工厂成本控制
工厂成本控制方案1
有关工厂成本控制的提案经济结构发生了很大的变化，企业面临的成本压力大增。
为了减轻企业的成本压力，节省企业成本，特提出本成本控制方案。
一、生产部制造费用的控制1、物料成本的控制因原材料价格不断上涨，企业单台整机的材料成本增加，要控制制造费用，首先是控制生产材料的费用。
（1）严格执行领发料制度，实行按套发料，不多发、错发、少发；（2）严格执行退换料制度，车间不良物料更换必须一退一领，多余物料及时退仓；（3）建立标准的物料清单，物料清单的更改规范及时，物料清单有专人负责。
二、节省人力成本因全国最低工资标准的调整及用工环境的变化，企业出现招工难的情况，企业的人力成本不断上升，面临的人力成本压力不断增大。
（1）实行定岗定员定量生产。
精准计算每机机型，每个工人的单位产量，实行个人定额生产。
（2）实行计件工资制。
计件工资是现有企业大多数企业所采用的一种工资计算方法，有利于提高员工的工作积极性。
（3）制定完善合理的可行的生产作业计划。
由于各种原因，计划与物料、生产、工艺的脱节，造成很大的浪费。
计划部门的生产计划一定要是合理的、可执行的。
（4）减少加班时间。
因一些原因，造成生产与计划、交期的不一致，增加加班时间，或加班的加班效率没有达到预期目标，都会增加企业开支。
三、工程工艺改善，工程技术及时支援我们的产品在工艺方面还存在很多的缺陷，增加不必要的材料，多余的作业，留下质量隐患；生产过程出现的问题不能得到及时的解决，生产不良品不断出现，生产时间不断浪费。
（1）多采用标准材料。
各种机型在设计时，尽量采用通用的标准件，少用非标准零件。
（2）各机型统一使用相同的零件。
相同的装配部位，使用统一的同种规格的零件，减少相同的部位使用多种规格的零件。
（3）改进不合理工艺。
许多的工艺不是很合理，如增加介子垫片、加胶固定，能省则省，减少不必要的物料和繁多的作业。
（4）重新审核物料清单BOM。
目前我们的物料清单还不是很完善，常有错项、漏项、多项，机型相同，材料多种规格的情况，有必要对BOM进行一次彻底的整理与清查。
工厂成本管控
工厂成本管控一、引言在工业生产过程中，成本管理是一个至关重要的环节。
工厂成本管控是指通过科学合理地管理和控制工厂的生产成本，从而实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
本文将全面、详细、完整且深入地探讨工厂成本管控的相关内容。
二、工厂成本的分类工厂成本主要可分为以下几类：2.1 直接成本直接成本是指与产品生产直接相关而能够明确归属于产品的成本，包括原材料成本、直接人工成本等。
这些成本是可以直接计算和核算的，其管理和控制对于生产成本的控制是非常关键的。
2.2 间接成本间接成本是指与产品生产间接相关，不容易直接归属于产品的成本，包括厂房租金、设备折旧、管理人员工资等。
由于这些成本不能直接计算和核算，因此对于间接成本的管理和控制需要更加细致和复杂。
2.3 固定成本固定成本是指在一定期间内保持不变的成本，与生产数量和销售额无关。
典型的固定成本包括厂房租金、设备折旧等。
固定成本的管理和控制是保证工厂正常运营的基础，需要根据工厂的产能和市场需求进行合理安排。
2.4 可变成本可变成本是指随产品生产数量和销售额的变化而变化的成本，如原材料成本、直接人工成本等。
可变成本的管理和控制是提高工厂生产效率和降低成本的关键，需要根据产品需求和市场变化进行灵活调整。
三、工厂成本管控的方法3.1 成本核算成本核算是指对工厂生产过程中产生的各项成本进行准确计算和记录的过程。
通过成本核算，可以对不同的生产环节和项目的成本进行分析和比较，为成本管控提供数据支持和决策依据。
3.2 成本预算成本预算是指对工厂在未来一定期间内的成本进行估计和规划的过程。
通过成本预算，可以对工厂的成本进行合理分配和安排，避免成本超支或者成本不足导致的问题。
3.3 成本控制成本控制是指通过采取各种措施和方法，对工厂的成本进行监控和限制的过程。
成本控制的目的是实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
成本控制可以从多个方面入手，如原材料采购、生产过程优化、人力资源管理等。
成本控制的6大方法
成本控制的6大方法1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。
2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。
企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。
3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。
