制造工厂成本管控细则

成本管控细则

第一章人工成本控制措施

一、人工成本目标

人工成本目标290元/立。

二、人工成本控制

车间用工采用劳务外包与自有产业工人相结合的形式，其中生产线和钢筋绑扎采取劳务外包，钢筋下料、辅助工、操作工、物流发货工和产线质检员采用自有产业工人。（前期自有工人需培养一批）

1、自有产业工人

自有产业工人80人，岗位和人员配置如表：

自有产业工人配置

1.1培养一专多能产业工人、压缩辅助工种人员编制

项目初期各岗位按编制人员数量配备，历经1-2个月培养一批多能工，辅助工种人员缩减20%，自有产业工人控制在40人之内，同时做好A\B岗人员储备工作。

1.2按产量计提工资、严格绩效考核标准

区分不同项目不同构件生产难易程度，确定日均产量目标值，依据日均产量值和技能水平确定薪资水平。月度工资核算严格执行绩效考核标准。

2、劳务外包队伍

2.1筛选高质量外包队伍

选择高质量外包队伍，生产中不断帮助其提升生产效率，降低人工成本，经过1-2个项目后逐步降低劳务价格。

2.2自动线实现节拍生产

桁架叠合线板按10分钟/节拍，墙板线按20分钟/节拍，预应力叠

合板一天一脱模。按工位定岗定编。

2.3固定线分组流水作业

固定生产线分支模小组，钢筋小组，预埋小组，压光小组，车间统一浇筑。

三、人工成本检查

制定各项成本检查项目

直接人工费用检查表

检查人员：

检查日期：年月日

物料、工具成本控制措施

1、物料损耗

（1）BOM配料

仓库依据BOM表和生产计划进行备料、配送工作，生产线确认签收，按BOM数量使用。

（2）月底盘点核算

每月25日组织仓库、车间进行物料盘点，核算物料使用情况，寻找差异、分析原因，控制各项物料在损耗值之内。

2、工具

（1）定额发放、实名领用

各班组按定额领用工具，仓库建立个人台账，项目完成后回收入库。非正常使用损毁、丢失按制度要求个人进行赔偿。

（2）易耗工具以旧换新

第二章混凝土生产降本增效成本管控细则

目前，混凝土的成本在预制构件中所占比例较大，原材料占比达12—15%。这还不考虑机损、人工、管理、水电、维护等成本。因此，对混凝土生产综合成本进行有效控制，实现降本增效很有必须，也有一定的压缩和调整空间。根据南京工厂生产、市场行情等情况，

我们做出了如下管控措施，对混凝土生产成本进行调控，并且所述的方案已经落实应用至今。

一、构件生产对混凝土成本的控制

1、布料机工叫时，计算好叫料量，在台模利用率允许的情况下，不得小于1方叫料，自动生产线尽量将连续生产的多个构件或两个台模合并要料。

原因分析：

（1）当叫料小于0.5方时，搅拌机内壁、鱼雷罐、布料机都会粘料，造成下料至模具中的实际用量小于0.5方；（已实施）

（2）当叫料大于0.5方时，可以合并要料的几个构件或两张台模，特别是自动生产线，合并要料，减少搅拌站拌合次数，降低能耗。

1、控制混凝土叫料余量，布料机工叫料时，计算好浇筑量，不得超出用量，不得过早要料造成混凝土等待时间过长，造成质量损失。

2、混凝土生产余料有效利用起来，制作成常用路牙石、盖板等构件，可用于工厂内路牙、盖板损坏的修补，节约损坏后采购成本。

二、搅拌站生产对混凝土生产成本的控制

2、生产过程中，不连续生产时，等待时间必须停止搅拌机运行，关于污水搅拌电源。每天生产前对搅拌站进行巡检，减少因未发现的设备、机械隐患造成混凝土计量的原材料报废而造成的损失。（已实施）

3、对于必特殊构件需要的0.5方以下的叫料，建议生产上合并叫料，减少搅拌机运行频次。（已实施）

4、输入配合比时必须严谨，避免因人为因素造成混凝土质量损失。

（已实施）

5、搅拌机及鱼雷灌清洗使用沉淀池的上层污水，最后再用清水简单冲洗一遍。（已实施）

三、原材料及污水合理利用技术

1、原材料采用保质竞价模式，多开发几家供应商，分阶段竞争供料。（已实施）

2、在涨水降价季节多做质优材料储备。

3、污水利用（已实施）

通过配合比优化，混凝土拌合用水降低清水（自来水）的用量，使用污水搭配使用。目前南京产业园实施了公司提出的最新污水处理方案，通过将清洗搅拌站、布料机的污水经过三级沉淀，上层清水回收循环用于搅拌站、布料机的清洗用水，在保证对成品构件质量无影响的前提下，泥浆水通过搅拌均匀后在配比允许范围内回收至搅拌站用于生产，实现了车间内污水的零排放，符合公司绿色环保产业园区的发展理念，同时节约了车间用水成本，从而为公司带来了经济效益。

四、配合比成本控制

1、在保证强度富余系数及构件表观质量要求的情况下，适当下调水胶比或外加剂掺量。不影响构件表观的情况下采用低坍落度，以降低原材料成本。

2、根据不同构件的类型、强度要求、骨料要求、坍落度要求、构件外形、布筋特点等技术特点有针对性的设计一套配合比，通过调整相同标号的胶凝材料用量、小碎和瓜子片的比例、外加剂的掺量等方式，

进行性价比优化，避免固定配合比造成的成本浪费。具体配合比应用实施方案如下（一直在实施）：

（根据2017年2月份未提价前材料价格计算）

在以上的配合比中，可根据据实际情况进行调整，但水胶比上调幅度原则上不得大于3%。

具体降本措施还得在实际应用中进行，通过日常操作的细节来控制，将未知的成本损失隐串及时扼制。比如随手关闭电源、仪器设备定期巡检保养、干净整洁的工作环境、规范的操作等。要能过对员工工作习惯的培养来达到降本目的。

第三章模具成本管控细则

第一条目的

为加强工厂对模具成本管控控制在145元/m3以下，明确模具成本控制职责，特制订本成本管控细则。

第二条模具方案审批流程

2.1、模具工程师制定模具方案，包含各类型构件预计成本、以及本项目总模具分摊成本，上报科技公司总经理审批并抄送制造管理中心会审。

2.2、模具方案审批通过后，由模具工程师提交计划进行采购申请。模具方案未通过审批的，模具工程师应根据审批意见对模具方案进行调整后重新上报审批。

2.3、模具设计图纸和设计重量由模具厂家提供，由工厂模具工程师和工艺工程师审核，工艺质量经理进行审批。审批通过后由模具厂家按图进行加工。

2.4、模具进场后由工艺品质室、生产运营室共同验收，经双部门验收合格后，本批次模具确认拼装合格。经模具首次使用后，满足工厂生产需求，本批次模具确认合格。

第三条模具设计通用技术条款

1、本项目模具均采用钢制模具，由专业模具公司制作，其中面板采用6mm激光下料钢板（粗糙面采用5.5mm花纹钢板制作，花纹钢板面板应在模具图中特别注明）、横向筋板为60mm（宽）*6mm （厚）等离子下料钢板、竖向筋板为54mm（宽）*8mm（厚）等离子下料钢板，200mm厚模具竖向筋板间距不得小于400mm一道，200mm厚一下模具竖向筋板间距不得小于600mm一道。模具使用板材规格、位置违反本条例，模具一律做退货处理，厂家必须在24小时内将符合本条例要求的且质量合格模具重新送至我司，否则按

