中频感应熔炼炉及其特点
中频感应熔炼炉的工作原理
中频感应熔炼炉的工作原理中频感应熔炼炉是由感应线圈、电容器、变压器和熔炼材料组成的。
当熔炼材料放置在感应线圈中时，感应线圈通过输入电源产生高频交流电流，使电流在线圈中形成旋转磁场。
熔炼材料在旋转磁场的作用下发生感应电流，这个过程也称为涡流。
涡流在熔炼材料中形成一个封闭的回路，产生阻力。
涡流很快在熔炼材料中产生热量，将熔炼材料加热至熔点以上。
当熔炼材料开始融化时，液态金属将保持在感应线圈中心，而固态材料则会分布在液态金属表面。
这是因为液态金属的电阻相对较低，所以涡流通过液态金属的热量源会更多，足以保持液态金属的温度高于熔点。
此外，由于旋转磁场具有方向性，它还会在液态金属中产生液流。
液流的作用是将熔炼材料混合均匀，提高熔炼过程的效率。
在熔炼过程中，操作人员可以通过控制电源的参数来调整熔炼材料的温度和其他特性。
中频感应熔炼炉相比传统的火焰熔炼炉具有许多优势。
首先，它采用电磁感应加热，使熔炼过程高效且能量损失较小。
其次，由于涡流加热是通过材料本身导电产生的，因此无需直接接触加热源，避免了金属材料受到污染或氧化的可能。
此外，熔炼过程由电操控，可实现自动化操作，提高工作效率。
然而，中频感应熔炼炉也存在一些局限性。
首先，对于非导电材料，中频感应熔炼炉无法实现加热。
其次，由于涡流对材料的形态有一定要求，因此只适用于小块或液态的熔化材料。
最后，中频感应熔炼炉的一次熔炼产量有限，对于大批量或大规模生产的需求可能使用其他更加适合的设备。
总的来说，中频感应熔炼炉通过感应线圈产生的旋转磁场，使材料发生涡流，并产生热量将材料加热至熔点以上。
这种熔炼方式具有高效、能量损失小和操作简便等优势，适用于金属和合金的小批量熔炼。
中频感应电炉熔炼基础知识
中频感应电炉熔炼基础知识默认分类2008-10-11 18:23:54 阅读447 评论0 字号：大中小订阅一中频感应电炉作业（一）感应电炉溶化时的冶金特点1 、金属液的搅动：搅的强弱随电炉工作频率、坩埚几何形状及感应器结构不同而异，工频电路的搅动大于中频电炉。
金属液的搅动有利于合金元素的迅速溶化和均匀化，但剧烈的搅拌运动加剧了金属液与炉衬材料、大气的冶金反应。
2、熔渣温度低中频感应电炉熔池表面的熔渣是借助于熔融金属液的传热间接获取热量的，加上熔池表面不断循环的冷空气冷却着熔渣，因此熔渣温度偏低，使它很难在金属液路其各相之间保持平衡温度，以利于冶金反应的进行。
3、金属液温度控制方便由于能量高度集中以用熔池内金属液的搅拌，因此金属液过热迅速，能方便的进行成分调整和均匀化，且由于添加的合金迅速融化元素烧损较小。
4、对金属液的清净能力强伴随着能量传递的电磁力对金属液起作用，正确控制铁液运动可以起到对杂物的清净作用。
根据上述冶金方面的特点，感应电炉可以进行如下几方面的冶金处理。
A.原材料的熔化B.调整化学成分C.调整出铁和浇注温度D.金属液的储存和保温E.金属液的升温和过热F.添加脱氧或脱硫剂（二）.炉内反应及成分变化铸铁感应电炉内熔化铸铁时，许多元素具有氧起氧化反应的倾向，从而引起铁液内成分的变化，主要反应式有如下四个：|C|+|O|=CO|Si|+2|O|=SiO2|Mn|+|O|=MnOSiO2(S)+2|C|=|Si|+2CO由于感应电炉的熔化作业一般在大气气氛中进行，且加入的炉料中有不同的铁锈，因此氧进入铁液平衡值以上便起氧化反应，其结果是铁液中的C.Si.Mn都减少。
参与SiO2和C之间的反应大部分SiO2是炉衬耐火材料中的SiO2部分，一般坩埚式感应电炉几乎都是石英砂砌筑的酸性炉衬，其SiO2含量达98%以上。
根据公式：|Mn|+|O|=MnO反应平衡时的氧浓度最高，因此可认为C.Si.Mn并存条件下Mn对氧的亲和力较其它两者来的小。
中频感应熔化炉生产厂家__中频感应熔化炉性能特点
中频感应熔化炉生产厂家__中频感应熔化炉性能特点中频感应熔化炉有何优点呢？中频炉具有体积小、重量轻、效率高及有利环境等优点，使其迅速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
与工频感应熔炼炉相比。
中频感应熔化炉的发展及其所呈现的优越性，给铸造生产注入了新的活力潍坊康达电炉有限公司始终致力于为铸造、锻造、热处理等行业提供专业设备制造服务，下面由康达电炉的技术人员来为大家讲解中频感应熔化炉的性能特点是什么。
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【中频感应熔化炉性能特点】1．控制电路板由计算机优化设计，大规模集成电路优化组合，装置性能稳定，质量可靠、抗干扰性强；2．元件布局协调合理、维修方便；3．在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。
4．逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路，进一步加大了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到100；5．恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在设定上，不需要人工调节逆变截止角；6．具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性；7．高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。
