油压机安全操作规程
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程油压机安全操作规程1、操作人员应穿紧身合适的防护衣服。
不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。
留有长发时要戴防护帽。
2、工作前，要详细检查设备的油路系统、防护装置、压力表是否正常，规定润滑部分要加油。
3、检查电器开关是否安全可靠，设备、电机上接地线是否完整有效，各操作部件是否复位，并开空车试验，发现异常要及时维修，严禁“带隐患”操作.4、油压机必须由专人操作，在操作时注意力要集中，无关人员不准进操作台，以免防碍工作，发生意外。
5、操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工作。
6、设备开动冲压时，人体不准靠在设备上，操作者不准站在工件的正前方或正后方。
7、操作过程中发现设备运转不正常时，应立即停止工作，请检修工检查。
8、多人一起工作时，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。
9、工作时工件必须放置平稳，压头顶住工件后，关闭油门，再检查一次是否有歪斜现象，确认正常时，方可开车，严禁歪斜顶压。
10、在压制或校正工件时，所使用的胎具、模具、工件垫板、垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
不要用手把住工件，也不要用不规则的临时垫铁或其他圆棒做压垫校正。
11、油压机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。
装拆冲、压模具时，必须将压头退至安全位置，顶上闸木块，以防自降意外事故。
12、热压加热，在点火前必须通风，排除积余可燃气，防止爆炸。
点火时要防止火焰喷出烧伤人。
加热的工件严禁投扔。
13、油缸、油泵房周围及加热炉的油路、气路附近不准放易燃物品，不准明火作业或吸烟。
易燃易爆物品应离开工作场地5—10m。
加热炉用完后一定要将炉火熄灭。
14、使用行车配合运转工件或装、拆工装时，应有专人指挥；吊夹具选择要适当；吊装时应配合行车工、挂钩工严格遵守起重工操作规程；防止钢丝绳或工件脱落伤人。
15、使用大锤矫正工件，应遵守钳工安全操作规程。
16、在地沟下面修理管路设施和电器设备，操作工应予配合、监护。
油压机操作规程
油压机操作规程
一、人员要求
1. 熟悉油压机工作程序及有关安全操作注意事项。
2. 必须经过严格培训，熟练后方可上岗。
3. 工作当中要有极强的安全意识。
二．劳动防护要求
1.工作前必须穿戴劳动防护用品，做到三紧（袖口、领口、
下摆紧）。
2.在机器需安装防护网的要安装防护网，如无按要求安装
的可以拒绝操作，工作时必须要高度集中，加强安全意识，严禁边工作边说话，以免发生工伤事故。
三．操作步骤
1.操作前必须严格检查模具安装是否妥当，机器运行是否
正常，电箱设备，接地线是否良好。
2.检查液压油是否充足，空运转3——5分钟后方可工作。
3.当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作，除节流阀外
其他液压阀不准擅自调整。
4.工件放准位置后可踩离合器，经常检查模具内是否有铁
屑、杂物等，清理模具要先停机后再处理。
四．应急处理
1.发生事故或故障时，应立即停机，及时维修并汇报上级
部门解决问题。
2.因事故造成人员伤害，应积极采取有效措施，组织抢救，
以防事态扩大。
油压机安全操作规程
.,.. 油压机安全操作规程一.范围本规程规定了油压机操作工安全技术操作要求。
1-2. 油压机必须指定专人使用和管理。
操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
二．作业前准备：2-1检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。
2-2检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。
2-3调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。
三．作业程序：3-1将电源开关打开，此时该机处于待命状态。
3-2按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。
3-3按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。
遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。
四．注意事项：4-1产品压配到位时，不能继续按下降按钮，这样因压力过大，压伤治具、产品和油压机台寿命有影响。
4-2作业完毕后，机台应清洁干净。
4-3油压机内应每半年更换一次液压油。
4-4遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。
第一、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
第二、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
第三、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
第四、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。
每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
第五、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
第六、严禁将手，头置于模具与压头之间。
第七、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
