皮带机检修工艺标准
SDJ-150皮带机
SDJ-150皮带机检修工艺流程SDJ-150皮带机的技术特征：输送量：630 t/h 输送长度：700 m胶带速度：1.9 m/s 贮藏胶带长度：50 m主电机型号：DSB-75 功率：2*75 kw转速：1480 r/min 胶带规格：B=1000 mm传动卷筒直径：Φ630mm换向滚筒直径：Φ400mm(机头) Φ320mm（机尾）托辊直径：Φ108 mm张紧绞车电动机型号：JBY4-4 功率：4kw绳速：4.77~7.67m/min 最大牵引：90MPa收放胶带装置电动机型号：JBY4-4功率：4kw 胶带卷筒转速：11.7r/min与转载机搭接最大行程：12m机头传动装置外型尺寸：4755*2266*1615 mm机尾外形尺寸：15994*1586*686 mm总重：68432kgSDJ-150皮带机本文来自: 中国煤矿安全生产网() 详细出处参考：/html/2011/10/07/103170.shtml检修工艺流程图：一、SDJ-150皮带机是可伸缩胶带运输机：胶带运输机是煤矿井下生产系统中广泛使用的运输设备，它运力大，工作阻力小，能耗低，运输中撒煤少，破碎性小，因而降低了煤尘和损耗，胶带运输机在生产中是主要的运输设备。
在综合机械采煤中，工作面推进速度较快，运输距离变换较大，设备必需能够灵活的伸长缩短，它的传动原理是根据桡体摩擦传动，靠胶带与传动滚筒之间的摩擦力来驱动运行。
二、可伸缩胶带运输机的构造：（1）它是由机头部、贮带装置、机身及托辊、机尾部胶带等部件组成。
（2）机头部：机头部包括传动装置和卸载臂，它主要由电机液力偶合器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。
电动机是由两台75千瓦三项防爆电机，通过联轴节和减速器传动主滚筒带动皮带机运转。
（3）减速器：它采用三级齿轮传动，第一级为一对轴元弧伞齿轮和元弧伞齿轮，第二级和第三级分别为一对斜圆柱齿轮和一对直齿圆柱齿轮，它的速比为24.44，箱体采用球墨铸铁铸造，并分为上下箱体对称，可翻转，减速器输出轴与滚筒之间采用半内齿轮联接。
皮带机检修及管理制度
皮带机检修及管理制度
是指针对皮带机设备的日常检修和管理工作制定的一套规章制度和操作规范。
以下是一个简要的皮带机检修及管理制度的内容：
1. 设备巡检：定期对皮带机的运行状态进行巡检，包括检查设备的润滑情况、紧固螺栓是否松动、传动部分是否正常、皮带是否磨损等。
2. 设备保养：定期对皮带机进行保养，包括清洁设备的外表面、清理皮带机的杂物、加注润滑油等。
3. 设备维修：对于发现的设备故障或损坏，及时报修并由专业技术人员进行维修。
4. 安全操作：制定安全操作规范，包括操作员必须穿戴安全装备、严禁在运行中的设备上进行维修等。
5. 设备管理：建立设备档案，记录设备的运行情况、维修情况和保养情况，定期对设备进行状态评估和检查。
6. 培训和考核：对操作员进行培训，使其了解设备的基本知识和操作方法，并进行定期考核。
7. 紧急措施：制定相关的应急预案，包括设备故障、事故等情况下的紧急处理措施。
8. 管理责任：明确相关责任人，对于设备的检修和管理工作进行分工和监督，确保工作的有效进行。
这些内容仅作为一个示例，实际的皮带机检修及管理制度还需要根据具体的情况进行调整和完善。
皮带机检修工艺标准
皮带机检修工艺标准1．1检修质量标准1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。
2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。
3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
1．中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。
5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。
6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。
7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3mm。
8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。
9.胶带连接应按规定要求进行。
要求接头处平整、清洁。
胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。
10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。
11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。
12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。
胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。
给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。
13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。
11．根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。
15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。
