工厂成本控制与降低
工厂成本控制方案1
有关工厂成本控制的提案经济结构发生了很大的变化，企业面临的成本压力大增。
为了减轻企业的成本压力，节省企业成本，特提出本成本控制方案。
一、生产部制造费用的控制1、物料成本的控制因原材料价格不断上涨，企业单台整机的材料成本增加，要控制制造费用，首先是控制生产材料的费用。
（1）严格执行领发料制度，实行按套发料，不多发、错发、少发；（2）严格执行退换料制度，车间不良物料更换必须一退一领，多余物料及时退仓；（3）建立标准的物料清单，物料清单的更改规范及时，物料清单有专人负责。
二、节省人力成本因全国最低工资标准的调整及用工环境的变化，企业出现招工难的情况，企业的人力成本不断上升，面临的人力成本压力不断增大。
（1）实行定岗定员定量生产。
精准计算每机机型，每个工人的单位产量，实行个人定额生产。
（2）实行计件工资制。
计件工资是现有企业大多数企业所采用的一种工资计算方法，有利于提高员工的工作积极性。
（3）制定完善合理的可行的生产作业计划。
由于各种原因，计划与物料、生产、工艺的脱节，造成很大的浪费。
计划部门的生产计划一定要是合理的、可执行的。
（4）减少加班时间。
因一些原因，造成生产与计划、交期的不一致，增加加班时间，或加班的加班效率没有达到预期目标，都会增加企业开支。
三、工程工艺改善，工程技术及时支援我们的产品在工艺方面还存在很多的缺陷，增加不必要的材料，多余的作业，留下质量隐患；生产过程出现的问题不能得到及时的解决，生产不良品不断出现，生产时间不断浪费。
（1）多采用标准材料。
各种机型在设计时，尽量采用通用的标准件，少用非标准零件。
（2）各机型统一使用相同的零件。
相同的装配部位，使用统一的同种规格的零件，减少相同的部位使用多种规格的零件。
（3）改进不合理工艺。
许多的工艺不是很合理，如增加介子垫片、加胶固定，能省则省，减少不必要的物料和繁多的作业。
（4）重新审核物料清单BOM。
目前我们的物料清单还不是很完善，常有错项、漏项、多项，机型相同，材料多种规格的情况，有必要对BOM进行一次彻底的整理与清查。
工厂管理中的成本控制技巧
工厂管理中的成本控制技巧工厂管理中的成本控制技巧对于企业的持续发展非常重要。
有效地控制成本可以提高企业的竞争力，增加利润，并确保企业的可持续性。
本文将介绍一些在工厂管理中常用的成本控制技巧。
1. 生产过程优化生产过程优化是降低成本的关键。
通过细致分析各个生产环节，找出效率低下或存在浪费的环节，并采取相应的改进措施。
例如，合理规划设备布局、优化物料流动，以减少人力、时间和物料的浪费。
此外，采用先进的生产技术和设备，提高自动化程度，也可以降低生产成本。
2. 库存控制库存管理直接关系到成本控制。
过高的库存会增加存储费用和货物报废的风险，而过低的库存又可能导致生产线的中断和无法满足订单。
因此，需要建立合理的库存控制系统，根据市场需求和供应链的节奏，合理安排原材料、半成品和成品的库存水平，以确保生产的连贯性和成本的最低化。
3. 供应链管理供应链管理涉及到工厂与供应商之间的协调和合作。
建立稳定的供应链关系，与供应商签订长期合作协议，可以降低原材料的采购成本，并提供稳定的供应。
此外，与供应商共享信息，实现及时的物料补充和传递需求的变化，可以减少因缺料或过多采购而导致的浪费和额外成本。
4. 能源管理能源成本是工厂中不可忽视的一部分。
合理管理和利用能源可以降低生产成本，并对环境友好。
通过使用高效的设备、改善能源消耗效率以及采用可再生能源等方式，可以有效地控制能源成本。
5. 员工培训和激励员工是企业的重要资源。
提供全面的员工培训，使其具备高效的工作技能和专业知识，可以提高生产效率和产品质量，并减少因员工错误而导致的额外成本。
此外，合理激励员工，制定奖励机制，激发员工的积极性和创造力，也可以促进成本的控制。
6. 数据分析和预算控制数据分析和预算控制是成本控制不可或缺的重要工具。
通过对生产数据、销售数据、财务数据等进行分析，及时掌握成本的情况和变化趋势，可以发现问题、制定解决方案，并加以预防和纠正。
此外，制定有效的预算，设定明确的目标和指标，可以帮助企业更好地控制成本，避免不必要的浪费。
工厂降本增效的方法和措施
工厂降本增效的方法和措施提高工厂降本增效，是企业发展的基本指导方针，要想做到这一点，必须运用先进的方法和措施，推动流程改进以实现更高的产出、更好的质量和更低的成本。
下面介绍学习，实施工厂降本增效的方法和措施。
一、提高工艺流程。
改进工艺流程，有利于提高产品质量、减少废品率，缩短生产周期，提高生产率，降低生产成本，也有利于提高企业的经济效益。
二、实施制造技术改进。
利用现代制造技术，充分发挥制造设备的性能，将企业的传统工艺流程现代化，大力推行标准化制造工艺，以保证生产者满足用户的需求提高企业生产效率和质量水平，为企业可持续发展奠定基础。
三、利用系统工程技术进行车间管理改革。
按照系统工程技术，管理车间部门，从而提出适当的解决方案、完善车间环境、布局和形象，调动员工的积极性和提高精力，提高生产率和质量水平，实现降低成本的目标体现更大的经济效益。
