皮带称重给料机操作规程
电子皮带称操作规程范文
电子皮带称操作规程范文第一章总则第一条为了保证电子皮带称的正常运行，确保称重结果的准确性，减少操作过程中的安全隐患，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有对电子皮带称进行操作、维护保养、日常检查的人员。
第三条所有操作人员必须经过培训，并具备电子皮带称相关知识和操作技能，且具备一定的安全防护意识。
第四条严禁未经允许的人员擅自进行操作或维修电子皮带称，如果有问题，请及时向上级主管或维修人员报告。
第五条操作人员应按照本规程的要求进行操作，若发现存在可疑问题或操作不当的情况，应立即停止操作，报告上级主管。
第二章操作流程第一节操作前准备第六条操作前，检查电子皮带称的工作环境是否符合要求，确保无明显的温度变化、湿度过大、光线干扰等因素。
第七条操作前，检查电子皮带称的仪表是否正常工作，包括显示屏、按键、电源等，如发现故障应及时报告维修人员。
第八条检查电子皮带称的皮带是否干净、无异物，确认皮带安装是否正确，如遇到问题应及时报告维修人员。
第九条检查电子皮带称的传感器是否正常工作，调整传感器灵敏度，确保能准确感知物体通过。
第十条验证电子皮带称的零点功能，确保在无物体通过时，读数稳定为零。
第二节操作过程第十一条操作人员应根据实际需求，选择合适的称重单位，并在称重前将单位设置好。
第十二条在进行物体称重前，应确保物体平稳放置在皮带上，避免物体滑落或跳动。
第十三条操作人员应按下开始/停止按钮，启动电子皮带称的工作，确保物体开始称重。
第十四条在物体通过电子皮带称时，操作人员应密切观察仪表的读数，确保能够及时记录物体的重量。
第十五条在物体称重结束后，操作人员应按下停止按钮，停止电子皮带称的工作。
第十六条操作人员应记录物体的称重结果，并根据需要进行后续处理，如打印报表、导出数据等。
第三节操作后处理第十七条操作结束后，操作人员应将电子皮带称的仪表归位，清理工作环境，确保周边无杂物。
第十八条操作人员应及时报告电子皮带称的故障或异常情况，协助维修人员进行维修保养。
电子皮带称操作规程（三篇）
电子皮带称操作规程电子皮带称是一种常见的称重设备，广泛应用在工业、商业和家庭等领域。
为了确保电子皮带称的正确使用和安全操作，制定了一系列操作规程。
下面是电子皮带称的操作规程，详细介绍了使用前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法。
一、准备工作1. 检查设备在使用电子皮带称之前，首先要检查设备是否处于正常工作状态。
检查皮带的运行轨迹是否清洁、无杂物；检查传感器、电缆和电源是否连接牢固；检查仪器的面板以及显示屏是否正常工作。
2. 校准设备电子皮带称在使用之前应该进行校准。
校准过程可以参照器械说明书进行操作，确保称重的准确性和稳定性。
3. 确定称重范围使用电子皮带称之前，需要确定所需要称重的物体的最大重量范围。
确保要称重的物体的重量在设备所能承受的范围内，以免超出设备的负荷极限。
二、操作步骤1. 打开电源在使用电子皮带称之前，先将电源开关打开。
待设备开始运行之后，显示屏会显示一些基本信息，如设备的型号、版本号等，可以通过这些信息确认设备是否正常工作。
2. 设置参数根据所需要称重物体的特性，设置合适的参数。
包括零点校准、单位设置、精度设置等。
参数设置的方式通常可以通过设备的面板上的按键进行操作。
3. 放置物体将需要称重的物体放置在皮带上，确保物体的重心位于皮带的中央位置。
同时要注意避免物体跌落或者损坏设备。
4. 启动皮带当物体放置妥当后，可以启动皮带进行称重。
可以通过面板上的按钮或者遥控器来启动和停止皮带的运行。
在启动之前，要确保皮带运行平稳，没有卡阻和异常声响。
5. 读取重量待皮带运行一段时间后，可以读取重量信息。
重量信息可以通过设备的显示屏显示出来，也可以通过连接到计算机的软件来查看。
6. 完成称重当读取到符合要求的重量数据后，可以停止皮带的运行。
将称重结果记录下来，或者存储到计算机中。
三、注意事项1. 避免超载在使用电子皮带称进行称重时，要确保所称重物体的重量不要超过设备所能承受的范围。
称重给料机使用说明书
测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频 率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
跑偏开关
（图四）
（图五）
（图六）
I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）
如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有 2mm 的间隙；
J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六）
保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触； K.称重组件的检查及调整（见图七）
标定支架
保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重
5. 技术参数
给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50 HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A
6. 工作原理
6.1. 计量原理
物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感 器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系 列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
量垂直作用于称重传感器；
锁紧螺母
松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传 限位螺钉
感器底部脱开，间隙 2mm，然后将锁紧螺
母拧紧。
称重传感
（图七）
10
8.2.3 设备上电调试
合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状 态。 A.变频器参数设置
按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有 ABB、 丹佛斯、施耐德。 B.IND560-BC 参数设置 ①.仪表下拉菜单
皮带秤给料机控制仪表指导说明书C
目录1 概述 (2)2 工作原理 (3)3 基本操作 (4)3．1 仪表上电(Power On) (4)3．2 仪表主屏显示(Main Display) (4)3．3 仪表主界面操作(Main Display Operation) (5)3．4 功能菜单(Functions Menu) (7)3．5 事件信息(Display Events) (7)3．6 检查显示器(Display Check) (8)3. 7 启/停预给料(START/STOP Prefeeder ) (8)3．8 查看服务值(Service Values) (9)3．9 启/停容积方式(START/STOP Volum Mode) (9)3．10 启/停容积计量(START/STOP Volum Syn. ) (9)3．11 启/停键盘方式(START/STOP KEYB.Mode) (10)3．12 调零(>:Zero Set ) (10)3．13 启/停批量给料(START/STOP Batch) (10)3．14 启停远程主机方式(START/STOP HOST ) (10)4 参数Programming (10)4．1 查看参数(Read Parameters) (10)4．2 修改参数(Enter Parameters ) (11)4．3 恢复出厂默认值(Load Default ) (11)4．4 备份参数(Backup Parameters) (12)4．5 恢复备份参数(Resume Backup) (12)4．6 参数表(Programming) (12)5 标定（校准）Calib.Functions (28)5．1脉冲环行(LB:Imp/Belt) (29)5．2去皮程序(TW:Tare) (29)5．3 砝码标定(CW:Weight Check) (30)5．4 实物标定(PL:Practicality) (31)5．5 链码标定(Chain) (31)5．6 模拟输出校准(An.Output Calib.) (32)5．7 模拟输入校准(An. Input Calib.) (33)6 通讯接口 (34)7 仪表端子详述 (35)1 概述本仪表是我公司专门为实现散状物料配料、计量和控制而自主开发的一款智能控制仪表。