油压机安全操作规程和保养制度
行业资料：________ 油压机安全操作规程和保养制度单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页油压机安全操作规程和保养制度三、安全操作规程1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。
四、保养制度：1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。
冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第 2 页共 5 页油压机操作规程适用机型：1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A （PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。
2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨，3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。
油压机安全操作和维护保养规程
油压机安全操作和维护规程一．安全操作规程1．操作员应熟悉油压机的性能和结构，经过培训才能上岗操作。
2．启动机器前，操作员应穿戴个人防护装备。
3．机器运行过程中，身体的任何部位都不允许进入滑块工作区。
并且严禁进行检修和调整模具。
4．开动机器后，在微动操作模式下，检查油压机的所有功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。
5．发现油压机在运行期间的动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。
6．严禁超过活动梁的最大行程工作，最大行程不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。
7．在满载工作时，集中荷载的最大允许偏心率为100吨不得超过25MM、200吨不得超过35MM、315吨不得超过35MM。
8．定期检查光电保护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9．油箱是否有足够的液压油，油标线为2/3刻度。
油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机，并用木块支撑活动梁。
10.工作完成后，必须放下滑块并将其从下模上拆下20MM左右。
二．维修1 .油压机中加注的液压油必须经过过滤，然后放入油箱。
2.油液必须保持清洁，油箱中的滤网必须定期清洁。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。
滑块上的注油孔不得少于每班两次。
4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，如果在工作过程中发现异常现象，请停止机器进行检查和维修。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放在支撑垫上。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程一、操作规程1、开机前，认真检查设备各机械、电气和液压系统的完整可靠性：（1）检查各安全防护装置是否完好。
（2）检卡内容先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠。
（3）认真检查各润滑与压力油系统中的油量、油质。
（4）检查各机构所处的状况是否正常。
2、检查所用胎具表面是否有裂纹等缺陷，检查胎具与设备的连接固定情况，固定螺栓是否松动磨损等。
3、设备经认真检查并确认正常后，可以送电开机。
开机后进行如下工作：（1）空车运行2～3分钟，注意机械、液压、电气系统有无异常声音。
（2）观察液压系统、润滑系统、电气控制和驱动系统各项指示与显示是否正常。
（3）操纵各运行机构空载运行，检查有无异常情况。
一切正常后，进入工作状态，操作人员必须集中精神与注意力，不许离开工作岗位，不准与其他人员闲谈。
4、操作时，被压制的零部件要放在工作台面中间位置，并垫平、放稳，不准偏放、偏压。
5、各种压力表均经过检定，系统最高压力由专人调定，操作人员不准乱调、乱动。
设备运行中操作人员必须随时观察压力表指示情况，如发现异常情况，应停车检查，不准设备带病工作。
6、经常检查油箱的油面高度是否正常，设备停机时如油面低于标尺最低刻度线，应及时补充液压油，恢复液压油的正常储存量。
7、工作结束后，将油缸活塞下降至使胎具处于闭合状态，然后按下述程序停机：（1）停止工作油泵。
（2）切断控制电源。
（3）切断总电源。
（4）擦拭设备、清理周围场地，按规定填写设备运行记录和交接班记录。
二、日常保养1、擦拭机器外表及可见导轨面并进行润滑，检查全机各手柄与操作按钮是否灵敏可靠。
2、检查各油箱的油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、清扫、擦拭机器外表及导轨并及时润滑导轨。
4、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
5、将本班使用的附件、工装器具擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
6、认真检查、填写日常点检卡、运行记录交接班记录。
7、两人以上操作一台设备时，应定人开车。
油压机安全操作规程和保养制度
油压机安全操作规程和保养制度油压机是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业各个领域中。
确保油压机的安全操作和保养对于保障生产和工人的健康具有重要意义。
本文将介绍油压机的安全操作规程和保养制度。