1000元/天（不足一天按一天计算）对模具厂家进行处罚。

2、模具厚度、长宽尺寸按工艺图相关尺寸缩减2mm进行配模，模具整体尺寸不得存在偏差、模具平整度应控制在1mm以内，模具任意面上不得存在弯曲、翘曲等变形，模具与模具或台模面不得存在拼装接缝，不得存在模具使用过程中的混凝土漏浆现象，否则该模具按退货处理并参照条例1对模具厂家进行要求。楼梯模具采用滑动立式楼梯模具。

3、模具开孔尺寸：1）模具间模具与台模面连接开孔均为φ18mm圆孔，与台模面连接开孔间距为：距模具边100mm，其余开孔间距500mm，末端小于500mm不再开孔。2）模具上腰孔尺寸：C10以下钢筋，腰孔宽度为15mm；C12~C14mm钢筋腰孔宽度为20mm；C16以上钢筋腰孔为钢筋直径加10mm开槽。3）模具上纵筋开孔（圆孔）：C18以下纵筋（直筋）圆孔大小为φ32mm；C20~C25纵筋（直筋）圆孔大小为φ40mm。4）模具上涉及提升套筒连接部位，均按提升套筒螺纹直径加2mm开孔。5）模具上涉及灌浆套筒的部位开孔直径为φ14mm。本条例中开孔均为光滑槽孔或圆孔。6）每侧模具两侧竖向筋板以及中间筋板应在筋板中间开φ30mm圆孔以用于我司脱模和模具运输使用。7）模具中涉及到构件表面剪力键凹槽应当采用3mm钢板折板制作并采用螺丝与模具连接。构件中涉及到其它与模具接触的凹槽模具厂家应在模具图纸中标明用于模具图纸审核并与模具配套到货。

4、部分需要共模的构件需要将共模构件的不同定位孔集合至共模模

具当中并按各编号分开标记。

5、配模时模具编号原则为：外框：构件编号-1、2、3、4....，底模为-1，其余按逆时针顺序编号。涉及到洞口的模具编号原则为构件编号-X-1、2、3........，X为洞口模具接触的最小编号外框模具。窗洞、门洞模具编号为：构件编号-1(窗或门)、2(窗或门)、3(窗或门)、4(窗或门).....以上编号顺序模具厂家应当在模具送至我司前提前喷涂好编好。模具表面不得存在任何与模具本身无关的信息。

6、模具进场前必须对模具表面进行打磨处理，模具表面应当平整干净，不得存在油迹、锈迹、垃圾、焊渣、灰层等污染物。模具厂家不得未经我司技术质量人员同意不得在模具内部自行涂刷任意材料。

7、模具进场后需要模具厂家对模具全部拼装，再由我司进行模具验收，验收合格后模具交接，验收中发现的任何问题厂家必须在24小时内全部整改完成再交由我司验收，对于模具比较严重的质量问题需要退回厂家的，由厂家在48小时内整改完成后再重新进场验收。我司允许模具厂家在我司修改模具，24小时内完成修改的，我司有权对模具厂给予500元的合同扣款用于抵扣相关材料和水电等费用；24小时未修改完成的，我司有权对模具厂家处以500~1000元/天（不足一天按一天计算）的处罚。退厂模具在规定时间内未重新送至我司的，我司有权按照1000元/天（不足一天按一天计算）对模具厂家进行处罚。

8、模具厂家必须为具有成熟经验的配模厂家，投标时需要提供以下资料：1）已接工程的背景资料2）自有工厂配模的相关模具照片和

模具图纸3）针对我司构件图至少提供一张模具设计图用于技术考核。未提供以上资料厂家应当予以剔除。

9、模具厂家确定后需要委派技术人员到我司，由我司相关技术人员对其进行模具图纸交底。模具送至我司后，经我司技术质量人员检查发现模具普遍存在问题或厂家整改无法按时完成时，我司有权要求模具厂家委派相关负责人进行面谈并要求其签订相关整改责任状（可包含罚款要求），整改责任状与合同具有等同效力。

10、模具厂提供模具应当具有必要的刚度，每套模具应当至少可以重复使用100次。模具厂家提供至工厂模具验收分为拼装验收、生产验收、脱模验收。其中生产验收、脱模验收过程中如发现因模具刚度等问题导致构件涨模使构件损坏或报废的，将按我司构件价格对模具厂家进行扣款并要求模具厂家在24小时内更换合格模具。因脱模角度等原因导致模具难以脱模从而影响模具使用或构件使用的，按实际情况要求模具厂家更换模具并视构件损坏情况对模具厂家进行扣款。模具至少完成首次使用并无问题后，我司方可对模具初检质量予以认可。模具使用过程中，非我司原因导致模具变形、脱焊等质量问题的，我司均有权要求模具厂家24小时内到我司整改完成。否则按本条例1对模具厂家进行罚款。

11、相关模具图纸完成后必须交由我司技术人员进行确认后方可进行生产。未经我司确认即进行生产的，模具到厂后我司将直接按退货处理并参照条例1对模具厂进行要求。

12、模具厂家应当严格按照我司要求的模具到货时间将模具送至我

司指定地点拼装。非我司原因导致模具延迟到货的，我司有权按照1000元~5000元/天对模具厂家进行处罚

12、本技术要求中所涉及的罚款项与合同条款中其它违约处罚互相不冲突。

第四条模具综合成本分析

4.1、影响模具成本的因素：

4.1.1、模具成本的直接影响因素：1）模具的综合体量；2）项目的综合体量；3）项目的质量目标。模具的成本直接体现为：模具成本=模具的综合体量/项目的综合体量。模具的综合体量越小、项目的综合体量越大，则模具的摊销成本必然越小。项目要求的构件质量越高，则模具采用标准越高，必然导致模具配模成本增加。

4.1.2、模具成本的间接影响因素：1）构件的复杂程度；2）构件的供货周期；3）工厂的日均产量目标。具体体现为：构件越复杂、供货周期越短、日均产量要求越高必然导致模具的综合体量需要上升，而对于既定项目，项目的综合体量为固定值。因此模具的成本受以上因素影响也会在不同程度上有所上升。

