工厂全面成本控制
成本控制措施
成本控制管理措施1. 计划控制管理1）加强以计划管理为中心，实行全面的目标管理体系，优化组织结构，提高人员素质，均衡生产，减少波浪式施工高峰。
2）加强施工预算编制的准确性，根据工程进度，按月进行各项费用成本的核算，认真搞好两算对比。
3）及时掌握市场信息，搞好材料采购比价，作到比质量，比运距，比预算差价，比到货周期，作到及时准确，认真核算成本。
4）加强材料的计划管理，搞好计划平衡，不积压、不往返倒运。
5）建立健全质量管理体系和检查验收机构，坚持“三检一评”，消灭返工、返修事故发生，降低材料消耗。
6）大搞技术革新，推广新工艺，不断向施工机械化、工厂预制化、现场装配化的高科技层次发展。
2. 现场控制管理1）以限额领料为中心，认真贯彻材料限额领料制度，对作业层全面推行系统单项或切块工程经济承包，严格材料出、退库手续，要求班组应作到按图下料，套材使用，充分利用边角余料，作到大材不小用，优材不劣用，剩余材料及时退库。
2）加强材料的存放和保管，防止保管中损坏和流失，特殊材料要设专人专库进行保管；加强现场脚手架、氧气、乙炔瓶等的发放和回收工作，减少现场损失和浪费。
3）严明材料验收制度，对低劣产品人人有权拒收，并在验收的同时及时办理验收手续、作好记录，特别是关键部位材料和设备，合格证必须齐全。
4）合理使用劳动力，在施工期间搞好劳动力调配，打破工种界限，一专多能，尽量减少停工、窝工，提高劳动生产率。
5）建立设备专人专机制，建帐建卡，加强维护保养，严禁带病运转和超负荷运转。
6）对吊车和汽车的使用，工地负责人要作到心中有数，大中型专用设备，执行租赁制，尽量集中使用，合理调度，统一安排，提高利用率。
7）根据工程实际情况，及时办理材料代用和经济签证手续。
企业成本控制总结汇报
培训班学习总结培训班学习总结范文（精选7篇）紧张又充实的学习生活又告一段落了，你梳理过这段时间的学习生活吗？是时候写一篇学习总结了。
那么如何把学习总结做到重点突出呢？下面是小编为大家收集的培训班学习总结范文（精选7篇），希望对大家有所帮助。
8月15日至月23日，我有幸参加了组织人事处安排的为期7个半天的第一期中青年干部培训班，感到受益匪浅。
在这里向大家汇报一下我参加培训的体会。
在培训中，我能够做到认真学习、深入思考，踊跃参加班级和小组讨论，共同探讨在园区的发展建设等方面的工作思路，交流各单位成熟的经验和好的做法，努力提高自己的思想认识和理论水平，同时正确处理好学习和工作关系，合理安排，统筹兼顾，做到学习、工作双不误。
培训班开设的《有效沟通能力》《打造高效团队》《领导干部的执行力》《职业经理人职业素养》《中层角色定位与自我管理》《领导者创新思维》等课程，内容丰富、针对性强。
从沟通到建立团队，从如何成为职业经理人到怎样提高执行力，从中层角色定位到领导者创新思维，一个个生动的案例，一番番激烈的讨论，一位位老师精彩的讲述循序渐进的启发了我的思维，使我不断地思考、提高，增长了见识，开阔了思路。
尤其是通过如何提高执行力的培训，使我真正认识到了什么是企业文化、什么是执行力。
并结合我的本职工作，对于如何提高执行力的问题，有了自己粗浅的认识和思考。
一、提高执行力就要做到加强学习，更新观念。
日常工作中，我们在执行某项任务时，总会遇到一些问题。
而对待问题有两种选择。
一种是面对问题，一筹莫展，不思进取，结果是问题依然存在，任务也不会完成;一种是不怕问题，想方设法解决问题，千方百计消灭问题，结果是圆满完成任务。
反思对待问题的两种选择和两个结果，我们会不由自主的问到，同是一项工作，为什么有的人能够做得很好，有的人却做不到呢?关键是一个思想观念认识的问题。
我们常说，观念决定思路，思路决定出路。
观念转、天地宽，观念的力量是无穷的。
成本控制的6大方法
成本控制的6大方法1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。
2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。
企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。
3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。
所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。
它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。
4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。
成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。
降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。
1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。
通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。
（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。
应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。
（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。
企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。
生产成本控制工作总结汇报
生产成本控制工作总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们部门在生产成本控制方面所
做的工作。
在过去的一段时间里，我们一直致力于提高生产效率，