电子皮带称操作规程
电子皮带称操作规程电子皮带称是一种精密的电子设备，用于测量物体的重量。
在使用电子皮带称进行称重时，需要严格按照操作规程进行，以确保准确性和安全性。
下面是针对电子皮带称的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源连接、显示屏是否正常显示等。
2. 检查皮带是否干净、完好，没有杂物或破损。
3. 确保物体要放置在皮带的中央位置上，以确保称重的准确性。
4. 阅读并理解电子皮带称的操作手册，了解其功能和特性。
二、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并等待设备启动完成。
2. 将待称重的物体放置在皮带的中央位置上，调整好物体的位置和方向。
3. 确保物体放置稳定，不会因为晃动而影响称重结果。
4. 查看显示屏上的重量数据，确认数据显示正常。
5. 如果需要，可以按照设备的功能调整皮带的速度、灵敏度等参数，以满足不同的使用需求。
6. 在称重完毕后，将物体从皮带上取下，并将皮带清洁干净。
三、注意事项1. 在进行称重时，操作人员应该保持专注，不得分散注意力，以免出现操作失误。
2. 确保皮带干净整洁，防止杂物或尘土附着在皮带上，影响称重结果。
3. 物体的放置位置应该准确且稳定，不得晃动或滑动，以确保称重结果的准确性。
4. 在使用过程中，不得随意调整设备的参数或进行其他操作，以免影响称重结果或导致设备故障。
5. 在称重过程中，应该注意安全，防止物体滑落、碰撞或其他意外事故发生。
6. 定期检查设备的电源和电线连接是否正常，并定期清洁设备，保持其良好的工作状态。
7. 如果发现设备异常或故障，应该立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
电子皮带称作为一种精密仪器，操作过程中需要细心、专注，并严格按照操作规程进行操作。
同时，定期维护和保养设备，保持设备的正常工作状态，以确保其准确性和稳定性。
在操作过程中，如果遇到任何问题或困惑，应及时咨询专业人士或设备供应商，以获得准确的指导和解决方案。
称重给料机操作和维护手册及安装
操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。
1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。
1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。
1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。
1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。
2) 设定定量给料机的输送量。
3) 在中央控制室启动定量给料机。
1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。
先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。
然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。
将实测数据分别取平均值L1、T1。
仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。
按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
称重给料机操作和维护手册及安装
操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。
1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。
1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。
1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。
1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。
2) 设定定量给料机的输送量。
3) 在中央控制室启动定量给料机。
1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。
先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。
然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。
将实测数据分别取平均值L1、T1。
仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。
按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
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皮带称重给料机操作规程
图片：圣能科技称重给料机
一目的
指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。
二适用对象
适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。
三操作程序
1 设备运行前检查
1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象
1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象
1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常
1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整
2 启动
2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行；
2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作；
2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）；
2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整；
2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。
3 带料运行
3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性；
3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整；
3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变；
3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
4 运行停止
4.1 物料放料结束，待给料机结束出料、积算器计量数值无累计，按下给料机操作箱“停止”红色按钮，即可停止给料机运行；
4.2 给料机运行过程中，若出现紧急事故时，应立即按下“急停”红色按钮，并作处理；
4.3 给料机停止运行前必须停止入料，切断所有电源，检查无误后方可人员离开并结束给料机操作。
四注意事项及日常维护
1 秤体应保持清洁，秤体上无杂物覆盖；
2 仪表柜应保持清洁；
3 严禁在日常操作及维修中，人员秤体或输送带上作业；
4 仪表不要长期断电或频繁断送电；
5 输送机皮带运行或打滑时严禁用手去拉动皮带，避免事故的发生；
6 定期更换齿轮油或润滑油；
7 定期对设备进行整体检查及性能调试；
8 定期对设备进行校准或标定。