四、加强人员培训。
充分利用培训和教育，建立完善的培训制度，使员工学习最新的知识以及有关技术，不断增强他们的技能，使他们能更好地发挥出自身的价值，从而提高企业的竞争实力，节约生产成本。
五、加快科技创新。
企业要以创新为导向,推进工业技术研究,对产品进行有效的改进升级,提高产品的性价比,以及降低整体经营成本,从而获得可观的经济效益。
六、改善质量控制。
建立完善的质量控制体系，标准并全面地实施各项技术检验、检验记录。
确保所有设备和产品都经过合格的检验，实施绩效营销和质量共治，减少客户投诉，从而降低返工率，改善生产效率，减少工厂降本增效的成本。
以上是关于工厂降本增效方法和措施的介绍，只有采取这些措施，才能有效地提高工厂降本增效，提高企业经济效益。
工厂车间管理降低成本的5种途径
工厂车间管理降低成本的5种途径一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”;“公家的东西，不用白不用”;“节约了成本，我有什么好处?”其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
总体上讲，可以分为4种心态：1.给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2.给自己打工如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况。
这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3.给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4.为信仰而战型这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
二、降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：第1种方法是倡导节约文化，杜绝浪费(1)要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田(2)要抓住决策龙头，避免全局的浪费决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
工厂生产成本控制方法
工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。
2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。
3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。
4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。
5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。
6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。
7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。
8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。
9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
工厂运营成本控制方案
工厂运营成本控制方案一、前言随着市场竞争的日益激烈，许多企业都陷入了成本压力之中。
如何有效地控制和降低成本，提高生产效率，成为企业持续发展的重中之重。
作为企业的核心部门，工厂的运营成本控制尤为重要。
本文将结合工厂实际情况，提出一套适合工厂的运营成本控制方案，以期帮助企业降低成本，提高竞争力。
二、现状分析当前，我国工厂的运营成本主要包括人力成本、原材料成本、设备维护成本、能源消耗成本等。
其中，人力成本是最大的成本支出之一。
由于劳动力成本不断上涨，制约了企业的发展。
原材料成本也一直处于高位，不断增加企业的经营压力。
而设备维护成本和能源消耗成本也一直是企业的痛点，如何有效降低这些成本，已成为企业急需解决的问题。
三、成本控制方案1. 人力成本控制人力成本一直是企业的大头，在不断上涨的情况下，如何合理控制人力成本成为了企业的重要课题。
一方面，可以通过技术手段提高生产效率，降低人员密集型生产模式，另一方面，可以通过优化生产流程，减少不必要的中间环节等方式来降低人力成本。
另外，可以考虑引入灵活用工方式，提高员工的工作积极性和责任感，降低用工成本。
2. 原材料成本控制原材料成本是影响企业经营的重要因素之一，如何降低原材料成本成为了企业经营的重要课题。
一方面，可以通过供应链管理，寻找更加优质、价格更优的原材料供应商，降低原材料采购成本。
另一方面，可以通过技术手段，提高原材料的利用率，减少浪费，降低成本。
