润滑油泵措施
更换采煤机油泵及油泵电机安全技术措施
更换采煤机油泵及油泵电机安全技术措施前言采煤机油泵是采煤机工作时重要的润滑与冷却部件，负责将润滑油或冷却液送到采煤机各部位，确保采煤机正常工作。
但长期使用后，油泵中的密封元件等易受到损伤，从而导致油品泄漏、油压不足或高温等问题，危及采煤机的安全运行和运行寿命。
所以，在采煤生产中，定期更换采煤机油泵是非常重要的维护工作。
本文将详细介绍更换采煤机油泵及油泵电机的安全技术措施。
更换采煤机油泵1.准备工作在更换采煤机油泵前，需要准备一些工具和材料，以确保更换过程顺利进行：•手动工具（如扳手、梅花扳手、十字螺丝刀等）；•润滑油或冷却液；•油泵密封件；•手套、口罩、护目镜等个人防护用具。
2.更换步骤•首先，关闭采煤机的电源，确认采煤机处于安全停机状态。
•找到并拆下采煤机油泵的固定螺栓，将油泵从安装位置取下。
•拿出新油泵和密封件，清洗干净。
•将密封件安装在新油泵上，并按照原装位置将新油泵装回采煤机上，并固定好螺栓。
•将润滑油或冷却液加入油泵中，注意不要超过标准液位。
确认密封处无渗漏后，开启采煤机电源，试运行油泵，确保工作正常。
更换采煤机油泵电机1.准备工作在更换采煤机油泵电机前，需要准备一些工具和材料，以确保更换过程顺利进行：•电动工具（如电钻、电磁钻等），以及相应的螺丝刀、螺母等工具；•电缆、绝缘胶带等；•新的油泵电机；•手套、口罩、护目镜等个人防护用具。
2.更换步骤•首先，关闭采煤机的电源，确认采煤机处于安全停机状态。
•找到并拆下油泵电机的固定螺栓，并拆下电机。
•拿出新电机，将其对准安装位置，固定好螺栓。
•将电缆插头插到正确的插座上，并用绝缘胶带包裹好。
•打开电源，进行试运行，确保工作正常。
安全技术措施在更换采煤机油泵和油泵电机时，必须要遵循以下安全技术措施，以确保操作安全：1.在拆卸或更换油泵和油泵电机之前，首先需要关闭采煤机的电源，将电源开关拨到“关”位置，以保证安全。
2.在操作过程中，应戴好手套、口罩、护目镜等个人防护用具，以防止发生意外伤害。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵（PCP）是一种核心设备，用于油田油井的采油，其泵效的好坏直接影响到采油效率以及生产成本。
因此，提高井下抽油泵泵效是油田开发和生产中不可忽视的技术问题。
本文将探讨提高井下抽油泵泵效的技术措施。
一、泵杆安装合适的泵杆，是提高井下抽油泵泵效最基本也是最重要的措施。
一般情况下，泵杆的长度与井深成正比例关系。
在保证泵杆质量的前提下，选择合适长度的泵杆，能够降低泵杆的比重，减小惯性力，从而减小泵杆弯曲，提高井下抽油泵的抽油量和泵效。
二、泵管泵管是井下抽油泵的重要组成部分，安装合适的泵管也是提高井下抽油泵泵效的重要措施。
泵管的内径对抽油泵的泵效有着直接的影响，内径过小，则会增大泵杆的摩擦力和动力损失，导致泵效下降。
而内径过大则会增加泵管的重量和泵杆的摆动力矩，也会影响泵效。
在选择泵管时应根据油井的实际情况选用合适的泵管内径，以达到最佳的泵效。
三、泵头泵头是井下抽油泵的重要组成部分，直接影响着井下抽油泵的泵效。
泵头的质量和结构直接决定了泵头的磨损程度和泵效的高低。
在选择泵头时，应优先考虑泵头的耐磨性能和防抛性能。
同时，在设计泵头时应考虑减小泵头重量和减小泵杆对泵头的过大挠度，从而降低井下抽油泵的抽油力和泵效。
四、油液油井中的油液也是影响井下抽油泵泵效的因素之一，合理的油液可以有效的降低井下抽油泵的磨损程度，提高泵效。
在油井中加入适当的润滑剂，特别是在井下抽油泵处加入润滑剂，可以有效的降低摩擦，减少磨损，提高泵效。
五、控制运行参数井下抽油泵的运行参数对泵效也有着直接的影响。
在运行参数设置时，应根据油井的情况选择合适的运行参数，尽量降低抽油泵的运行负荷，降低泵杆的挠度和摩擦，同时提高抽油泵的抽油量和泵效。
六、及时维护定期对井下抽油泵进行检查、维护和更换失效部件，可以有效的延长井下抽油泵的使用寿命，减少维修成本，提高泵效。
综上所述，提高井下抽油泵泵效需要从多个方面进行考虑，选用合适的泵杆和泵管，选择合适的泵头，合理添加润滑剂以及准确设置运行参数，并定期维护井下抽油泵。