一、安全操作规程1. 装机检查在操作油压机之前，必须确认设备的工作状态，确保主机安装正确，油箱内填充适量液压油，并进行必要的液压管路检查。
同时，也需要确认电气系统是否安装正确，电连线是否牢固可靠。
2. 安全警示油压机应该有清晰的警示标识和提醒标识。
例如，警示标语应该包括如下内容：•请勿操作超过额定负荷的工作条件；•在维护和清洁设备时，请先关停设备；•操作过程中，请勿把手、手指、衣物等等放入机器的危险区域。
3. 机器操作在操作油压机之前，必须了解机器的工作原理和操作方式。
操作者必须熟悉机器的控制按钮和紧急停止按钮等等。
同时，还需要了解安全设置，例如工作宽度的限制、刀具和止推器的位置、限位器等等。
在操作时，请确定工件是否安全放置，并严格按照程序操作。
4. 维护设备为确保油压机的正常工作，需要进行定期的维护。
每日清洁等简单维护行动必须得以完成。
同时也需要确认液压油和润滑油是否到位，保持机器正常的润滑和冷却。
液压油应定期更替，以保持其质量和性能。
5. 安全措施在操作油压机时，必须严格遵守安全措施，在任何时候都不得忽略任何安全隐患。
操作者需要穿戴适当的衣服和鞋子，并正确地使用个人防护设备，例如安全眼镜、头盔和手套等等。
在操作期间，操作人员应当时刻保持警惕，并确保现场安全。
在发现任何危险或异常情况时，立即停止机器，并进行相应的处理。
二、保养制度要确保油压机的正常工作，需要对设备进行定期维护和保养。
1. 定期检查油压机的定期检查应该包括机器的润滑系统、液压系统、开关电路系统。
例如，需要确保设备固定件的紧固程度、润滑点的油脂是否充足、密封件是否损坏、链轮和齿轮是否磨损，管路是否漏液，以及运动点的灰尘和污垢，如何处理等等。
2. 润滑系统润滑系统是确保油压机正常工作的关键部分。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程油压机是一种常见的机械设备，用于对金属材料施加力量，实现形状的改变和加工。
由于油压机的工作原理和特性，操作时需要注意安全。
以下是油压机的安全操作规程，以确保使用时的安全性。
一、操作前的准备工作1.仔细阅读油压机的操作手册，并熟悉其各部件的名称、位置和功能。
2.对油压机进行检查，确保其各部件的完好无损，液压系统正常工作，油液添加充足。
3.检查工作区域是否整洁，消除杂物和障碍物，确保操作过程不受干扰。
二、正确的操作方式1.在操作前，请戴上手套和安全眼镜，以防止意外伤害。
三、安全防护措施1.使用油压机时，需要戴好防护帽和防护眼镜，以防工件碎片、油液或碎片飞溅而导致伤害。
2.在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放入工件和模具之间的空隙，以免被夹伤。
3.如果需要对油压机进行维护或调整，应在停机状态下进行，切勿在机器运行时进行操作，以免发生意外。
4.在操作过程中，禁止小孩和无关人员进入作业区域，以免造成伤害事故。
四、紧急情况处理1.如果在操作过程中发生故障或异常情况，应立即停机，并将按钮设为急停状态，以确保操作者的人身安全。
2.在停机后，应正确处理故障或异常情况，不得擅自进行修理，以免造成更严重的后果。
3.如遇到无法处理的问题或故障，应及时向相关维修人员或厂家进行报修，以便及时解决问题。
五、定期维护保养1.油压机设备应定期进行维护保养，包括润滑系统的检查和清洁、液压油的更换等，以确保设备的正常运行。
2.维护保养时，应将机器完全停机，并断开电源，确保安全操作。
六、维护作业记录1.对油压机的维护保养和日常操作应做好详细的记录，包括保养日期、保养内容、维修记录等，方便及时排查和处理问题。
2.所有记录应妥善保存，以备将来查阅和参考。
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油压机安全操作规程
一、开机：
l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内；
2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；
3.打开电源开关，启动冷却循环电机；
4.启动主油泵电机；
5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；
6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：
7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；
8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；
9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。
二、工作中：
1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》。
2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；
3.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；
4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；
5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；
6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；
7.离开机器要关机，并停止油泵电机；
8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。
三、停机：
l.工作完毕，将模具落靠；
2.关闭各电机油泵；
3.停止主电源开关；
4.关闭冷却循环电机；
5.清理现场，清洁保养。
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