所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。
它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。
4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。
成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。
降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。
1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。
通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。
（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。
应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。
（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。
企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。
工厂管理中的成本控制技巧
工厂管理中的成本控制技巧工厂管理中的成本控制技巧对于企业的持续发展非常重要。
有效地控制成本可以提高企业的竞争力，增加利润，并确保企业的可持续性。
本文将介绍一些在工厂管理中常用的成本控制技巧。
1. 生产过程优化生产过程优化是降低成本的关键。
通过细致分析各个生产环节，找出效率低下或存在浪费的环节，并采取相应的改进措施。
例如，合理规划设备布局、优化物料流动，以减少人力、时间和物料的浪费。
此外，采用先进的生产技术和设备，提高自动化程度，也可以降低生产成本。
2. 库存控制库存管理直接关系到成本控制。
过高的库存会增加存储费用和货物报废的风险，而过低的库存又可能导致生产线的中断和无法满足订单。
因此，需要建立合理的库存控制系统，根据市场需求和供应链的节奏，合理安排原材料、半成品和成品的库存水平，以确保生产的连贯性和成本的最低化。
3. 供应链管理供应链管理涉及到工厂与供应商之间的协调和合作。
建立稳定的供应链关系，与供应商签订长期合作协议，可以降低原材料的采购成本，并提供稳定的供应。
此外，与供应商共享信息，实现及时的物料补充和传递需求的变化，可以减少因缺料或过多采购而导致的浪费和额外成本。
4. 能源管理能源成本是工厂中不可忽视的一部分。
合理管理和利用能源可以降低生产成本，并对环境友好。
通过使用高效的设备、改善能源消耗效率以及采用可再生能源等方式，可以有效地控制能源成本。
5. 员工培训和激励员工是企业的重要资源。
提供全面的员工培训，使其具备高效的工作技能和专业知识，可以提高生产效率和产品质量，并减少因员工错误而导致的额外成本。
此外，合理激励员工，制定奖励机制，激发员工的积极性和创造力，也可以促进成本的控制。
6. 数据分析和预算控制数据分析和预算控制是成本控制不可或缺的重要工具。
通过对生产数据、销售数据、财务数据等进行分析，及时掌握成本的情况和变化趋势，可以发现问题、制定解决方案，并加以预防和纠正。
此外，制定有效的预算，设定明确的目标和指标，可以帮助企业更好地控制成本，避免不必要的浪费。
工厂生产成本控制方法
工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。
2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。
3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。
4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。
5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。
6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。
7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。
8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。
9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
工厂运营成本控制方案
工厂运营成本控制方案一、前言随着市场竞争的日益激烈，许多企业都陷入了成本压力之中。