降低生产成本，使我们的产品更具竞争力。
以下是我们在生产成本
控制方面所取得的成绩和经验总结：
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
通过精心设
计生产流程，我们成功地减少了生产过程中的浪费和不必要的环节，提高了生产效率，降低了生产成本。
其次，我们加强了对原材料的管理和控制。
我们与供应商建立
了紧密的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定。
同时，我们对
原材料的使用进行了精准的控制，避免了原材料的浪费，降低了原
材料的成本。
另外，我们还注重了设备的维护和管理。
我们定期对生产设备
进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免了因设备故障导致的
生产延误和额外的维修成本。
最后，我们注重了员工的培训和激励。
通过培训，我们提高了员工的生产技能和管理水平，使他们能够更好地发挥自己的作用。
同时，我们也通过激励机制，激发了员工的工作积极性和创造力，提高了生产效率。
总的来说，通过我们的努力，我们成功地降低了生产成本，提高了生产效率，使我们的产品更具竞争力。
我们相信，在领导的正确指导下，我们一定能够取得更好的成绩，为公司的发展贡献更大的力量。
谢谢大家的聆听。
浅谈制造企业成本控制
系列的挑战。 这些挑战主要有以下五个 求越来越 高， 对制造产品的设计 、 外观 、 下几 个 方 面 ： 实用性 、 品质等等的要求也越来越 高。
（ 一） 中国制造业处于世界产业链的
从 以上不难看 出， 制造业面临着如 废 。企业要建情况是 ： 此 巨大的挑 战 ，在 已公 布 ２ ０ １ １ 年年报 成本控制就有章法可循 。
的工作。工会 组织越来 越健 全了 ， 有 效 格监督和限制。 地保障 了员工的合法权益。 这些都对 企
２ ． 全过程成本控制 。全过程 成本控 制是指对产品从一开始设计 出来 ， 到研 业造成很大的影响 。
一
、
制 造业是 国民经济 的物质基 础 和
（ 四） 人员流动频繁且 素质不太高 。 发投入 ， 工艺改进 ， 生产包装 ， 发货销售 ３ ． 全员成本控制 。全员成本控制是
投入了较高的资金 、 材料 ， 设备等 ， 对 环 的 ６ ６ ３ 家制造业上市公 司中， 有２ ０ ８家 利润。生产效率低下 、 经济增加值低 已 企业 要想在 现有 的社 会环境 下实现 更
度 上制约着中国制造业的发展 ， 如何 提 企业经营发展战略 。
２ ． 建立三级成本集 中归口管理系统 ： ３ ． 成本 控制 目标 分解 下发 汇总。管
高生产 效率 ， 生产 出高质量 的具有竞 争
力 的产 品 ， 如何在企业价值增加 的情况
展， 是制造企业需要深度思考的。
二、 企业成本 控制的内容 管理者彼得 ・ 杜拉 克曾经说过 ， “ 公 是犯罪。 ” 在无法开源 的情况下 ， 节流变
目标值进行汇总。
４ ． 公司（ 工厂） 一 级 设 有 成 本 控 制
工业化 的产业 主体 ， 是社会进步和富 国 企业的发展 ， 离不开企业 中的人员 。员 等全过程中发生的成本进行控制 。
工厂管理中的成本控制技巧
工厂管理中的成本控制技巧工厂管理中的成本控制技巧对于企业的持续发展非常重要。
有效地控制成本可以提高企业的竞争力，增加利润，并确保企业的可持续性。
本文将介绍一些在工厂管理中常用的成本控制技巧。
1. 生产过程优化生产过程优化是降低成本的关键。
通过细致分析各个生产环节，找出效率低下或存在浪费的环节，并采取相应的改进措施。
例如，合理规划设备布局、优化物料流动，以减少人力、时间和物料的浪费。
此外，采用先进的生产技术和设备，提高自动化程度，也可以降低生产成本。
2. 库存控制库存管理直接关系到成本控制。
过高的库存会增加存储费用和货物报废的风险，而过低的库存又可能导致生产线的中断和无法满足订单。
因此，需要建立合理的库存控制系统，根据市场需求和供应链的节奏，合理安排原材料、半成品和成品的库存水平，以确保生产的连贯性和成本的最低化。
3. 供应链管理供应链管理涉及到工厂与供应商之间的协调和合作。
建立稳定的供应链关系，与供应商签订长期合作协议，可以降低原材料的采购成本，并提供稳定的供应。
此外，与供应商共享信息，实现及时的物料补充和传递需求的变化，可以减少因缺料或过多采购而导致的浪费和额外成本。
4. 能源管理能源成本是工厂中不可忽视的一部分。
合理管理和利用能源可以降低生产成本，并对环境友好。
通过使用高效的设备、改善能源消耗效率以及采用可再生能源等方式，可以有效地控制能源成本。
5. 员工培训和激励员工是企业的重要资源。
提供全面的员工培训，使其具备高效的工作技能和专业知识，可以提高生产效率和产品质量，并减少因员工错误而导致的额外成本。
此外，合理激励员工，制定奖励机制，激发员工的积极性和创造力，也可以促进成本的控制。
6. 数据分析和预算控制数据分析和预算控制是成本控制不可或缺的重要工具。
通过对生产数据、销售数据、财务数据等进行分析，及时掌握成本的情况和变化趋势，可以发现问题、制定解决方案，并加以预防和纠正。
此外，制定有效的预算，设定明确的目标和指标，可以帮助企业更好地控制成本，避免不必要的浪费。
全面成本管理及实施方案
欢迎共阅二、营运成本管理●营运成本管理的核心是“三控政策”，所谓的“三控政策”是从应收款、存货和应付款这三个方面着手，1）在销售环节利用信用政策严格控制应收款，提高应收款回收率；2）在（二）存货管理●严格根据产销量制定公司存货最低储备量，依据最低储备量制定年度和月度采购计划；图6采购计划制定流程：1、存货储备的管理●对尚未领出去而留库的物资，安全质量部应随时检查质量，有无质变和霉变及锈蚀等，财务管理部每月监督仓管员进行盘点，看是否帐实相符，或是否有库存损失，如有损失应主动找出原因并上报，每月底应主动上报财务收购、进、出、存的库存情况。