广东中频感应熔化炉结构特点__中频感应熔炼炉工作原理
广东中频感应熔化炉结构特点__中频感应熔炼炉工作原理在广东，中频感应熔炼炉应用广泛。
中频感应熔炼炉以其电效率和热效率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等,比工频感应熔炼炉更有优势。
它适合熔炼各种铸铁,特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强,炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。
中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点,使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。
【中频感应熔炼炉结构特点】1、可控硅变频器中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。
这种变频器通过直流中间回路,用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率,其效率95-98。
新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。
中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉,这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大,使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉,既减少了占地面积,又降低了投资,也保证了铁液的连续供应,对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。
将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼,以它代替冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联,其生产能力将可得到充分发挥。
2、炉体结构随着中频感应熔炼炉功率密度的不断提高,对炉子的安全性、炉衬寿命和噪音等要求越来越高,炉体结构的合理性也越来越为人们所重视,其中重型钢壳炉具有耐久性强、效率和生产率高、噪音小、易于维护检修等许多优点。
重型钢壳炉与框架炉不同,它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳,炉子运行时,检查口是关闭的,检查时每个检查口均可打开。
重型钢壳炉内部结构结实,可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形,延长了炉衬寿命。
而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料,使得工作噪音大大降低。
结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险,使炉子在运行过程中具有的安全性。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。
通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。
下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。
1. 频率范围：中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。
频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。
较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。
2. 功率范围：中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。
较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。
3. 控制方式：中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。
中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。
4. 冷却方式：中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。
5. 适用材料：中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。