如何有效地控制和降低成本，提高生产效率，成为企业持续发展的重中之重。
作为企业的核心部门，工厂的运营成本控制尤为重要。
本文将结合工厂实际情况，提出一套适合工厂的运营成本控制方案，以期帮助企业降低成本，提高竞争力。
二、现状分析当前，我国工厂的运营成本主要包括人力成本、原材料成本、设备维护成本、能源消耗成本等。
其中，人力成本是最大的成本支出之一。
由于劳动力成本不断上涨，制约了企业的发展。
原材料成本也一直处于高位，不断增加企业的经营压力。
而设备维护成本和能源消耗成本也一直是企业的痛点，如何有效降低这些成本，已成为企业急需解决的问题。
三、成本控制方案1. 人力成本控制人力成本一直是企业的大头，在不断上涨的情况下，如何合理控制人力成本成为了企业的重要课题。
一方面，可以通过技术手段提高生产效率，降低人员密集型生产模式，另一方面，可以通过优化生产流程，减少不必要的中间环节等方式来降低人力成本。
另外，可以考虑引入灵活用工方式，提高员工的工作积极性和责任感，降低用工成本。
2. 原材料成本控制原材料成本是影响企业经营的重要因素之一，如何降低原材料成本成为了企业经营的重要课题。
一方面，可以通过供应链管理，寻找更加优质、价格更优的原材料供应商，降低原材料采购成本。
另一方面，可以通过技术手段，提高原材料的利用率，减少浪费，降低成本。
同时，加强原材料库存管理，减少库存积压，降低资金的占用成本。
3. 设备维护成本控制设备维护成本是企业的重要支出之一，如果设备维护成本过高将会严重影响企业的经营。
一方面，可以通过定期对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。
另一方面，可以通过引入先进的设备和技术，提高设备的自动化程度，减少人工维护成本。
4. 能源消耗成本控制能源消耗成本一直是企业的大头，如何降低能源消耗成本成为了企业经营的重要课题。
工厂成本控制方法
工厂成本控制方法工厂成本控制方法随着市场竞争的加剧，工厂成本控制成为了各个企业亟需解决的问题。
工厂成本控制的目的是为了降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从工厂的物料采购、生产过程、人力资源和设备运营等方面，探讨几种有效的工厂成本控制方法。
一、物料采购物料采购是工厂成本的一个重要组成部分，因此要从采购环节入手控制成本。
首先，建立供应商审批机制，选择合格可靠的供应商，并与之建立长期合作关系，以获取更好的采购价格和服务。
其次，对每个物料进行成本核算，确保采购价格与市场价格相比具有合理性，避免过高或过低的采购成本。
再次，建立物料采购计划，合理安排采购时间和数量，避免物料过期、过剩的情况发生。
最后，与供应商建立对账机制，确保采购物料的准确性和数量的一致性，避免因为物料损耗或错误而增加成本。
二、生产过程生产过程是工厂成本的重要来源，因此要通过优化生产过程来降低成本。
首先，采用精益生产的理念，减少生产过程中的浪费和不必要的环节。
通过流程再造、改良和自动化等措施，降低流程中的人力、时间和物料浪费，提高生产效率。
其次，对生产设备进行合理的布置和维护，确保设备正常运行和长期稳定。
合理使用能源和原材料，避免能源和原材料的浪费，减少废品产生。
最后，加强生产过程的质量控制，减少次品率，降低生产成本。
三、人力资源人力资源是工厂成本的重要组成部分，因此要合理安排和管理人力资源，降低相关成本。
首先，建立合理的工资制度和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。
其次，采取培训计划，提高员工的技能水平和综合素质，降低因员工技术不熟练而造成的生产成本。
再次，合理安排员工的工作时间和工作量，避免因为人力资源的浪费而增加成本。
最后，建立员工绩效考核机制，对员工的绩效进行细致管理，激励高绩效员工，减少低绩效员工。
四、设备运营设备运营是工厂成本的重要组成部分，因此要合理使用和管理设备，降低相关成本。
首先，建立设备维护计划，根据设备的使用情况和性能指标，制定合理的维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的故障和停机时间。
工厂成本控制奖罚制度内容
工厂成本控制奖罚制度内容工厂成本控制奖罚制度内容：1. 成本节约奖励- 对于提出并实施有效成本节约措施的员工，根据节约金额的百分比给予奖励。
- 年度成本节约冠军团队或个人，将获得特别奖金及表彰。
2. 成本控制目标- 设定季度和年度成本控制目标，对达成或超越目标的部门或团队进行奖励。
3. 成本超支处罚- 对于因管理不善导致成本超支的部门或个人，根据超支程度给予相应的处罚，包括但不限于罚款、降职或解雇。