1．2胶带跑偏处理及维护序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法1安装中心调整安装线不直尺寸6滚筒表面有杂质清理胶带本身2弯曲或接头不直胶带切正重接胶接或打扣7加载即跑进料口位偏置改变滚筒中心机架返工3线同胶带安装，机中心线调整滚筒8机架两侧高低不一重调致不成直角张紧4滚筒不水重新调平平或加工空载跑偏，9加载即正常调整初期张力5托辊曲线同胶带中心线不垂调整托辊10直皮带机的维护序检修号项目周期检查内容判别标准维修方法胶带与滚筒边调整张1皮带跑偏1周输送胶带是否缘距离应相紧装置位于滚筒中央等，偏差不应的左右超过±10mm丝杆输送2胶带1周张力皮带空负荷张紧度调整张紧丝杆输送输送胶带的表胶带表面应无修补，必3皮带1周面及边缘有无损伤且边缘无要时更损伤损伤裂口换皮带4输送1周检查皮带上物皮带表面不能清除附皮带附着物料附着及粘结有物料附着着物料送料5机内1个物料月堆积主、从6动滚1年筒检查给料机内部物料堆积情况1主从动滚筒转动是否平稳2轴有无过度磨损及弯曲变形3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落给料机不应有物料堆积清理更换轴承、主从动滚筒序检修号项目周期检查内容检查托辊运转1托辊1年是否平稳，表面磨损判别标准维修方法更换轴承、托辊2输送皮带1年检查皮带过量磨损表面划伤、修补，必要时更3轴承1年开裂、断层、边缘裂口转动、磨损、润滑换皮带定期清洗，必要时更换4 5电动机1年密封元件1年轴承运转灵活导磁体无缺损，线圈无断、短路分解检查老化密封元件有一清洗或磨损定弹性更换传感器和滚筒6传感器轴的安装位置1年是否正确波纹管是否损更换波纹管7连接螺栓1年伤螺栓松动紧固。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
输煤皮带机
带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的 一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从 煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用 的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件
的连续输送设备。利用磨擦原理，由传动滚筒带动输送带
，将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相
按额定工况的功率选取1.1～1.2倍的额定值的电动机作为 驱动（否则选1.7倍），可避免“大马拉小车”的现象， 提高电动机的功率因数，减小电动机的总损耗。
4、液力偶合器—— （1）在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点：
吸收起动过。
在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷，减小起 动电流，减小对电网的冲击电流，从而延长电动机的绝缘 寿命，除此之外，使用液力偶合器节能效果也非常显著， 这是由于液力偶合器可使电动机重载起动，所以设计时可
（二）带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
（三）带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力 不得超过正常工作张力的1.5倍。
（四）设备运行的噪声小于GB10595-89《带式输送机技 术条件》的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的 要求。
（五）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊 接部位进行探伤检查。
一、带式输送机的结构及原理
1）、概述
输煤系统主要设备有：卸船机、堆取料机、带式输送 机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等，分别承担卸船、堆 取料和储存、输送、筛碎、加仓配煤等任务。辅助设 备有：入厂和入炉煤采样装置、电子皮带秤、电磁除 铁器、循环链码校验装置、高压静电除尘器、含煤污 水处理装置、含煤污水泵等，分别承担入厂及入炉煤 的检斤检质、除铁、除尘、校验等任务。此外输煤系 统还配有水消防、火灾报警、栈桥水冲洗、皮带抑尘 等系统，圆形煤场配置消防炮灭火系统，原煤仓配置 低压CO2气体灭火系统。
皮带设备检修工岗位操作标准
皮带设备检修工岗位操作标准皮带设备检修工岗位操作标准一、自我介绍领导好！我叫XXX，是机分厂皮带车间铁制一名检修工，欢迎检查指导教育工作！二、岗位描述及应知应会1.岗位描述零组件我从事辛矿井下使用的各种皮带机的整体设备和零配件的检修、加工工作，我在此岗位组织工作了X年，我工作中使用的设备是XXXXX电焊机，工作中检修做到不违章操作、不违反劳动纪律；做好设备拉网式、维护保养工作，确保设备安全管理防护装置、设施齐全可靠；质量上除上能严格按照检修工艺标准作业，保证产品质量。
2、脚趾口述安全确认皮带调试器材检修工班前安全确认（1）手指口述：劳保用品穿戴熟习，确认完毕。
（2）手指口述：所使用的电子系统电源线、接地线完好，确认完毕。
（3）手指口述：工具、量具齐全，确认完毕。
皮带设备检修工班中人身安全确认（1）手指口述：所需检修设备收纳牢固，可以吊运，确认完毕。
（2）手指口述：要检修的设备已放置场地在所设地点，确认完毕。
（3）手指口述：工件放置稳定，确认完毕。
（4）手指口述：按照检修流程进行第一步拆除大修工作，按操作规程成功进行拆除，确认完毕。
（5）手指口述：按照检修流程进行第二步第三步检查损伤部位，确定要更换的零部件，按检修标准进行检查，更换，确认完毕。
（6）手指口述：已检修完各部位，要进行组装，并搞完好工作，按照安全操作规程和检修标准成功进行操作，确认完毕。
皮带设备检修工班末安全确认（1）手指口述：设备检修完开始拉导线，送电试机，检查电源线和开关接地线完好，确认完毕。
（2）手指口述：试机时间已到达规定时间，可以停电，确认完毕。
（3）手指口述：电源已切断，确认完毕。
（4）手指口述：现场清理，确认完毕。
3.应知应会（1）负责全矿各种皮带机、刮板机设备、配件的检修工作。
（2）负责检修设备后，电子设备防腐喷漆工作。
（3）负责填写检修卡片，改用确实做好零配件更换登记组织工作。
（4）做好本该厂设备的材料维护保养和材料、配件、辅助工具仪表及室内外设施和管理工作。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书标题：皮带机检修作业指导书引言概述：皮带机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。
然而，由于长期使用和环境的影响，皮带机可能会出现故障和损坏，因此进行定期的检修工作是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的指导，包括故障排除、部件更换、润滑维护等内容，旨在帮助操作人员提高检修效率和质量。
一、故障排除1.1 检查电气系统：检查电机、电缆、接线等是否正常，排查电气故障。
