脱粒装置毕业设计
玉米脱粒机毕业设计
玉米脱粒机毕业设计摘要本毕业设计以玉米脱粒机的设计为主题，旨在提高玉米脱粒的效率和质量。
通过分析目前市场上的玉米脱粒机存在的问题，设计了一种新型玉米脱粒机，并通过实验验证了其性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机能够有效脱粒，且脱粒效率和质量优于市场上的常规产品。
关键词：玉米脱粒机；设计；效率；质量一、引言玉米是世界上最重要的粮食作物之一，其种植面积和产量居全球前列。
玉米脱粒是玉米加工的重要环节之一，对玉米脱粒机的性能要求也越来越高。
目前市场上的玉米脱粒机存在以下问题：一是脱粒效率较低，影响加工效率；二是脱粒质量不稳定，容易造成颗粒破碎和损耗；三是设备体积庞大，不利于移动和使用。
因此，本毕业设计旨在通过设计一种新型的玉米脱粒机，解决现有产品存在的问题，提高脱粒效率和脱粒质量。
二、设计原理本设计采用机械磨擦和气流分离相结合的方式进行玉米脱粒。
具体原理如下：1.玉米入料：将玉米经过预处理后放入玉米脱粒机的入料口。
2.机械磨擦：玉米通过内置的磨擦装置进行磨擦，使玉米颗粒与玉米壳之间的连接松弛，为后续分离做准备。
3.气流分离：在磨擦过程中，通过设置风机，产生气流将脱粒后的玉米颗粒与玉米壳分离。
细小的颗粒通过气流的作用被吸入到收集器中，而较大的玉米壳则通过排料口排出。
三、设计过程1.确定设计参数：包括玉米脱粒机的尺寸、转速、风机功率等。
2.绘制玉米脱粒机的结构图和工作原理图。
3.选择合适的材料和加工工艺：对于与玉米直接接触的部件，需要选择耐磨损的材料，并采用适当的表面处理来提高耐磨性。
4.进行模拟和分析：通过使用CAD软件对设计进行模拟和分析，确定设计的合理性和可行性。
5.制作玉米脱粒机的样机：根据设计进行零部件的制作和装配，最终组装成玉米脱粒机的样机。
四、实验与结果通过实验验证了设计的玉米脱粒机的性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机的脱粒效率高于市场上的常规产品，且脱粒质量稳定，基本不造成颗粒破碎和损耗。
五、结论通过本毕业设计，成功设计出一种新型的玉米脱粒机，该设计在脱粒效率和脱粒质量方面优于市场上的常规产品。
玉米脱粒机整体设计毕业设计
玉米脱粒机整体设计毕业设计
首先，玉米脱粒机的结构设计是十分重要的一部分。
结构设计是指设
计出能够满足脱粒要求的机器外形和内部结构。
玉米脱粒机的外形设计要
考虑到方便搬运、易于维修和美观等因素。
内部结构设计则需要根据脱粒
过程中的物理原理和机械原理来确定合理的机械结构，以实现高效脱粒的
目的。
其次，玉米脱粒机的工艺设计是为了实现高效脱粒而进行的设计。
工
艺设计包括脱粒管道、转筒、分离装置等部分的设计。
脱粒管道应根据玉
米棒的形状和大小来设计，以确保玉米棒能够顺利进入转筒进行脱粒。
转
筒的设计要考虑到脱粒效果和能耗的因素，以提高脱粒的效率并减少能耗。
分离装置则是为了将脱粒后的籽粒和秸秆分开，可以采用振动筛、风机等
装置来进行分离。
最后，玉米脱粒机的控制设计是为了方便操作和提高机器的智能化程
度而进行的设计。
控制设计主要包括电气控制系统和自动化控制系统两部分。
电气控制系统可以通过按钮和开关来控制机器的启停、转速等参数，
以实现对机器的简单控制。
自动化控制系统可以通过传感器、PLC等设备
来实现对脱粒过程的监测和控制，提高机器的自动化程度。
综上所述，玉米脱粒机的整体设计包括结构设计、工艺设计和控制设
计等方面。
通过合理的结构设计和工艺设计，可以提高脱粒的效率和质量；通过控制设计，可以实现对机器的简单控制和智能化控制。
希望以上内容
能够对玉米脱粒机整体设计的毕业设计提供一定的帮助。
毕业设计(论文)_玉米脱粒机的设计(含图纸)
目录1引言 (1)2玉米脱粒机总体结构 (1)2.1入料部分 (1)2.2脱粒部分 (1)2.3筛选部分 (1)2.4机架部分 (1)2.5玉米脱粒机的总体设计 (2)3 玉米脱粒机的设计 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 钉齿条上的钉齿转速 (2)3.3 钉齿滚筒的转速 (3)3.4 电动机的功率 (3)3.5 电动机的转速 (3)4带及带轮的设计 (4)4.1传动带的设计 (4)4.1.1 确定计算功率 (4)4.1.2 选择V带的型号 (5)4.1.3确定带轮的基准直径 (5)4.1.4 确定传动中心距和带长 (5)4.1.5 验算主动轮上的包角 (6)4.1.6 确定V带的根数 (6)4.1.7 确定带的初拉力 (7)4.1.8求V带传动作用在轴上的压力 (7)5 V 带带轮的设计 (7)5.1带轮的材料选择 (7)5.2结构设计 (7)5.3 从动带轮的设计 (8)6 传动轴的设计 (9)6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (10)6.2 初步选择输出轴系 (10)6.3确定输出轴上的圆角半径r值 (10)6.4 按弯扭合成条件校核轴的强度 (10)6.4.1 作轴的简图 (10)6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小 (10)6.4.3钉齿条上的合力 (11)6.4.4轴上水平面所受支反力如图 (11)6.4.5轴在垂直面所受的支反力 (11)6.4.6 作弯矩图 (12)6.4.7作弯矩图 (12)6.4.8作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图） (12)6.5 校核轴的强度 (13)7 钉齿条的设计 (14)7.1 钉齿条的总体结构设计 (14)7.2 钉齿条及钉齿的设计 (14)7.3 钉齿的设计 (15)7.4 圆盘的设计 (15)8 栅格式凹板的设计 (16)9入料口及脱粒机上盖的设计 (17)10机架的设计 (18)11轴承座的设计 (18)12玉米脱粒机上的标准件的选择 (19)12.1玉米脱粒机上的螺栓的选择 (19)12.2钩头楔键的选择 (19)13玉米脱粒机的安全操作 (19)13.1超速运转,机械“爆炸” (19)13.2禁止过疲劳或酒后操作 (19)14 玉米脱粒机的维护 (20)14.1玉米脱粒机的技术保养 (20)14.2玉米脱粒机的保管 (20)结论 (21)致 (21)参考文献： (21)玉米脱粒机的设计**宾（****学院机械电子系机械设计制造及其自动化0301班）指导老师：摘要：为了降低农民在玉米脱粒时劳动强度、提高工作效率,设计玉米脱粒机。
