工厂管理思路
工厂管控思路
工厂管控思路
1. 咱得把工厂当成一个家来管呀！就好比你家里东西要摆放整齐吧，那工厂的设备、物料不也得有条有理地放置？比如在我们工厂，每个工具都有它固定的位置，找起来那叫一个方便！
2. 人员管理可太重要啦！这不就像一支球队，每个球员都有自己的位置和职责，咱工厂里每个人不也得清楚自己该干啥？就说上次小王在自己岗位上干得那叫一个出色，给咱厂带来多大效益啊！
3. 质量管控不能松啊！这就跟盖房子似的，根基不牢房子能稳吗？我们厂对每一个产品都严格把关，绝不放过任何一个瑕疵品！
4. 安全问题绝对不能忽视呀！这就跟开车要系安全带一样重要，不注意安全能行吗？上次演练火灾逃生，大家可都很认真呢！
5. 成本控制得精打细算啊！好比过日子，得算计着花钱吧？咱工厂的每一笔开支都得花在刀刃上，不然怎么赚钱呢？
6. 创新也得跟上啊！你看手机都更新换代多快，咱工厂的技术和方法不也得与时俱进？上次研发的新流程，效率提高了好多呢！
7. 沟通要顺畅呀！这就像身体的血脉，不通畅能行么？咱厂各个部门之间随时交流，问题解决得特别快！
8. 培训不能少哇！就像给树施肥，让员工不断成长，才能更好地干活呀！每次培训后大家都感觉收获满满呢！
9. 目标设定要明确呀！没有目标那不就像没头苍蝇乱撞？我们厂每年都有清晰的目标，大家一起努力去实现！
10. 监督得有力啊！这就跟老师监督学生做作业一样，不监督能做好么？我们的监督小组那可是相当负责呢！
我的观点结论：工厂管控就得方方面面都考虑到，每个环节都抓好，这样工厂才能高效运转，不断发展壮大呀！。
工厂安全管理工作计划(4篇)
工厂安全管理工作计划（4篇）工厂安全管理工作计划（4篇）工厂安全管理工作计划篇1 为进一步做好今年安全生产的管理工作，结合当前工作实际和以前存在的问题，为有计划、有步骤的顺利开展工作，坚持“预防为主，安全第一、综合治理”的方针，在完成公司生产经营目标的同时，确保安全生产管理再上新台阶，有效杜绝安全事故的发生。
为此，结合公司的实际情况，特制定以下工作计划。
一、总体思路以“抓纪律、夯基础、重基层、严管理”为安全管理方针，以落实安全生产责任制为主线，以安全标准化管理、6s精益管理和安全责任制为抓手，以推进安全标准化体系、职业健康安全体系、班组建设为重点，树立科学理念，落实各项安全措施，实现全年安全生产目标，为隆迪公司生产经营创造一个安全、稳定的环境奠定基础。
二、20_年安全生产管理工作目标是：1、全年无重、特大事故发生，事故死亡率为零。
2、因工负伤率≤2‰。
3、不发生因工重伤、食物中毒、交通事故及刑事案件。
4、杜绝严重违章操作;隐患整改率100%;安全培训率达到100%;特殊工种持证上岗率达到100%。
三、20_年度安全生产规划：为确保20_年无事故灾害，充分认识安全生产工作的重要性和紧迫性，我们要在总结上一年工作经验教训的基础上，重点做以下工作：1、全面落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，认真落实安全管理制度。
使得安全工作更加规范和完善，做到责任明确到人、考核落实到人，日常管理做到“五到位”，即：组织到位、职责到位、检查到位、考核到位、奖惩到位。
2、突出重点，继续深化安全生事故隐患的专项整治，进一步推行“6s”现场管理工作，定期组织安全大检查，加强现场检查力度，将事故隐患消灭在萌芽之中。
3、深入开展企业安全文化建设，加强操作员工及特种设备作业人员培训学习、宣传、教育、兼职安全员监管的力度，全面促进安全生产顺利有序进行。
4、加强对外来人员的安全管理，保证外来人员和公司员工的人身、财产安全。
5、强化施工现场管理，确保消除事故隐患。
工厂班组管理思路和方法
工厂班组管理思路和方法
工厂班组管理思路和方法：
1. 确定班组的核心目标：一个班组需要有明确的目标，这样才能确保每个成员都知道他们的工作方向，以及如何为达成这个目标做出贡献。
2. 制定有效的沟通机制：有效的沟通是班组管理的关键。
确保有一个开放、透明和及时的沟通渠道，使每个成员都能自由地分享他们的想法、问题和建议。
3. 建立团队文化：建立一个积极的、互相支持的团队文化，可以使班组成员更加投入，并帮助他们发展团队精神和合作意识。
4. 提供培训和发展机会：提供适当的培训和发展机会可以帮助班组成员提升技能和知识，增强他们的能力和自信心。
