油压机操作规程
油压机操作规程
油压机操作规程引言概述：油压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了保证油压机的安全运行和操作的准确性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍油压机操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 清洁和维护在操作油压机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清洁包括清除设备表面的灰尘和杂物，维护包括检查润滑油的量和质量是否合适，以及检查各个部件的紧固情况。
1.2 检查安全装置在操作油压机之前，必须子细检查安全装置的功能是否正常。
安全装置包括压力表、限位开关、紧急停机按钮等，它们的正常工作将保证操作的安全性。
1.3 调整工作台高度根据工作需要，调整工作台的高度，确保操作时的舒适度和工作效率。
同时，还要确保工作台的稳定性，避免因为不稳定而导致事故发生。
二、操作步骤2.1 启动油压机按照设备说明书上的要求，正确地启动油压机。
首先，打开电源开关，然后按下启动按钮，待设备正常运行后，进入下一步操作。
2.2 设定压力和时间根据工作需求，设定所需的压力和时间。
这需要根据具体工件的特点和要求来确定，确保操作的准确性和工件的质量。
2.3 放置工件将待加工的工件放置在工作台上，并根据需要进行固定。
在放置工件时，要注意工件的位置和方向，确保操作的顺利进行。
三、操作注意事项3.1 注意安全在操作油压机时，要时刻注意自身的安全。
戴好防护眼镜和手套，避免因为操作不当而造成伤害。
同时，要确保工作区域的安全，保持整洁，避免杂物的干扰。
3.2 注意观察在操作油压机时，要时刻观察设备的运行情况和工件的加工情况。
如果发现异常情况，如噪音过大、压力不稳定等，应即将停机检查，避免事故的发生。
3.3 注意维护在操作结束后，要及时对设备进行维护和清洁。
清除工作台上的残留物和废料，检查设备的各个部件是否存在磨损或者松动，及时修复或者更换。
四、故障排除4.1 压力不稳定如果在操作过程中发现压力不稳定的情况，可以先检查液压系统中的油液是否充足，是否有泄漏现象。
油压机操作规程
油压机操作规程一、引言油压机是一种常见的工业设备，用于压制和成形金属材料。
为了确保操作安全和生产效率，制定本操作规程旨在规范油压机的操作流程和安全操作要求。
二、操作流程1. 准备工作在操作油压机之前，必须进行以下准备工作：- 确保油压机处于良好的工作状态，检查液压系统、电气系统和机械部件是否正常。
- 检查油压机的工作台面和模具是否清洁，无杂物和障碍物。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 启动油压机按照以下步骤启动油压机：- 打开电源开关，确保电源正常供应。
- 按下启动按钮，启动油压机的液压系统。
- 观察液压系统的压力表，确保压力在正常范围内。
- 检查油压机的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 调整工作参数根据工件的要求，调整油压机的工作参数：- 调整工作台面的高度和角度，以适应工件的尺寸和形状。
- 根据工件的硬度和厚度，调整油压机的压力和速度。
- 安装适当的模具，并确保模具固定牢固。
4. 进行操作按照以下步骤进行油压机的操作：- 将待加工的工件放置在工作台面上，确保工件的位置正确。
- 按下启动按钮，使油压机开始工作。
- 观察工件的加工过程，确保工件在模具中的位置稳定。
- 在工件加工完成后，松开启动按钮，停止油压机的运行。
5. 关闭油压机在操作完成后，按照以下步骤关闭油压机：- 松开工作台面上的工件，将其取出。
- 关闭油压机的电源开关，切断电源供应。
- 清理工作台面和模具，确保无杂物和障碍物。
- 对油压机进行常规维护和保养，包括清洁、润滑和检查。
三、安全操作要求为了确保操作人员的安全，必须遵守以下安全操作要求：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉油压机的操作流程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入机械部件。
3. 操作人员应保持集中注意力，避免分散注意力或与他人交谈。
4. 在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近模具或工件，以免造成伤害。