4.1.3、模具成本的分析案例：

项目背景：本项目1#、2#、3#楼建筑、结构一致，均采用装配式建筑体系，预制率为30%，单层面积约530平方，单栋楼预制总层数为25层，预制面积约为13250平米。构件类型为：叠合板、阳台板、叠合梁、内剪力墙、三明治剪力墙、PCF楼板、楼梯等构件，阳台造型较为复杂。本项目为南京地区典型的装配式建筑项目。

模具综合成本分析如下表：

模具综合分析

模具投入与产出比分析

根据模具成本分析表可知，混凝土占比最高为墙板构件，占比为总混凝土方量的52.48%，其次为叠合板21.22%；模具造价占比最高的为墙板构件，占总模具成本的44.87%，其次为阳台构件39.14%，叠合板成本占比最小，仅为2.12%。根据产出比表可知，叠合板模具的产出比最高，在1002.3%左右，墙板构件其次，在200%左右，产出比最低的为阳台构件，仅30%。因此构件配模时我们优先考虑的是构件体量大、构件模具费用占比较少的构件模具尽量多配，例如叠合板、墙板构件，而类似阳台构件体量小，模具成本非常高的构件，尽可能少配模具。

单层模具摊销费用计算如下表所示，如设定项目面积仅为1层（530平米），综合摊销费用高达5927.02元/方，而目标成本为145元/方。为控制摊销费用在145元/吨以内，项目标准层数至少需要40层，约合21200平米建筑面积。如设定工厂制作工期可以满足项目进度要求，模具数量可以减半配模，项目面积至少需要达到10600平米。

4.1.4、模具成本的影响因素控制点：1、控制模具的配模量，尤其是投入-产出比很少的构件，例如异形构件，配模量尽可能降低至满足构件供货即刻（需提前生产2~3层备货）；对于投入-产出比较大的构件，例如叠合板、墙板，尽可能多配模具。2、项目的体量，根据典型案例分析，项目体量理论至少需要在10600平米以上、模具使用次数为90次方可达到模具成本目标。

第五条模具费用超标的审批流程

5.1、当模具工程师根据项目进度情况、构件复杂程度等情况制定完成最低配模量后，经预估测算发现模具成本仍高于成本控制值145元/方时应当出具模具费用超标申请单。

5.2、由模具工程师填写模具费用超标申请单，经工艺品质经理审核、科技公司总经理审批、制造管理中心会审同意后，模具工程师可按照本次制定的模具制造清单报计划用于模具采购。

5.3、对于模具费用超标的项目，应当由工艺经理组织，模具工程师、工艺工程师、品质工程师、生产经理进行项目分析总结，模具工程师负责最终总结汇总报工艺品质经理审核、科技公司总经理审批后用于后续项目前期模具测算的数据依据。

第四章质量成本控制细则

一、质量成本

目前所需要控制的质量成本包括内部损失成本及外部损失成本，具体分摊如下：

二、质量成本控制措施

1.优化设计

1.1减少构件的变化以及复杂程度即可以降低成本又可以提升产品质量；

1.2我们的构件图纸来自不同时期、不同途径、不同层次的技术人员，因此更需要对图纸进行整顿优化，从源头减轻生产质量压力。

2.建立一支稳定的高素质的制造队伍，提高制程检验合格率、一次交付合格率，减少退件率是最直接的降低质量成本的方法，具体包括：2.1避免、减少返工；

2.2加强全员品管，落实自检、互检、专检的质量三级检查制度；2.3源头管控，首件确认把关；

2.4完善作业指导书，按照工艺、质量标准培训每一位工人，2.5提高员工作业熟练度，减少员工操作差错；

2.6确保技术资料、检验标准的准确性；

2.7推动生产标准化，严格按照作业指导书要求作业；

2.8保证物料的及时供应，严格控制材料质量，要求采购部门严格按

照设计要求进货；

2.9质量异常情况及时处理、分析，预防、避免出现重复质量问题；

2.10严格控制质量交付合格率，确保0退货。

第五章物流成本管控方案

1、按照工艺出具的物流装车方案进行配送，减少运输次数。

依据工艺出具的物流装车方案先在堆场进行论证复核，尽可能的压缩装配空间，得出最优装车方案，目的就是充分利用货架的空间，减少运输次数降低成本。

2、减少厂内构件装货的时间，以此来降低吊车台班费。

发货前一定将所发构件全部装入货架，已减少车辆在本厂装车时间，降低起吊台班费。

3、积极与施工单位沟通，尽可能的能够提供足够场地，最大限度的提高车辆满载率。

发货前一定要对施工单位的现场进行勘察，留有足够的空间提高现场备货率。

4、熟悉道路线路，减少道路运输时间和里程。

5、加强生产管理，保证产品一次合格率，减少二次转运，减少构件在吊装过程中的损坏，提高堆场吊装质量和效率。

积极与施工单位进行沟通，了解施工进度合理的安排构件的生产，控制合理的库存，提高货架的使用效率，减少货架的数量。

制造业生产成本控制实战经验集

制造业生产成本控制实战经验集 1. 成本控制的重点：成本控制的对象是人，成本控制的重点也是人，而不是某个成本项目或费用项目。因为企业中的每件工作都是人在做，成本是在人的手上产生的，员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的，从而也决定了成本是以哪种形式发生的，会发生多少成本。假设一个员工月薪是2000块钱，他知道在他的工作事项中，有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。但是他使用了这个方法，每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱，而他不使用这个方法，每个月也能拿到2000块钱，你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗？不会的，他会想“多一事不如少一事”。但是，假如公司有规定，谁提出成本降低的有效方法，只要成本真的能降低，将奖励他成本降低额的30%，你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗？他肯定会，因为这个时候他被激励起来了，公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。所以说最好的成本控制方法，就是激励员工关心公司的效益问题，把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来，让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼，一样斤斤计较，这时他就会重新审视自己的工作内容，自动的、自发的去想办法，改变原有的工作方式去降低成本，以获取一块利益拿回家去提高生活水平，这时公司成本就降低了，就控制住了。为了达到以上的理想结果，我们通常采取的激励性方法有：【1】股权激励，分给他一部分股权（多用于对公司高层的激励）；【2】搞承包制，让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务，同时引进市场竞争机制，他提供的价格低就买他的服务或产品，市场上的价格低就从市场上买服务或产品（多用于对公司中层的激励）；【3】如果老板既不想分股权给员工，以避免分散控制权，也不想搞承包制，以避免分散利润，还可以使用第三个方法：谁提出成本降低的方法，将奖励他成本降低额的30%，第一年奖30%，第二年奖20%，第三年奖10%，依次递减（也可以按5%的速度逐年递减，也可以第一年奖50%，以后不再奖励了）。（适用于对公司所有员工的激励）假设前例中使用了新的工作方法后公司每年可以节约10万元成本，则提出建议的人3年可以拿到的累计奖金=3万+2万+1万=6万，比他的工资高的多了，他一定会提出成本节约的建议的，而公司3年可以累计节约=10万+10万+10万-6万=24万，以后的年度每年还能省10万，公司也一定愿意采纳和大力推行新的工作方法的。这个时候，成本就降低了。但是有些人很懒，他上班就是为了混日子，激励方法对他没用；或者这个人的能力不行、水平不高、经验不多，他不知道他的工作中有什么地方需要改进的，也不知道应该怎么改进。这时我们就需要有一些限制性措施来解决这种问题。常用的方法有：【1】公司通过多年的经营，积累了一些工作中比较好的操作方法，或是从外部聘请专家，专家传授了一些好方法，或是公司不断组织培训学习，引进了一些比较好的操作方法，将其写入了成本管理制度，在全公司范围内推行，强迫这些人执行新的工作方法。【2】有些工作是可以定额和定标准的，可以使用定额成本和标准成本来衡量员工发生的成本是否超标了。