同时，加强原材料库存管理，减少库存积压，降低资金的占用成本。
3. 设备维护成本控制设备维护成本是企业的重要支出之一，如果设备维护成本过高将会严重影响企业的经营。
一方面，可以通过定期对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。
另一方面，可以通过引入先进的设备和技术，提高设备的自动化程度，减少人工维护成本。
4. 能源消耗成本控制能源消耗成本一直是企业的大头，如何降低能源消耗成本成为了企业经营的重要课题。
工厂低成本解决方案及措施
工厂低成本解决方案及措施引言工厂的低成本是企业追求利润最重要的因素之一。
尤其在如今全球竞争激烈的市场环境中，企业需要不断寻找降低成本的方法和措施，以提高竞争力和盈利能力。
本文将介绍一些工厂低成本的解决方案和措施，以帮助企业实现成本节约和效益提升。
1. 合理的生产计划和库存管理一个合理的生产计划和库存管理是降低成本的关键。
通过精细的生产计划，企业可以避免因为产能过剩或者订单不能及时完成而造成的成本浪费。
同时，高效的库存管理可以节省资金和仓储成本，减少过期或者损坏的库存产品。
2. 提高生产效率和降低能源消耗提高生产效率是降低成本的重要手段。
企业可以加强员工培训，优化流程，引入先进的设备和自动化技术，以提高生产效率和降低人工成本。
另外，通过改进能源消耗管理，如使用更高效的机器和设备、合理利用能源等，可以有效减少能源消耗成本。
3. 寻找供应链优化的机会优化供应链是降低成本的重要途径之一。
企业可以积极寻找供应链合作伙伴，建立长期稳定的合作关系，以减少采购成本和库存风险。
同时，优化供应链可以降低运输成本和提高运输效率，从而降低成本。
4. 鼓励员工参与成本控制员工是企业成本控制的重要力量。
企业可以建立激励机制，鼓励员工积极参与成本控制和降低浪费。
例如，通过员工的建议和意见来改进流程，减少无效的步骤和环节，提高效率并降低成本。
5. 追求持续改进和创新持续改进和创新是降低成本的长期策略。
企业需要不断寻找创新的产品和技术，以提高产品质量和降低生产成本。
同时，持续改进和创新可以优化流程和管理方法，进一步提高生产效率和降低成本。
6. 降低废品和品质成本废品和品质成本是企业成本中的重要部分。
企业应该加强品质管理，优化生产过程，减少次品和废品的产生。
通过提高生产技术、改进工艺和质量控制方法，可以有效降低废品和品质成本。
7. 合理运用信息技术信息技术在降低成本和提高效率方面发挥了重要作用。
企业可以引入先进的信息管理系统，以提高生产计划和库存管理的准确性和效率。
工厂降本措施总结范文
一、前言在当前市场竞争日益激烈的背景下，降低成本、提高效益成为企业生存与发展的关键。
为响应国家节能减排、绿色发展的号召，我厂积极采取了一系列降本措施，取得了显著成效。
以下是本厂降本措施总结。
一、降本措施1. 优化生产流程（1）对生产设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行，降低设备故障率，减少维修成本。
（2）优化生产工艺，缩短生产周期，提高生产效率。
（3）调整生产计划，合理安排生产任务，减少生产过程中的闲置时间。
2. 节能减排（1）对厂区照明、空调等设施进行节能改造，降低能源消耗。
（2）推广使用节能设备，提高能源利用效率。
（3）加强能源管理，实施分时用电、用水，降低能源成本。
3. 采购管理（1）加强与供应商的沟通，争取更优惠的采购价格。
（2）对原材料进行比价采购，降低采购成本。
（3）严格控制采购数量，避免库存积压，降低库存成本。
4. 人力资源管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平，降低因操作失误导致的损失。
（2）优化人员配置，提高劳动生产率。
（3）实施绩效考核，激发员工积极性，降低人工成本。
5. 质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工质量意识。
（2）加强过程控制，减少不良品率，降低质量损失。
（3）实施质量改进措施，提高产品质量，降低售后服务成本。
二、降本效果通过实施以上降本措施，我厂取得了以下成效：1. 生产成本降低：自降本措施实施以来，我厂生产成本降低了10%以上。
2. 能源消耗降低：能源消耗降低了5%，节能减排效果显著。
3. 采购成本降低：采购成本降低了3%，降低了原材料成本。
4. 人工成本降低：人工成本降低了2%，提高了员工积极性。
5. 产品质量提高：不良品率降低了5%，售后服务成本降低。
三、总结降本增效是企业持续发展的关键。
我厂将继续深化降本措施，加强成本管理，提高企业竞争力。
在今后的工作中，我们将继续努力，为实现企业高质量发展贡献力量。
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工厂成本控制与降低
系统基础篇
前言