油压机操作规程
油压机操作规程引言概述：油压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的生产线中。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油压机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障及解决方法等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查油压机的工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，无易燃、易爆物品存在。
同时检查机器周围是否有杂物，以免影响操作安全。
1.2 检查油压机的电源：确认电源是否正常，电压是否稳定。
检查电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。
1.3 检查液压系统：检查液压油的油位是否在规定范围内，液压油是否干净，如有需要应及时更换。
检查液压管路是否有漏油现象，如有漏油应及时修复。
二、操作过程中的注意事项：2.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2.2 熟悉油压机的操作面板：操作人员应熟悉油压机的操作面板，了解各个按钮和开关的功能。
在操作过程中，应按照正确的顺序操作，避免误操作导致事故发生。
2.3 注意观察油压机的工作状态：在操作过程中，操作人员应时刻注意观察油压机的工作状态，如有异常情况应即将停机检查。
常见的异常情况包括异常噪音、异味、振动等。
三、常见故障及解决方法：3.1 液压系统故障：当液压系统浮现故障时，操作人员应即将停机，并检查液压油的油位和质量。
如油位不足，应及时添加液压油；如液压油质量不合格，应及时更换液压油。
3.2 电气系统故障：当电气系统浮现故障时，操作人员应检查电源线是否接触不良，电源是否正常。
如有需要，可以请电气维修人员进行检修。
3.3 机械传动系统故障：当机械传动系统浮现故障时，操作人员应检查传动部件是否有松动、磨损等情况。
如有需要，应及时更换损坏的零件。
四、操作后的清理工作：4.1 停机前的清理工作：在停机前，操作人员应将工作区域内的杂物清理干净，以免影响下一次的操作。
4.2 设备的保养工作：定期对油压机进行保养，包括清洁液压油箱、更换液压油、检查液压管路等。
2024年油压机操作规程
2024年油压机操作规程第一章总则第一条为了规范和提高油压机的操作，确保生产安全和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内所有使用油压机的工作人员。
第三条油压机操作人员必须经过培训并持有相应证书方可上岗。
第四条操作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自变动操作程序或操作参数。
第五条操作人员必须熟悉所使用的油压机的结构和性能，掌握其操作要点和安全注意事项。
第六条管理人员应对操作人员进行定期的培训和考核，确保其操作技术和安全意识。
第二章操作规范第七条操作前应按照设备要求进行检查和维护，确保设备良好运行状态。
第八条操作人员必须戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
第九条操作人员必须确保设备周围无杂物和障碍物，保持通道畅通。
第十条按照操作人员的权限和程序进行设备开机操作。
第十一条操作人员必须了解设备的各类开关和按钮的功能和作用。
第十二条操作人员必须熟悉设备的仪表和指示灯的含义和使用方法。
第十三条操作人员必须按照设备要求设置合适的操作参数。
第十四条操作人员必须掌握设备的操作步骤，确保操作过程顺利进行。
第十五条操作人员必须熟悉设备的紧急停机和应急处理方法。
第十六条操作人员必须按照正常装载和卸载的要求进行操作。
第十七条操作人员必须按照规定的时间和频次进行设备的维护和保养。
第十八条操作人员必须按照设备要求进行设备的关机操作。
第三章安全注意事项第十九条操作人员不得在设备运行时离岗，必要时要进行交接班。
第二十条操作人员不得私自调整设备的操作参数或操作程序。
第二十一条操作人员不得擅自改动设备的结构或部件。
第二十二条操作人员不得在设备运行时乱动工作台面和工作环境。
第二十三条操作人员在设备运行时不得摆放易燃、易爆、腐蚀性等物品。