4. 成本控制培训- 定期组织成本控制培训，提升员工的成本意识和控制能力，对积极参与培训并取得进步的员工给予奖励。
5. 成本控制创新奖励- 鼓励员工提出成本控制的创新方案，对被采纳并实施的创新方案给予奖励。
6. 成本控制监督机制- 建立成本控制监督小组，对工厂的成本控制情况进行监督，对监督有效的小组成员给予奖励。
7. 成本控制报告制度- 要求各部门定期提交成本控制报告，对报告质量高、数据准确的部门或个人给予奖励。
8. 成本控制责任制- 明确各部门及个人在成本控制中的责任，对履行责任到位的员工给予奖励，对未履行责任的员工给予处罚。
9. 成本控制审计- 定期进行成本控制审计，对审计中发现的问题进行整改，并对整改及时有效的部门或个人给予奖励。
10. 成本控制优秀案例分享- 鼓励分享成本控制的优秀案例，对分享案例并被采纳的员工给予奖励。
11. 成本控制竞赛- 定期举办成本控制竞赛，对竞赛中表现优异的团队或个人给予奖励。
12. 成本控制文化建设- 强化成本控制文化，对在成本控制文化建设中表现突出的部门或个人给予奖励。
13. 成本控制风险管理- 建立成本控制风险管理体系，对有效识别并防范成本风险的部门或个人给予奖励。
14. 成本控制绩效考核- 将成本控制纳入员工绩效考核体系，对成本控制表现优秀的员工在年度绩效考核中给予加分。
15. 成本控制信息反馈机制- 建立成本控制信息反馈机制，对及时反馈成本控制问题并提出解决方案的员工给予奖励。
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成本控制
► 成本控制是指在成本形成过程中，按照计划
阶段所制定的标准，对成本形成过程中耗费 的各项生产费用进行指导、限制和监督，对 于出现的偏离标准的差错及时采取措施予以 纠正，使实际成本的各项费用支出或劳动耗 费，被限制在规定标准范围之内，以保证达 到企业降低成本的目标。
事前成本控制
事中成本控制
工厂成本控制
► 新虹电镀厂是一家小型电镀厂，年接单量为89万元。
今年以来，工厂陆续接到了一项专门电镀业务订单， 此作业需要一种特殊的设备，但该厂没有这种设备， 因此，工厂都是请外协厂加工处理。现在，为使此 项作业能在本厂内进行，工厂正在考虑购置这种特 殊设备。其成本数据如下：
单件外加工成本 预计第二年该设备的工作量 每件估计耗费工时 0.5元 10,000件 0.04工时
► 确定预测值，提出备选方案
应收集的资料
► 上年成本完成情况 ► 各种耗材的供应渠道、价格及供求状况 ► 各种消耗定额及劳动定额的执行情况 ► 工资、福利水平及其变动趋势 ► 各种费用支出及其变动趋势 ► 年度生产计划及市场销售预测 ► 市场物价变动状况及趋势 ► 产品用料、配方、造型及设计变化情况 ► 员工建议等
计划年度可比 = ∑ 各项主要因素变动 产品成本降低率 影响成本升、降率
按上年实际平均 计划年度 计划年度可比 = 单位成本计算的计划 × 可比产品 产品成本降低额 年度可比产品总成本 成本降低率
►
利用因素测算法预测成本降低幅度，一般分 为以下三个步骤： 第一，计算按上年实际平均单位成本计划的 计划年度可比产品总成本。 第二，测算各项技术经济指标的变动和预测 对产品制造成本降低程度的影响。 ＊测算原材料、燃料、动力的单耗和单价的 变动，影响成本降低的程度，也就是直接材 料费用变动对成本的影响。
事后成本控制
成本预测、 决策及计划
对产品成本 的形成和费 用的发生进 行严格的控 制
成本考核 分析与评价
广义的成本控制
狭义的成本控制
成本控制程序
► 确定标准 ► 依据标准监督过程，及时发现差异 ► 采取措施，纠正偏差
改进 处置 标准化
A
C
查核
S
D
执行
成本控制标准
► 标准成本— ► 目标成本— ► 计划指标—
业在一定时期内，为生产一定产品而发生的 生产费用，生产费用就形成产品成本。
直接费用
直接工资 直接材料 其他直接费用
直接计入 产品成本
生 产 费 用
间接费用
间接工资 间接材料 其他间接费用
通过配比计 入产品成本
期间费用
财务费用 管理费用 销售费用 进货费用
不计入产品成 本，直接计入 当期损益
成本与费用之关系
预算编制、监督、控制与绩效评估
产品设计成本 成本计划指标的分解、落实 定额成本控制标准 间接费用支出控制
► 耗费定额—
► 费用预算—
成本控制标准的制定方法
► 指标分解法
单位或部门；工艺或零部件；工序 ► 预算法 费用开支预算，自下而上 ► 定额法 材料消耗定额、工时定额等
成本预测程序
► 明确预测对象和目标 ► 收集和整理资料 ► 分析资料，选择方法，进行测算
每工时成本为
新设备运行磨损价值每件为 所用材料的平均价值为 每工时劳动的间接费用比率 新设备安装成本
2元
0.02元 0.02元 100% 2000元
如何 决策?