通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。
6. 安全保护：中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。
通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。
随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。
IGBT中频感应熔炼炉技术说明
IGBT中频感应熔炼炉技术说明IGBT中频电源设备使⽤说明书⽬录⼀、⽤途及技术规格 (1)⼆、电源部分使⽤说明 (2)〈⼀〉、结构组成及⼯作原理 (2)〈⼆〉、性能特点 (3)〈三〉、操作⽅法 (4)⼆、炉体部分使⽤说明 (5)〈⼀〉、炉体 (5)〈⼆〉、感应圈 (5)〈三〉、炉衬 (6)〈四〉、固定炉架 (6)〈五〉、⽔循环系统 (6)〈六〉、机械倾炉系统 (6)〈七〉炉体安装与调整 (6)三、注意事项 (7)四、使⽤维护 (8)五、炉衬捣打，烘炉⼯艺 (9)⼀、⽤途及技术规格1. ⽤途本产品适⽤于钢、铁⿊⾊⾦属的熔炼及升温，也可⽤于熔炼铜、铝等有⾊⾦属。
2. 技术规格及基本要求2.12.2.1 本产品技术条件符合JB/T4280中的有关规定.2.2.2 本产品应在下列条件下正常⼯作：a.海拔⾼度不超过1000⽶。
b.环境温度在+5℃~40℃之间。
c.适⽤地区最湿⽉平均最⼤相对湿度不⼤于90%，同时该⽉的⽉平均最低湿度不⾼于25%.d.周围没有导电性尘埃、爆炸性⽓体及能严重损坏⾦属和绝缘的腐蚀性⽓体。
注：如在其它条件下⼯作，⽤户应与制造⼚家协商解决，e.⽔质要求（1）纯⽔或蒸馏⽔。
（2）⽔的⽐电阻额定电压≥2000V~3000V ⽐电阻≥5000Ω（3）进⽔压⼒0.1~0.3mpa( 4 ) 进⽔温度5°~ 40℃（炉体）5°~36℃（电源）备注:本设备进⽔严禁⽤井⽔或⾃来⽔直接给设备供⽔.以免在夏季⾼温环境中因循环⽔与周围环境温差过⼤,使设备部结⽔露⽽造成设备故障.f.供电要求（1）电⽹电压三相不平衡度不⼤于5%（2）电⽹电压波动不⼤于±10%,（3）电⽹电压为正弦波，波形畸变不⼤于10%。
⼆、电源部分使⽤说明〈⼀〉、结构组成及⼯作原理节能型IGBT晶体管中频电源共由四部分组成，它们分别为整流、滤波、逆变输出、熔炼炉体，组成结构图如下：节能型IGBT晶体管中频电源各部分⼯作原理如下：1、整流部分：节能型IGBT晶体管中频电源整流采⽤三相半可控⽅式，可控硅仅作开关使⽤，即每当启动设备时整流后的电压总保持500V，⽽不随功率⼤⼩⽽变化，这样可⼤⼤减⼩了谐波的产⽣，减轻了对电⽹的谐波⼲扰。
使用中频感应炉的优点
使用中频感应炉的优点
使用中频感应炉的优点有：
（1）功率密度大，熔化速度快，起熔方便，适合于节能的批料熔化方法；
（2）操作使用灵活方便，适合于经常变换熔化金属品种的场合；
（3）可选择电源频率，使中频感应电炉更适合于轻有色金属的熔化；
（4）由于功率密度高，无相平衡装置，土建费用小；
（5）中频感应炉内熔化的金属只存在“一次过热”现象，这在冶金领域颇受青睐；
（6）中频感应炉运行的自动控制、变频装置的故障自动诊断以及炉况监控等方面都可由计算机来完成，大大地减轻了劳动强度，提高工作效率。
正是中频感应炉具有效率高、可变频、噪声低、体积小、重量轻、安装简便、操作维修容易等诸多优点，我厂在2001年就开始应用中频感应炉于金银回收工艺的生产上，并取得了很好的效果，在实践操
作中积累了丰富的经验。
目前在金银
的熔化、淬珠、塘泥回收、合质金的熔炼、化验取样等方面都探索出适合自己特点的工艺，顺利地完成日益扩大的生产任务。
但是，使用中频感应炉的几年来，也存在一些问题。
如根据物料的不同选择坩埚材质、型号；炉衬及其耐火材料的选用和筑炉技巧；改善作业环境如消除烟尘、降低噪音及环境温度；硅整流和可控硅换流设备工作时产生的谐波电流及高次谐波对电网的污染，及如何提高功率因素等等。
一般中频感应炉厂家生产的成套设备，都具有多种保护，如冷却水压低、水温过高的压力和温度保护，过流短路保护民，欠电压保护，缺相保护，坩埚漏炉及主电路接地保护等。
本文摘自：益飞电炉。
中频电炉的简介及技术特点
目前，中频电炉/得到迅速 发展，日渐有取代冲天炉之势只要电力供 应充足。感应熔炼炉可分为感应熔炼炉有 工频感应炉和中频感应炉，当前情况下， 无芯工频感应炉容量已达110 t，有芯工频 感应炉容量则高达270 t；近年来，中频感 应炉的发展及其所呈现的优越性，给铸铁 生产注入了新的活力。
工频感应炉能使金属熔化和升温，且加热 均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染 小。但工频感应炉熔化冷料速度慢、不利 于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵 活、故一般常用于金属和合金的重熔与升 温。另外，工频感应炉功率因数低，需配 置大量补偿电容器，也增加了占地面积和 设备投资。