第二十四条操作人员在设备运行时不得穿过运动部件或操作行程范围。
第二十五条操作人员不得将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运动部位。
第二十六条操作人员必须按照安全操作规范进行设备维护和保养。
油压机操作规程
油压机操作规程一、引言油压机是一种常见的工业设备，用于实现材料的成形、冲压、压缩等工艺过程。
为了保证操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，明确油压机的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用油压机进行工作的操作人员。
三、操作准备1. 确保油压机处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 确保工作区域干净整洁，无杂物和滑倒的危险物品。
4. 检查油压机的液压油是否充足，并按照规定的油品进行加油。
四、操作步骤1. 打开油压机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整油压机的工作台高度，使其适合操作者的身高。
3. 将待加工的材料放置在工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
4. 根据加工要求，选择合适的模具，并安装到油压机上。
5. 调整油压机的工作压力和行程，确保符合加工要求。
6. 按下启动按钮，开始进行加工过程。
7. 在加工过程中，及时观察加工情况，确保操作安全。
8. 加工完成后，松开压力，停止油压机的运行。
9. 将加工好的产品取出，并进行检查和清理。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉油压机的工作原理和操作步骤，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位放置在模具和工作台之间，以免发生夹伤事故。
3. 加工过程中，严禁将杂物和其他物品放置在油压机周围，以免影响操作和安全。
4. 在调整模具和清理油压机时，应先切断电源，并等待机器停止运行后再进行操作。
5. 定期检查油压机的液压系统，确保其正常工作，如发现异常应及时维修或更换零部件。
6. 油压机的维护保养应按照规定进行，包括清洁、润滑、紧固等，以保证设备的稳定性和寿命。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即停止油压机的运行，并切断电源。
2. 如有人员受伤或发生事故，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
3. 在事故发生后，应及时报告相关部门，并进行事故调查和处理。
油压机操作规程
油压机操作规程一、概述油压机是一种常用的机械设备，用于对金属材料进行压制、成型和加工。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查油压机的电源是否正常，电线是否损坏。
2. 检查油压机的液压系统，确保油液清洁、充足。
3. 检查油压机的机械部件，如滑块、导轨、压力板等，确保无松动、磨损等情况。
4. 确保操作区域整洁，无杂物。
三、操作步骤1. 打开油压机的电源开关，待指示灯亮起后，确认电源正常。
2. 调整工作台的高度，使其适合操作者的工作高度。
3. 打开液压系统的开关，待液压系统压力稳定后，即可进行操作。
4. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并调整位置，确保材料与压力板对齐。
5. 根据加工要求，调整油压机的压力和行程。
注意不要超过设定的最大压力。
6. 按下启动按钮，油压机开始工作。
期间要注意观察加工过程，确保材料的加工质量。
7. 加工完成后，松开启动按钮，待油压机停止运行后，关闭液压系统开关和电源开关。
8. 清理工作台和油压机，确保无杂物和残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉油压机的操作规程和安全知识。
2. 操作前必须检查油压机的各项部件是否正常，如发现异常情况，应及时报修。
3. 操作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 操作者应集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