机组润滑油压降低处理技术措施
1号机组润滑油压降低处理技术措施
2010年09月27日23：01，#1机组正常运行，主机润滑油母管压力从0.17MPa下降至0.14MPa，经检查发现#2射油器出口逆止门前法兰及入口处存在大量泄油现象，直接影响到机组的安全稳定运行，需要停机处理，停机前对机组运行做如下要求：
1.每周一进行一次交直流润滑油泵启停试验，确保交直流润滑油泵能良好备用。
2.机组运行过程中，值内设专人负责监视主机润滑油压趋势，并每小时抄录远方及就地
油压及主油箱油位，确保主机润滑油压值发生变化时能及时发现进行处理。
3.当发现主机润滑油压有下降趋势时，且主机润滑油压低于0.13MPa时，及时启动主机
交流润滑油泵陪同运行，并立即向公司、部门领导及专业汇报准备停机处理。
并向调度汇报。
4.若主机交流润滑油泵启动后，主机润滑油压仍无法维持继续下降时，应按破坏真空紧
急停机处理。
5.附：主机润滑油压记录表
发电部汽机专业
2010年9月29日
#1机主机润滑油压记录表年月日。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明润滑油泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于机械设备的润滑系统中。
正确的操作润滑油泵能够保证机械设备的高效运转和延长其使用寿命。
本文将详细介绍润滑油泵的操作步骤和注意事项，以帮助您正确、安全地使用润滑油泵。
一、操作步骤1. 准备工作在操作润滑油泵之前，首先需要检查相关设备和工具是否完好，并确保所有安全措施已经采取。
检查油泵、管道、接头等设备，确保无泄漏现象。
准备好所需的润滑油和润滑脂。
2. 开启油泵使用油泵开关或按钮将润滑油泵启动。
听到油泵发动机启动后，确认油泵工作正常。
3. 调整油泵压力根据机械设备的要求，调整油泵的压力。
通过调整调压阀来实现，确保压力在设备要求的范围内。
4. 连接润滑系统将润滑油泵与机械设备的润滑系统连接。
通常这包括连接润滑脂管道或油管道，并确保连接牢固、无漏油现象。
5. 开启油泵增压在连接润滑系统后，打开油泵的增压开关。
润滑油泵将开始将润滑油或润滑脂送入机械设备的润滑系统。
6. 观察润滑情况在油泵工作期间，需随时观察润滑情况。
确保润滑油或润滑脂正常流动，并在润滑点处提供足够的润滑。
7. 关闭油泵当工作完成或需要停止润滑时，关闭油泵开关。
等待油泵停止工作后，断开与机械设备的润滑系统的连接。
8. 清洁和维护操作结束后，清洁润滑油泵和相关设备。
定期进行维护工作，包括更换润滑油、润滑脂等，并确保设备安全可靠。
二、注意事项1. 安全操作操作润滑油泵时，要严格按照操作规程进行，不得擅自变更或忽略任何步骤。
在操作过程中，要注意个人安全，佩戴好劳动防护用品。
2. 维护保养定期检查润滑油泵的工作状态，了解其运行情况。
及时更换润滑油、润滑脂等，并清洁油泵和管道以保持系统的正常运转。
3. 压力控制在操作润滑油泵时，一定要根据机械设备的要求调整油泵的压力。
过高或过低的压力都会导致润滑不良。
4. 泄漏处理如发现润滑油泵或润滑系统有泄漏现象，应立即停止使用，并进行检修和处理。
泄漏会导致浪费、污染等问题，应予以重视。
油泵操作规程
油泵操作规程
《油泵操作规程》
油泵是工业生产中常用的设备之一，正确的操作油泵可以保证生产过程的顺利进行，提高生产效率。
以下是对油泵操作的规程：
1. 操作前检查
在操作油泵之前，必须进行必要的检查工作，包括检查设备是否有损坏、电源是否正常、润滑部件是否需要加油等。
2. 安全操作
操作油泵时，必须穿着适当的工作服和防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合工作安全要求的服装。
同时，在操作过程中应遵守安全操作规程，严禁在运行中的油泵上进行试验、调整和维修。
3. 启动和停止
在启动油泵之前，必须确保设备周围环境安全无异物，然后按照操作规程启动油泵，启动后要耐心等待设备运转正常后再进行操作，停止油泵时应先关闭油泵电源，然后再停止设备。
4. 维护保养
油泵的维护保养是保证设备正常运转的重要环节，定期对设备进行润滑、清洗和检查，及时发现并排除设备故障。