5. 实施有效的激励措施：实施有效的激励措施可以激发班组成员的积极性和工作热情，使他们更愿意主动参与和投入到工作中。
6. 强化安全意识：在工厂环境中，安全是首要考虑的因素。
确保每个班组成员都了解并遵守所有的安全规定和程序，定期进行安全培训和演练。
7. 建立质量控制体系：建立有效的质量控制体系，确保每个班组成员都明确知道他们的质量责任和目标，对不符合质量要求的产品进行预防和纠正。
8. 定期进行班组评估和改进：定期进行班组评估，收集成员的反馈和建议，针对存在的问题进行改进，使班组管理更加完善。
9. 培养班组长的领导能力：班组长是班组管理的关键人物。
培养他们
的领导能力，使他们能够有效地引导和激励团队，解决冲突和建立共识。
10. 采用现代化的管理工具和技术：采用现代化的管理工具和技术可以提高班组管理的效率和效果。
例如，采用生产管理系统、精益生产技术等。
通过以上思路和方法，可以帮助工厂的班组实现高效的管理，提高生产效率和质量，增强团队的凝聚力和向心力。
工厂管理思路和方法
工厂管理思路和方法
工厂管理是指对工厂内部各项运营活动进行有效组织、协调、监督和控制，以实现高效生产和良好绩效的管理过程。
下面介绍一些常用的工厂管理思路和方法：
1. 5S管理法：包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，旨在提高工作环境的整洁度和标准化，以提高生产效率和质量。
2. 生产线管理法：将生产过程划分为不同的生产线，通过工作流平衡、生产节拍控制和产能规划等手段提高产能和生产效率。
3. TPM管理法：全面生产管理，通过设备保养、故障防治和
品质管理等措施，提高设备可靠性和维护效率，降低故障率和停机时间。
4. 精益生产管理法：通过降低生产成本、缩短交货周期和减少库存等手段，实现生产过程的精益化，提高生产效率和质量。
5. KAIZEN管理法：不断改善和创新，通过员工参与和持续改进，发掘并解决问题，提高生产效率和质量。
6. ABC计划管理法：将工作任务按重要性和紧急性划分为A、
B、C三个等级，并合理安排时间和资源，提高工作效率和优
先级。
7. JIT管理法：及时生产管理，通过减少产品和零部件的库存，实现按需生产和减少库存成本。
8. ISO质量管理体系：按照国际质量管理体系标准组织和实施质量管理活动，以提高产品和服务质量。
这些思路和方法可以根据工厂实际情况选择和应用，也可以根据需要进行组合和调整，以达到最佳的管理效果。
工厂员工关系管理工作计划思路
一、背景分析随着社会经济的不断发展，企业竞争日益激烈，员工关系管理作为企业管理的重要组成部分，对企业的发展具有重要意义。
良好的员工关系有助于提高员工的工作积极性、创造力和归属感，从而提升企业的整体竞争力。
为了更好地开展员工关系管理工作，特制定以下工作计划思路。
二、工作目标1. 提高员工满意度，增强员工的归属感和忠诚度。
2. 构建和谐的劳动关系，营造积极向上的企业文化。
3. 优化员工沟通渠道，提高员工参与企业管理的积极性。
4. 建立健全员工关系管理制度，规范员工行为。
三、工作内容1. 建立健全员工关系管理体系（1）制定员工关系管理手册，明确各部门职责和工作流程。
（2）设立员工关系管理部门，负责协调各部门员工关系工作。
（3）建立员工关系档案，记录员工个人基本信息、工作表现、培训经历等。
2. 加强员工沟通与交流（1）定期开展员工座谈会、座谈会等形式，倾听员工心声，了解员工需求。
（2）建立员工意见箱，鼓励员工提出意见和建议。
（3）开展企业文化建设活动，增强员工对企业的认同感和归属感。
3. 优化员工培训与发展（1）根据员工需求和企业发展需要，制定年度培训计划。
（2）开展各类技能培训、职业规划指导等，提升员工综合素质。
（3）建立人才梯队，为员工提供晋升和发展机会。
4. 健全薪酬福利体系（1）建立公平、合理的薪酬体系，确保员工收入与贡献相符。
（2）完善福利制度，关注员工身心健康，提高员工福利待遇。
（3）开展员工体检、节日慰问等活动，体现企业关爱。
5. 加强劳动争议处理（1）建立健全劳动争议处理机制，明确争议处理流程。
（2）加强劳动法律法规宣传教育，提高员工法律意识。
（3）积极化解劳动争议，维护企业稳定。
四、实施步骤1. 组织策划：成立员工关系管理工作小组，明确各成员职责，制定详细工作计划。