成本领先战略已经在竞争中成为企业的杀手锏。 但传统的成本管理较多的关注成本的核算和分析， 无论标准成本还是ABC都集中关注成本的准确性， 尤其关注制造过程的成本归集及分配，对成本的 控制管理相对较弱。 根据谁控制谁负责的原则，制造只是执行过程， 对发生成本的影响很小。 从内部价值链分析成本周期并提出在不同阶段下 的成本控制工具选择。
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－生产商控制成本＝利润
增值Vs.非增值
增值是指改变产品的基本性质,如:
Goal 1:非增值 增值
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
猜猜比例是多少？
增值______% 非增值_______%
价值链模型
价值链即公司产品价值不断累积的动态过程，通
常认为包括采购、制造、销售、服务等流程。减
少非增值作业流程也一直是各公司降低成本的努
力方向。
事实上研发可以为公司创造价值，尤其信息高度 密集的当今世界，研发优势已经成为公司竞争的 核心优势。其对其他流程产生的决定影响将直接 决定后继各个过程的成本控制。
5.确定方 案优先性 6.试行所 有方案
7.核查结 果
9.审核更新 操作指导 10.审核并 实施计划
11.向管理 层做汇报
13.表彰团 队 14.跟踪计 划实施
15.使改善 成为生活 的方式 16.衡量改 善表现
8.考虑布 局
12.实施改 善方案
Kaizen 的 过 程
计划Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action
客户需求 连续流动 均衡
制定改善计划 实施改善计划
工厂成本控制与降低
制造成本篇
改善
首先是一种文化 然后是一种技术
持续改进活动（KAIZEN）
领导班组成员在生产过程中发现浪费
鼓励班组成员在班组范围内寻找改进的着手点
向上级部门提交改进的想法
问题解决
5W+1H: What:什么 When:什么时间
制作运输计划
实施前选择好代理伙伴公司: 专业运输商清单. 比较选择. 财务模拟测算. 确认.
制作运输计划步骤
初步研究, 包括监控运输零件比率, 故障等. 负责人: 指定的领导人 时间: 应需而定 决定修改和实施新的运输计划. 负责人: 物流部、物流经理 时间: 应需而定
美：James Womack; 英：Daniel Jones 1991：改变世界的机器 1996：精益思想
价值 价值流 流动 拉动 至善至美
1999：学会看 2002：看全部 2003：精益办公室
当今生产系统的方式
零浪费 稳定的生产环境
客户拉动/即时供货
物流成本篇
现代物流的概念
运输、配送 保 搬 包 管 运 装
信息技术 实体 分配 物流方案
后勤
流通加工
物 流
泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程 进行系统、全面的计划安排等管理活动，目的是 将原材料和产成品在适当的时候，以最低的费用 送到规定地点。
为客户制定个 性化物流方案 物流解 决方案 物流信息系统
找到浪费，收集数据
确定预计结果，找到方案
实施方案
未达到预 计的结果
评估
达到预计结果 标准化，防止再发生
Kaizen 优 先 性
当我们选择 Kaizen机会 时，我们以成本和是否容易
方法 人
达到来决定优先性。
物料
另一种方式是从人,方法, 材料到机器来排定优先性。
机器
寻找浪费的4M方法
A。人员 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
Kaizen 例 子
Kaizen想法 减少走动距离 平衡员工工作负荷 运用特定工具 人 方法 人 /方法 优先性
在工位上仅保留必须数量的在制品
改变工作顺序 改变高度,角度和料架位置
材料
方法 方法/机器
实施步骤
共识 共同语言 共同流程 共同管理技术 样板 持续改进
工厂成本控制与降低
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2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
寻找浪费的4M方法
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C。材料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。方法 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
MRP/ERP
物流业务运作
验收、储存、流通加工、 包装、配送与运输
物流的分类
供应物流
企业物流
生产中物流 销售物流 运输物流
物流
第三方物流
物流中心 配送中心
基于案例公司ABC的培训内容
ABC公司的全球物流计划
ABC公司的物流组织
ABC公司运输部门的职责和目标
ABC公司的运输数据
ABC伙伴的选择 第四方物流的可行性
必须______% 可消除_______%
价值流图和总产品周期
什么是 VSM?