工程成本控制办法

三鼎控股集团有限公司企业标准工程成本控制办法 Q/SDJG -2015 1 目的为了规范集团各建设项目工程成本的管控工作，提升建设工程成本管控水平，特制定本办法。 2 适用范围本办法适用于集团及下属各子集团（公司）、项目部（即发包单位项目部，下同）的建设工程成本管控工作。 3 职责 3.1 建设管理事业部是工程成本管控工作的归口管理部门，负责对集团所有建设项目工程成本全过程持续管控，包括对工程成本工作的技术服务、指导、检查、控制。 3.1.1负责汇总目标成本测算表，制定成本控制目标。 3.1.2负责监督、检查项目部建设工程成本控制的落实工作，动态考核评价目标成本管控业绩。 3.1.3负责制定目标成本测算的统一规范标准，建立工程成本信息库。 3.2 子集团（公司）、项目部履行建设项目工程成本管控的主要职责。负责建设项目工程成本管控的具体实施工作。 3.2.1负责目标成本初步编制并报审。 3.2.2负责针对整个项目全过程中各阶段实际发生成本实施连续监控和动态管

理。 3.2.3负责提炼归集工程成本数据报送建设管理事业部。 3.3 集团或派驻子集团（公司）、项目部稽察组负责建设项目工程成本管控工作的监督。 3.4 集团或派驻子集团（公司）、项目部对标验收组负责建设项目工程成本管控工作的对标。 4 工程成本管控 4.1 工程成本管控的方法是建立事前预测、优化，事中动态控制和事后分析、评价的动态管控体系，“全过程、全员、全面”推行目标成本管理。目标成本管理分为目标成本的制定、实施、后评价阶段。 4.2 目标成本的制定 4.2.1 全过程目标成本一般分为三个阶段（即三个版本）：项目定位阶段版、规划方案阶段版、批准执行版。目标成本的确定权和修订权均在集团董事会。4.2.2 项目定位阶段版目标成本。项目投资决策阶段，建设管理事业部审核项目部提交的目标成本初步测算方案，依据政策文件、销售预测、技术工艺和方案指标等，结合市场影响成本的因素，会同集团财务管理部测算出立项决策的投资估算，按照集团相关管理权限划分方案执行审批。作为建设项目总目标成本。 4.2.3 规划方案阶段版目标成本。方案设计阶段，依据审定的总目标成本、规划方案、建筑方案设计，建设管理事业部会同财务管理部编制目标成本表，按照集团相关管理权限划分方案执行审批。审批后的目标成本作为建设项目的成

公司企业成本核算制度

4.12.3成本核算与控制制度 1.总则 1.1.为了规范本公司产品成本核算，加强成本的管理及控制，结合本公司相关产品的生产经营的特点，制定本制度。 1.2.本制度所称成本是指企业为生产产品所发生的直接材料费用、直接人工费用、燃料动力和制造费用的总和。 1.3.本制度适用于公司下属各生产工厂的产品成本核算。 2.机构与职责 2.1.财务部门 (1)负责制定有关成本管理的各项规章、制度、办法等； (2)组织全公司及各部门的成本核算，编制和落实成本计划和费用预算； (3)掌握成本开支范围及成本项目，参与制定有关成本项目及费用定额； (4)负责对成本水平进行预测、控制、分析和考核成本计划及费用预算的执行情况； 2.2.生产技术部门 (1)负责制定技术经济定额和运行材料、生产用水、检修等消耗定额，加强日常定额管理工作； (2)负责生产性固定资产、更新改造项目的管理，制定设备的运行、检修、保养计划，挖掘设备能力； (3)负责编制、实施排污费用控制计划，管理“三废”排放。 2.3.生产车间 (1)负责按照成本目标控制生产过程的各项消耗； (2)负责记录、统计生产过程的各项投入和产出，为成本核算提供原始资料； (3)负责车间的物料管理、盘点和差异分析。 3.成本核算的基本要求 3.1.财务部门按照企业会计准则及相关补充规定和公司统一的会计政策正确区分生产费用和期间费用、资本性支出和收益性支出，正确归集生产费用。 3.2.各工厂成本核算中的各种处理方法，包括材料的计价、费用的分配、完工产品和在产品的成本计算等，前后各期必须一致，不得任意变更。

如需变更，要报经总公司财务总监批准，并将变更的原因及其对成本和财务状况的影响，在当期的财务报告中加以说明。 3.3.为增加产品成本在公司内部的横向可比性，公司内部同类别产品的成本核算方法应当一致。由事业部财务部门按照本制度的规定统一制定本事业部的成本核算办法。各工厂依据本制度和事业部的成本核算办法制定本厂成本核算的具体规定。事业部和工厂的成本核算办法、规定须报总公司财务中心审核。 3.4.工厂必须加强成本核算的各项基础工作，使成本核算具有可靠的基础。 (1)建立原材料、在产品、半成品和产成品等各项财产物资的收发、领退、转移、报废、清查盘点制度； (2)健全与成本核算有关的各项原始记录； (3)制定或修订材料、工时、费用的各项定额； (4)完善各种计量检测设施，严格计量检验制度。 3.5.按月计算产品生产成本，月度为每月一日至当月月末。计入当月成本的材料消耗、费用开支与产品产量，起讫日期必须一致，不得提前或延后。 3.6.必须根据计算期内完工验收入库的产品数量、实际消耗和实际价格，计算产品的实际成本，不得以估计成本或计划成本代替实际成本。 3.7.按照权责发生制的原则计算成本。凡是本期成本应负担的费用，不论款项是否支付，均应计入本期成本；凡是不属于本期成本负担的费用，即使款项已经支付，也不应计入本期成本。 3.8.成本核算必须划清本期成本与下期成本的界限，在产品成本与产成品成本的界限。 3.9.生产费用归集必须以审核无误、手续齐备的原始凭证为依据，按照成本核算对象、成本项目、费用项目和车间、部门进行核算，做到真实、准确、完整、及时。 3.10.成本核算会计和统计人员必须熟悉每一类产品的工艺流程，了解每道工序耗用的资源（如人工、设备、材料、动力等）和产出，工序之间的物料流转情况。