1.2 检查传动系统：检查减速机、联轴器、皮带轮等传动部件是否有松动、磨损等问题。
1.3 检查皮带系统：检查皮带是否有断裂、磨损、偏移等现象，及时修复或更换。
二、部件更换2.1 电机更换：根据实际情况，拆卸故障电机，安装新的电机，并进行相应的接线。
2.2 传动部件更换：根据检查结果，更换磨损严重的减速机、联轴器等传动部件。
2.3 皮带更换：根据皮带的磨损程度和使用寿命，及时更换新的皮带，并进行正确的安装调整。
三、润滑维护3.1 润滑点检查：检查润滑点的润滑情况，包括轴承、链条、齿轮等部位，确保润滑油充足。
3.2 润滑剂选择：根据设备要求和工作环境，选择适合的润滑剂，并按照规定的使用量进行添加。
3.3 润滑周期管理：建立润滑周期管理制度，定期对润滑点进行润滑，防止因润滑不足而导致的故障。
四、安全注意事项4.1 检修前的准备：确保设备停机，并切断电源，避免意外伤害。
4.2 使用正确工具：使用适合的工具进行检修作业，避免损坏设备或人身安全。
4.3 个人防护措施：佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保操作人员的安全。
五、记录与总结5.1 检修记录：对每次检修工作进行详细记录，包括故障现象、维修措施和效果等内容。
5.2 故障分析：根据检修记录，对故障原因进行分析和总结，以便后续的预防工作。
5.3 经验分享：将检修中的经验和教训进行分享，提高整个团队的维修水平。
结语：通过本文的指导，操作人员可以了解皮带机检修作业的基本流程和注意事项，能够快速准确地进行故障排除、部件更换和润滑维护等工作。
皮带机检修工艺
xx煤矿皮带机检查工艺
检查部件/部位 检查用工具 检查标准及要点 检查方法
驱动滚筒
250㎜活动查：1、滚筒包胶层磨损均匀，无断裂 脱落现象；2、滚筒轴承滚子架无变形、断裂现 象，滚子球面无起皮脱层现象；3、滚筒轴承润滑 1、紧固件是否齐全、不松动；2、传动部位是否转动灵活、无卡阻；3、用板尺检查滚 脂无变质、结块或混入杂质； 筒包胶层磨损是否均匀；4、扳手开启轴承端盖检查轴承及润滑脂情况。 二、运行检查：传动部位转动灵活、无异常声响 、震动。
减速器
1、紧固件齐全、不松动；2、减速箱运转无异响，高速轴无漏油、渗油。油温不超过 75℃；3、润滑油无吸皂、粘度增加、油色发白乳化现象；油位不得低于油标下限刻 度，正常时应处于上下刻度的中位；无油标减速器但属于飞溅润滑的，油位不得低于 输出轴齿轮直径的1/3；4、通气塞畅通；5、每天对该部位检查一次；按润滑图表和卡 片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
一、停机检查：1、皮带边沿卡扣无损坏变形现 象；2、 各单一卡扣及扣针无因局部磨损、锈蚀 造成断裂。断裂的单一卡扣及扣针数量不得超过 两只，否则必须更换重打；3、 各道带扣及局部 卡扣无因张力过大或卡阻出现造成卡扣变形、扣 1、用介刀卡扣、扣针有无断裂现象；2、用介刀、钢丝钳检查软轴断裂是否超标；3、 针拉脱现象；拉脱的单一卡扣数量不得超过两 使用打口工具修复损坏皮带扣。 只，否则必须更换重打；4、 皮带扣磨损量不得 超过原厚度的1/3，否则必须更换重打；5、 带扣 软轴有无因锈蚀造成的丝、股断裂现象，断丝量 不得超过单股直径的1/3，否则必须更换。软轴磨 损量不得超过其原直径1/5, 否则必须更换。
张紧绞车
一、停机检查：1、钢丝绳无锈蚀，其直径不小于 原直径的10%，一个捻距内的断丝数不大于单股总 1、使用扳手检查端盖紧固件；2、使用专用助听器检查运转时轴承音响；3、使用红外 250㎜活动扳手、 丝数的5%，全绳断丝数不大于总丝数的10%。2、 线测温仪检查运转中轴承温度；4、检查钢丝绳卡是否齐全，缓冲绳制作是否符合要求 手锤、钳工介刀、 绳头无断丝，绳卡间距不大于20Cm不小于15Cm， 。 缓冲环长度不小于绳卡节距的30%。绳卡紧固有 效，有止退措施。
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皮带机检修工艺标准
1．1检修质量标准
1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。
2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。
3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
1．中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。
5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。
6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。
7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3 mm。
8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。
9.胶带连接应按规定要求进行。
要求接头处平整、清洁。
胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。
10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。
11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。
12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，
以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。
胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。
给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。
13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。
11．根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。
15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。
1．2胶带跑偏处理及维护
皮带机的维护。