中频感应炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、 省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程 自动化和具有生产灵活性。中频感应炉适合熔炼 铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨 铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和 块度可在较宽的范围内变动。应该指出，虽然中 频感应炉优点较多，发展较快，但工频感应炉则 在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等 方面，仍不失为1种良好的设备，尤其是作为高炉、 冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。
中频电炉的简介及技术特点
中频电源，是一种把三相工频电流变换成单相中 频电流的变频装置，主要用于各种金属材料及其 合金的熔炼、透热和淬火等领域。本机有三相桥 式全控整流电路和并联逆变电路组合而成。控制 部分采用集成电路实现了微机控制，与其它线路 相比，中频电源具有技术先进，结构简单，性能 稳定可靠，调试维修简单方便、输出功率大、工 作速度快、效率高、耗电省、工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠、故障率 低等优点。线路中还设计了多种电源、电压过载 时的快速保护功能，使该产品运行十分可靠。适 用于长期或间断工作。
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中频感应熔炼炉及其特点
中频感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。
中频感
应熔炼炉以其电效率和热效率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。
它适合熔炼各种铸铁, 特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。
中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展, 并在铸铁生产中广泛采用。
1．可控硅变频器
中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。
这种变频器通过直流中间回路, 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率, 其效率95%-98%。
新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。
中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。
感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。
例如, 使用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t / h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。
可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大, 使用较小容量的中频
感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又降低了投资, 也保证了铁液的连续供应, 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。
将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼, 以它代替冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其生产能力将可得到充分发挥。
中频感应熔炼炉电效率和热效率高, 不但提高了熔化率、缩短了熔化时间, 其单位电耗也相应降低。
与工频感应熔炼炉相比, 其电耗可从700kW∙h/ t 降低
到515-580kW∙h/ t。
有关资料表明, 在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下, 中频感应熔炼炉冷启动时, 单位电耗为580kW∙h/ t , 热炉操作时,单位电耗为505- 545kW∙h/ t , 如果连续加料操作,则单位电耗仅为494kW∙h/ t。
2.炉体结构
随着中频感应熔炼炉功率密度的不断提高, 对炉子的安全性、炉衬寿命和噪音等要求越来越高, 炉体结构的合理性也越来越为人们所重视, 其中重型钢
壳炉具有耐久性强、效率和生产率高、噪音小、易于维护检修等许多优点。
重型钢壳炉与框架炉不同, 它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳, 炉子运行时, 检查口是关闭的, 检查时每个检查口均可打开。
重型钢壳炉内部结构结实, 可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形, 延长了炉衬寿命。