成本核算管理制度

浙江中煤新型建材有限公司成本核算管理制度 1. 目的本制度为规范公司成本核算，加强成本管理意识﹑降低产品成本与控制各项费用，提高本公司经济效益。 2. 制度适用范围浙江中煤新型建材有限公司 3. 部门/岗位职责 4. 工作程序及流程 4.1. 成本中心分类 4.1.1.直接从事产品生产的部门为生产成本中心。 4.1.2.提供产品生产服务的其它各职能部门为公共生产成本中心。 4.1.3.从事工厂管理和辅助服务的职能部门为管理成本中心。 4.2. 成本核算对象

4.2.1.各种完工入库的产成品。 4.2.2.各生产作业场所之间移转的半成品。 4.2.3.委托外部单位提供的劳务服务或加工的产品和半成品。 4.3. 成本核算方法依据公司产品生产状况及经营管理需要，采用品种成本法核算成本。 4.4. 成本核算要素产品成本核算应根据直接原材料﹑间接材料、包装材料、直接人工和制造费用等要素分别核算。 4.5. 成本核算账务处理流程 4.6. 成本核算计算方法 4.6.1. 原物料采用加权平均法计算,在制品及产成品采用品种成本法计算。 4.6.2. 直接人工以实际发生额入账。 4.6.3. 制造费用依照工时或工作量分摊入账。 4.7. 成本核算期间设定公司生产成本及各项费用核算从上月结账日次日至本月结账日止。4.8. 成本核算会计科目设置及说明会计科目科目说明生产成本--原材料消耗因生产需要，消耗的原材料生产成本--半成品消耗因生产需要，消耗的半成品生产成本----周转材料消耗因生产需要，消耗的包装材料生产成本--直接人工生产线上直接操作员工、生产线上品质管理

年度成本管控的实施办法

欢迎共阅公司20xx 年成本管控方案一、成本管控的基本原则 1、全面介入原则全面介入原则是指成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对生产经营的全部费用要加以控制，不仅对变动成本要控制，对固定成本也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、服务人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的重要意义，才能付诸行动。借2、异不大，3、,1、2、采购成本管控小组，由XX 中心XX 负责； 3、酒店原材料消耗成本管控小组，由XX 中心XX 负责； 4、酒店物料费用管控小组，由XX 中心XX 负责； 5、能耗费用管控小组，由XX 中心XX 负责； 6、维修费用管控小组，由XX 中心XX 负责； 7、园林绿化管控小组，由XX 中心XX 负责。

三、成本控制的内容 1、人工成本管控：人工费（包含劳务费）在总成本费用中占比%，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品服务中工资的比重，对于降低成本有重要意义。全年管控目标:XX万元。 2、采购成本管控：采购成本指为管理和生产经营所发生的各项费用，开支项目非常多，在总成本费用中占比%，是成本控制中不可忽视的内容。 3、比% 4、 5、 6、 7、四、成本管控工作要求确定控制标准，即确定评定工作绩效的尺度。预算办公室应以预算为基础，制定出管控工作所需要的标准。衡量工作成效，即通过SAP系统采集实际工作的数据(与已制定的控制标准中所对应的要素)，了解和掌握工作的实际情况。在这一过程中，要特别注意获取信息的质量问题，做到信息的准确性、及时性、可靠性、适用性。

公司车间班组成本管理办法(1).doc

xxxx公司全面实行车间班组成本管理暂行办法强化成本核算，实行目标管理，是企业有效运营和提高市场竞争力的核心内容。xx公司（以下简称公司）为把班组建设成最基本的核算单元、生产单元、管理单元和分配单元，达到实施全面核算和全员理财的目的，特制订公司车间班组成本管理暂行办法。一、全面实行车间班组成本管理的目的及总体思路全面实行车间班组成本管理的目的，是通过对生产过程和经营活动各个环节的严格核算和控制，以尽可能少的人力、物力消耗和资金占用，取得取大的经济效果，为公司和职工提供更多的经济收益。全面实行车间班组成本管理，要求在核算的深度和广度上，要逐步做到全厂的、全员的、全过程的核算与管理。全厂的核算，包括车间、班组、各职能科室，都要实行经济核算；全员的核算，包括管理干部、技术人员和工人，人人都要关心和参与经济核算工作，努力提高经济效果；全过程的核算，包括基本建设、大修、科研设计、生产制造、供应销售、后勤服务，

都要加强经济核算，讲求经济效果。通过全面开展车间班组成本管理工作，加强生产经营管理向纵深发展，实现财务管理向生产经营的全过程延伸，逐步形成事事有人管，人人算成本的良好局面。二、实行车间班组成本管理的具体内容全面实行车间班组成本管理是公司持续推广一级成本核算、四级成本管理的具体体现，是实施低成本发展战略的重要举措。具体内容是： 1、合理确定成本管理指标各单位计划财务部门结合本单位的具体情况，通过分析影响各车间（队）成本的因素，确定车间（队）成本管理的项目及内容，并将上级部门下达的业绩考核指标与车间成本管理指标挂钩。通过推行全面预算管理，严格成本核算，以动态的形式全面开展车间成本核算，根据实际情况适时调整车间成本指标，并及时分析完成情况，找出不足与差距，有效降低成本，努力降本增效。各车间（队）依据车间成本管理的内容，合理确定各班组成本管理指标。班组成本管理指标可以是成本指标，也可以是产量、物料消耗、动力消耗、产品质量、生产运行状况等数量及评价指标。

成本核算管理规定(准则部分参考加入制度中)