2. 落实执行：按照工作计划，逐项落实各项工作任务。
3. 检查评估：定期对员工关系管理工作进行检查评估，总结经验，改进不足。
工厂厂长怎么样管理工厂
工厂厂长怎么样管理工厂工厂厂长怎么样管理工厂作为一个工厂厂长怎么样管理工厂呢?作为一个空降工厂长，首先需要沉着冷静，在没有完全摸清公司状况及各细节的情况下，不要立即就进行改革，最好各职位都按部就班的运行。
多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见，多与他人沟通，尽快掌握第一手资料，为下一步工作计划作好准备。
三大核心内容思路：调动员工积极性、共享工厂发展成果方式：改变工厂运作模式，本质上提高工厂综合能力目的：建立规范、有效的管理体系，创造一流产品质量在这期间可以整顿车间内外环境，做一些宣传工作，培训工作，对生产方面做出合理化建议，让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。
从思想上，让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应过程。
一般在2个月后，各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后，再行使制定的计划和策略，或进行人员变动、车间设备整顿，生产流程优化等的改变。
但动作不要过大，要徐徐渐进。
根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路：人员管理方面1. 把合适的人配置到适当的工作岗位上;2. 引导新成员尽快融入团队;3. 培训成员适应新的工作岗位;4. 提高每位成员的工作绩效;5. 争取实现创造性的合作，建立和谐的工作关系;6. 解释公司政策和工作程序;7. 控制劳动力成本;8. 开发每位成员的工作技能;9. 创造并维持部门内成员的士气;10. 保护成员的健康以及改善工作的物质环境质量管控方面如何进行质量的管控，有以下4点：所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础;并且有制造者是质量第一责任人的意识;制程需要完善和落实“三检”制度：做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备;加强员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决;落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提高工作的主动性;及时做到有奖有罚。
工厂物业管理思路及方案
工厂物业管理思路及方案一、背景介绍随着城市化的加速发展和产业结构的不断调整，工厂物业管理变得越发重要。
工厂作为一个集生产、贮存、仓储等功能于一体的场所，其管理工作不仅关系到企业的效益和生产运营，还关系到员工的工作环境和生产安全。
因此，建立科学的工厂物业管理思路及方案，对提高工厂管理效率、降低成本、提升企业形象等方面均具有重要意义。
二、工厂物业管理思路1.规范化管理工厂物业管理的第一步是要建立规范化管理制度和流程，明确各项工作的责任和权限。
制定工厂安全生产管理制度、设备维护管理制度、保洁管理制度等，确保每一个环节都能得到有效监管和管理。
2.信息化管理借助信息技术的快速发展，工厂物业管理也逐渐向信息化智能化方向迈进。
建立物业管理系统，实现对工厂设备、人员、资源等信息的实时监控和管理，提高管理的精确性和效率。
3.节能环保管理随着环保意识不断升级，工厂物业管理要求也越来越高。
建立节能环保管理制度，推行绿色生产、循环利用等措施，遵守环保法律法规，保护环境，实现可持续发展。
4.安全生产管理安全是企业的生命线，工厂物业管理必须把安全放在首位。
建立安全生产管理制度，定期检查工厂安全设施和设备，加强员工的安全意识培训，做好危险源管理和应急预案，确保生产过程安全稳定。
5.人性化管理工厂是员工的第二个家，人性化管理是工厂物业管理的重要方向。
为员工提供良好的工作环境和生活条件，关注员工的身心健康，搭建员工交流平台，增强员工归属感和团队凝聚力。
三、工厂物业管理方案1.建立工厂物业管理团队工厂物业管理需要专业化的团队来负责，包括工程维护人员、安保人员、设施管理人员等。