描述所有活动: 增值和非增值.
价值流图分析－案例
生产控制
MRPII
供应商
每日生产指令
Mon. + Wed.
客户
20,000 件/月
Mon. + Wed.
I
Steel Coil
冲压
周期= 2 秒 C/Over = 90 min. 1班 10% Scrap
全面成本周期
价值链 研发 研发 采购 采购 制造 制造 成本周期 设计 工艺 采购 检验 流程计划 制造 发生实际成本 影响产品成本 5％ 3％ 3％ 1％ 3％ 85％ 60％ 20％ 3％ 9％ 3％ 5％
成本工具选择
成本控制的关键在于控制影响成本。当然发生成 本要在影响成本的范围内依然得到有效约束。在 价值链下对于不同的流程产品的影响成本和发生 成本的不同步应选择不同的成本管理工具； 在研发过程中采用目标成本法设定产品的目标成 本，在采购阶段采用标准成本法，在制造阶段采 取标准成本法或ABC法作为成本控制工具。 成本核算依然只采用标准成本法或ABC进行实际 的成本归集及分配。但可以利用以上方法进行绩 效考核，考核影响成本，控制产品成本的发生成 本达到成本控制的最终目的。
制作运输计划步骤
缩小谈判范围.. 负责人: 物流部、物流经理 时间: 1 周. 项目小组成员提供不同的假设方案供管理层 审核批准. 负责人: 物流部、物流经理 时间: 1 月
制作运输计划步骤
谈判总括协议书, 包括所有的收和发的地点. 负责人: 物流部 时间: 1 月 深入细致, 逐一实施. 负责人: 物流部、运输商等. 时间: 1-3 月.
的各个工作包
第二，在整个工作包期间进行每个工作包的预
算分配
5
分摊总预算成本
分摊项目总成本到各成本要素中去，再到WBS
中适当的工作包，并为每一个工作包建立总
预算成本 有两种方法为每一个工作包建立TBC: 自上而 下法和自下而上法 每一工作包的TBC就是组成各工作包的所有活 动的预算成本加总
制作运输计划步骤
明确所有路线, 市场分析, 参数起草, 货运代理商清单. 负责人: 物流部 时间: 1-2 月 修改和验证运输参数和货运代理. 负责人: 物流部、物流经理 时间: 2 周
制作运输计划步骤
货运代理商洽谈和技术评估. 负责人: 物流部 时间: 1-1.5 月 进一步分析. 负责人: 物流部 时间: 1.5-2 月
PDCA管理循环
PDCA计划，实施，审核和改进。 目标：快速决定
大屋法
逐项改进 在技术人员、研发人员、市场部和采 购部之间开展头脑风暴会议来集思广 益。
防呆法
防错 检测漏和错 机器人性化
成本管理
原材料降低计划
全球车身装配线
工艺过程改进
精益办公室
承诺精益 选择价值流 学习精益 描述现状 识别精益指标 描述将来
Where:哪里
Who:谁
Why:为何
How:如何
改 善（Kaizen）
Kai =改变
Zen =好、更好
基本理念是 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、 持续地、增值地改变以产生积极影响。
Kaizen 活 动 过 程
1.确定范 围和目标 2.建立和 培训团队
3.通过时间/ 方法研究收集 数据 4.集思广益获得方案
制作运输计划
定义运输线路或计划 运输线路指货物的收发、频率、交货期等组成各种路 线. 运输计划是一组运输路线的统筹。 多长时间 复杂的操作: 4-8 月. 简单的操作: 1个月内. 谁来组织 物流部门（组织和采购）. 当地运输经理 (收发地). 专业运输公司.
全面成本周期