2、存货管理的监督●储备存货的质量监督，其存货管理责任归属采购管理部，安全质量部应对库房储备的存货质量进行抽查，看是否有质量问题，如有质量问题查明责任部门，按图7流程操作；●生产存货的监督，即存放在车间的在产品存货，其存货管理责任归属生产部门，制造部门及车间负责人，营销中心，应督促各环节负责人定期进行盘点，部门负责人定期对实物进行抽查，检查是否有因工作不慎造成损失，如有损失按图7流程操作；图73、●CEO ●1●●●2●●●裁审批之后方可处理；3、无形资产管理●公司无形资产包括土地、专利、软件等；●无形资产由财务部统一建账管理；●无形资产每年盘点一次。
（二）应付账款管理1、供应商评定等级：2、采购合同管理：3、付款管理●制定全面、合理、便于操作的资金使用审批权限，对公司所有资金使用业务实施监控，规避资金风险。
资金支付审批权限如下表8：图8付款审批权限●提高企业信誉，积极参与信用等级评估，积极参与等级评估，让市场了解公司，也让公司走向市场，只有这样，才能为以后的资本市场筹资提供便利，才能增强投资者的投资信心，才能积极有效地取得资金，降低资金成本。
●积极利用负债经营，提高企业的资金持有量，在投资收益率大于债务成本率的前提下，积极利用负债经营，取得财务杠杆效益，降低资金成本，提高投资效益。
工厂成本控制方法
工厂成本控制方法工厂成本控制方法随着市场竞争的加剧，工厂成本控制成为了各个企业亟需解决的问题。
工厂成本控制的目的是为了降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从工厂的物料采购、生产过程、人力资源和设备运营等方面，探讨几种有效的工厂成本控制方法。
一、物料采购物料采购是工厂成本的一个重要组成部分，因此要从采购环节入手控制成本。
首先，建立供应商审批机制，选择合格可靠的供应商，并与之建立长期合作关系，以获取更好的采购价格和服务。
其次，对每个物料进行成本核算，确保采购价格与市场价格相比具有合理性，避免过高或过低的采购成本。
再次，建立物料采购计划，合理安排采购时间和数量，避免物料过期、过剩的情况发生。
最后，与供应商建立对账机制，确保采购物料的准确性和数量的一致性，避免因为物料损耗或错误而增加成本。
二、生产过程生产过程是工厂成本的重要来源，因此要通过优化生产过程来降低成本。
首先，采用精益生产的理念，减少生产过程中的浪费和不必要的环节。
通过流程再造、改良和自动化等措施，降低流程中的人力、时间和物料浪费，提高生产效率。
其次，对生产设备进行合理的布置和维护，确保设备正常运行和长期稳定。
合理使用能源和原材料，避免能源和原材料的浪费，减少废品产生。
最后，加强生产过程的质量控制，减少次品率，降低生产成本。
三、人力资源人力资源是工厂成本的重要组成部分，因此要合理安排和管理人力资源，降低相关成本。
首先，建立合理的工资制度和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。
其次，采取培训计划，提高员工的技能水平和综合素质，降低因员工技术不熟练而造成的生产成本。
再次，合理安排员工的工作时间和工作量，避免因为人力资源的浪费而增加成本。
最后，建立员工绩效考核机制，对员工的绩效进行细致管理，激励高绩效员工，减少低绩效员工。
四、设备运营设备运营是工厂成本的重要组成部分，因此要合理使用和管理设备，降低相关成本。
首先，建立设备维护计划，根据设备的使用情况和性能指标，制定合理的维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的故障和停机时间。
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工厂成本管理与控制
15
第一讲 通过工厂的改善来消除浪费
1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S）； 2、制定作业标准，严守标准化作业； 3、以看板管理的生产方式，来规定生产进程或
企业的供应和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
工厂成本管理与控制
4
世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）
传统的降低成本方法
现代的降低成本方法
实例
1. 采用自动或高速机械
省人化、无人化、系列 化
·机器人 ·无人工厂
2. 零件工艺过程
装配及加工过程、包装
工厂全面成本控制与现场改善
工厂成本管理与控制
1
挑战企业生死存亡的时代来临了
暴利与微利
工厂成本管理与控制
2
我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处
工厂成本管理与控制
3
成本，也有你的份
企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。
指定生产； 4、推行目视管理 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、IE方式浪费消除法
工厂成本管理与控制
16
1创造看得见浪费的现场（彻底的6S)
6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。
工厂成本管理与控制
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这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一 种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值， 但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开 来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪 费。