建立一个高效的管理团队，规范管理流程，提高管理效率。
2.实施设备维护计划工厂设备是生产的基础，实施定期的设备维护计划至关重要。
制定设备维护计划，包括设备检修、保养、更换等，确保设备长期运行稳定。
3.加强安全检查和培训安全是企业的生产基础，加强安全检查和培训是工厂物业管理的重点。
厂长工作思路和计划
厂长工作思路和计划作为一名厂长，肩负着工厂的生产、管理、发展等重要职责。
为了实现工厂的高效运作、持续发展和盈利目标，需要有清晰的工作思路和切实可行的工作计划。
以下是我对厂长工作的一些思考和规划。
一、工作思路1、以质量为核心产品质量是企业的生命线，必须始终将质量放在首位。
从原材料采购到生产过程中的每一个环节，再到成品检验，都要建立严格的质量控制体系，确保产品质量符合标准，满足客户需求。
2、注重效率提升通过优化生产流程、合理安排生产计划、提高设备利用率等方式，不断提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
3、强化团队建设培养一支高素质、团结协作、富有创新精神的员工队伍。
注重员工培训和职业发展规划，激发员工的工作积极性和创造力。
4、持续创新关注行业动态和技术发展趋势，积极引进新技术、新工艺、新设备，推动产品创新和管理创新，使企业在市场竞争中保持领先地位。
5、安全与环保并重牢固树立安全第一、环保优先的理念，加强安全生产管理，落实环保措施，确保企业的可持续发展。
二、工作计划1、生产管理方面（1）制定详细的生产计划根据市场需求和订单情况，合理安排生产任务，确保按时交付产品。
同时，要考虑到设备维护、人员调配等因素，预留一定的弹性空间，以应对突发情况。
（2）优化生产流程组织相关部门对现有生产流程进行梳理和分析，找出存在的问题和瓶颈环节，进行优化和改进。
例如，减少不必要的中间环节，提高生产效率，降低生产成本。
（3）加强设备管理建立完善的设备管理制度，定期对设备进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。
同时，要做好设备更新和升级计划，提高设备的性能和自动化水平。
2、质量管理方面（1）完善质量控制体系明确各部门、各岗位在质量管理中的职责和权限，建立质量追溯制度，对出现的质量问题能够及时找到原因并进行整改。
（2）加强原材料和零部件的质量检验严格把控原材料和零部件的采购渠道，对进厂的原材料和零部件进行严格检验，确保符合质量要求。
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工厂管理思路企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前提是企业内部的分工与协作。
工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。
公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。
生产管理的核心是计划和控制。
生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的生产管理只会造成现场的救火。
生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产计划和成本控制。
现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。
1、组织结构设置与职能发挥：1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。
1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人”现象。
完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。
1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。
并结合绩效管理创新本部推进的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事事有人负责。