5. 紧急情况处理
在使用油泵的过程中，如果发生紧急情况，如设备故障或者泵体温度升高等情况，应立即采取紧急措施，停止设备并及时报告维修人员处理。
总之，正确的操作油泵可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，同时也能保障操作人员的安全。
同时，用户还需要在平时多加注意相关的操作要点，保证生产运行平稳。
润滑油系统调试措施
技术文件编号：QJ-ZD0111C-2006准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组润滑油系统调试措施项目负责：彭福瑞韩锋试验人员：郭才旺明亮措施编写：韩锋措施校阅：彭福瑞措施打印：韩锋措施初审：措施审核：措施批准：批准日期：年月日内蒙古能源发电有限责任公司电力工程技术研究院1、概述润滑油系统的主要功能是给汽轮发电机组主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油，以及为操纵机械超速脱扣装置供油。
它主要由汽轮机主轴驱动的主油泵，冷油器、顶轴油装置、盘车装置、排烟系统、油箱、交直流润滑油泵、密封油备用油泵、油位指示器、油位开关以及各种控制装置和连接管道、阀门、逆止阀、各种监测仪表等构成。
2、主要设备参数2.1 润滑油箱停机时容积：39.0 m3运行时容积：25.0 m32.2 主油泵（主轴驱动）型式：双吸离心泵出口压力：1.83 —1.85MPa 流量：270 m3/h额定转速：3000 r/min2.3 交流辅助润滑油泵型号：LDX168-40(J) 型式：立式离心泵额定扬程：40 m 额定流量：168 m3/h额定转速：2950 r/min配套电机型号：YB200L2-2型功率：29 KW额定电压：380 V 转速：2950 r/min2.4 直流事故润滑油泵型号：150LY-16型型式：立式离心泵额定扬程：16 m 额定流量：168 m3/h配套电机型号：Z2-72型功率：40 KW额定电压：220 V 转速：1500 r/min额定电流：210 A2.5 高压备用油泵（密封油备用泵）型号：2CY45/9-1 额定扬程：9.8 m额定流量：45 m3/h配套电机型号：YB2-200L型功率：30 KW额定电压：380 V 转速：1470 r/min额定电流：57.6 A2.5顶轴油泵型号：SCY14—1B型型式：轴向柱塞泵出口压力：31.5 MPa（最大）容量：25ml/r配套电机型号：Y160L-4型功率：15 KW额定电压：380 V 转速：1460 rpm额定电流：30.3 A2.6 排油烟风机型号：2FDHB-14-1型型式：离心式风机额定扬程：5kpa 额定流量：840 m3/h配套电机型号：YB2-112M-2型功率：4 KW额定电压：380 V 转速：2900 rpm额定电流：8.1 A2.7 润滑油冷油器换热面积：250 m2 被冷却介质：VG46矿物油油测压力：0.45 MPa 油测压降：0.034 MPa出口油温：58.1 ℃水测压降：0.04 MPa冷却油量：215.4 m3/h 冷却水量：205 m3/h3、应具备的条件与初步检查3.1 确认所有润滑油系统的设备安装完毕，所有设备的标牌与制造商所提供的图纸资料相一致，且安装位置准确。
汽机交流润滑油泵异常启动的原因分析和防范措施
经过进一步探究 ，发现零转速探头与 Ｄ Ｅ Ｈ 超速 Ｃ探
满足以下任一条件 即可启动 ：（ １ ） 联锁投 入 ，汽机 主油泵 出 口压力不大于 ２ ． ２ １ ＭＰ ａ ，汽机交流润滑油泵联锁启动 ；
（ ２ ） 联 锁投 入 ，汽 机 润 滑 油 压 力 低 （ 不大 于 ０ ． ０ ８ ＭＰ ａ ） ，汽
（ 下转第 ６ ７页）
机交流润滑油泵联锁启动 ；（ ３ ） Ｅ Ｔ Ｓ 跳 闸且非零转速（ 转速
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ７ — ０ １ — １ ６
作者简 介 ： 刘 奔（ １ ９ ８ ０ 一 ） ， 从 事电力系统继 电保护及 自动化控 制 系统研 究； 王 家陈（ １ ９ ８ ７ 一 ） ， 从 事新 能源发 电及配 网 自动化控 制 系统研