而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料, 使得工作噪音大大降低。
结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险, 使炉子在运行过程
中具有最大的安全性。
为有效地隔热保温并提高炉衬寿命, 重型钢壳炉还于顶部和底部分别设置了冷却环, 起到了均匀炉衬温度、降低热膨胀作用。
低能耗、高强度的不锈钢冷却环,大大提高了炉子效率。
重型钢壳炉不仅有坚固的钢壳, 而且设计了专门用于感应熔炼炉的厚壁管结构线圈, 并通过正确选择感应线圈的匝间距离, 使得线圈的转换效率最高、电
阻最小。
一方面, 厚壁管感应线圈载流面积大、壁厚均匀, 不易发生因电弧和膨胀引起的破坏; 另一方面, 线圈采用特殊的支撑系统, 每一匝都被牢牢锁紧,
刚性好, 减少了由于电磁力引起的震动, 大大延长了炉衬的使用寿命。
另外, 这种感应线圈的周围覆盖了59%的磁轭, 有效地改变了磁场的分布; 同时,隔离缓
冲垫也降低了噪音和振动, 增加了磁轭的效率。
重型钢壳炉还采用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈设计, 从而使得从炉体顶部到底部的炉料负载与磁
场的藕合非常均匀, 提高了能量转换效率,也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响。
3.生产灵活性
中频感应熔炼炉在生产安排上有较大的弹性, 熔化操作有较大的灵活性。
工频感应熔炼炉, 要求不间断地工作, 每炉铁液也不宜倒空, 因为间断工作会增
加冷启动, 而冷启动不但增加熔化时间和能耗, 而且每次都还必须使用启动块。
中频感应熔炼炉在间断短时间使用时, 则不需使用启动块就可进行冷启动, 铁
液也可从炉内倒空, 更换炉料十分方便, 利于实现短时间内的材质更换, 便于
生产组织安排, 这对于主要承担一些非标准设备的制造, 而铸件需求量大、批量小、品种较多的钢铁冶金行业中的机修厂的生产创造了有利条件。
4.除渣与修炉
中频感应熔炼炉生产率高, 熔化期可缩短到35min 左右, 为了最大限度地
利用炉子的功率, 必须尽可能快地除渣。
利用撇渣器或人工除渣, 效果差、时间长、劳动条件恶劣。
为此, 提出了将炉子后倾出渣的方法, 即将炉体后倾20-25°, 通过炉体顶部后边的开槽把炉渣倒入运输车里。
该方法既快捷又方便。
中频感应熔炼炉工作一个炉役后, 必须进行修炉。
为了缩短更换炉衬耐火材料的停炉时间, 必须采用机械化手段, 振动筑炉机和炉衬推出机就成了大型中频感应熔炼炉的
主要配件。
炉衬推出机可在炉衬耐火材料未完全冷却时将其推出, 进一步缩短了修炉时间, 改善了劳动环境。
5.双供电电源
中频感应熔炼炉的一个突破性发展是用一套供电系统向两台炉体供电, 实
现了无生产间隔作业的工作制度。
实践证明, 一台感应熔炼炉的总有效功率通常在整个熔化期不能充分利用, 在测定铁液温度、取样、除渣、出铁, 尤其在浇注的情况下, 都要降低功率或切断电源。
如果浇注时间较长, 利用率只有50% 左右, 要想达到所需的生产率, 电源设备的额定功率须是利用率为90% 的118 倍。
为了解决这个问题, 研制成功了一种双电源系统。
该系统使用两个相同的换流器和电容器组, 每台炉体使用一组, 但都用共同的整流器和变压器来供电。
每一个换流器均可单独控制, 能够将总有效功率以任意比例分配给两台炉体。
这种系统除对一台炉体保温提供充足电力外, 其余功率都可用于另一台炉体熔化铁液。
这种电源能实现同时向两台炉体送电, 完全避免了切换开关或另加一套电源, 不必在熔炼过程中将电源切换到保温炉体上, 以便保持必要的浇注温度,从而实现了熔炼和保温两功能。
当一台炉体处于维修状态时, 电源可与此炉隔离, 而只给另一台炉体供电, 也增加了安全性。
6.自动化程度
中频感应熔炼炉采用计算机控制系统, 自动化程度较高。
大功率中频感应熔炼炉, 熔化期较短、过热率较大, 只有采用计算机控制系统, 才能发挥设备的潜力, 并对工厂和操作人员提供有效保护。
目前, 大型中频感应熔炼炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统, 其主要功能包括:
( 1) 当炉子坩埚中的铁液达到预编程温度时, 保证自动降低炉子功率;
( 2) 监测、计算和控制铁液温度;
( 3) 为新炉衬提供自动烧结程序;
( 4) 确定达到铁液要求的C、Si 及其它添加元素的数量;
( 5) 具有一台自动冷启动装置。
熔炼管理系统是通过易读的显示屏提供诊断结果和电源、炉体运行过程的各种信息的。
如果非正常状态启动了报警系统, 熔炼管理系统将提供问题所在,并可将这些故障信息存储起来, 以便进行故障处理,也可与打印机相连接进行打印保留。
通过熔炼管理系统, 可获得各种诊断信息, 并进行一系列其它功能的操作。
7.结语
中频感应炉的发展及其所呈现的优越性，给铸造生产注入了新的活力。
中频炉具有体积小、重量轻、效率高及有利环境等优点，使其迅速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。