【完美升级版】家用小型玉米脱粒机的设计毕业论文设计
郑州航空工业管理学院毕业论文（设计）题目家用小型玉米脱粒机的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）指导教师：（签名）单位：（盖章）年月日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）教研室主任（或答辩小组组长）：（签名）年月日教学系意见：系主任：（签名）年月日内容摘要从1785年苏格兰人安朱梅克( AndrewMeikle)发明第一个回转滚筒脱粒装置以来, 人们对玉米脱粒装置做了大量的试验和研究, 不断开发出新的玉米脱粒装置。
水稻脱粒机的设计
本科毕业设计（论文）论文题目水稻脱粒机的设计作者姓名佟景仲专业机械设计制造及其自动化指导教师李灵凤副教授2018年6月燕山大学本科生毕业设计（论文）水稻脱粒机的设计继续教育学院学院：机械设计制造及其自动化专业：佟景仲姓名：学号：16164109210551006李灵凤指导教师：2018年6月答辩日期：摘要摘要为了满足水稻脱粒生产的需要，设计一种针水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。
该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了水稻收获的难题。
该机采用半进料、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。
本次设计的主要目的是针对现存的水稻脱粒结构进行了优化、对其存在的一些缺点进行改进；首先在原理上，主要以梳刷脱粒为主，打击原理为辅两者相互结合的脱离方式对水稻进行脱粒，这主要体现在脱离滚筒的齿的设计上。
其次，清选方面是采用风机和筛子结合进行清选，在一定方面上提高了稻粒和杂质的分离，提高了稻粒的纯净度。
关键词：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractIn order to meet the needs of threshing production of rice, it is imminent to design a kind of needle rice thresher. The rice thresher can complete threshing, screening, separation and bagging. The machine is small in size, light in weight, flexible in operation, good in adaptability and adaptability, and solves the problem of rice harvest better. The machine is threshing by half feeding and bow toothed cylinder threshing machine to ensure that the threshing is clean, the crushing rate is low, and the separation performance is good.The main purpose of this design is to optimize the grain threshing structure of the existing rice and improve some shortcomings of its existence. In principle, the main purpose is to thresh the rice with the principle of combing brush and threshing, and the principle of combating the separation of the rice from each other, which is mainly embodied in the design of the teeth separated from the roller. . Secondly, cleaning is done by combining fan and sieve to improve the separation of rice grain and impurities and improve the purity of rice grain.Keywords:Rice thresher; threshing; separation; cleaning目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................... I I 目录 (III)第1章绪论 ........................................................................................................ - 1 -1.1 课题背景及研究的目的和意义 .................................................................. - 1 - 第2章水稻脱粒机的总体设计 ............................................................................ - 2 -2.1 脱粒机工作原理 .......................................................................................... - 2 -2.2 系统的功能描述和功能分解 ...................................................................... - 3 -2.3 总体方案设计和求解 .................................................................................. - 4 - 第3章水稻脱粒机的各部分设计 ........................................................................ - 5 -3.1 脱粒装置设计 .............................................................................................. - 5 -3.1.1 脱粒原理 ................................................................................................ - 5 -3.1.2 脱粒装置类型选择 ................................................................................ - 5 -3.1.3 脱粒滚筒转速计算 ................................................................................ - 6 -3.1.4 滚筒直径计算 ........................................................................................ - 7 -3.1.5 脱粒滚筒长度确定 ................................................................................ - 7 -3.1.6 滚筒脱粒齿设计 .................................................................................... - 7 -3.2 清选装置设计 .............................................................................................. - 8 -3.2.1 清选原理 ................................................................................................ - 8 -3.2.2 清选装置类型的选择 ............................................................................ - 9 -3.2.3风机参数的选择和计算 ......................................................................... - 9 -3.2.4 凹板的设计 .......................................................................................... - 10 -3.3 动力的选择 ................................................................................................ - 11 -3.3.1 整机消耗的功率计算 .......................................................................... - 11 -3.3.2 电动机的选择 ...................................................................................... - 12 -3.4.4 皮带轮的设计与计算 .......................................................................... - 12 -3.4.5 确定V带根数 ..................................................................................... - 13 -3.4.6 单根V带预紧力的计算 ..................................................................... - 14 -3.4.7 计算压轴力 .......................................................................................... - 14 -3.5 轴的设计与计算 ........................................................................................ - 14 -3.5.1 轴的材料选择 .................................................................................... - 14 -3.5.3 轴的结构设计 .................................................................................... - 14 -3.5.4 键连接选择 ........................................................................................ - 15 -3.5.5 滚动轴承选用 .................................................................................... - 15 - 第4章主要部件的校核 ...................................................................................... - 16 -4.1 圆柱齿轮校核 ....................................................................................... - 16 -4.2 轴的校核 ............................................................................................... - 16 -4.3 键强度校核 ........................................................................................... - 18 -4.4 滚动轴承校核 ....................................................................................... - 18 -4.5 计算所需的径向基本额定动载荷 ......................................................... - 18 - 结论 .................................................................................................................... - 19 - 参考文献 ................................................................................................................ - 20 - 致谢 .................................................................................................................... - 21 -第1章绪论第1章绪论1.1 课题背景及研究的目的和意义我国稻区分布广泛，从南方的海南，到我国的最北边黑龙江，到遥远的西边伊犁，再到东边的台湾;还有在海平面以下的耕地，位于云南和贵州的高原耕地，都有水稻的存在。
脚踏式玉米脱粒机设计毕业设计
摘要本次设计玉米脱粒机工作原理就是利用板齿和脱粒辅助轴之间的相互挤搓实现脱粒，板齿安装在滚筒上，滚筒的主轴通过曲柄连杆机构和脚踏板相连。
脱粒辅助轴是用于抵住玉米棒，并利于玉米棒在板齿和辅助轴之间滚动和滑动，从而实现脱粒。
本设计重点是曲柄连杆机构的设计，以达到最优工况；滚筒、主轴、板齿和脱粒辅助轴的设计，还有排芯区和喂料装置——漏斗的设计。
设计各项参数达到预期目标，脱净率高、破碎率低、经济性好，尤其适合南方小面积种植农户使用。
对减轻劳动强度，提高生产效率，减轻农民负担，增加收入有很大的意义。