企业产品成本核算制度第一章总则第一条为了加强企业产品成本核算工作，保证产品成本信息真实、完整，促进企业和经济社会的可持续发展，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则等国家有关规定制定本制度。第二条本制度适用于大中型企业，包括制造业、农业、批发零售业、建筑业、房地产业、采矿业、交通运输业、信息传输业、软件及信息技术服务业、文化业以及其他行业的企业。其他未明确规定的行业比照以上类似行业的规定执行。本制度不适用于金融保险业的企业。第三条本制度所称的产品，是指企业日常生产经营活动中持有以备出售的产成品、商品、提供的劳务或服务。本制度所称的产品成本，是指企业在生产产品过程中所发生的材料费用、职工薪酬等，以及不能直接计入而按一定标准分配计入的各种间接费用。第四条企业应当充分利用现代信息技术，编制、执行企业产品成本预算，对执行情况进行分析、考核，落实成本管理责任制，加强对产品生产事前、事中、事后的全过程控制，加强产品成本核算与管理各项基础工作。第五条企业应当根据所发生的有关费用能否归属于使产品达到目前场所和状态的原则，正确区分产品成本和期间费用。第六条企业应当根据产品生产过程的特点、生产经营组织的类型、产品种类的繁简和成本管理的要求，确定产品成本核算的对象、项目、范围，及时对有关费用进行归集、分配和结转。企业产品成本核算采用的会计政策和估计一经确定，不得随意变更。第七条企业一般应当按月编制产品成本报表，全面反映企业生产成本、成本计划执行情况、产品成本及其变动情况等。第二章产品成本核算对象第八条企业应当根据生产经营特点和管理要求，确定成本核算对象，归集成本费用，计算产品的生产成本。第九条制造企业一般按照产品品种、批次订单或生产步骤等确定产品成本核算对象。（一）大量大批单步骤生产产品或管理上不要求提供有关生产步骤成本信息的，一般按照产品品种确定成本核算对象。（二）小批单件生产产品的，一般按照每批或每件产品确定成本核算对象。（三）多步骤连续加工产品且管理上要求提供有关生产步骤成本信息的，一般按照每种（批）产品及各生产步骤确定成本核算对象。产品规格繁多的，可以将产品结构、耗用原材料和工艺过程基本相同的产品，适当合并作为成本核算对象。第十条农业企业一般按照生物资产的品种、成长期、批别（群别、批次）、与农业生产相关的劳务作业等确定成本核算对象。第十一条批发零售企业一般按照商品的品种、批次、订单、类别等确定成本核算对象。第十二条建筑企业一般按照订立的单项合同确定成本核算对象。单项合同包括建造多项资产的，企业应当按照企业会计准则规定的合同分立原则，确定建造合同的成本核算对象。为建造一项或数项资产而签订一组合同的，按合同合并的原则，确定建造合同的成本核算对象。第十三条房地产企业一般按照开发项目、综合开发期数并兼顾产品类型等确定成本核算对象。

公司成本费用管理办法_

公司成本费用管理办法成本费用管理办法第一条：为进一步加强中心成本费用控制，强化全员成本意识，严控不合理开支，增强财务约束能力，使中心财务管理工作更趋程序化、规范化、精细化和预算化，特制定本办法。第二条：中心成本费用管理工作应遵循“成本效益、统一管理、监督制约、依法合规”的整体原则。 1、成本效益原则。各成本中心都应树立成本观念和成本意识，在设备采购、基本建设、行政管理、后勤服务等涉及资金投入方面，必须充分考虑“投入产出”平衡，避免盲目投入，重复建设、不计成本、不重效益的随意行为。 2、统一管理原则。按照财务统一管理的思路，中心及关联单位的财务管理和计划投资工作，由中心计划财务部门统一管理与协调。各部、室成本费用坚持“一支笔”审批制度。 3、监督制约原则。根据中央部门预算管理的要求，通过预算分解、定额包干、适度奖惩、财务监控的手段，达到监督制约的效果。各部门班子成员应对部门成本费用进行监督管理。 4、依法合规的原则。中心各项财务管理活动和行为必须依据和遵照现行法律，法规和规章制度办事，做到依法理财，照章办事。

第三条：中心成本费用项目按性质分为变动费用和刚性费用(相对)两类。对变动费用实施定额包干管理，对刚性费用实施监控约束管理。第四条：实施监控约束管理的成本费用有工资总额，职工福利基金、工会经费、职工教育经费、社会保障费，劳动保护费、住房公积金、防寒取暖费、防暑降温费，保险费、绿化保洁费、水电消耗、各类税金及附加等项目。第五条：实施定额包干管理的成本费用有差旅费、办公费、业务费、修理费、燃料动力、器材配件、运输费、电话费、业务招待费等项目。第六条：刚性费用实施监控约束管理，由计划财务部门根据全年预算批复，协同相关职能部门制定具体指标，报中心批准后实施。变动费用实施定额包干管理，由计划财务部门根据全年预算批复及历年数据采取“零基预算”与“定基预算”相结合方法编制，报中心批准后实施。第七条：计划财务部门在编制全年预算时，根据预算批复情况，考虑中心生产运行实际，预留部分机动经费作为中心总预备费，以应对临时性、专题性、实发性、大额性的相关经济事项。动用总预备费，必须由使用部门提出书面申请，经计财部门汇同其他职能部门初审后，报中心批准后方能实施。中心领导的相关费用实施单列，在定额以内使用。第八条：对各项变动费用定额包干的具体说明 1、差旅费：核算各部、室员工出差期间发生的相关费用。(部门核算指标中不含境外培训和专题性考察发生费用)凡涉及一个以上部、室员工共同出差、培训、考察时，一般按出

工厂生产管理流程及制度(1)

工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合

理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

成本核算管理制度78893

成本核算管理制度第一章总则第一条为了规范公司的成本核算工作，根据财政部颁布的《公司财务通则》和《公司会计准则》、《工业公司财务制度》，以及公司实际情况，制定本制度。第二条成本核算是企业经营管理过程中的一项重要工作，是管理企业生产经营活动的根本原则，是提高经营效果的重要手段。成本核算是对生产经营过程中的劳动消耗，资金占用和经济效果进行计划、记录、计算、控制和分析。企业成本核算的方法必须全面，包括会计核算、统计核算和业务核算，形成完整的核算体系。第三条公司的成本管理工作是公司生产经营管理的核心内容，必须贯穿于生产经营活动的全过程。其基本任务是：通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映公司生产经营成果，挖掘降低成本潜力，努力降低产品成本。成本核算的基本工作要点是： 1、遵守财经纪律，贯彻执行国家有关政策、法规； 2、加强和完善成本管理的基础工作； 3、正确掌握成本和费用开支范围和标准，合理划分产品成本界限； 4、进行成本预测，参与生产经营决策，实行主要产品的目标成本管理； 5、编制切实可行的成本计划和增产节约计划，组织制订降低成本的措施； 6、分解成本和费用指标，控制生产耗费，落实成本管理责任，实行分级归口管理； 7、准确、及时核算产品成本，控制和监督成本计划和费用预算执行情况，进行成本和费用分析； 8、运用现代化管理方法，不断提高公司成本管理水平。第二章成本核算组织与分工第四条公司在公司负责人、财务负责人、生产副总、总工程师、工程部经理的领导下组织各职能部门，认真作好成本和费用管理的基础工作。其主要内容是：定额管理、原始记录、计量验收、内部价格体系、内部经济核算制。第五条公司对各种原材料、工具、燃料动力的消耗，以及劳动工时、设备利用、物资储备、定额流动资金占用、费用开支等，都要制订切实合理的定额，