工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到不断的改进、不断的完善和提升工厂管理绩效。
2、人员管理：企业的竞争最终是企业文化的竞争，文化的核心是人，企业管理活动的中心也是人，由人来进行，并服务于人。
而人又是非常难以管理的。
因此企业应建立“以人为本”，选对的人做对的事，让不对的人下“车”。
结合人资本部的选才、用才、育才、留才的管理方案和政策，做到实现人员稳定，做到“人要用‘老’的，衣服要穿新的”境界。
形成良好的工作氛围，形成良好的企业文化和质量文化。
要求员工要以厂为家，做到有归宿感。
要有人员培训、人才培养、使用和“爱护”的意识。
最终目的是要建立核心团队和训练有素员工队伍，方能打“硬仗”和“胜仗”。
2.1关键岗位（含“机手”）管理：根据工艺要求、质量控制、岗位重要性和经验值，并经生产、品保讨论确定关键岗位，若机械化程度高，对关键设备设置“机手”，进行选人、育人和留人；2.2人才梯队建设：树立部门主管和基层管理人员有人才梯队建设的意识，结合职务代理人制度进行培养，落实校企联合、实习生培养计划和生产管理本部储备人才培养的计划，应制定实习生和储备人才的学习和培养计划，设定指导教练，有专人跟踪，否则这些人员就会流失或达不到预期目标。
根据工厂的具体进行部分岗位储备人才的培养。
2.3员工技能提高：完善新员工入职培训、在岗、转岗培训和持续培训，针对员工以开展现场训练（OJT）为主；完善一专多能（后勤为主）和多能工（员工）的培养，和各部门商定培养计划和实施，在小工厂尤为重要，以适应缺勤顶替和品种多、数量少或按单生产及计划变更多的生产方式。
2.4主管管理能力的提高：自拟管理计划、目标和实施；持续培训和沟通，增强主管自主管理能力和养成工作汇报习惯，增强现场生产主管的职责能力、业务能力、技能要求、沟通能力、改善能力、管人能力，提升专业性和职业性。
2.5完善招聘：梳理招聘途径和方式；落实招聘到位率、及时性；增强面试效果，降低新入职人员离职率；建立人员稳定性危机意识（如季节性离职、周边就业环境突然变化带来的冲击、企业内部等），做到事前预防；建立并落实紧急人力补充预案等。
2.6降低人员离职率：完善人员离职率分析，重点加强对策（发生部门和厂务部门）制定和落实；定期进行员工座谈和不定期灵活式座谈，及时了解员工心声，给予回复或解决；根据公司现状，花最少的成本，改善员工业余生活和实际生活（体育、娱乐、购物等），除普遍有的之外可根据具体情况可增加各项体育协会/小组、卡拉OK间（结合看电视的房间）、增加每月2-4次的购物班车（离市区远的工厂）等，让员工逐步满足需求，感觉到时刻公司在关心、爱护他/她们，有归宿感。
3、生产计划管理：生产计划控制是一个工厂生产管理的核心，生产调度可以通过良好的排程最大限度地利用机器的产能、动力资源和人力资源等，使生产有秩序、按计划进行，做到均衡生产，从而使工厂安全生产、节约成本和产品质量达到有效保证。
3.1执行生产管理本部的生产计划：执行本部生管制定月计划（6+1滚动7个月）和周计划（滚动2周），做必要的沟通和协调；3.2加强计划达成率（95%）和订单完工率异常跟踪：加强周计划和日生产排程合理性的分析和协调；执行日统计、分析和上报本部生管，重点对未能达成的进行原因分析、改进和提高达成率。
3.3产能和在制品统计、分析：工厂已做产能和在制品（生酱醪、熟酱醪、原汁）的统计和分析，须加强生管和生产主管对整个工厂的数据掌控及各车间主管对各自车间的数据掌控，去更好地发挥产能和满足计划，尤其是生管主管要做到在制品的计划使用和市场需求变化时在制品的使用紧急预案；通过约束理论找出生产产能的瓶颈环节，通过减少瓶颈环节的准备时间和待机时间来提高整个生产流程的生产效率，或可增加设备或开夜班等，做好市场需求突然增量较大时如何提高产能满足需求的预案。
建立计划管理人员的危机意识。
3.4物料需求管理：执行物料需求的周计划和月计划；执行SAP操作：每周五运行一次MRP，导出下周物料需求计划表，结合实际修改、核准和执行；执行物料到货反馈（含异常），加强协调异常解决速度和异常物料使用质量跟踪管理；加强因物料原因造成调产、停产统计，由生管分析原因、制定对策和做到改善；加强针对部分农产品因新老品切换或天气原因导致运输困难等时间段的物料备货；完善物料安全库存设定和加强执行。