关键词：脱粒机脱粒滚筒脱粒辅助轴漏斗abstractDesign maize sheller operation principle to utilize board tooth and thresh, assist to crowd to rub with the hands and realize threshing each other axle this time, the board tooth is installed on the cylinder, the main shaft of the cylinder links up with the running-board through the crank connecting rod organization. Thresh, assist axle used for, support, live in maize to be excellent, benefit maize to be excellent in board tooth assisting axle roll and slip, thus realize threshing. This design focus is the design of a crank connecting rod organization, in order to reach the optimum operating mode; Cylinder, main shaft, board tooth and threshing to assist the design of the axle, still arrange the core district and feed the material device --Design of the funnel.Design every parameter reach re-set target, take off net rate high, broken rate low, economy is fine, especially suitable for the little area in the South and plant peasant households to use. To lightening labour intensity, improve production efficiency, lighten peasant's burden, increase incomes and have very great meanings.Keywords: Sheller Cylinder threshing Extracts seeds the auxiliary axis Funnel目录引言 (1)一.玉米脱粒机的工作原理 (3)二.玉米脱粒机驱动机构的型式与最优工况的选择 (4)2．1 驱动机构的作用与型式 (4)2．2 驱动机构最优工况及曲柄最佳位值的选择 (7)三.玉米脱粒机驱动机构设计技术要求 (7)3．1 驱动机构各构件的相对位置必须满足省力的要求 (7)3．2踏板行程S和摆角φ的设计要求 (7)3．3行程速比系数K和极位夹角θ (8)3．4 机架高度H (8)3．5 踏板位置的确定 (8)3．6 小齿轮中心位置的确定 (9)3．7 摇杆、连杆和曲柄之间的相对位置确定 (9)四．玉米脱粒机滚筒及脱粒部件的设计分析 (9)4．1 玉米脱粒机的运动特点 (9)4．2 玉米脱粒机的静力平衡 (10)4．3 滚筒动力学分析 (11)4.4 脱粒滚筒转速 (11)4.5 滚筒直径及滚筒主轴轴径和齿轮传动比的选择 (12)4．6 滚筒板齿的相关设计 (12)4.7 玉米脱粒辅助轴的设计................................................................... 错误!未定义书签。
水稻脱粒机毕业设计
我国对中小型脱粒机的应用还不是很全面和完善，本着这个宗旨我选择了这个课题以增强和提高我国在小型脱粒机方面的技术。以满足人均耕地面积少、缺乏先进适用机具广大的农民。
1.3 本课题研究内容
水稻是我国的主要粮食作物，具有单产量最高，总产量最稳定的特点。近些年水稻种植面积处于稳步上升的状态。在目前水稻收获机械多种形式并存条件下，为了满足广大用户茎杆需求量的不断提高，在消化吸收国内外同类机型的基础上，设计一种水稻半喂入脱粒机械。
再看我国的水稻、玉米和杂粮的机收情况。据不完全统计,全国水稻机械化联合收获作业面积仅为种植面积的7. 3 %,还有92. 7 %的水稻仍靠脱粒机械进行脱粒加工;玉米机械化联合收获的面积仅占全国玉米种植面积的0. 2 %,而且,目前我国生产的玉米联合收获机大部分只具有摘穗、剥皮和秸秆粉碎等功能,籽粒的脱粒还要依靠玉米脱粒机来完成。黑龙江是我国种植大豆面积最大的省,大豆机收水平列全国之首,机收面积占种植面积的2%,其他省种植的杂粮、玉米和高粱等的脱粒加工有80 %以上需要靠脱粒机或人工来完成。
毕业设计玉米脱粒机
毕业设计玉米脱粒机玉米脱粒机是一种用于将玉米籽粒从玉米棒中分离出来的机械设备。
它在农业生产中起着重要的作用，能够提高玉米的加工效率和质量。
本文将从玉米脱粒机的原理、结构、发展历程以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、玉米脱粒机的原理玉米脱粒机的工作原理是通过机械力将玉米棒与玉米籽粒分离。
在玉米脱粒机中，玉米棒经过进料口进入机器内部，经过一系列的摩擦和振动，玉米棒与籽粒之间的连接被破坏，从而使籽粒脱离玉米棒，最终通过出料口排出。
二、玉米脱粒机的结构玉米脱粒机通常由进料系统、脱粒系统、清理系统和动力系统等部分组成。
进料系统用于将玉米棒送入机器内部，脱粒系统通过摩擦和振动将玉米籽粒与棒分离，清理系统用于清除杂质和残留物，动力系统则提供机器的动力源。
三、玉米脱粒机的发展历程玉米脱粒机的发展可以追溯到几十年前。
最初的玉米脱粒机是由人力驱动的，操作效率低且劳动强度大。
随着科技的进步，电动和汽油驱动的玉米脱粒机逐渐出现，大大提高了工作效率。
近年来，随着自动化技术的应用，智能化的玉米脱粒机也开始逐渐普及，使得操作更加简便高效。
四、玉米脱粒机的未来发展方向随着农业生产的不断发展，对玉米脱粒机的要求也越来越高。
未来，玉米脱粒机的发展方向将主要体现在以下几个方面：1. 提高脱粒效率：通过改进脱粒系统的结构和工艺，提高脱粒效率，减少玉米籽粒的损失。
2. 降低能耗：通过优化动力系统和减少能量损失，降低玉米脱粒机的能耗，提高能源利用效率。