制造业生产成本控制方法

制造业生产成本控制方法 1.成本控制的重点：成本控制的对象是人，成本控制的重点也是人，而不是某个成本项目或费用项目。因为企业中的每件工作都是人在做，成本是在人的手上产生的，员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的，从而也决定了成本是以哪种形式发生的，会发生多少成本。假设一个员工月薪是2000块钱，他知道在他的工作事项中，有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。但是他使用了这个方法，每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱，而他不使用这个方法，每个月也能拿到2000块钱，你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗？不会的，他会想“多一事不如少一事”。但是，假如公司有规定，谁提出成本降低的有效方法，只要成本真的能降低，将奖励他成本降低额的30%，你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗？他肯定会，因为这个时候他被激励起来了，公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。所以说最好的成本控制方法，就是激励员工关心公司的效益问题，把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来，让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼，一样斤斤计较，这时他就会重新审视自己的工作内容，自动的、自发的去想办法，改变原有的工作方式去降低成本，以获取一块利益拿回家去提高生活水平，这时公司成本就降低了，就控制住了。为了达到以上的理想结果，我们通常采取的激励性方法有：【1】股权激励：分给他一部分股权（多用于对公司高层的激励）；【2】搞承包制：让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务，同时引进市场竞争机制，他提供的价格低就买他的服务或产品，市场上的价格低就从市场上买服务或产品（多用于对公司中层的激励）；【3】合理化建议奖：如果老板既不想分股权给员工，以避免分散控制权，也不想搞承包制，以避免分散利润，还可以使用第三个方法：谁提出成本降低的方法，将奖励他成本降低额的30%，第一年奖30%，第二年奖20%，第三年奖10%，依次递减（也可以按5%的速度逐年递减，也可以第一年奖50%，以后不再奖励了）。（适用于对公司所有员工的激励）假设前例中使用了新的工作方法后公司每年可以节约10万元成本，则提出建议的人3年可以拿到的累计奖金＝3万＋2万＋1万＝6万，比他的工资高的多了，他一定会提出成本节约的

动态成本管理办法

动态成本管理办法一、目的 1.1 反应项目成本的动态变化，完善目标成本的管理； 1.2 为项目的投资模型变化提供计算依据，为项目运营提供决策依据。二、适用范围：造价采购部三、管理内容 3.1现场签证、设计变更（或技术核定）引起的项目成本变化； 3.2材料、设备供应价格变化引起的项目成本变化； 3.3工程量差异引起的项目成本变化。四、管理办法 4.1 项目目标成本动态管理的责任人：项目成本经理。 4.2 现场签证、设计变更（或技术核定）引起的项目成本变化管理： 4.2.1统计口径：以现场签证、设计变更（或技术核定）的“月清月结”和“一单一结”为依据归类统计在相应的总分包合同下，未完成现场签证、设计变更（或技术核定）审核前的成本变化以现场造价工程师的估算金额为依据，审核完成并确认金额后以确认的金额来修订估算费用。 4.2.2时限要求：当月25日至29日完成上月25日到本月24日OA系统审批通过的现场签证、设计变更（或技术核定）的统计； 4.2.3现场造价工程师在时限要求内按照附件一《签证、变更费用一览表》进行归口统计，并由成本经理进行抽查、复核。 4.3材料、设备供应价格变化引起的项目目标成本变化管理： 4.3.1按照市场价格确定采购价格的甲供材料，包括钢材、水泥、商品砼、铝合金型材，每月须对照目标成本的费项口径统计其价格变化； 4.3.2按照固定单价采购的甲供材料、设备，包括但不限于外墙面砖、外装饰用石材、电梯、发电机、高低压设备、家用中央空调及末端等，对照目标成本

在合同签订后的当月须对照目标成本的费项口径统计其价格变化； 4.3.3时限要求：在当月25日至29日完成上月25日到本月24日与实际供应量对应的甲供材料、设备的价格变化统计；在每季度中的最后一个月的25日至29日完成上一季度最后一个月25日到本月24日甲限价材料的价格变化统计。 4.3.4采购工程师在时限要求内负责按照附件二《项目材料设备目标成本动态变化一览表》进行归口统计；采购经理负责抽查、复核，并于每月30日前提供给项目成本经理进行汇总。 4.4 工程量差异引起的项目目标成本变化管理办法： 4.4.1编制目标成本时的工程量是根据建筑初设图提供的规划指标、历史项目的经验数据等确定的，随着施工图设计、工程和材料设备招投标以及预算的完成，须对编制目标成本时的工程量进行相应的回顾和修订。 4.4.2对于总包工程： A、招标工作完成后，应根据招标结果在15日内对目标成本中的暂定工程量和单价进行回顾和修订； B、合同签订后三个月内完成预算编制，以预算工程量修订招投标确定的暂定工程量（应包括建筑面积、含钢量、混凝土含量、外墙面积等主要技术经济指标的变化），同时应反映对总分包工程的工程量和材料设备供应量的影响； C、预算审核完成后，按已确认的预算工程量进行回顾和修订。 4.4.3对于分包工程： A、以综合单价包干的分包工程：在签订合同的当月应按照目标成本的费项口径就工程量和单价进行成本的回顾和修订。 B、以暂定价形式签订合同的分包工程：在签订合同的当月应按照目标成本的费项口径就价格和工程量进行成本的回顾和修订；完成预算核对的当月应按照目标成本的费项口径就价格和工程量进行成本的回顾和修订。 C、以总价包干的分包工程：在签订合同的当月应按照目标成本的费项口径就该项工程的价格和工程量进行成本的回顾和修订。 4.5项目成本经理按照附件三《项目成本回顾表》在每月2日前完成项目成本上月的变化分析及回顾，并提交部门和PMO召集人审批通过，作为项目的投资

作为工厂,怎么做成本控制是最合理的

生产企业成本管理控制，需要从成本定额、标准化工作建立，用制度来管控，并通过执行力实施到位。成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。生产企业成本控制从几下几点进行：一、定额制定定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。

二、标准化工作标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。葵普云生产生产大数据、规模化团采与生产知识共享机制大力优化物料、人工与制造费用等关键生产成本。丰富的源工厂、生产大数据赋能高效、低成本的资源配置。手动或系统基于BOM 链接上下游工厂，创建最优化生产链。一键触发多家源工厂在24小时内反馈报价，独创的智能议价助手减少人工议价环节。葵普云生产，严选源工厂。实时实地验厂，定期评估，对有实力、符合资质的代工工厂给予准入条件，源厂入驻。海量、丰富的主营加工品类，精湛的生产与技术能力满足产品开发和大小规模

成本控制的6大方法

成本控制的6大方法一、企业成本管理的重要性有以下几点： 1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。 2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。 3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。 4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。二、掌握五大成本管理要点成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。 1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。 2、策略管理领域控制（1）技术创新，寻求新出路。在成本降低到一定阶段后，企业只有从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料；

