护与故障排除。
以下是故障排除的案例分析：（1）故障现象：电动机不能启动故障原因：接触器线圈烧毁处理方法：更换接触器线圈，重新安装（2）故障现象：机床运行不稳定故障原因：电气线路接触不良处理方法：检查线路，修复接触不良处五、实训总结通过本次电气控制实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 电气控制系统基本原理及组成2. 电气设备安装与接线3. 电气控制系统调试与运行4. 电气设备维护与故障排除本次实训使学生将理论知识与实际操作相结合，提高了学生的动手能力和实际操作技能。
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电气控制实训报告册电气控制实训报告册电气控制实训报告一：实训目的1通过实训进一步掌握电气安装与布线工艺2掌握电路的故障自查，调试及排除故障的方法。
3学习掌握简单的电路分析和设计方法。
二：实训要求1根据设计题目要求画出原理图2根据原理图画出电气接线图3根据工艺要求进行接线.4调试并排除故障三：接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹2、布线通道尽可能少，同时并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线3、接线无歪脖布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯4、同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。
5、导线裸露不超长线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm6、一相绝缘不触及另一相导体一相绝缘不与另一相接线柱相触7、接线无交叉布线现场检查，有交叉现象者不得分8、各元件的安装位置应齐整，匀称，间距合理，便于元件的更换9、接线余头不超长线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm10、布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由高至低，先控制电路，后主电路，以不妨碍后续布线为原则。
实训心得：1通过一个星期的实训，提高了我们理论水平和实际动手能力，掌握我电气电路图的基础知识，学会了设计简单的电路图以及如何看图接线。
在短期内学到了许多知识，2本次实训不长，但内容丰富包含多种能力和技能训练，例如：元件识别能力，组装能力，万用表测量能力，给平日我们只学理论知识的我们很好的实践机会。
3培养了我们独立思考，克服困难，以及出现错误要冷静分析检查的能力，以及团队合作能力，并且学到了专业知识以外的很多东西，比如做事要有耐心，不可急躁，相信对以后有很大帮助。
扩展阅读：设备电气控制综合实训报告设备电气控制综合实训项目技术报告姓名：李苏学号：0901453105班级：模具0913组别：第六组指导老师：杨老师赵老师课程名称：设备电气控制提交日期：20xx年5月10号南京工业职业技术学院项目技术报告院系：机械工程学院概要设备电气综合实训是机械设计与制造专业群技术平台综合实训项目之一。
在电气技术基础平台课程的基础上，进一步将本学期已经学过的相关课程及在课程中已初步掌握的电气原理图绘制及PLC程序设计、单元（技能）能力融合在一起。
通过我们设计的电路，实现电动机的正反转，及停止；机床上有故障灯和正常灯；冷却电动机采用单独的电动机等基本的功能。
同时我们考虑了设备电气控制方案的设计、元器件选型的采购、系统原理图的绘制、软件的设计、产品的组装调试、产品质量检测，故障检验分析。
南京工业职业技术学院项目技术报告目录概要2第一章机床电气设计方案51、1设计要求51、2控制过程51、3主要的技术参数51、4数控机床对主轴驱动的要求51、5电气控制方案7第二章常用低压元器件及其参数92、1低压断路器92、2熔断器及其选用102、2、1熔断器的主要参数102、2、2熔断器的选择102、3控制按钮112、4接触器112、4、1接触器的主要技术参数122、4、2交流接触器的选择122、5中间继电器132、6变压器142、6、1变压器的选择14南京工业职业技术学院项目技术报告第三章电气原理图绘制及分析15第四章元器件的选型164、1电气元器件参数计算164、2电气元器件清单18第五章软件程序的编制195、1PLC简介195、1、1PLC 的分类195、1、2PLC工作原理195、2控制输入/输出地址表195、3控制电路梯形图20第六章控制系统的接线、安装、调试216、1安装接线216、2调试中出现的问题及解决方法21参考资料21附录122附录228南京工业职业技术学院项目技术报告第一章机床电气设计方案1、1设计要求机床采用变频器和三相异步电动机控制，机床主轴采用变频器调速。
要求实现的正反转，以及停止。
设计时需要冷却液和机床工作状态指示灯，即机床正常运行灯和故主轴障灯。
冷却电动机采用独立的电动机。
车床主轴电动机和冷却电动机能够分别停车。
用继电器控制和PLC控制结合起来设计机床电气控制系统。
1、2控制过程控制回路由PLC控制，通电顺序为：交流控制回路上电→主电机上电→冷却电机上电。
1、3主要的技术参数主轴电机：3相380V50HZ3KW2880r/min冷却电机：3相AC380V50HZ125W2790r/min1、4数控机床对主轴驱动的要求数控机床对主轴要求在很宽的范围内连续可调，恒功率范围宽。
当要求机床有加工螺纹功能、准停和恒线速加工时，就对主轴提出了相应的进给控制和位置控制的要求，此时主轴驱动也可称为主轴伺服系统，相应的主轴电机装配有编码器作为主轴位置检测，另一种方法是在主轴上直接安装外置式编码器，通过外置编码器检测主轴的位置。
由于数控机床的高自动化及高精度，对主运动提出了更高的要求南京工业职业技术学院项目技术报告。