3. 自动化和智能化：利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现玉米脱粒机的自动化和智能化，减少人工操作，提高生产效率和质量。
4. 多功能化：将玉米脱粒机与其他农业机械设备相结合，实现多功能化的农业生产，提高农民的综合效益。
总之，玉米脱粒机作为一种重要的农机设备，在农业生产中发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步和农业生产的需求变化，玉米脱粒机也在不断发展和创新。
未来，我们可以期待玉米脱粒机在提高效率、降低能耗、智能化和多功能化等方面取得更大的突破，为农业生产做出更大的贡献。
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摘要本文从农业估产、测产以及农业大专院校、科研院所进行小麦、水稻脱粒的需要着手，参考目前市场上联合收割机以及交流电动脱粒机的工作原理，考虑到测产、估产现场脱粒以及小样本采集精细脱粒的现实需要，利用直流电能便于贮存，传输的特点，采用了以蓄电池作为电源，直流电动机驱动脱粒机的工作原理，进行了直流微型电动脱粒机的设计。
本装置除了要满足各级政府部门的稻麦现场估产、测产，农业大专院校、科研院所小样本采集脱粒的基本功能外，还应具有质量轻、体积小、操作简便、维护方便、便于携带的微型特点。
关键词：脱粒装置，清选，梳脱Miniature thresher preliminary design Abstract:This article from agricultural crop estimation, testing and production of agricultural universities, research institutes for wheat, rice threshing needs to proceed in light of the current market extensive use of the large and medium combine harvesters, the exchange of electric thresher work principles, taking into account direction off, crop estimation, scientific research small sample collection threshing, the threshing and other issues. Under the direct current generator operating principles, and to facilitate direct current storage, transmission characteristics, used batteries as an energy source. In the direct current generator, thresher analysis to explore the principles of the work after a DC micro-electrical thresher design. In addition to agriculture to meet the plane tertiary institutions, scientific research institutes to crop estimation, measuring output, the small sample collection threshing basic requirements, but also the quality of light, both small and to operate and maintain convenient, easy to carry and can be operated directly on the characteristics of a higher value is a new type of mechanical products.Key word: threshing devices-election, Salisbury delinking目录1 引言 (1)2 微行脱粒机的原理分析 (1)2.1 喂入方式 (1)2.2 脱粒原理 (2)2.2.1 打击原理 (2)2.2.2 梳刷原理 (2)2.2.3 揉搓或搓擦原理 (3)2.2.4碾压原理 (3)2.3 分离排杂原理 (4)2.4 清选输送原理 (4)3 整机方案 (5)3.1 脱粒机构基本参数的选择 (5)3.1.1 脱粒轴有效长度的选择 (5)3.1.3 脱粒轴转速选择 (6)3.2 配套动力的确定 (6)3.3 传动机构 (7)3.4 清选输送装置 (7)3.5 蓄电池的选用 (7)4 工作流程 (8)5 结束语 (9)谢辞 (9)参考文献 (10)1 引言农业是国民经济的基础，小麦和水稻是我国农业生产中的主要粮食作物，小麦和水稻的产量直接影响着国家农业政策的宏观调控。
多年来，我国的小麦、水稻专家一直致力于品质、产量的研究。
无论是国家的宏观调控，还是农业院校、研究院所都需要一种方便于现场脱粒估产、测产，以及科研小样本精细脱粒作业的机具，而现在各种农业脱粒机械并没有很好的解决这些问题。
现实中测产工作人员或科研工作人员，不得不从田间把麦穗或稻穗剪下带回试验室，后采用交流脱粒机或手工揉搓进行脱粒。
这种情况不仅延长了时间，而且操作不方便，也容易给手工操作者造成手面的伤害，给科研和国家宏观调控工作带来了不必要的麻烦。