3.5加强计划人员业务能力：加强主计划员和物料需求计划员对生产工艺要充分了解，每天须去现场了解生产和原、辅、包、低值易耗品、半成品（在制品）、成品等库的库存状况及各种罐(发酵罐、原汁罐、半成品罐、成品罐、底料罐等)的使用情况，对生产和库存知根知底，才能更好地做好计划；加强SAP操作和持续学习、改进：生产订单下达流程，采购入库流程，返工订单流程，工厂间货物调拨，工厂外销货物的操作，菌种操作流程和单据（生产领料单、入库单、退补料单、报工单）管理等；了解工厂生产的主要品种的销售状况和趋势，便于计划更好的把控和应急；4、生产工艺及生产过程控制：4.1生产工艺控制：严格执行研发和品保设定的生产工艺，并配合产品工艺标准化，减少操作误差。
4.2生产过程控制：卫生控制：食品工业是道德工业，必须强调卫生管理，否则一切都为零。
人员卫生按食品企业个人卫生制度和品保规范执行，每天、每周由专人检查和检验；车间卫生（含机、料、环）按品保规范的卫生制度执行，车间划定责任区、责任人、清洁频次（立即、每隔几小时、每天、每周、每月）、清洁方法、标准、检查方法等，标准和制度张贴于车间。
卫生纳入日常自检、巡检和5S检查工作，对结果进行评比和激励；SOP执行：不断细化SOP，定期和不定期培训（QA主导），训练员工严格按SOP执行，即做到说、写、做合一。
发生违规事件，一定要追查到事件发生根本原因，以其找到必要的预防、补救措施；工艺控制率（98%）和技术指标达成率（98%）控制：生产过程中各车间严格控制好39个工艺控制率指标和10个技术指标，其中酱油工厂技术指标达成率目前很难达到标准，要加以重点管控，制定提高计划和实施，必要时成立品管圈（QCC），以达到提高；生产过程半成品质量控制：针对常规产品对于各步生产出的半成品按品保检验计划执行检验，确保不合格的半成品不流入下道工序，确保不生产不合格的成品；针对较大的生产车间，车间逐步建立五员管理制度（质量管理员、设备与计量管理员、统计员、安全员、卫生员，可由车间人员兼任）协助车间主管管理；加强制程巡检：实行车间自检和互检，现场品保（OQC）专检，车间管理主要是管现场；生产符合三大体系（HACCP、ISO9001、ISO14001）管理要求和其它相关认证要求，生产过程中要让员工养成产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
5、生产成本（单吨制费）与效率管理：生产成本管理是很复杂的，涉及多部门、多环节，生产部门应从人、机、料、法、环各环节加强管理。
工厂可控的费用为直接人工费用、变动费用、固定费用和管理、财务费用，控制可控费用部分，做到节能、降耗、减排，以达降低成本。
5.1加强成本意识：进行成本、生产进度和生产效率宣导，树立每位员工的成本意识；5.2成本考核：严格按预算对各部门和各成本中心进行考核，根据本部总的单吨制费控制目标，摸索制定各部门费用控制目标进行考核，纳入部门人员绩效考核；5.3提高产量：同本部生管沟通尽量多争取生产计划；通过改善和适当加班提升产能和提高产量；5.4提高出成率：提高压榨、杀菌和包装的出成率；5.5提高设备完好率，保证设备利用率。
5.6 Cost Down执行：执行工厂制定10年Cost Down计划，并根据实际做完善和调整；5.7提高生产效率：优化生产排程；借助IE力量改善操作流程和动作；SOP细化，并加强SOP和操作培训，增强员工熟练程度；加强员工质量意识，提高产品质量；通过劳动竞赛和平时效率评比激励员工提高效率。
5.8KPI完成：KPI完成情况是工厂的核心工作，一切工作都是围绕此展开的，每天关注，每周、每月检讨。
5大项14小项的KPI中核心的KPI为交期、成本、质量，其中酱油工厂的KPI常不达标是质量、安全和员工离职率，所以重点制定对策确保质量和安全，就能很好地完成KPI。
6、生产知识管理：6.1内部经验交流和总结：如何能确保所有有经验的工人都能将他所知道的知识提供出来和大家共享呢？这就是生产的知识管理所研究的范围。
通过调研，企业不缺少有经验的工人，但缺少的是对他们的经验进行总结。
我觉得关键是消除工人之间的思想壁垒，大家共同学习共同进步，将企业的组织向学习型组织转变。
比较有效的办法是通过自我培训自我研讨的方法。
如每个车间定期组织技术、经验学习讨论会议，让有技术、经验的人去讲解（人员最好可以轮换），然后由有分析能力的人做纪录归档并在车间板报上公布，并定期修订SOP，吸取好的生产经验，形成作业标准化。