成本控制管理办法

. 成本控制管理办法中国水利水电第十三工程局有限公司茅洲河流域水环境综合整治工程宝安四标项目经理部二〇一六年五月

成本控制管理办法第一章总则第一条为规范茅洲河流域水环境综合整治工程宝安四标项目（以下简称“本项目”）的成本管理工作，提高项目的经济效益，根据公司和分公司有关项目成本管理工作方面的要求，结合项目实际，制定本办法。第二条本办法所指的成本管理是指本项目的成本管理。第三条成本管理工作应遵循的原则：（一）目标管理原则：通过对目标成本的制定与分解、落实与执行、检查与评价、纠偏与修正等工作流程达到项目成本管理的最终目的。（二）动态控制原则：根据项目运营过程中出现的不同情况对成本控制指标进行动态的监控和调整。（三)全面控制原则：成本管理是全员、全方位和全过程的管理。 (四)责、权、利相结合原则：制定合理的成本考核指标，建立以项目负责人为核心的成本管理工作机制。第二章工作体系第四条本项目合同管理部负责成本管理办法的制定和发布，指导和监督各单位成本管理工作的开展。第五条项目部工作体系落实责任人员与责任部门；按照本办法制定本项目成本管理实施细则并按照细则开展本项目的成本管理工作；定期或不定期的向分公司报送成本管理方面的相关资料及数据等。

第六条分公司各职能部门依据各自的职责分工对项目部的成本管理工作行使指导、监督和管理职能；项目部各相应职能对应部门加强与分公司的联系。第三章职责分工第七条本章及第四章所指各部门为项目各职能部门。第八条合同管理部对应分公司经济管理部，是项目成本管理工作的业务主管部门，负责制定项目成本管理办法；收集项目成本管理工作的有关数据和信息；负责项目分包成本的管理和控制；负责项目合同变更及索赔工作。项目竣工后成本管理工作相关资料的归档。第九条工程技术部负责项目风险成本的管理和控制；负责评估进度、质量等管理目标对成本的影响；负责编制、审核及优化项目实施性施工组织设计；负责项目施工组织以及实施期间的科技投入、技术创新与节能降耗、减排增效等方面工作的评估。第十条安全环保部负责制定项目的现场安全、文明工地的投入标准和投入计划，指导并监督项目减少事故，消除安全隐患，并对项目现场安全和文明施工成本的投入情况进行评估。第十一条设备物资部负责提供价本分离后的项目所需物资、设备的供应方法以及相应的市场价格；配合合同管理部门对项目的设备、物资投入成本进行比对分析。第十二条财务劳资部负责按照财务方面的有关规定对项目实施各阶段及竣工后的成本费用情况进行核算；控制项目费用支出；监督项目收支确权的及时性和准确性；及时向合同管理部门提供有关成

某公司成本核算管理办法(doc 13页)

公司成本核算办法第一章总则第一条为规范公司成本核算工作，提高成本核算的准确性和及时性，制定本办法。第二条公司的控股子公司可自行制定成本核算办法，报公司批准后执行。第二章成本开支范围第三条为生产商品和提供劳务而发生的直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用计入制造成本。 1. 直接材料：指生产商品产品和提供劳务过程中所消耗的，直接用于产品生产，构成产品实体的原料及主要材料、外购半成品、以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接材料。 2. 直接工资：指在生产商品产品和提供劳务过程中，直接参加产品生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规定比例计算提取的职工福利费。 3. 燃料及动力：指直接用于产品生产的外购燃料和水、电、汽、冷动力费用。 4. 制造费用：指应由产品制造成本负担的，不能直接计入各产品成本的有关费用，主要指各生产车间管理人员的工资、奖金、津贴、补贴，职工福利费，生产车间房屋建筑物、机器设备等的折旧费，

租赁费（不包括融资租赁费），修理费、机物料消耗、低值易耗品摊销，取暖费（降温费），水电费，办公费，差旅费，运输费，保险费，设计制图费，试验检验费，劳动保护费，修理期间的停工损失以及其他制造费用。第四条下列各项支出不得计入成本： 1. 资本性支出，即购置和建造固定资产和其他资产的支出。 2. 对外投资的支出。 3. 无形资产受让开发支出。 4. 违法经营罚款和被没收财产损失。 5. 税收滞纳金、罚金、罚款。 6. 灾害事故损失赔偿。 7. 各种捐赠支出。 8. 各种赞助支出。 9. 分配给投资者的利润。 10. 国家规定不得列入成本的其他支出。第三章成本核算的任务、原则第五条公司成本核算的任务是： 1. 认真执行国家有关成本开支范围和费用开支标准，合理归集与核算生产经营过程中发生的各项费用，正确计算产品成本并根据公司内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报告和

成本管控方案 (2)

成本管理方案：成本管控强化方案在市场经济环境下，企业应树立成本的系统管理观念，将企业的成本管理工作视为一项系统工程，强调整体与全局，对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。通过研究每种成本管理方法的本质及其适应的经济环境的特色，构建出系统的成本管理方法体系。一方面，为使企业产品在市场上具有强大竞争力，成本管理就不能再局限于产品的生产过程，而是应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计；向后延伸到顾客的使用、维修及处置。按照成本全程管理的要求，就会涉及到产品的信息来源成本、技术成本、后勤成本、生产成本、库存成本、销售成本，以及对顾客的维修成本、处置成本等成本范畴。对所有这些成本内容都应以严格、细致的科学手段进行管理，以增强产品在市场中的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。如在产品设计阶段推行价值分析。另一方面，随着市场经济的发展，非物质产品日趋商品化。与此相适应，成本管理的内涵也应由物质产品成本

扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本，等等。引入战略成本管理思想在现代，企业所处的经济环境发生了很大的变化：产品的大量生产使需求达到饱和时，也出现了多样化的趋势，顾客对产品的消费在质量、时间、服务等方面提出了新的要求；现代高科技被广泛应用于生产领域，如生产自动化设备、机器人、电脑辅助生产等，企业制造环境也从过去的劳动密集型向技术密集型转化；竞争日益激烈，面对激烈的行业竞争企业开始重视制定竞争战略，并随时根据顾客需求与竞争者情况的变动，做出相应调整。这样就进入了战略成本管理阶段。战略成本管理以企业的全局为对象，根据企业总体发展战略而制定的。战略成本管理的首要任务是关注成本战略空间、过程、业绩，可表述为“不同战略选择下如何组织成本管理”。即将成本信息贯穿于战略管理整个循环过程之中，通过对公司成本结构、成本行为的全面了解、控制与改善，寻求长久的竞争优势。它把企业内部结构和外部环境综合起来，企业的价值链贯穿于企业内部自身价值创造作业和企业外部价值转移作业的二维空