究； 杨仲杰 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 从 事 电 力 系统 自动化 控 制 系统 调 试 与 研 究 。
２ ０ １ ７ｆ ９ （ Ａ Ｊ 期ｆ ６ ５
汽机零转速报 警
通 过查 看 工 程 师站 和 操作 员 站 内汽 机 交 流 润 滑 油 泵 的
联锁按钮投切记录 ，未发现任何人为投切记录 ，故 可排 除
投入 联 锁按 钮 后 汽 机交 流 润滑 油 泵 出 口压 力低 或润 滑 油压
低联锁启动汽机交流润滑油泵 的可能性 。最后 ，查 阅零转 速信号的历史记录曲线 ，发现在当 日的 １ ９时 ４ ９ 分 １ ６ ． ５ ２ ８ 秒时零转速信号 突然增为 ４ ５ ． ８ ５ ２ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，零 转速报警信号 消失 ；同时在机组停 运期间 ，汽机 Ｅ Ｔ Ｓ跳 闸信号 一直存 在 ，满足汽机交流润滑油泵联锁启动条件 。由此可知 ，汽
火电调试 中异常事件的产生原因及防范措施 ，对 确保人 身
汽轮机运行中启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵2
汽轮机运行中启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵
启停试验技术措施
为保证机组安全可靠的启停，使设备不被损坏，机组运行中应定期进行启动油泵、交、直流油泵、顶轴油泵启停试验，试验时防止机组振动增大等原因，引起机组跳闸，特制定本试验措施：
1.各试验设备电机绝缘合格、接地良好。
2. 润滑油系统电机送电，确认切换开关在“DCS”位置。
3. 电动机电气保护投入正常。
4. 试验前退出机组振动保护。
5. 试验时控制负荷不高于120MW，防止各轴瓦振动大机组跳闸。
6. 机组润滑油系统运行正常，振动良好、稳定。
7.热工配合撤出轴振保护，试验期间轴振超过150um，立即停止试验。
8.遇周六、周日、节假日及负荷高于120MW,顺延至正常工作日且负荷满足时。
9.停止润滑油泵时严密监视润滑油压下降，低于正常油压，立即启动润滑油泵，防止低油压保护动作。
10.试验中，如机组出现异常，应立即停止试验，待异常消除后方可继续进行试验。
发电部
2015年01月12日。
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防止因DCS系统瘫痪汽轮机
交、直流润滑油泵不能自启动的防范措施为防止DCS系统瘫痪，在交流润滑油泵掉闸的情况下，直流油泵不能自启动,造成设备损坏事故，特制定本措施。
1. #3机交流润滑油泵和直流油泵的操作方式
交流润滑油泵的操作方式共有三种：CRT软操、集控室硬手操和400V开关室MCC柜的就地操。
直流油泵的操作方式共有三种：CRT软操、集控室硬手操和5m层控制柜就地操。
2．机组每次开机前按规程要求进行润滑油压低的试验。
3．机组正常运行中交流润滑油泵和直流油泵必须投入自动。
4．每月对交流润滑油泵、直流油泵进行定期试验。
试验时交流润滑油泵和直流油泵的操作方式采用硬手操和就地操分别启动一次。
试验时为防止交流润滑油泵和直流油泵出口逆止门不回位造成润滑油压下降，交流润滑油泵和直流油泵应分别进行试验，且试验时另一台润滑油泵必须投入自动。
停油泵时若发现出口逆止门不回位，应立即开启该油泵（或就地关闭改泵出口门），联系检修处理。
4．当出现DCS系统瘫痪需开启交流润滑油泵时，应首先在集控室采用硬手操的方法开启交流润滑油泵，若交流润滑硬手操启动不起来，应检查直流油泵应启动，否则采用硬手操启动的方法启动直流油泵。
当采取上述方法都不成功时，应通过就地MCC柜和5m层盘柜就地启动交流润滑油泵或直流油泵。
5．定期试验时，将试验情况详细记录在值班记录簿和定期试验记录簿上。
运行分场2003/11/4
防止因DCS系统瘫痪汽轮机
交、直流润滑油泵不能自启动的防范措施
编写：周广峰
审核：张方温
审定: 刁友锋
批准：周宝欣
运行分场
二OO三年十一月四日。