直流电能具有便于贮存、携带的特点，采用直流蓄电池为直流电动机供应能源，结合脱粒机的结构原理，进行了直流微型脱粒机的研制。
2 微行脱粒机的原理分析脱粒机是一种利用特定机械部件的旋转运动或移动将谷物从谷穗上脱下，并进行杂质分离的专用机器。
其结构一般可分为喂入方式、脱粒原理、分离排杂、清选输送四个部分。
2.1 喂入方式分析小麦、水稻脱粒机的喂入方式一般有全喂入式和半喂入式两大类。
全喂入式是将作物全部喂入脱粒装置中，脱粒后作物茎秆被揉碎，动力消耗较大。
在全喂入方式中以轴流滚筒式应用最为广泛。
其特点是不需要设置专门的分离装置，便可将谷粒与茎蒿完全分开。
作业时，作物由脱粒装置的一端喂入，在脱粒间隙内做螺旋运动，脱下的谷粒同时从滚筒正下方的凹板栅格中分离出来，而茎稿则随惯性力的作用由轴的另一端排出。
只要很好的解决了动力消耗问题，会使结构明显简单化。
是一种较常见的喂入方式，在家庭式小型机中应用广泛。
半喂入式脱粒机在工作中，仅穗头部分进入脱粒装置，作物茎秆的尾部被夹住不进入脱粒装置，动力消耗较小，可保持较完整的作物茎秆。
但需要单独设立分离排杂装置，结构较为复杂。
一般应用于大中型联合收割机中。
根据微型脱粒机的设计要求及应用需要，在微型脱粒机喂入方式中的采用全喂入轴流式脱粒装置。
由于测产、估产及精细脱粒使用中，是把人工割下的麦穗（稻穗）投入脱粒机中进行脱粒，可避免全喂入式中过大的动力消耗，消除了全喂入方式能耗大的缺陷，同时也使整个机构明显简单，体积减小、重量减轻。
其结构简图如图1所示。
1图1 轴流滚筒2.2 脱粒分析稻麦的脱粒主要是利用机械装置，将稻麦的籽粒与包裹及茎杆的结合破坏，以实现脱粒。
脱粒机中具体的脱粒原理[4]一般有打击、梳刷、揉搓或搓擦、碾压等原理。
2.2.1 打击分析脱粒机械的工作部件（如图2所示钉齿或纹杆轴）高速转动产生惯性力打击穗头（或反过由穗头碰击后面，如南方水稻的拌桶脱粒）使谷物产生振动和惯性力而破坏谷穗与穗轴的连接。
该种方法主要取决于打击速度和打击机会以及冲击力的大小。
打击的速度快，打击的次数越多，产生的惯性力也就越大，穗与穗之间的撞击次数就会增多，也就越容易脱粒干净。
冲击力的大小与脱粒质量和生产率有密切的关系。
冲击强度增加，可提高生产率和保证脱粒干净，但易使谷物破碎，降低冲击强度。
主要适用于小麦的脱粒，但单一的击打方式难以脱粒干净，常和其它脱粒方式混合使用。
由于秋季水稻潮湿击打脱粒，难以确保脱粒的脱净率，所以，不适合于水稻的脱粒。
图2 击打钉齿滚轴结构图2.2.2 梳刷分析脱粒机械的工作部件，当工作部件在动力部件的带动下转动时，会像梳子一样，从谷穗之间通过，对谷物施加一定的拉力作用，使谷物脱离穗轴。
梳刷式脱2粒对谷稻的脱粒效果较好，但对小麦的脱粒效果较差，常和其它脱粒方法合起用来进行水稻的脱粒。
梳刷滚轴如图３所示。
图3梳刷滚筒2.2.3 揉搓或搓擦分析脱粒机械用一个带纹杆的滚筒与一带间隙的纹板相互配合对小麦的穗部进行搓擦作用，使籽粒脱离穗轴。
一般在脱粒小麦时效果较好。
这种机械主要利用谷层在钉齿或纹杆滚筒的脱粒间隙内，出现挫动而使籽粒脱落。
脱粒的干净程度取决于揉搓的松紧度（强度），即摩擦力的大小，也就是间隙的大小和谷层的疏密程度。
搓擦脱粒法对小麦的脱粒效果犹为突出，常在脱粒机中作为最终脱粒工序，只要松紧度合适经清选可得到干净的籽粒，但能量消耗较大，一般适用于小麦的脱粒，类似于击打脱粒，不适合于水稻的脱粒。
2.2.4 碾压原理分析它是利用脱粒原件从谷物上压过，在碾压的过程中，会使谷粒和穗柄之间产生横向或纵向的相对位移，相对位移就形成了一定的拉力，破坏其连接力。
通常谷粒与穗轴的抗剪力是较弱的，上述相对位移就形成了剪切破坏其连接力。
碾压法脱粒结构简单，但较费时费力。
对小麦的脱粒效果最佳。
因此，用辊子碾压铺在场院里的谷物层进行脱粒也是有效的方法之一，现在仍为贫困农村使用中。
图4 碾压滚轮上述四种原理既可单独应用也可组合应用，均能达到脱粒的目的，但其效果有所不同，这是各原理的特点所决定的。
如打击脱粒要求工作部件与谷粒间必须3有较大的相对速度，所以这种脱粒通常出现茎秆静止（如半喂入式）或运动速度很低（如纹杆、钉齿滚筒的喂入口处）的时候。
而揉搓原理则不同，它发生在已经获得地、较大运动速度（如在脱粒间隙的后段）的谷层内部，由于相对揉搓而脱粒。
一般来说，常见的组合有如下几种：一是用高的打击速度各紧搓，经较短的脱粒过程，如单滚筒脱料装置；二是用由低到高的打击速度，揉搓强度由小到大，用较长的脱粒过程，如双滚筒脱粒装置；三是用较低的打击速度和松搓，用长而又长的脱粒过程，如轴流滚筒脱粒装置。
经对上述四种原理的比较于分析，另考虑既脱麦又脱稻的功能要求，碾压脱粒不能满足微型化及结构的简单化的设计要求，所以在本装置中不能采用该原理。
由于前三种脱粒原理，不能单独使用，所以，在微型脱粒机中综合前三种脱粒原理的优点，兼顾既能脱麦又能脱稻的使用要求，采用特殊设计的弓齿轴流式的脱粒装置。
脱粒小麦时，运用打击原理和揉搓原理；脱粒水稻时，运用梳刷原理。
不但实现了一机多用，而且结构简单。
脱粒弓齿如下图５所示。
图5 脱粒弓齿轴结构图2.3 分离排杂原理分析分离排杂是利用机械装置，实现对断穗的复脱和将混杂在长脱出物中的籽粒分离出来。
传统的稻麦脱粒机设置排蒿轮用以排杂，用副滚筒或二次回送机构等实现对断穗的复脱和将混杂在长脱出物中的籽粒分离出来，结构过于复杂，体积大，质量重，直接在微型脱粒机中使用不满足结构简单、微型化、轻型化的设计要求。
又考虑到使用微型脱粒机过程蒿杂较少，而采用南京大学最新研制的回转离心式分离排杂机构[2]，增加轴上的弓齿，同时使弓齿在轴上呈螺旋线排列，使麦穗在高速弓齿作用下脱粒干净，而分离出来的杂余物，依靠脱粒滚轴带动作回转运动的离心力，通过排杂口排出机外，该机构在原有结构的基础上进行改进，不需要另外设立排杂装置，只需在罩壳上开一排杂口即可。