因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可 能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强 度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作 的产生。
工厂成本管理与控制
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2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工 序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非 常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费， 所以很难让人们重视它。 · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； · 生产用电、气压、油等能源的浪费； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。
工厂成本管理与控制
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7 管理浪费
组织内部人员机构的浪费。 信息传递与沟通不畅的浪费。 越级指挥所造成的浪费。 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。
科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过 程中有管理控制。
工厂成本管理与控制
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降低成本与工厂浪费
工厂成本管理与控制
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课程说明
工厂成本管理与控制
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3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用电、气压、油等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。
工厂成本管理与控制
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4 搬运的浪费
·装配机器人 ·自动包装机
3. 使用同一材料
多种材料的活用
·钢→塑料→陶瓷
4. 制造现场
设计、研发
·价值工程 ·CAD/CAM
5. 加工场合
采购层面
·非标准件转为标准件
6. 少品种、大批量
多品种、小批量
·计算机控制 ·柔性制造系统
7. 以制造部门为中心 整个业务流程
·无人仓库 ·流通环节的情报
8. 局部的Biblioteka 工厂成本管理与控制11
6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。
· 生产线的机种切换； · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； · 时常因缺料而使机器闲置； · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； · 因早会、开会而占用太多的时间； · 机器设备时常发生故障； · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
工厂成本管理与控制
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6S活动的定义
工厂成本管理与控制
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5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许 多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已向供应商定购的在途零部件； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； · 隐藏机器故障损失等等
5S的来源与6S的管理
5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母 都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识， 相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。
全面的
·成本管理 ·全面品质控制
9.国内采购
国外采购
·电子商务发展
工厂成本管理与控制
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大企业作坊的浪费根源与现象
⑦
①
管理的浪费 不良改正的
浪费
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
② 制造过 多的浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
③ 加工过 剩的浪费
工厂成本管理与控制
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1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品， 需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。 如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。