5. 操作者禁止戴手套进行操作，以免发生危险。
6. 操作者禁止将手、手指或其他物体放置在压力板下，以免发生夹伤事故。
7. 操作者禁止随意调整油压机的压力和行程，以免引发设备故障或事故。
8. 操作者禁止将未经加工的金属材料放置在工作台上，以免引发不必要的危险。
9. 操作者禁止在油压机运行中进行维修和保养，必要时应停机后进行。
10. 操作者禁止在油压机附近吸烟或使用明火。
五、事故应急处理1. 如发生事故，应立即停止油压机的运行，并切断电源。
2. 及时报告相关负责人，并按照公司的应急处理流程进行处理。
油压机操作规程
油压机操作规程一、引言油压机是一种常见的工业设备，用于对金属材料进行冷加工、成型、压制等工艺操作。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确油压机的操作步骤、注意事项和维护要求，以提高操作人员的工作效率和工作质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用油压机进行工艺操作的人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保油压机的电源已接通，且电源线处于良好状态。
b. 检查油压机的液压油是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查油压机的各个部件是否正常，如有异常应及时维修。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调试设备a. 打开油压机的电源开关，待设备启动后，将手动/自动切换开关置于自动模式。
b. 调整油压机的液压系统，确保液压油的压力和流量符合工艺要求。
c. 按照工艺要求调整油压机的上下行程限制开关。
3. 进行操作a. 将待加工的金属材料放置在油压机的工作台上，并根据需要进行定位。
b. 调整油压机的工作台高度，使其与待加工材料相适应。
c. 打开油压机的启动开关，待设备启动后，进行加工操作。
d. 在操作过程中，注意观察油压机的工作状态，如有异常应立即停机检修。
e. 完成加工后，关闭油压机的启动开关，待设备停止后，取出加工好的产品。
4. 维护保养a. 每天结束操作后，对油压机进行清洁，清除表面的污物和金属屑。
b. 定期检查油压机的液压系统，确保液压油的质量和流量正常。
c. 检查油压机的各个部件，如油管、电气设备等，如有损坏或松动应及时修复。
d. 按照设备的维护手册进行定期保养，如更换液压油、清洗滤芯等。
四、注意事项1. 操作人员在操作前应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
3. 在操作过程中，应注意保持工作区域整洁，防止杂物进入油压机内部。
4. 加工过程中，应注意保持专注，防止发生意外事故。
5. 禁止将手或其他身体部位放置在油压机的工作区域内，以免造成伤害。
油压机操作规程
油压机操作规程一、引言油压机是一种常用的工业设备，用于加工金属材料、塑料和橡胶等材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解油压机的基本原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下进行操作。
三、设备准备1. 检查油压机的外观是否完好，有无异常情况。
2. 检查油压机的液压油是否充足，如不足应及时添加。
3. 检查油压机的电源是否正常，电线是否有损坏。
四、操作步骤1. 打开油压机的电源开关，确保电源正常。
2. 调整油压机的工作台高度，使其适应工件的加工需求。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，注意工件的稳定性。
4. 调整油压机的工作压力和加工速度，根据工件的材料和加工要求进行合理设置。
5. 按下启动按钮，开始加工工件。
6. 在加工过程中，操作人员应随时观察油压机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
7. 加工完成后，停止油压机的运行，关闭电源开关。
8. 清理加工现场，保持油压机的清洁和整洁。
五、安全注意事项1. 在操作油压机时，不得将手或其他身体部位放入工件与模具之间，以防夹伤。
2. 不得在油压机运行时进行维修或调整，必须停机后方可进行。