► 在此案例中，工厂决策者需对两种方案作出选择，
使企业进行更有效的成本控制。在进行选择之前， 我们先就两种方案进行比较。其中，劳动力是一项 固定成本，可以忽略不计。常规的间接费用比率也 与此无关，新的间接成本只是材料，所以两种方案 计划中的整个增量成本如下：
⑴在原材料、燃料和动力单价不变的条件下，单耗降 低与费用降低的幅度是一致的。由于原材料、燃料和 动力单耗降低，影响降低的计算公式为： 成 本 = 计划期原材料 × 基期原材料费用 占制造成本% 降低率 单 耗 降 低 % ⑵在原材料、燃料和动力单耗不变的条件下，单价降 低与费用降低的幅度是一致的。由于原材料、燃料和 动力单价降低，影响成本变动的计算公式为： 成 本 计划期原材料 × 基期原材料费用 降低率 = 单 价 降 低 % 占制造成本%
成本预测的内容
► 新建或扩建企业生产线的成本预测 ► 确定技术改造方案的成本预测 ► 新产品的成本预测
► 在新的条件下对原有产品的成本预测
目标成本预测
► 根据产品价格、成本和利润预测产品的目标
成本 S=P+C
► 高低点法
固定成 单位变 目标总成本= 本总额 ＋ 动成本 × 计划期产量
► 最优成本法
外加工 内加工 10000×0.50元=5000元 2000元＋400元=2400元
► 在这里，从经济角度来考虑,很显然在工厂内进行加
工是有利的，但是，请注意，按这种方式处理设备 成本项目是不恰当的。因为我们忽略了其他方面投 资的机会成本，也忽略了这样一个事实，设备的寿 命周期。
生产成本
► 所谓成本是针对一定的产品而言的，它是企
目标成本分解
► 按管理层次分解
自上而下，包括料、工、费三项 ► 按产品结构分解 包括零件成本、部件成本和装配成本 ► 按产品生产过程分解 包括各种半成品的成本Biblioteka ► 按产品成本经济用途分解
包括原材料、燃料与动力、工资、制造费用 等。
原材料、燃料 与动力费用
工资费用 原材料消耗量 材料采购成本 工时定额 小时工资率 设备折旧费 水电费 维修费
制造费用
目标成本可行性分析
► 是指对初步测算得出的目标成本是否切实可
行做出分析和判断。如果预计目标成本是可 行的，则将其分解并下达给有关单位和个人。 如果目标成本没有实现的可能性，就要考虑 放弃该产品并设法安排剩余的生产能力。如 果从全局看不宜停产该产品，也要限定产量， 并确定亏损限额。
成本降低幅度预测
⑶由于原材料、燃料和动力的单耗与单价同时发生变 动，影响成本降低程度计算公式为： 成 本 = [1－(1－ 单 耗 单 价 基期原材料费用 降低率 降低%)×(1±降低% )]× 占 制 造 成 本 %
＊测算直接工资费用变动对成本降低的影响. 计 划 期 劳 动 － 计划期平均 工资增长% 成 本 ﹦ 生产率提高% ×基期工资费用 降低率 1＋计划期劳动生产率提高% 占制造成本% ＊测算制造费用对成本降低的影响 成 本 产量增长%－制造费用增长% 基期制造费用 × 占制造成本% 降低率 = 1＋产量增长% ＊测算废品损失变动对成本降低的影响 成 本 废品损失 基期废品损失 降低率 = 减 少 % × 占制造成本% 第三，综合测算计划年度可比产品成本降低率和降低 额。