(1)转速高，功率大：数控机床对工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋转下的精加工。
粗加工时，扭矩大；精加工时，转速高。
(2)变速范围宽，且能实现无级变速：满足不同的加工要求，就要有不同的加工速度。
由于数控机床的加工通常在自动的情况下进行，尽量减少人的参与，因而要求能够实现无级变速。
(3)能够实现恒切削速度加工：在加工端面时，为了保证端面稳定的加工质量，要求工件端面的各部位能保持恒定的线切削速度。
随着加工的进行，通过调节主轴的转速N使得保持恒定的线切削速度。
(4)主传动链尽可能短：传动链越短，则累积误差越小。
(5)实现刀具的快速或自动装卸：主运动是刀具旋转运动的数控机床，由于机床可以进行多工序加工，工序变换是时刀具也要更换，因此要求能够自动换刀。
(6)能够实现主轴定向或C轴功能：主轴定向控制是将主轴准确停在某一固定位置上，以便在该处进行换刀动作或进行镗孔的退刀，现在一般采用电气方式使主轴定向，即利用装在主轴上的位置编码器或磁性传感器作为位置反馈元件，由它们输出的信号使主轴准确定位在规定位置上。
位置的调整可以通过改变磁性检测元件的位置或调整相应的机床参数。
C轴功能是指主轴具备位置控制功能能够进行插补的编程，例如立式加工中心Z和C轴联动实现刚性攻丝。
南京工业职业技术学院项目技术报告1、5电气控制方案数控机床的主轴控制主要有以下三种控制：(1)普通异步电机的接触器控制，电气上可实现正反转的控制，由于外部提供的交流电源为50HZ,电机在电气上无法调速，只能通过改变主传动机械的传动比来改变主轴的转速，这种速度调节是不连续的，而且只能获得有限的几种速度，这种方案实现的是有级调速，有的早期的数控机床和简易数控车床改造使用这种控制方案。
(2)变频器控制异步电机的方案：根据交流电机的转速公式：其中：n为电机转速，单位为rpm；f为供给电机电源的频率，单位Hz；p为电机的极对数。
因为通过改变电机极对数调速，选择速度级数受到限制，而且须改变电机的连接，所以很少使用；而使用广泛的是利用变频器改变电机的电源频率进行的调速，变频器能够实现对频率的连续调节，所以可以称为无级调速，变频器通过改变输出的三相交流电源的相序来改变电机的转向。
但是，交流电机不带速度检测元件，不能构成速度反馈，属于开环的速度控制系统；电机旋转时存在转差，负载越大，转差越大，电机的实际速度与数控系统发出的指令速度存在误差。
变频器是一个智能化的独立式的控制单元，其功能是将电网提供的恒压恒频交流电，变换为变压变频的交流电，常用的是间接（交--直--交）变压变频装置。
其原理是先将工频交流电通过整流器变成直南京工业职业技术学院项目技术报告流电，再经过逆变器将直流电变换成可控频率的交流电。
变频器作为主轴电机控制部件，需要接收数控系统的控制指令，控制指令包括速度指令和方向控制指令。
速度指令是一个模拟量指令，一般需要的是一个单极性电压0~10V或0~5V之间的电压，电压值与主轴速度指令成正比；方向控制是开关量指令，一般使用数控的PLC输出来控制。
(3)主轴伺服系统控制主轴伺服电机，因为它引入了速度反馈，这种控制方案实现的是速度的闭环控制。
和进给伺服系统一样主轴伺服系统也分为直流主轴伺服系统和交流伺服系统。
南京工业职业技术学院项目技术报告第二章常用低压元器件及其参数2、1低压断路器低压断路器俗称为自动空气开关，时将控制和保护的功能合为一体的电器。
它常作为不经常接通或断开电路的总电源开关或部分电路的电源开关，当发生过载时、短路或欠压故障时能自动切断电路，有效地保护串接在它后面的电气设备，并且在分断故障电流后一般不需要更换零部件。
低压断路器的主要参数有额定电压，额定电流，级数，脱扣器类型及额定电流整定范围、电磁脱口整定范围及主触点失望分断能力等。
DZ15系列规格及参数型号DZ1540/1901DZ1540/2901DZ1540/3901DZ1540/3902DZ1540/4901DZ1563/1901DZ1 563/2901DZ1563/3901DZ1563/390263壳架额定电流/A40额定电压/V220380380380380220380380380级数12334123310,16,20,2532,40,50,635脱扣器额定电流/A6,10,16,20,25,32,40额定短路通断能力/KA3南京工业职业技术学院项目技术报告DZ1563/490138042、2熔断器及其选用熔断器是一种利用金属导体作为熔体串联与电路中，当电路发生短路或严重过载时，熔体自身发热熔断，从而分段电路的电器。
熔断器主要用于短路保护，是最简单有效的保护电气。
一般由熔体和底座（或是熔管）等组成。
2、2、1熔断器的主要参数（1）、额定电压指熔断器长期工作时和分断后能够承受的电压，其值一般等于或大于电气设备的额定电流。
（2）、额定电流指熔断器长期工作时，设备部件温升不超过规定值时所能承受的电流。
（3）、极限分段能力指熔断器在规定的额定电压和功率因数（或时间常数）的条件下，能分段的最大电流值。
RT18系列熔断器的主要技术参数型号RT18--32RT1832XRT18--63RT1863X熔断体额定电流/A2,4,6,10.16,20,25,322,4,6,10.16,20,25,322,4,6,10.16,20,25,32,40,50, 632,4,6,10.16,20,25,32,40,50,63重量/Kg0.750.750.180.182、2、2熔断器的选择选择熔断器时主要是选择熔断器的类型、额定电压、额定电流及熔体的额定电流。
南京工业职业技术学院项目技术报告1）、根据使用场合选择合适的类型。
2）、熔断器的额定电压必须等于或高于熔断器工作电路的额定电压，额定电流必须要等于或高于熔断器工作电路的额定电流。
3）、电路保护用熔断器熔体的额定电流，基本上可按电路的额定负载电流来选择，但其额定分断能力必须大于电路中可能出现的最大故障电流。