3. 在加工过程中，不得随意触摸油压机的运动部件，以免造成伤害。
4. 操作人员应保持集中注意力，不得分心或离开工作岗位。
5. 如发现油压机有异常声音或异味，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止油压机的运行。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照现场应急预案进行逃生和救援。
七、维护保养1. 定期检查油压机的液压油，如有污染或变质应及时更换。
2. 定期检查油压机的润滑系统，确保各润滑点充足。
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油压机操作指导书
油压机压力的调整
适用情况：在模具调试时， 适用情况：在模具调试时，对压机的压力进行调整 相应操作： 相应操作： 步骤1：将电柜门上的动作调整旋钮打至“调整”位置； 步骤 ：将电柜门上的动作调整旋钮打至“调整”位置； 步骤2：一直按住“双手操作”按钮， 步骤 ：一直按住“双手操作”按钮，油压机工作台面会快速下 碰到快速转慢速行程开关后，会慢速下行， 行，碰到快速转慢速行程开关后，会慢速下行，当上 下模闭合在一起停止下行，看主缸压力表， 下模闭合在一起停止下行，看主缸压力表，记住示 松开按钮； 值，松开按钮； 步骤3：按下移动操作台上的“回程”按钮， 步骤 ：按下移动操作台上的“回程”按钮，油压机工作台面会 上行， 上行，松开按钮后上行停止或碰到上行程限位开关时 也停止； 也停止； 步骤4：旋转压力调节螺母（顺时针调压力增加， 步骤 ：旋转压力调节螺母（顺时针调压力增加，逆时针调压 力减小）； 力减小）； 重复步骤2-4，直到压力满足需要为止。 重复步骤 ，直到压力满足需要为止。
油压机操作指导书
油压机行程的调整
适用情况：在落料模调试时， 适用情况：在落料模调试时，对压机的行程进行调整 相应操作： 相应操作： 步骤1：将电柜门上的动作调整旋钮调节到“调整”位置； 步骤 ：将电柜门上的动作调整旋钮调节到“调整”位置； 步骤2：一直按住“双手操作”按钮， 步骤 ：一直按住“双手操作”按钮，油压机工作台面会快速下 碰到快速转慢速行程开关后，会慢速下行， 行，碰到快速转慢速行程开关后，会慢速下行，当看到 上下模闭合在一起时，松开按钮，工作台面停止下行。 上下模闭合在一起时，松开按钮，工作台面停止下行。 此时就可以调节回程开关的位置； 此时就可以调节回程开关的位置； 步骤3：按下移动操作台上的“回程”按钮， 步骤 ：按下移动操作台上的“回程”按钮，油压机工作台面会 上 行，松开按钮后上行停止或碰到上行程限位开关时也停 止。
油压机操作指导书
设备操作时应主意的安全事项
1，操作者必须熟悉设备的结构和性能； ，操作者必须熟悉设备的结构和性能； 2，多人同时操作时，放工件、操作油压机、取工件动作一定要 ，多人同时操作时，放工件、操作油压机、 配合好； 配合好； 3，操作时严禁将身体的任何部位伸入油压机的工作区域内 如 ，操作时严禁将身体的任何部位伸入油压机的工作区域内(如 有需要可用工具替代)，以免发生事故； 有需要可用工具替代 ，以免发生事故； 4，操作过程中应检查模具安装是否正确 压板螺钉是否紧固， 压板螺钉是否紧固， ，操作过程中应检查模具安装是否正确,压板螺钉是否紧固 安全可靠； 安全可靠； 5，操作时应集中精神，禁止与他人交谈，严禁接听电话，不得 ，操作时应集中精神，禁止与他人交谈，严禁接听电话， 酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业， 酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业，以免发生事 故； 6，严格按照产品的工艺要求对主油缸压力和上下行程进行调整 ，严格按照产品的工艺要求对主油缸压力和上下行程进行调整, 严禁野蛮操作； 严禁野蛮操作；
油压机操作指导书
设备操作时应主意的安全事项
7，油压机在工作的过程中严禁检修或调整处于工作区域的模具； ，油压机在工作的过程中严禁检修或调整处于工作区域的模具； 8，严禁超载和超行程使用油压机，禁止在加压或卸压时出现晃 ，严禁超载和超行程使用油压机， 动加工； 动加工； 9，操作时应经常试验各安全防护装置（光电保护、下行程限位 ，操作时应经常试验各安全防护装置（光电保护、 安全电源切断开关）的灵敏性； 安全电源切断开关）的灵敏性； 10，严禁随意拆卸或改变防护装置的位置，如有需要必须经过 ，严禁随意拆卸或改变防护装置的位置， 设备室同意； 设备室同意； 11，严禁对油压机乱割乱焊，严禁改变油压机结构，如有需要 ，严禁对油压机乱割乱焊，严禁改变油压机结构， 必须经过设备室同意； 必须经过设备室同意； 12，操作过程中，如有事需离开机床，必须按下电柜门或移动 ，操作过程中，如有事需离开机床， 操作台上任一个“总停”按钮后方能离开； 操作台上任一个“总停”按钮后方能离开； 13，操作完毕后应切断电源； ，操作完毕后应切断电源；
油压机操作指导书
油压机总停的调整
适用情况：正常操作时若发生异常情况，需要紧急切断电源。 适用情况：正常操作时若发生异常情况，需要紧急切断电源。 相应操作： 相应操作： 步骤1：迅速按下电柜门或移动操作台上的任一个“总停”按钮， 步骤 ：迅速按下电柜门或移动操作台上的任一个“总停”按钮， 油压机的控制电源被切断，油泵电机停止运行， 油压机的控制电源被切断，油泵电机停止运行，油压机 也停止工作。 也停止工作。
油压机操作指导书
油压机单次动作的调整
适用情况：在模具调试完毕后， 适用情况：在模具调试完毕后，进行生产 相应操作： 相应操作： 步骤1：将电柜门上的动作调整旋钮打至“单次”位置； 步骤 ：将电柜门上的动作调整旋钮打至“单次”位置； 步骤2：一直按下“双手操作”按钮或踩下脚踏开关， 步骤 ：一直按下“双手操作”按钮或踩下脚踏开关，油压机工 作 台面下行， 压力或设定行程后自动回程， 台面下行，达到设定 压力或设定行程后自动回程，在 回程中松开按钮或脚踏开关，即完成一个工作循环。 回程中松开按钮或脚踏开关，即完成一个工作循环。
油压机操作指导书
油压机静止动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的调整
适用情况：在特殊情况时， 适用情况：在特殊情况时，需要油压机停在某一位置 相应操作： 相应操作： 步骤1：在油压机工作台面在上行或下行时， 步骤 ：在油压机工作台面在上行或下行时，按下移动操作台上 静止“按钮，就会停止。 的“静止“按钮，就会停止。
油压机操作指导书
华阳系统设备操作规程
油压机操作指导书
开机前的检查
按《设备日点检卡》上面写的项目，对设 备进行检查保养，如果没有异常情况，你就可 以备启动设备。
设备正常 运行时间 设备操作人 员的名字
油压机操作指导书
油压机的启动
步骤1：把电源总开关推上， 步骤 ：把电源总开关推上，这时电柜门上的红色电源指示 灯亮； 灯亮； 步骤2：旋转（按钮上有箭头指示）电柜门上的总停按钮， 步骤 ：旋转（按钮上有箭头指示）电柜门上的总停按钮， 该按钮会弹起； 该按钮会弹起； 步骤3：再旋转（按钮上有箭头指示） 步骤 ：再旋转（按钮上有箭头指示）移动操作台上的总停 按钮，该按钮会弹起，此时设备的电源就接通了； 按钮，该按钮会弹起，此时设备的电源就接通了； 步骤4：检查“滤油受堵”黄色指示灯，正常状态应该不亮； 步骤 ：检查“滤油受堵”黄色指示灯，正常状态应该不亮； 如果亮表示不正常，需通知设备部门进行维修。 如果亮表示不正常，需通知设备部门进行维修。 步骤5：按下电柜门上的油泵启动按钮， 步骤 ：按下电柜门上的油泵启动按钮，会听到电机转动 表示主电机开始转动， ～ 秒后绿色的油泵指 声，表示主电机开始转动，3～5秒后绿色的油泵指 示灯亮； 示灯亮；
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油压机光电保护运用
适用情况：运用光电保护器，对人身安全进行保护。 适用情况：运用光电保护器，对人身安全进行保护。 相应操作： 相应操作： 1，开启光电保护：将光电保护控制器上的动作转换旋钮打到 ，开启光电保护： “保护”； 保护” 2，关闭光电保护：将光电保护控制器上的动作转换旋钮打到 ，关闭光电保护： 非保护” “非保护”。
油压机下顶缸顶出和退回的调整
适用情况： 适用情况：在需要用到下顶缸推料时 相应操作： 相应操作： 步骤1：按下移动操作台上的“顶出”按钮，下顶缸就会上升， 步骤 ：按下移动操作台上的“顶出”按钮，下顶缸就会上升， 松 开按钮下顶缸就停止运行； 开按钮下顶缸就停止运行； 步骤2：按下移动操作台上的“退回”按钮，下顶缸就会退回， 步骤 ：按下移动操作台上的“退回”按钮，下顶缸就会退回， 松 开按钮下顶缸就停止运行； 开按钮下顶缸就停止运行；
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